Przedmiotem wynalazku jest sposób automatycz¬ nego lutowania koncówek wyprowadzen elementów elektronicznych, zwlaszcza rezystorów przydatny w przedsiebiorstwach przemyslu elektronicznego.Stosowane dotychczas lutowanie koncówek wy¬ prowadzen wykonywane bylo recznie poprzez na¬ kladanie w miejsca laczenia pasty lutowniczej i uformowanych oczek wykonanych z nacietych ka¬ walków precików lutowniczych o okreslonej dlu¬ gosci — do oporu z czolem korpusu elementu ele¬ ktronicznego, który równiez przytrzymywany byl recznie w polozeniu pionowym. Nastepnie przez podgrzanie grotem elektrycznej kolby lutowniczej nastepowalo polaczenie koncówki wyprowadzenia z korpusem elementu. Ten sposób lutowania powo¬ dowal niedokladne polaczenie, gdyz korpus ele¬ mentu byl rozgrzewany zbyt silnie, co powodowalo niejednokrotnie niemozliwosc utrzymywania w re¬ ku elementów elektronicznych. Ponadto lutowanie tego rodzaju wymagalo wyposazenia stanowisk pra¬ cy w dodatkowe narzedzia pomocnicze do formo¬ wania oczek z precików lutowniczych, do ich na¬ kladania na koncówki, uchwytów i tym podobnych przyrzadów.Sposób wykonywania polaczen lutowniczych byl malowydajny, zbyt pracochlonny, nie gwarantowal jednolitosci i jakosci polaczen, wymagal duzo miej¬ sca na stanowisku pracy, a ponadto nie spelnial warunków bezpieczenstwa pracy.Inny znany sposób polaczen lutowniczych opi- sany w patencie brytyjskim nr 1338 159 polega na wykonaniu polaczen miedzy poszczególnymi ele¬ mentami elektronicznymi za pomoca przewodu z drutu lub tasmy na plytkach z obwodami druko¬ wanymi oraz do lutowania elementów elektronicz¬ nych na sciezkach obwodów drukowanych znaj¬ dujacych sie na plytkach.Plytka z obwodami drukowanymi umieszczona jest na podstawie pod zespolem lutujacym. Pod¬ stawa i zespól lutujacy sa przesuwne wzgledem siebie tak, aby odpowiednie miejsce laczenia prze¬ wodu bylo docisniete przez koncówke zespolu lu¬ tujacego do wybranego elementu elektronicznego przewidzianego do zalutowania go na plytce. Kon¬ cówka tego zespolu lutujacego jest nastepnie na¬ grzewana poprzez przepuszczenie przez nia pradu z zasilacza regulowanego. Przewód jest wtedy o- grzewany, a w miejscu w którym jest przycisniety do plytki, nastepuje roztopienie izolacji wokól tego miejsca oraz roztopienie lutowia, co powoduje w tym miejscu trwale polaczenie po ostygnieciu lu¬ towia, gdy przewód zostal podlaczony w wybra¬ nym uprzednio miejscu, zespól lutujacy i podsta¬ wa odsuwaja sie od siebie, co powoduje, te na¬ stepny odcinek przewodu zostaje wyciagniety przez koncówke zespolu lutujacego i znów nastepuje po¬ nowne polaczenie przewodu przez docisniecie w nowym miejscu w sposób podobny jak poprzednio.Czynnosci te moga byc powtarzane dowolna ilosc razy, przez co otrzymywac mozna polaczenia typu 99 07299 072 3 4 sciegowego, jak przy szyciu. Polaczenia tego typu moga sie krzyzowac lub nakladac na siebie bez ograniczen.Celem i zadaniem wynalazku bylo przede wszy¬ stkim wyeliminowanie wad i niedogodnosci wy¬ nikajacych z recznego lutowania i opracowanie ta¬ kiego sposobu lutowania, który zapewnilby jedno¬ litosc i jakosc polaczen lutowanych, poprawil wa¬ runki bezpieczenstwa pracy i zwiekszyl wydaj¬ nosc.Cel i zadanie zostaly osiagniete przez opracowa¬ nie sposobu automatycznego lutowania wedlug wy¬ nalazku, w którym zastosowano mechaniczny uklad podajacy i unieruchamiajacy lutowanie z kalafonia w postaci precika prowadzonego przez oprawke za¬ ciskowa tuz nad koncówka od poczatku wypro¬ wadzenia jej z korpusu elementu w miejscu po¬ laczenia. Nastepnie pod miejscem tego polaczenia umieszczono przesuwnie palnik, przemieszczajacy sie ruchem liniowym posuwisto — zwrotnym wzdluz osi precika lutowniczego bezposrednio pod nim, przy czym pod wplywem temperatury z od¬ powiednio ustawionego plomienia w palniku- czesc precika roztapia sie, a roztopiona cyna ze wszy¬ stkich stron obejmuje koncówke wyprowadzenia i czolo korpusu elementu. Jednoczesnie rozgrzane plomieniem z palnika czolo korpusu powoduje wcia¬ ganie w glab cyny i trwale polaczenie lutownicze obu tych czesci po ostygnieciu cyny. Po polacze¬ niu palnik wycofywany jest do polozenia wyjs¬ ciowego, w tym tez czasie nastepuje obrót ele¬ mentu na druga strone albo wymiana tego ele¬ mentu na nowy, nasuniecie precika nad koncówke, ruch palnika, roztopienie precika i proces lutowa¬ nia polaczenia rozpoczyna sie ponownie. Zautoma¬ tyzowane ruchy liniowe posuwisto — zwrotne pal¬ nika jak i oprawki zaciskowej odbywaja sie na przemian w plaszczyznie pionowej wzdluz osi pro¬ stopadlej do osi polozenia elementu elektronicz¬ nego, przy czym dlugosc ruchów posuwisto — zwrotnych palnika, jest wieksza od dlugosci podob¬ nych ruchów oprawki zaciskowej.Dzieki zaskakujacym cechom uzytych srodków technicznych oraz zautomatyzowaniu obu ruchów liniowych posuwisto — zwrotnych, w sposobie wedlug wynalazku uzyskano znacznie korzystniejsze skutki techniczne w postaci jednolitosci miejsc po¬ laczen lutowanych z jednoczesnym poprawieniem jakosci i trwalosci tych polaczen, a przede wszy¬ stkim uzyskano zautomatyzowanie procesu lutowa¬ nia polaczen koncówka — korpus, co wybitnie wplynelo na wzrost wydajnosci i poprawe wa¬ runków bezpieczenstwa pracy.Sposób wedlug wynalazku zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym, fig. 1 — przedstawia uproszczony widok aksono- metryczny wystajacego i unieruchomionego w o- prawie zaciskowej pirecika lutowniczego, fig. 2 — * aksonometryezny widok polaczenia lutowniczego koncówki wyprowadzenia dó czola korpusu ele¬ mentu elektronicznego, zas fig. 3 — element ele¬ ktroniczny po polaczeniu lutowniczym.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wy¬ suniety na okreslona dlugosc i unieruchomiony pi zez oprawke zaciskowa 5 precik lutowniczy 1 u- mieszczony bezposrednio nad koncówka wyprowa¬ dzenia 2 dotyka czola korpusu elementu elektro¬ nicznego 3 w miejscu ich polaczenia i jest pod- grzewany przez regulowany plomien z ruchomego palnika 4. Ruchomy palnik 4 umieszczony zas jest bezposrednio pod miejscem laczenia i przemieszcza sie w trakcie podgrzewania wzdluz osi Y na okres¬ lona dlugosc do miejsca 6, gdzie roztapia te czesc precika 1, który natychmiast po roztopieniu obej¬ muje ze wszystkich stron koncówke wyprowadze¬ nia 2 oraz czolo korpusu elementu elektronicznego 3, laczac je ze soba. Po zalutowaniu nastepuje wy¬ cofanie palnika 4 do polozenia wyjsciowego, przez ten czas miejsce zalutowane ulega stygnieciu, ele¬ ment elektroniczny 3 jest Wymieniany na nowy, jednoczesnie nastepna czesc precika 1 jest podpro¬ wadzana i ulega stopieniu tak, ze proces ponownego laczenia powtarza sie cyklicznie za kazdym ra¬ zem. Ruchy liniowe posuwisto — zwrotne palnika 4 i oprawki zaciskowej 5 odbywaja sie w jednej plaszczyznie pionowej po osi Y prostopadlej do osi polozenia elementu elektronicznego 3 usytuowac nego wzdluz osi X.Sposób wedlug wynalazku ma zastosowanie w zakladach produkujacych elementy elektroniczne badz tez moze byc zastosowany takze i w innych zakladach przemyslu elektronicznego. PL