PL98538B1 - Sposob wytwarzania gasniczego srodka do otrzymywania piany ciezkiej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gasniczego srodka pianotwórczego posiadajace¬ go zdolnosc do tworzenia piany ciezkiej.Mimo, ze w ostatnich latach nastapil szybki roz¬ wój syntetycznych srodków pianotwórczych, pro¬ teinowe srodki gasnicze sa nadal chetnie stosowa¬ ne w ochronie przeciwpozarowej. Ocenia sie, ze podczas gaszenia pozarów cieklych weglowodorów srodki proteinowe sa bardziej skuteczne niz srodki syntetyczne. Glównym skladnikiem ciezkich pian proteinowych sa hydrolizaty bialkowe. Obok wielu zalet hydrolizaty bialkowe posiadaja równiez te wa¬ de, ze posiadaja zbyt niska odpornosc ogniowa. Po¬ prawe odpornosci ogniowej uzyskuje sie przez do¬ datek stabilizatorów piany. Stabilizatory piany wplywaja niekorzystnie na stabilnosc srodków sa¬ mych gasniczych, z których w czasie przechowy¬ wania wytracaja sie osady.Wedlug znanego sposobu zapobiega sie tym nie¬ korzystnym przemianom wprowadzajac do recep¬ tury srodka gasniczego kwasy ligninosulfonowe.Otrzymywanie kwasów lignosulfonowych z tzw. lugów posulfitowych jest trudne i malo ekonomicz¬ ne. Próby zastosowania w gasniczych srodkach pia¬ notwórczych lugów posulfitowych natrafily na trud¬ nosci spowodowane tym, ze lugi posulfitowe za¬ wieraja skladniki bedace pozywkami dla plesni.Wskutek tego do gasniczych srodków proteinowych zawierajacych lugi posulfitowe trzeba bylo doda¬ wac skladniki konserwujace i przeciwgrzybiczne.Stosowane w tym celu zwiazki takie jak fenole, krezole, fluorokrzemiany byly przewaznie substan¬ cjami trujacymi i wymagaly stosowania przez stra¬ zaków specjalnej odziezy ochronnej zabezpieczaja- cej cala powierzchnie skóry.Chroniony patentem polskim nr 67 894 sposób otrzymywania srodka gasniczego polega na zasto¬ sowaniu skladu surowcowego w postaci mieszani¬ ny naturalnych alkoholi tluszczowych zawieraja- io cej 4—6% wagowych alkoholu oktylowego, 3—5% wagowych alkoholu decylowego; 40—45% wago¬ wych alkoholu laurylowego, 13—15% wagowych al¬ koholu mirystylowego, 6—10% wagowych alkoholu cetylowego i 15—19% wagowych alkoholu steary- lowego oraz na neutralizowaniu mieszaniny po jej siarczanowaniu przy pomocy roztworu zawieraja¬ cego 10—15% wody, 18—25% wody amoniakalnej o stezeniu 27% i 60—70% alkoholu etylowego, jak i na dodaniu 0,1—0,2% srodka konserwujacego w postaci chlorku 7-amino-2-dwuetyloamino-3-metylo- fenoksazyny.Srodek do gaszenia pozarów chroniony patentem polskim nr 66 238 zawiera wodny roztwór soli so¬ dowych kwasów zywicznych i tluszczowych o cie- zarze wlasciwym 1.003—1.220 g/cms, stabilizowany wlóknami celulozowymi w ilosci 0,0001—3,0% %w stosunku do wodnego r-ru soli sodowych kwasów zywicznych i tluszczowych oraz dwuamid kwasu weglowego w ilosci do 90% w stosunku do wody.Odmiana tego srodka zawiera dodatek wodnego 98 53898 538 3 roztworu krzemianu sodu w ilosci do 30% w sto¬ sunku do wody.Chroniony patentem polskim nr 45 789 sposób wytwarzania srodka pianotwórczego polega na o- trzymywaniu hydrolizatu bialkowego z substancji 5 bialkowej przez dzialanie mleczkiem wapiennym i nasycanie dwutlenkiem wegla. Wytracajacy sie z roztworu weglan wapniowy oddziela sie od roz¬ tworu. Przesacz zageszcza sie po czym dodaje sie wodny rotzwór siarczanu zelazawego i srodka ob- 10 nizajacego napiecie powierzchniowe, po czym roz¬ twór poddaje sie elektrokatodynowaniu metalami na przyklad miedzia w celu stabilizowania srodka.Po elektrokatodynowaniu roztwór poddaje sie doj¬ rzewaniu. 15 Gasniczy srodek pianotwórczy otrzymany na ba¬ zie siarczanowanych alkoholi chroniony patentem nr 67 894 nie nadaje sie do gaszenia pozarów cie¬ czy i produktów naftowych, gdyz posiada wlasnos¬ ci tworzenia piany lekkiej. Gasniczy srodek chro- 20 niony patentem nr 66 238 nie posiada wlasnosci tworzenia piany i równiez nie nadaje sie do ga¬ szenia palacych sie produktów naftowych.Hydrolizat bialkowy którego sposób otrzymywa¬ nia chroniony jest patentem nr 45 789 posiada zbyt 25 niska odpornosc ogniowa i niska stabilnosc w skla¬ dowaniu.Wobec wzrostu przeróbki ropy naftowej i roz¬ woju przemyslu petrochemicznego istnieje duze zapotrzebowanie na gasnicze srodki pianowe o zdol- 30 nosci wytwarzania piany ciezkiej, o wysokiej od¬ pornosci ogniowej, które w krótkim czasie wytwa¬ rzaja powloki odcinajace doplyw tlenu z równo¬ czesnym wytworzeniem atmosfery ochronnej i szyb¬ kim odprowadzeniem ciepla, odznaczajace sie po¬ nadto mozliwoscia dlugotrwalego skladowania.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie sro¬ dek gasniczy, sluzacy do otrzymywania piany ciez¬ kiej, przydatnej zwlaszcza podczas gaszenia poza¬ rów cieklych weglowodorów, na bazie zdefiniowa¬ nych skladników bialkowych, alkiloarylosulfonia- nów, lugów posulfitowych poddawanych uprzednio fermentacji alkoholowej, czynników redukujacych, oraz mocznika i chlorku wapnia w roli czynników obnizajacych temperature krzepniecia. 45 Proces prowadzi sie w reaktorze typu mieszalni- kowego zaopatrzonego w uklad grzewczy, do któ¬ rego wprowadza sie 30—45 czesci wagowych mie¬ szaniny alkilobenzenosulfonianów sodu o ciezarze czasteczkowym 320—400 w formie pasty o zawartos- ci 40—60% wagowych wody, 45—55 czesci wagowych siarczanu zelazawego, 15—50 czesci wagowych mocz¬ nika albo 35—50 czesci wagowych mieszaniny skla¬ dajacej sie z 15—50 czesci wagowych mocznika o- raz 20—30 czesci wagowych chlorku wapnia. Ca- 5g losc rozciencza sie 60—80 czesciami wagowymi wo¬ dy, obliczonymi w stosunku do masy wszystkich skladników wprowadzonych do reaktora i ogrze¬ wa powoli mieszajac do temperatury 80—95°C, u- trzymuje w tej temperaturze w czasie 30—60 mi¬ nut.W drugim reaktorze typu mieszalnikowego przy¬ gotowuje sie 500—900 czesci wagowych hydroliza¬ tu bialkowego pochodzenia zwierzecego otrzymane¬ go z kopyt i rogów, o ciezarze wlasciwym 1,18— 65 40 60 —1,21 g/cm8. Nastepnie do hydrolizatu bialkowego o temperaturze 70—80°C wprowadza sie stopniowo mieszajac produkt reakcji z reaktora pierwszego o zblizonej temperaturze jaka posiada hydrolizat bial¬ kowy. Jednoczesnie do hydrolizatu bialkowego wprowadza sie ze zbiornika 50—150 czesci wago¬ wych lugów posulfitowych zawierajacych 45—55 czesci wagowych suchej masy, bedacego produktem odpadowym w przemysle celulozowo-papierni- czym.Lugi te poddano uprzednio fermentacji alkoho¬ lowej, prowadzonej w obecnosci znanych szcze¬ pów drozdzy w temperaturze 20—30°C przy pH srodowiska 4—5.Po wprowadzeniu wszystkich skladników zawar¬ tosc reaktora miesza sie jeszcze w czasie 30—60 minut, to jest do uzyskania jednorodnego skladu w calej masie. Nastepnie zawartosc reaktora prze¬ tlacza sie do odstojników w których w czasie 30— — 60 godzin pozostawia sie az do calkowitego od¬ dzielenia stalych ubocznych produktów reakcji.Po tym czasie z nad warstwy ciemnego osadu oddziela sie klarowna ciecz srodka pianotwórczego, stanowiacego srodek gasniczy dajacy piany ciezkie, tworzace podczas gaszenia warstwe ochronna ha¬ mujaca skutecznie doplyw powietrza do osrodka palenia.Tak otrzymany srodek gasniczy stanowi skutecz¬ ne medium dla gaszenia groznych pozarów zwlasz¬ cza weglowodorów pochodzacych z procesów prze¬ róbki ropy naftowej.Dobrany sklad srodka otrzymanego sposobem we¬ dlug wynalazku zapewnia dobra trwalosc srodka gasniczego wynoszaca minimum 18 miesiecy, wy¬ soka odpornosc ogniowa wynoszaca od 3 do 10 mi¬ nut przy liczbie spienienia 6,5—12,0. Zastosowanie lugów posulfitowych poddanych uprzednio fermen¬ tacji alkoholowej pozwolilo wyeliminowac ze skla¬ du srodka gasniczego stosowane dotychczas w pro¬ dukcji srodków gasniczych trujace czynniki kon¬ serwujace. Uzyta w srodku wedlug wynalazku mie¬ szanina mocznika i chlorku wapnia stosowana jest dla obnizenia temperatury krzepniecia produktu i poprawy jego wlasnosci uzytkowych.Przyklad I. Do mieszalnika zaopatrzonego w wezownice grzejna wprowadza sie 30 czesci wago¬ wych dodecylobenzenosulfonianu sodu w postaci pasty zawierajacej 50% wody, 48 czesci wagowych siarczanu zelazawego, 40 czesci wagowych mocz¬ nika, oraz 77 czesci wagowych wody. Zawartosc mieszalnika ogrzewa sie do 90°C i miesza przez minut. Nastepnie produkt reakcji wprowadza sie do drugiego mieszalnika w którym znajduje sie 705 czesci hydrolizatu bialkowego o ciezarze wlas¬ ciwym 1,20 g/cm8 ogrzanego do temperatury 70°C.Po czym wprowadza sie 100 czesci wagowych lu¬ gów posulfitowych zawierajacych 52% suchej ma¬ sy.Stosowane w procesie lugi poddane byly uprze¬ dnio fermentacji alkoholowej, prowadzonej w tem¬ peraturze 20°C przy pH=5 w obecnosci drozdzy fermentacyjnych. Zawartosc reaktora miesza sie w czasie 30 minut, a nastepnie przetlacza sie do od¬ stojników pozostawiajac mieszanine w czasie 5098 538 6 godzin do calkowitego oddzielenia sie stalych pro¬ duktów ubocznych. Po czym z nad ciemnego osadu oddziela sie przez dekantacje klarowna ciecz srod¬ ka gasniczego.Otrzymany srodek posiada stabilnosc skladowa¬ nia 18 miesiecy, liczbe spienienia 6,9, wartosc pie¬ ciominutowa 1,0, czas polówkowy ponad 60 minut, odpornosc ogniowa 5 minut, temperatura zestala¬ nia — 12°C.Przyklad II. Do mieszalnika zaopatrzonego w wezownice grzejna oprowadza sie 32 czesci wa¬ gowe mieszaniny alkilobenzenosulfonianów sodu w postaci pasty zawierajacej 50% wody, 52 czesci wa¬ gowych siarczanu zelazawego, 15 czesci wagowych mocznika, 30 czesci wagowych chlorku wapnia i 73 czesci wagowych wody. Zawartosc mieszalnika ogrzewa sie do 80QC i miesza przez 40 minut.Nastepnie produkt reakcji wprowadza sie do 764 czesci wagowych hydrolizatów bialkowych ogrza¬ nych do temperatury 70°C o ciezarze wlasciwym 1,18 g/cm*, dodaje 110 czesci wagowych lugów po¬ sulfitowych zawierajacych 50% suchej substancji, które uprzednio zostaly poddane fermentacji al¬ koholowej przy uzyciu drozdzy fermentacyjnych w temperaturze 25°C przy pH=4,0. Calosc miesza sie w czasie 40 minut.Otrzymany produkt pozostawia sie przez 48 go¬ dzin, a po jego wyklarowaniu oddziela sie wytra¬ cony osad. Z podanego osadu otrzymuje sie 1000 czesci wagowych srodka gasniczego i 76 czesci wa¬ gowych osadu.Otrzymany srodek posiada stabilnosc skladowa¬ nia 18 miesiecy, liczbe spienienia — 8,6, wartosc pieciominutowa 0, czas polówkowy ponad 60 mi¬ nut, odpornosc ogniowa 6 minut, temperature ze¬ stalania — 15°C.Przyklad III. Do mieszalnika wprowadza sie 45 czesci- wagowych mieszaniny alkilobenzenosul¬ fonianów sodu o ciezarze czasteczkowym 400 (za¬ wierajacej 60% wagowych wody), 25 czesci wago¬ wych mocznika, 30 czesci wagowych chlorku wap¬ nia, 60 czesci wagowych siarczanu zelazawego i 80 czesci wagowych wody. Zawartosc mieszalnika o- grzewa sie mieszajac do 90°C i utrzymuje w tej temperaturze w czasie 50 minut. Po czym produkt reakcji wprowadza sie do 840 czesci wagowych hydrolizatów proteinowych o ciezarze wlasciwym 1,21 g/cm8 i dodaje 125 czesci wagowych lugów posulfitowych zawierajacych 52% suchej substan¬ cji.Lugi posulfitowe poddane byly uprzednio fer¬ mentacji alkoholowej w temperaturze 20°C przy pH=5,0. Calosc miesza sie 50 minut, po czym prze¬ tlacza do odstojnika i oddziela od osadu ciekly produkt. Otrzymany srodek posiada stabilnosc skladowania ponad 18 miesiecy, liczbe spienienia — 8,5, wartosc pieciominutowa — 0, czas polów¬ kowy — ponad 60 minut, odpornosc ogniowa — 6 minut 40 sekund, temperature zestalania — 14°C.Przyklad IV. Do mieszalnika wprowadza sie czesci wagowych mieszaniny alkilobenzenosul¬ fonianów sodu o ciezarze czasteczkowym 320, 30 czesci wagowych mocznika, 48 czesci wagowych siarczanu zelazawego, 72 czesci wagowe wody. Za- 45 80 55 65 wartosc mieszalnika ogrzewa sie przy mieszaniu do 85°C i utrzymuje w czasie 50 minut. Po czym calosc wprowadza sie do 690 czesci wagowych hy¬ drolizatów bialkowych o ciezarze wlasciwym 1,18 g/cm8 ogrzanych do temperatury 70°C i dodaje 125 czesci wagowych lugów posulfitowych, które uprze¬ dnio poddane byly fermentacji alkoholowej przy uzyciu drozdzy w temperaturze 25°C przy pH= =4,3. Calosc miesza sie w czasie 60 minut a na¬ stepnie pozostawia do oddzielenia ubocznych pro¬ duktów reakcji w czasie 40 godzin. Otrzymany sro¬ dek posiada stabilnosc skladowania ponad 18 mie¬ siecy, liczbe spieniania — 9,0, wartosc pieciominu¬ towa 0, czas polówkowy ponad 60 minut, odpor¬ nosc ogniowa 6 minut 10 sekund, temperature ze¬ stalania 12°C.Przyklad V. Do mieszalnika zaopatrzonego w wezownice grzejna wprowadza sie 31 czesci wa¬ gowych dodecylobenzenosulfonianu sodowego za¬ wierajacego 50% wody, 50 czesci wagowych siar¬ czanu zelazawego, 15 czesci wagowych mocznika, czesci wagowych chlorku wapnia i 70 czesci wagowych wody. Zawartosc mieszalnika ogrzewa sie do 80°C i miesza przez 45 minut. Nastepnie za¬ wartosc reaktora wprowadza sie do mieszalnika zawierajacego 740 czesci wagowych hydrolizatu proteinowego o ciezarze wlasciwym 1,20 g/cm* o- grzanego do temperatury 75°C i dodaje sie 110 czesci wagowych lugów posulfitowych zawieraja¬ cych 48% suchej substancji, które uprzednio zo¬ staly poddane fermentacji alkoholowej przy uzy¬ ciu drozdzy w temperaturze 30°C przy pH=4,5.Otrzymany produkt przetrzymuje sie przez 48 go¬ dzin w celu wyklarowania, po tym czasie oddzie¬ la sie wytracony osad. Otrzymany srodek posiada: stabilnosc skladowania ponad 18 miesiecy, liczbe spienienia — 9,6, wartosc pieciominutowa 0, czas polówkowy ponad 60 minut, odpornosc ogniowa 6 minut 25 sekund, temperature zestalania — 8°C. o- grzanego do temperatury 70—80°C, a nastepnie do¬ daje sie 50—150 czesci wagowych lugów posulfi¬ towych zawierajacych 45—55 czesci wagowych su¬ chej masy, poddawanych uprzednio fermentacji al¬ koholowej prowadzonej przy uzyciu drozdzy w temperaturze 20—30°C przy pH=4—5, calosc mie¬ sza sie w czasie 30—60 minut, a nastepnie pozo¬ stawia do osadzenia sie stalych produktów reakcji ubocznych w czasie 30—60 godzin i oddziela ciek¬ ly srodek pianotwórczy z nad warstwy osadu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gasniczego srodka do otrzy¬ mywania piany ciezkiej z hydrolizatów bialkowych, znamienny tym, ze 30—45 czesci wagowych mie¬ szaniny alkilobenzenosulfonianów sodu o ciezarze czasteczkowym 320—400, zawierajacej 40—60% w(V dy, 45—55 czesci wagowych siarczanu zelazawego, 15—50 czesci wagowych mocznika i/lub 20—30 czes¬ ci wagowych chlorku wapnia po rozcienczeniu 60— —80 czesciami wody, ogrzewa sie mieszajac do temperatury 80—95°C i utrzymuje w tej tempe¬ raturze w czasie 30—60 minut, po czym produkt reakcji wprowadza sie do mieszalnika zawieraja¬ cego 500—900 czesci wagowych hydrolizatu bial¬ kowego o ciezarze wlasciwym 1,18—1,21 g/cm* PL