Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ob¬ róbki tkaniny rozpostartej w cieczy na cala szero¬ kosc, sluzace do oczyszczenia, odtluszczania, optycz¬ nego rozjasniania, barwienia i chemicznej obrób¬ ki wykanczajacej.Znane jest z opisu patentowego Wielkiej Bry¬ tanii nr 1302 595 urzadzenie do obróbki tkaniny rozpostartej w cieczy, zawierajace komore, wktór rej umieszczony jest kanal majacy w przekroju pionowym uksztaltowanie litery „U". Skierowane do góry otwarte ramiona kanalu stanowia wlot i wylot dla obrabianego materialu. W górnej i dol¬ nej scianie kanalu co najmniej w srodkowej jego czesci posiadaja wiele malych otworków.Kanal jest wprowadzony w ruch wahadlowy w prawo i w lewo wokól osr usytuowanej miedzy ramieniem wlotowym i wylotowym kanalu i w górnej jego czesci.Celem wynalazku jest ulepszenie konstrukcji a- rzadzenia znanego, a w szczególnosci zmniejszenie ruchu nadawanego na wylocie z kanalu, a tym samym zmniejszenie naciagu tkaniny w momen¬ cie jej wyjecia z kanalu.Urzadzenie wedlug wynalazku ma wylotowe ra¬ mie kanalu przegubowo osadzone na osi usytuowa¬ nej przy wylocie kanalu, zas ramie wlotowe kana¬ lu jest polaczone z korbowodem mechanizmu slu¬ zacego do jego podnoszenia i opuszczania. Kanal przegrodami przylegajacymi do górnej, jego sciany 2 podzielony jest na sekcje srodkowa i sasiaduja¬ ce z nia sekcje boczne usytuowane symetrycznie po obu stronach sekcji srodkowej, przy czym scia¬ ny sa równolegle do przedluzen scian bocznych, a prostopadle do osi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku, w prze¬ kroju pionowym, a fig. 2 — urzadzenie w prze- kroju wzdluz linii A-A z fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z ka¬ nalu o przekroju w ksztalcie litery „U". Kanal sklada sie z górnej sciany 8, dolnej sciany 9 i dwu scian bocznych 11. Kanal jest usytuowany is ramionami ku górze. Górna czesc ramion jest ufor¬ mowana z skierowanym ku górze otwartym od góry wlotem i wylotem. Rozpostarta cala szerokos¬ cia tkanina jest wprowadzona w lewe odgalezie¬ nie kanalu przez wlot i wyprowadzona przez wy- lot. Kanal jest otoczony komora O, przy czym pomiedzy scianka komory O, a kanalem znajduje sie szczelina o przekroju litery „U". Wylotowe ra¬ mie kanalu jest przegubowo osadzone na osi 7 usytuowanej przy wylocie kanalu, przy czym wlo- towe ramie kanalu moze byc podnoszone i opusz¬ czane przy pomocy mechanizmu korbowego 8b i korbowodu 8a. Na fig. 1, kanal I jest przedstawio¬ ny linia ciagla w pozycji posredniej, a linie prze¬ rywane przedstawiaja jego najwyzsze polozenie I' i najnizsze polozenie II'. Sciany 8 i 9 kanalu sa 98 25898 2 3 perforowane w czesci dolnej kanalu, a przestrzen nad górna sciana 8 ograniczona przedluzeniem scian bocznych 11 (fig. 2) jest podzielona dodatkowo przegrodami 12 polozonymi równolegle do prze¬ dluzenia scian bocznych 11, prostopadle do osi 7. 5 . W czasie trwania procesu, kanal jest wypelnio¬ ny ciecza 50 do takiego poziomu, ze dolna czesc kanalu jest calkowicie wypelniona ciecza przy naj¬ nizszym polozeniu kanalu. Linia poziomu 51 na fig. 1, oznacza polozenie cieczy oraz poziom naj- 10 wyzszy 51' i najnizszy 51". Zmiany poziomu cie¬ czy powoduja zmiany stopnia oddzialywania cie¬ czy na tkanine.W kanale jest utworzony szereg poprzecznych sekcji znajdujacych sie nad górna, perforowana 15 sciana 8. W srodku znajduje sie sekcja srodkowa 52a, po której obu stronach usytuowanych jest sy¬ metrycznie kilka waskich, bocznych sekcji 52b.Jezeli kanal znajduje . sie w najnizszym poloze¬ niu I", witedy sekcje wypelniaja sie ciecza do ino- 20 mentu, gdy w urzadzeniu utworzy sie jednolite, czyste zwierciadlo cieczy na jednym poziomie, je¬ zeli kanal zostanie podniesiony do swego najwyz¬ szego polozenia I\ wtedy ciecz wyplywa z sekcji przez otwory w perforowanych sciankach 8 i 9 25 kanalu. Jezeli kanal zostaje ponownie opuszczony, ciecz przez otwory w perforowanych sciankach 8 i 9 wypelnia znowu sekcje.W czasie trwania procesu, mechanizm korbowy 8b jest poruszany w sposób ciagly, na przyklad 30 z szybkoscia 30 obrotów na minute i w ten spo¬ sób kanal jest podnoszony i opuszczany, a w re¬ zultacie wytwarza sie zmienny przeplyw cieczy przez kanal, od sciany 8 do sciany 9 i na odwrót.Przynajmniej czesc przeplywajacej cieczy przeply- 35 wa przez tkanine, co zapewnia ze tkanina jest w calkowitym kontakcie z ciecza.Korzystne jest zapewnienie mozliwosci zmiany szybkosci mechanizmu korbowego 8b.Obecnosc tkaniny stwarza opory na drodze po- 40 przecznego przeplywu cieczy. Szerokosc tkaniny moze byc mniejsza od szerokosci kanalu i wtedy istnieja wolne przestrzenie kanalu po obu stro¬ nach pasma tkaniny. Gdyby nie bylo przegród 12, to wieksza czesc cieczy omijalaby tkanine i przeplywala przez wolne przestrzenie po obu stro¬ nach tkaniny.Przegrody 12 zapewniaja, ze poprzeczny prze¬ plyw cieczy jest zupelnie jednolicie rozprowadzo¬ ny pocrzez cala szerokosc kanalu niezaleznie od szerokosci tkaniny. Korzystne jest, zeby najmniej¬ sza szerokosc tkaniny obrabianej w urzadzeniu by¬ la wieksza od szerokosci sekcji srodkowej 52a.Zebra 53 i 54 sa przymocowane do dna kanalu I na granicy perforowanej czesci sciany 9. Sciany boczne kanalu I moga wystawac ponizej sciany 9 tworzac w ten sposób dodatkowe zebra styka¬ jace sie z zebrami 53 i 54. Kiedy kanal jest pod¬ noszony i opuszczany, zebra te przeszkadzaja wy¬ pelnianiu i wyplywaniu cieczy z pod ramion ka¬ nalu do przestrzeni miedzy sciankami kanalu i sciankami komory O co w nastepstwie powoduje przeplyw cieczy przez perforowana sciane 9.Tkanina jest wprowadzana do kanalu I poprzez rolke wprowadzajaca 1 i wyprowadzana z kanalu M 4 przez wyciagajaca rolke 5. Naped rolek 1, 5 jest tak regulowany, ze w kanale tkanina pozostaje w postaci sfaldowanej ulozona w zygzaki. Zeby to osiagnac, dobiera sie najpierw predkosc rolki wy¬ ciagajacej 5, nastepnie w sposób ciagly reguluje sie automatycznie predkosc rolki wprowadzajacej 1 w zaleznosci od impulsów czujnika 55, który re¬ aguje na ilosc sfaldowanej tkaniny znajdujacej sie w kanale I. Przy pomocy takiej regulacji mozna ustalic odpowiedni czas przebywania tkaniny w cieczy. Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc wyposazone w rolki o specjalnym profilu, które obracaja sie z duza predkoscia bedac w kontak¬ cie z tkanina i zapewniajac pelne rozpostarcie po¬ przeczne tkaniny.Przy odpowiednich zmianach konstrukcyjnych dokonanych w rolce 1 i przegrodach 12, urzadze¬ nie moze byc przystosowane do obróbki dwóch lub trzech waskich pasm tkaniny prowadzonych jedno przy drugim.Tkanina jest wprowadzana do. kanalu I przez lej 3 i w tym miejscu jest zwilzana ciecza dostar¬ czana przez szereg dysz rozmieszczonych wzdluz kolektora 2. Ciecz dostarczana kolektorem 2 sta¬ nowi ciagle uzupelnienie cieczy zawartej w komo¬ rze O. Zeby utrzymac staly poziom 51 ciecz moze byc równiez odprowadzana z komory O, co nie zostalo pokazane na rysunku. Moga tez byc sto¬ sowane, nie pokazane na rysunku, instalacje do¬ prowadzajace ciecz do komory O w celu utrzy¬ mania potrzebnej koncentracji i czystosci cieczy w czasie prowadzenia procesu. Ciecz dostarczana ko¬ lektorem 2 moze byc podgrzewana do odpowied¬ niej temperatury co podwyzsza równiez tempera¬ ture cieczy zawartej w komorze O. Cieplo dziala w kierunku rozluznienia tkaniny. Korzystna tem¬ peratura cieczy dostarczanej przez kolektor 2 wy¬ nosi 70°C do 80°C.Korzystne jest, jak to pokazano na fig. 1, ze¬ by odleglosc pomiedzy górna sciana 8 i dolna scia¬ na 9 kanalu zwiekszala sie stopniowo od wlotu kanalu. Takie uksztaltowanie jest pomocne przy przechodzeniu przez kanal sfaldowanej tkaniny.Zamiast umieszczenia zeber 53 i 54 na scianie dol¬ nej kanalu moga one byc równiez korzystnie u- mieszczone na scianie dolnej komory O. PL