PL97883B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL97883B2
PL97883B2 PL185895A PL18589575A PL97883B2 PL 97883 B2 PL97883 B2 PL 97883B2 PL 185895 A PL185895 A PL 185895A PL 18589575 A PL18589575 A PL 18589575A PL 97883 B2 PL97883 B2 PL 97883B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aggregate
polyester resin
mortars
unsaturated polyester
modified
Prior art date
Application number
PL185895A
Other languages
English (en)
Other versions
PL97883B1 (pl
Inventor
Kaminski Andrzej
Wlodyka Krzysztof
Sujecki Jan
Original Assignee
Polskie Koleje Panstwowe Centralny Osrodek Badani Rozwoju Techniki Kolejnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Polskie Koleje Panstwowe Centralny Osrodek Badani Rozwoju Techniki Kolejnictwa filed Critical Polskie Koleje Panstwowe Centralny Osrodek Badani Rozwoju Techniki Kolejnictwa
Priority to PL18589575A priority Critical patent/PL97883B1/pl
Priority claimed from PL18589575A external-priority patent/PL97883B1/pl
Publication of PL97883B1 publication Critical patent/PL97883B1/pl
Publication of PL97883B2 publication Critical patent/PL97883B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szybkotwardniejacych zapraw poliestrowych tzw. plastozapraw stosowanych w budownictwie do uzupelniania ubytków elementów konstrukcyjny^, do wytwarzania elementów konstrukcji budowlanych o duzej wytrzymalosci i odpornosci chemicznej, do wykonywania zewnetrznych warstw dekoracyjnych budynków oraz z duza iloscia kruszywa jako srodek do utwardzania powierzchniowego gruntów.Stosowane dotychczas plastozaprawy poliestrowe otrzymywano przez zmieszanie wysuszonego kruszywa mineralnego z nienasycona zywica poliestrowa zawierajaca znane inicjatory i aktywatory polimeryzacji wolnorodnikowej. Dobre wysuszenie kruszywa bylo niezbednym warunkiem uzyskania dopowiednio wysokich wlasnosci wytrzymalosciowych materialu, poniewaz znane uklady inicjatorów i aktywatorów nie umozliwialy zzelowania i odpowiedniego stopnia utwardzenia zywic poliestrowych w obecnosci niewielkich nawet ilosci wody. Ujemnemu wplywowi tego zjawiska „próbowano przeciwdzialac przez dodawanie do „plastozapraw" srodków wiazacych wode, takich jak cement wysokosprawny marki 400 lub gips, ale jednak podnosi to koszty i zwieksza trudnosci w stosowaniu wieloskladnikowych zapraw.Znany jest równiez sposób otrzymywania „plastozapraw" poliestrowych z wilgotnym kruszywem, lecz z dodatkiem platkowego pylu glinowego, który sluzy jako srodek osuszajacy i spulchniajacy oraz jednoczesnie jako srodek wspólutwardzajacy spoiwo poliestrowe.Wymienione wyzej sposoby nie zapewniaja jednak odpowiednio wysokiego stopnia utwardzenia „piastozapraw", zwlaszcza w srodowisku wilgoci i wymagaja zwiekszonego zuzycia pracy mieszania.Okazalo sie, ze mozna w dogodny sposób wytworzyc „plastozaprawy" poliestrowe o dobrych wlasnosciach mechanicznych i silnej adhezji do róznego rodzaju podlozy nawet wilgotnych i/lub zanieczyszczonych smarami, olejami itp. przez proste zmodyfikowanie nienasyconej zywicy poliestrowej w wyniku reakcji jej wolnych grup kwasowych z alifatycznymi alkanoloaminami rozpuszczalnymi w wodzie, takimi jak mono- dwu- i trójctanoloamina. Podobnie, „plastozaprawy" o dobrych wlasnosciach mozna uzyskac przez dodanie do zywicy poliestrowej nienasyconej poliestru nasyconego modyfikowanego w powyzszy sposób.97 883 W wyniku reakcji „in situ" powstaja rozpuszczalne w wodzie sole poliestru o wlasnosciach powierzchniowo-czynnyeh, zwlaszcza o wlasnosciach stabilizowania emulsji wody w zywicy.W czasie mieszanin tak zmodyfikowanej zywicy poliestrowej z dowolnym i dowolnie zawilgoconym kruszywem jak np.: piasek, zwir lub pospólka, woda w nim zawarta ulega natychmiastowemu zemulgowaniu w zywicy, która wskutek tego doskonale zwilza to kruszywo. Woda w postaci emulsji nie wplywa na szybkosc ani na czas utwardzania plastozaprawy. Emulsyjny charakter lepiszcza polepsza natomiast plynnosc i powoduje spulchnienie plastozapraw.Niska wartosc napiecia powierzchniowego zywicy poliestrowej modyfikowanej wedlug obecnego wynalazku, wynoszaca okolo 0,5 dyny/cm powoduje spontaniczne rozpuszczanie lub emulgowanie wiekszosci stykajacych sie z nia substancji organicznych zwlaszcza olejów, smarów i tluszczy oraz wody zanieczyszczajacych kruszywo lub powierzchnie elementów stykajacych sie z nieutwardzona „plastozaprawa'\ Niska wartosc napiecia powierzchniowego zywicy modyfikowanej jest takze przyczyna bardzo dobrego zwilzania róznych podlozy jak beton, metale i drewno oraz silnej do nich adhezji.Jako inicjatory polimeryzacji „plastozapraw" wedlug obecnego wynalazku moga byc stosowane powszechnie znane nadtlenki i wodorotlenki organiczne jak nadtlenek benzoilu, wodoronadtlenek metyloetyloketonu, wodorotlenek cykloheksylu lub nieorganiczne jak nadsiarczany i nadtlenek wodoru. Jako przyspieszacze polimeryzacji „plastozapraw** wedlug obecnego wynalazku moga byc stosowane powszechnie znane trzeciorzedowe aminy aromatyczno-alifatyczne jak N,N-dwumetylo-p-toluidyna, N,N-dwumetyloanilina i podobne a takze sole metali jak kobalt s nikiel, zelazo i wanad. Polimeryzacja plastozapraw moze takze przebiegac w wyniku termicznego podanych wyzej inicjatorów.Do „plastozapraw" wedlug obecnego wynalazku mozna wprowadzac powszechnie znane pigmenty, plastyfikatory, barwniki itp.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania.Przyklad I. a) 15 kg standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej miesza sie z I 2 kg trójetanoloaminy technicznej i 0,1 kg dwumetyloaniliny technicznej a nastepnie dodaje sie 105 kg piasku lub innego kruszywa mineralnego o wilgotnosci do 10% wagowo. b) 15 kg standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej miesza sie z 1,2 kg trójetanoloaminy i 1 2 kg 50% pasty nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu i dodaje sie 105 kg piasku lub innego kruszywa mineralnego zawierajacego do 10% wody.Obie otrzymane masy a) i b) miesza sie ze soba w stosunku 1 : 1 otrzymujac „plastozaprawe" tezejaca po 1 godz. i utwardzajaca sie po 5 godz. Pelna wytrzymalosc materialu jest otrzymywana po 24 godz., wynosi ona od 50 do 150 kG/cm w zaleznosci od zywicy i kruszywa, którego zawartosc w masie wynosi 70-80% wagowych.Wymieszanie mas a) i.b) w stosunku 1 : 2 powoduje wydluzenie czasu tezenia plastozaprawy do 3-eh godzin.Przyklad II. a) 10 kg standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej miesza sie zódkg poliestru nasyconego modyfikowanego trójetanoloamina i 0,2 dkg dwumetyloaniliny technicznej i 70 kg piasku. b)10kg standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej miesza sie zódkg poliestru nasyconego modyfikowanego trójetanoloamina i 4 dkg 50% pasty nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu i miesza sie z 70 kg wilgotnego kruszywa. Obie te masy miesza sie w stosunku a) :b) od 2 : 1 do 1 :2 otrzymujac czasy tezenia od 0,5 do 4 godz.Przyklad III. kg standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej miesza sie z 1,1 kg dwuetanoloaminy technicznej i 0,05 kg dwumetyloaniliny technicznej a nastepnie dodaje 70 kg kruszywa o wilgotnosci do 10% wagowo.Otrzymana masa jest stabilna przez 48 godz. W celu utwardzenia mase rozrabia sie z 0,8 kg pasty nadtlenku benzoilu we ftalanie dwubutylu. Otrzymana plastozaprawa tezeje po 1 godz. od wymieszania. PL

Claims (2)

  1. Z a s t r z e z e n i a patentowe 1. Sposób wytwarzania zapraw poliestrowych, znamienny tym, ze plastozaprawy otrzymuje sie z kruszywa o wilgotnosci do 10% wag. i standardowej nienasyconej zywicy poliestrowej modyfikowanej przez dodatek alkanolnamin w ilosci od 1 do 12% wag.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym. ze stosuje sie modytlkowana nienasycona zywice poliestrowa uzyskana przez dodatek od 2 do 10% wag. nasyconego poliestru zobojetnionego alkanoloaminanii. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18589575A 1975-12-23 1975-12-23 Sposob wytwarzania zapraw poliestrowych PL97883B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18589575A PL97883B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob wytwarzania zapraw poliestrowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18589575A PL97883B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob wytwarzania zapraw poliestrowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL97883B1 PL97883B1 (pl) 1978-03-30
PL97883B2 true PL97883B2 (pl) 1978-03-31

Family

ID=19974906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18589575A PL97883B1 (pl) 1975-12-23 1975-12-23 Sposob wytwarzania zapraw poliestrowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97883B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59227965A (ja) 硬化性の接着組成物
RU2614405C2 (ru) Быстросуспендируемая порошкообразная композиция
DE69307763D1 (de) Verbesserte spritzfähiger Portlandzement enthaltende feuerschützende Zusammensetzungen
ATE178874T1 (de) Verbesserter spritzfähiger portland zement enthaltende feuerfestmachende zusammensetzungen
WO2011081115A1 (ja) 水硬性組成物用早強剤
ATE190599T1 (de) Hydratationswasser enthaltendes aggregat in einer im spritzverfahren aufgebrachte zusammensetzung
KR20110123416A (ko) 크랙보수용 탄성방수제
GB1353036A (en) Process for the manufacture of structural materials
US3591542A (en) Quick-setting cementitious compositions
KR100230689B1 (ko) 바닥 몰탈 및 콘크리트 슬래브용 시멘트계 균열보수재의 제조방법
JPS5830257B2 (ja) 耐水性石こう組成物
PL97883B2 (pl)
JPH0369538A (ja) エポキシ樹脂含有セメントモルタル組成物
US1314772A (en) Ephrem viens
US3097955A (en) Cement product
US4465519A (en) Dry mortar mix with adhesive
US12006262B2 (en) Plasticizer dedusting agents for joint compounds
GB2141421A (en) Portland cement and method of manufacture thereof
RU2182892C2 (ru) Шпаклевка
RU2107671C1 (ru) Строительная композиция
TH25364U (th) สูตรส่วนผสมวัสดุประกอบฉาก
TH25364A3 (th) สูตรส่วนผสมวัสดุประกอบฉาก
SU427974A1 (ru) Шпатлевка
SU478801A1 (ru) Бетонна смесь
JPH064822B2 (ja) 接着剤組成物