PL97839B1 - Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie - Google Patents
Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie Download PDFInfo
- Publication number
- PL97839B1 PL97839B1 PL17512674A PL17512674A PL97839B1 PL 97839 B1 PL97839 B1 PL 97839B1 PL 17512674 A PL17512674 A PL 17512674A PL 17512674 A PL17512674 A PL 17512674A PL 97839 B1 PL97839 B1 PL 97839B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- raw material
- magnesium
- water
- containing magnesium
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 11
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;chloride;sulfate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie roz¬ puszczalnej w wodzie z surowców zawierajacych magnez w formie nierozpuszczalnej w wodzie zwlaszcza w po¬ staci weglanów, tlenków i/lub krzemianów.Znany jest sposób wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie soli magnezowych do celów nawozowych pole¬ gajacy na kompleksowej przeróbce zlóz solnych zawierajacych takie mineraly, jak kizeiyt (MgS04 • H20), kainit (KC1 • MgS04 • 3H20),langbenit(K2S04 • 2MgS04), polihalit(K2S04 • 2CaS04 • MgS04 • 2H20).Znany jest równiez sposób wytwarzania rozpuszczalnych soli magnezowych do celów nawozowych z in¬ nych surowców takich jak magnezyt (MgC03), dolomit (CaC03 • MgC03), serpentynit, oliwin, w których mag¬ nez wystepuje w postaci weglanów, tlenków i/lub krzemianów. Sposób ten polega na rozkladzie surowca w wo¬ dnym roztworze kwasów mineralnych, najczesciej w kwasie siarkowym, oddzieleniu nierozpuszczalnego zloza i krzemionki i wykrystalizowaniu z roztworu rozpuszczalnej w wodzie soli magnezowej, która po oddzieleniu od roztworu przemywa sie i suszy. W przypadku czystego siarczanu magnezowego otrzymywanego droga krystaliza¬ cji z roztworu wodnego, na 1 czasteczke MgS04 przypada 7 czasteczek wody krystalizacyjnej. Koncentracja MgO takiej soli jest niska i wynosi okolo 16%. Podwyzszenie koncentracji do 28% MgO uzyskuje sie droga kalcynacji MgS04 • 7H20 w temperaturze powyzej 180°C do formy MgS04 • H20. Stosowanie wyzej opisanego sposobu jest zmudne, pracochlonne i kosztowne.Stwierdzono, ze nawóz, zawierajacy magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie, mozna otrzymac w znacz¬ nie prostszy sposób, jezeli postepuje sie wedlug wynalazku, przy zalozeniu, ze dla celów rolniczych nie jest istotne zeby nawóz jako calosc byl rozpuszczalny, natomiast istotne jest, aby rozpuszczalny w wodzie byl skladnik magnezowy zawarty w tym produkcie.Wedlug wynalazku surowiec zawierajacy weglany, tlenki i/lub krzemiany magnezu rozklada sie wprost kwasem siarkowym o stezeniu korzystnie 50-70% wagowych H2S04, w celu wytworzenia siarczanu magnezu, a nastepnie mieszanine reakcyjna schladza sie i ewentualnie granuluje. Proces rozkladu i granulacji mozna rów¬ niez prowadzic lacznie.2 97 839 Kwas siarkowy do procesu rozkladu wprowadza sie w takiej ilosci, zeby uzyskac najwyzsza, technicznie mozliwa dla danego surowca przemiane nierozpuszczalnych zwiazków magnezowych do formy rozpuszczalnego siarczanu, ale z drugiej strony nie mozna stosowac nadmiaru kwasu siarkowego ze wzgledu na warunek, aby nawóz magnezowy posiadal odczyn obojetny lub lekko kwasny. Stezenie kwasu siarkowego dobiera sie indywi¬ dualnie do danego typu surowca tak, zeby goraca pulpa reakcyjna miala konsystencje pólplynna, ale po zastyg¬ nieciu produkt byl suchy i sypki. W ten sposób w jednej operacji technologicznej otrzymuje sie produkt nadajacy -sie od razu do celów nawozowych. Nieduzymi zmianami stezenia kwasu mozna regulowac czas reakcji rozkladu, a tym samym stopien przemiany nierozpuszczalnych zwiazków magnezowych w rozpuszczalne i zawartosc wody krystalizacyjnej w produkcie. Optymalne stezenie kwasu, ze wzgledu na stopien przemiany i koncentracje w pro¬ dukcie, MgO rozpuszczalnego, zalezy od skladu chemicznego i rozdrobnienia surowca magnezowego. Stezenie kwasu siarkowego dobiera sie tak, aby laczna ilosc wody zawarta w surowcu, w kwasie siarkowym i powstajaca w wyniku reakcji wynosila mniej niz 7 moli H20 na 1 mol powstajacego MgS04.Doswiadczalnie ustalono, ze korzystnie jest, aby liczba moli wody przypadajaca na 1 mol MgS04 w pro¬ dukcie nawozowym, otrzymanym z magnezytu lub serpentynitu krajowego wynosila od 1,5 do 4,0. Koncentracja rozpuszczalnych zwiazków magnezowych w tym nawozie zalezy od zawartosci substancji balastowych wnoszo¬ nych zsurowcerji oraz od stopnia rozkladu tego surowca. Przedmiotowy proces, poza para wodna nie daje zadnych odpadów.Wedlug wynalazku korzystne jest prowadzenie procesu rozkladu lacznie z procesem granulacji. Uzyskuje sie wówczas nawóz w formie granulowanej. Proces granulacji mozna prowadzic albo w ten sposób, ze po zmiesza¬ niu rozdrobnionego surowca magnezowego z kwasem siarkowymi po ewentualnym odczekaniu etapu burzliwego wydzielania sie dwutlenku wegla, powstajaca pólplynna mase formuje sie przed jej zakrzepnieciem w granulki dowolnymi sposobami jak granulacja slimakowa, bebnowa, talerzowa, przez prasowanie i tym podobne. Mozna takze wedlug wynalazku dokonac procesu granulacji lacznie z procesem rozkladu i segregacji sitowej produktu metoda obiegowa, w taki sposób, ze na czesc powstalych granulek natryskuje sie kolejno kwas siarkowy i wpro¬ wadza rozdrobniony surowiec magnezowy. W ten sposób na powierzchniach granulek tworzy sie warstewka kwasu siarkwego, która reaguje z wprowadzonym rozdrobnionym surowcem magnezowym. Czesc granulek z tego procesu odprowadza sie biezaco do segregacji sitowej, skad podobnie jak w klasycznym rozwiazaniu granulacji odprowadza sie granulki o wlasciwej wielkosci jako tzw. frakcje towarowa, zas podziarno i nadziarno po jego zmieleniu zawraca sie do procesu rozkladu i granulacji, gdzie wskutek ponowienia operacji natryskiwania kwasem siarkowym i przysypywania rozdrobnionym surowcem magnezowym tworza sie kolejne warstwy i nastepuje wzrost granulek.Sposób wedlug wynalazku jest prosty w uzyciu, nie wymaga stosowania klopotliwych operacji filtracji i krystalizacji, ani kalcynacji. Produkt otrzymany sposobem wedlug wynalazku nadaje sie doskonale pod wzgledem mechanicznym do stosowania jako nawóz mineralny i spelnia pod wzgledem chemicznym wszystkie wymagania stawiane nawozom magnezowym rozpuszczalnym w wodzie.Przyklad I. Magnezyt zawierajacy 42% MgO o sredniej wielkosci ziarna ok. 0,2 mm zadaje sie kwasem siarkowym o stezeniu 60% w ilosci 1,65 kg na 1 kg surowca magnezowego intensywnie mieszajac. Po burzliwej reakcji, w czasie której wydziela sie dwutlenek wegla i odparowuje czesc wody, goraca pulpe wprowadza sie do granulatora slimakowego, gdzie ponad 60% masy ulega zgranulowaniu do ziarna o wielkosci 1—3 mm, a nadziarno po rozdrobnieniu i podziarno miesza sie z kwasem siarkowym przed jego wprowadzeniem do nastepnej partii surowca. Otrzymany nawóz zawiera 17,4% MgO w formie rozpuszczalnego w wodzie siarczanu magnezowego.Przyklad II. Do aparatu bebnowego wprowadza sie w sposób ciagly frakcje zawierajaca zbyt male ziarna pochodzace z separacji sitowej produktu i natryskuje na przemian kwasem siarkowym i napyla serpentyni¬ tem, przy czym na 1 kg serpentynitu zawierajacego 34% MgO i 2,5% CaO wprowadza sie w jednostce czasu 1,16 kg kwasu siarkowego o stezeniu 70%. W zaleznosci od szybkosci rozkladu surowca do aparatu zawraca sie 4 do 8-krotna ilosc suchego produktu w stosunku do masy wprowadzanego serpentynitu. Zgranulowany i wysuszo¬ ny cieplem reakcji material poddaje sie separacji sitowej, z której czesc frakcji o uziarnieniu 1—3 mm odbiera sie jako produkt handlowy, reszte, po ewentualnym rozdrobnieniu ziarna nadwymiarowego, zawraca sie do aparatu bebnowego. Otrzymany produkt stanowi nawozowy siarczan magnezowy i zawiera 90-95% ogólnej ilosci MgO w formie rozpuszczalnej w wodzie.Przyklad III. Do reaktora doprowadza sie w sposób ciagly 2 tony na godzine magnezytu zmielonego, zawierajacego 42% MgO i 11,6 tony na godzine kwasu siarkowego o stezeniu 50%. Po zakonczeniu burzliwej reakcji rozkladu weglanów, pulpe z reaktora odbiera sie do mieszalnika-granulatora slimakowego, do którego wprowadza sie jednoczesnie 2 tony na godzine magnezytu palonego zawierajacego 83% MgO w formie tlenkowej.97 839 3 Zgranulowany i suchy produkt poddaje sie separacji sitowej. Frakcja sitowa odbierana pomiedzy sitami 1:4 mm w ilosci 13,1 tony na godzine stanowi produkt handlowy, a frakcje powyzej 4 mm po zmieleniu laczy sie z frakcja pylowa odebrana spod sita 1 mm i zawraca do strefy granulacji mieszalnika-granulatora slimakowego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie przez rozklad surowca zawierajacego weglany, tlenki i/lub krzemiany magnezu, kwasem siarkowym, znamien¬ ny t y m, ze na surowiec magnezowy dziala sie kwasem siarkowym w ilosci i o stezeniu tak dobranym, aby laczna ilosc wody zawarta w surowcu, w kwasie siarkowym i powstajaca w wyniku reakcji wynosila mniej niz 7 moli H20 na 1 mol powstajacego MgS04, po czym otrzymana pólplynna pulpe po zastygnieciu rozdrabnia sie lub granuluje.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze rozklad surowca kwasem siarkowym prowadzi sie lacznie z procesem granulacji.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze proces rozkladu i granulacji prowadzi sie natrysku¬ jac na formujace sie granulki kolejno kwas siarkowy i rozdrobniony surowiec magnezowy, wycofuje biezaco wlasciwa frakcje granulek, a granulki zbyt duze rozdrabnia i zawraca do procesu granulacji. PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17512674A PL97839B1 (pl) | 1974-10-26 | 1974-10-26 | Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie |
| PL23152081A PL134069B3 (en) | 1974-10-26 | 1981-06-04 | Method of obtaining magnesium containing chemical fertilizer dissolvable in water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17512674A PL97839B1 (pl) | 1974-10-26 | 1974-10-26 | Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97839B1 true PL97839B1 (pl) | 1978-03-30 |
Family
ID=19969422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17512674A PL97839B1 (pl) | 1974-10-26 | 1974-10-26 | Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97839B1 (pl) |
-
1974
- 1974-10-26 PL PL17512674A patent/PL97839B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6413291B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| US5653782A (en) | Process for the manufacture of sulfur-containing fertilizers | |
| US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
| US5019148A (en) | Homogeneous mineral granules by acid-base reaction | |
| US3926609A (en) | Granular mgo-containing potassium salt fertilizers and process for their manufacture | |
| ES2988258T3 (es) | Granulados que contienen polihalita | |
| US3037855A (en) | Process for pebbling by spraying a mixture of ammonium nitrate and ammonium phosphates | |
| DE2754312C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Natriumtripolyphosphat mit geringer Zerbrechlichkeit | |
| DE1417131A1 (de) | Verfahren zur Herstellung koerniger,Perborate enthaltender Salzgemische | |
| US3351455A (en) | Ammonium sulfate-ammonium bisulfate fertilizer and method of making | |
| PL97839B1 (pl) | Sposob wytwarzania nawozu sztucznego zawierajacego magnez w formie rozpuszczalnej w wodzie | |
| CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
| US5102441A (en) | Method of making a langbeinite slurry as a binder for mgo-containing fertilizers and fertilizers therefrom | |
| PL91870B1 (pl) | ||
| GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
| US3199950A (en) | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate | |
| RU2792097C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| PL139519B1 (en) | Method of obtaining a magnesium fertilizer | |
| JPS6117795B2 (pl) | ||
| JPS6020357B2 (ja) | りん酸苦土肥料の製造方法 | |
| SU941335A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости нитроаммофоски | |
| RU2159212C2 (ru) | Способ получения триполифосфата натрия | |
| US3607030A (en) | Process for the direct production of concentrated wet-process phosphoric acid | |
| PL219041B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozowego siarczanu magnezowego | |
| DE2252788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker |