PL97492B1 - Sposob wytwarzania tektury azbestowej - Google Patents
Sposob wytwarzania tektury azbestowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL97492B1 PL97492B1 PL17657274A PL17657274A PL97492B1 PL 97492 B1 PL97492 B1 PL 97492B1 PL 17657274 A PL17657274 A PL 17657274A PL 17657274 A PL17657274 A PL 17657274A PL 97492 B1 PL97492 B1 PL 97492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asbestos
- cardboard
- weight
- added
- chrysotile
- Prior art date
Links
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disodium;dihydroxy(oxo)silane;iron(3+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Fe+3].[Fe+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tektury azbestowej odpornej na temperature okolo 650°C.Otrzymana znanym sposobem tektura azbestowa w temperaturze ponad 600°C ulega szybko znisz¬ czeniu, zwlaszcza w przypadkach kiedy wystepuje dzialanie sil lub wykonywana jest praca mecha¬ niczna. Na przyklad, w hutach szkla okiennego, gdzie tekture azbestowa stosuje sie do obkladania walków ciagnacych tafle szkla, w panujacej tam Temperaturze okolo 650°C, nastepuja pekniecia, a nastepnie wykruszanie sie powloki azbestowej, co prowadzi do koniecznosci wymiany walków.Przeprowadzone badania wykazaly, iz przyczyny tego zjawiska sa nastepujace. Azbest chryzotylowy stosowany do wytwarzania tektury zawiera okolo 13% wagowych wody krystalizacyjnej, która traci w temperaturze okolo 600°C. Poza tym tektura zaT wiera okolo 3% wagowych organicznych srodków wiazacych, które ulegaja spaleniu. Tak wiec w temperaturze pracy walków tektura traci okolo —16% swojej masy poczatkowej, co po uwzgled¬ nieniu masy wlasciwej poszczególnych skladników stanowi okolo 35% objetosci poczatkowej. Totez krazki azbestowe nalozone na rdzen metalowy i scisniete z sila 100—200 kG/cm2, po krótkotrwalej pracy w temperaturze 650°C staja sie zupelnie luzne, a miedzy nimi tworza sie szczeliny. Dalszym nastepstwem tego jest powstawanie pekniec wzdluz osi walca i wykruszanie sie tektury.Znane sa rozwiazania tego problemu przez zasto¬ sowanie azbestów z grupy amfiboli (krokidolitu, amozytu, autofilitu), które zawieraja niewielka ilosc wody krystalizacyjnej. Niedogodnosc tego rozwia¬ zania polega na tym, ze: 1) pyl azbestów amfibolowych jest znacznie bar¬ dziej szkodliwy dla zdrowia niz azbestu chry- zotylowego, 2) azbesty amfibolowe nie maja tak dobrych wlas¬ ciwosci filcowania sie jak azbest chryzotylowy i produkcja z nimi jest trudniejsza, 3) azbesty amfibolowe, przydatne do produkcji tektury, sa drozsze od chryzotylowego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, iz do rozwlóknionego azbestu chryzotylowego ewentual¬ nie z dodatkiem azbestu amfibolowego dodaje sie od 30 do 60% wagowych zmielonego wypelniacza mineralnego charakteryzujacego sie malym ubyt¬ kiem masy podczas prazenia, nastepnie dodaje sie kleju krochmalowego otrzymanego z maki ziemnia¬ czanej i kleju z polioctanu winylu zmiekczonego it.alanem dwubutylu, w postaci dyspersji wodnej. w ilosci lacznej 0,5—4% wagowych, po czym miesza sie wszystkie skladniki (okolo 10 minut), formuje arkusze tektury, odwadnia je i suszy. Otrzymana sposobem wedlug wynalazku tektura azbestowa wykazuje: wytrzymalosc na rozciaganie wzdluz —50 kG/cm2, wytrzymalosc na rozciaganie w po¬ przek 15—23 kG/cm2, straty po prazeniu jej w temperaturze 700°C wynosza 7,5—9,0% wagowych. 97 49297 492 3 4 Tektura azbestowa otrzymana sposobem wedlug wynalazku, zastosowana w hutnictwie, tworzy na walcach w temperaturze 650°C jednolita, gladka powloke, bez jakichkolwiek szczelin i pekniec. Jej zuzycie nastepuje tylko na skutek starcia powierz¬ chni i zmniejszenia srednicy walca przez dlugo¬ trwala prace lub uszkodzenia mechaniczne odlam¬ kami szkla, które czasem dostaja sie miedzy walce.Dodatkowa zaleta tektury azbestowej otrzymanej sposobem wedlug wynalazku jest to, ze podczas wycinania z niej krazków i obróbki powierzchni walców wydziela sie znacznie mniej pylu azbesto¬ wego.Przyklad I. Holender napelnia sie woda w ilosci 10000 1, wsypuje 550 kg azbestu chryzoty- lowego i 150 kg azbestu-krokidolitu. Po 15-minuto- wym mieszaniu wsypuje sie 600 kg mielonego ska¬ lenia, a nastepnie wlewa 30 kg kleju krochmalo¬ wego i 15 kg kleju z polioctanu winylu zmiekczo¬ nego ftalanem dwubutylu. Po dalszym 10-minuto- wym mieszaniu i po wstepnym odwodnieniu pod prasa, suszy do zawartosci wody nie wiecej niz 3*/a.Przyklad II. Holender napelnia sie woda w ilosci 10000 1, wsypuje 600 kg azbestu chryzotylo- wego. Po 15-minutowym mieszaniu wsypuje sie 750 kg mielonego skalenia. Dalej postepuje sie jak w przykladizie I.OZGraf. Zam. 829 105+17 egz.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tektury azbestowej, znamien¬ ny tym, ze do rozwlóknionego azbestu chryzotylo- wego ewentualnie z dodatkiem azbestu amfibolo- wego dodaje sie od 30—60% wagowych wypelnia¬ cza mineralnego charakteryzujacego sie malym u- bytkiem masy podczas prazenia, nastepnie dodaje sie kleju krochmalowego otrzymanego z maki ziem¬ niaczanej i kleju z polioctanu winylu zmiekczonego ftalanem dwubutylu, w postaci dyspersji wodnej, w ilosci lacznej od 0,5—4% wagowych, po czym miesza sie skladniki okolo 10 minut, formuje arku¬ sze tektury, odwadnia je i suszy* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17657274A PL97492B1 (pl) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Sposob wytwarzania tektury azbestowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17657274A PL97492B1 (pl) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Sposob wytwarzania tektury azbestowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97492B1 true PL97492B1 (pl) | 1978-02-28 |
Family
ID=19970154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17657274A PL97492B1 (pl) | 1974-12-18 | 1974-12-18 | Sposob wytwarzania tektury azbestowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97492B1 (pl) |
-
1974
- 1974-12-18 PL PL17657274A patent/PL97492B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496024B (zh) | 重组竹板材生产工艺 | |
| Tite et al. | Faience: an investigation of the microstructures associated with the different methods of glazing | |
| EP0068741A1 (en) | Boards and sheets | |
| DE69103500T2 (de) | Leichtbauplatte. | |
| DE2119117A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten, porzellanartigen, geformten Gegenständen | |
| DE2613976C2 (de) | Mehrschichtige Platte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| US2773764A (en) | Mineral fiber product | |
| DE3121248A1 (de) | Herstellung einer bauplatte nach dem aufwickelverfahren | |
| US2697677A (en) | Embedded fiber wallboard | |
| DE4401983A1 (de) | Dämmstoffmaterial aus Stroh | |
| PL97492B1 (pl) | Sposob wytwarzania tektury azbestowej | |
| DE2732387B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierbauplatten | |
| DE2248304B2 (de) | Verfahren zum herstellen nicht brennbarer, leichter formkoerper | |
| EP0012408B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Formkörpern | |
| DE1471032A1 (de) | Keramische Fasererzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE102010012503A1 (de) | Putzmasse für Bauzwecke | |
| CN1062839C (zh) | 一种陶瓷空心砖的制备方法 | |
| US2285098A (en) | Method of making fiber plaster products | |
| NO147419B (no) | Cementprodukt armert med cellulosefibere og fremgangsmaate ved fremstilling av dette | |
| US2874796A (en) | Method of fabricating a sound-absorbing unit from cellulosic material | |
| RU16162U1 (ru) | Кирпич глазурованный | |
| US1982542A (en) | Treated fibrous material and process of making the same | |
| EP3100993B1 (en) | Low-density ceramic composition and use of product produced therefrom | |
| DE4227920A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien, insbesondere von Platten | |
| EP1070026B1 (de) | Baustoff, verfahren zur herstellung eines baustoffes und bauelement |