PL96859B1 - Sposob suszenia materialu tekstylnego w procesie jego obrobki pralniczej oraz urzadzenie do suszenia materialu tekstylnego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia materialu tekstylnego w procesie jego obróbki pralniczej oraz urzadzenie do suszenia materialu tekstylnego, znajdujace zastosowanie do suszenia wszystkich rodzajów wlókien pochodzenia natu¬ ralnego i syntetycznego, jak równiez do wszystkich mieszanin wlókien.Znane sa procesy mokrej obróbki, jak pranie i plukanie w kapielach wodnych, przy których to procesach w zaleznosci od rodzaju wlókna pracuje sie przy róznych temperaturach i ewentualnie przy stosowaniu róznych dodatków pomocniczych, przy czym w prawie wszystkich przypadkach od¬ bywa sie potem suszenie. Znane sa równiez proce¬ sy mokrej obróbki w roztworach organicznych, przy czym jako srodki organiczne stosowane sa przede wszystkim chlorowcowane weglowodory.Po obróbce w roztworach organicznych roztwory te isa usuwane z materialu przez odparowanie i nastepnie z powrotem odzyskiwane w odpowied¬ niej aparaturze. Wszystkie te procesy opieraja sie na tej zasadzie, ze przy suszeniu w celu usuniecia wody lub roztworu organicznego musi byc zuzyta pewna energia.Wedlug wynalazku, sposób suszenia materialu tekstylnego w procesie jego obróbki pralniczej, w którym material tekstylny przed suszeniem jest nasiakniety ciecza pralnicza i/lub przeplukujaca, stanowiaca mieszanine cieczy palnej o temperatu¬ rze wrzenia nizej od <100°C, w ilosci 30—90% obje- toseiowo, oraz wody w ilosci 10^70% objetoscio¬ wo, przy czym temperatura punktu zaplonu tej mieszaniny wynosi 0^50o,C, charakteryzuje sie tym, ze .nasiakniety ciecza palna material tekstyl¬ ny przeprowadza sie przez komore wypalania, w której izapala sie te ciecz palna i wypala ja.Szczególnie korzystne jest, gdy przed zapaleniem cieczy palnej na materiale tekstylnym, chlodzi sie ciecz palna i material tekstylny do temperatury nizszej od temperatury punktu zaplonu uzytej cie¬ czy palnej.W zaleznosci od szybkosci przemieszczania sie tego materialu tekstylnego przez komore wypala¬ nia, wystarczajaca jest temperatura materialu tek¬ stylnego lezaca ponizej temperatury punktu za¬ plonu cieczy palnej o 1—40°C, a korzystnie 1^ —15°C.Stwierdzono, iz najkorzystniejsze efekty susze¬ nia materialu tekstylnego sa mozliwe do uzyska¬ nia, jesli proces wypalania cieczy palnej prze¬ prowadza sie przy dodatkowym doprowadzaniu ciepla.Zgodnie z wynalazkiem operacje wypalania cie¬ czy palnej przeprowadza sie. po obu stronach ma¬ terialu tekstylnego, lub po jednej jego stronie, gdy druga strona material ten styka sie z perforowa¬ na scianka obwodowa obrotowego bebna.Sposób wedlug wynalazku jest przydatny do sto¬ sowania w tych wszystkich przypadkach, w któ¬ rych w sklad przeplukujacej lub pioracej cieczy 96 859wchodza wszystkie ciecze palne i tworzace roz¬ twór wodny ciecze, wzglednie ciecze palne nie tworzace roztworów wodnych, a mieszane z woda w polaczeniu z emulgatorami. Ze wzgledów bez¬ pieczenstwa nie nadaja sie jednak do tych celów ciecze, które maja zbyt niskie punkty zaplonu i niskie wspólczynniki odparowania, oraz wytwarza¬ jace zbyt duzo ciepla przy spalaniu. Natomiast odpowiednimi sa tu szczególnie nizsze alifatyczne alkohole, majace zwykle 1^3 atomów wegla, a zwlaszcza metanol, jak równiez cykliczne etery, a szczególnie dioksan. 'Wspomniane rozpuszczalni¬ ki sa stosowane bez dodatków lub jako mieszani¬ na z woda. Mozliwe jest równiez dodawanie nie¬ wielkich ilosci takich organicznych rozpuszczalni¬ ków, które przy spalaniu wytwarzaja duze ilosci ciepla, zwlaszcza gdy stosuje sie kapiel impregna¬ cyjna o duzej zawartosci wody. Szczególnie od¬ powiednie sa takie kapiele impregnacyjne, ktAre w stosunku objetosciowym zawieraja 30—00% al¬ koholu, najkorzystniej metanolu, oraz 70—10% wo¬ dy, a zwlaszcza kapiele zawierajace 30—£0% alko¬ holu.Ze wzgledów bezpieczenstwa zaleca sie stosowa¬ nie takich palnych roztworów organicznych, któ¬ rych temperatura punktu zaplonu lezy powyzej temperatury pokojowej. Operacje zapalania cieczy palnej na osuszonym materiale tekstylnym prze¬ prowadza siej tak, azeby przed zapaleniem tempe¬ ratura tej cieczy byla wyzsza od temperatury jej punktu zaplonu.Urzadzenie do suszenia materialów tekstylnych, nasiaknietych przeplukujaca ciecza, skladajaca sie z rozpuszczalnej w wodzie organicznej cieczy pal¬ nej, lub która zawiera ciecz palna w znacznych czesciach, posiadajace komore wypalania, zaopa¬ trzona w jednym swym koncu w szczeline wloto¬ wa dla wprowadzania poddawanego osuszaniu ma¬ terialu tekstylnego iw otwory dla wprowadzania powietrza, zas na drugim koncu w szczeline dla wyprowadzania osuszonego materialu tekstylnego, elementy do podawania tego materialu, srodka do odprowadzania gazów spalinowych i pary wodnej, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje sie tym, ze w poblizu toru przemieszczania sie materialu tek¬ stylnego, w komorze wypalania, usytuowane sa elementy zaplonowe.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie jeszcze innymi cechami, stosowanymi z ko¬ rzyscia dla efektu suszenia materialu tekstylnego.I tak, urzadzenie to, przed szczelina dla wpro¬ wadzania poddawanego osuszaniu materialu tek¬ stylnego, posiada usytuowane elementy chlodzace material tekstylny i ciecz palna w nim zawarta.W komorze wypalania usytuowane sa elementy grzejne, podnoszace temperature cieczy palnej, któ¬ ra nasaczony jest material tekstylny, do wartosci powyzej temperatury punktu zaplonu tej cieczy, co umozliwia stosowanie tylko jednorazowego zapa¬ lania cieczy palnej. Zaplon cieczy odbywa sie ce¬ lowo bezposrednio przy elementach grzejnych.Szczególnie korzystne jest stosowanie obrotowego bebna usytuowanego w komorze wypalania, z któ¬ rego podgrzewana obwodowa scianka znajduje sie w styku material tekstylny. Beben ten jest ogrze- 859 4 wany olejem, promiennikami -podczerwieni, ewen¬ tualnie gazem, zas w przypadku gdy wspomniana obwodowa scianka stanowi scianke perforowana, do wnetrza bebna doprowadzane jest podgrzane powietrze.Etodatkowe elementy grzejne sa zainstalowane wzdluz strefy wypalania, gdy ciecze piorace lub przeplukujace zawieraja znaczne ilosci wody. Wów¬ czas te dodatkowe elementy grzejne pozwalaja L0 jednoczesnie na doprowadzenie .powstajacej pary wodnej do takiej temperatury, która umozliwia stosowanie tej pary wodnej do innych celów, na przyklad do procesu utrwalania.Ilosc wody w cieczy pioracej lub przeplukuja- L5 cej limituje szybkosc procesu wypalania cieczy palnej. W ten sposób mozna dla kazdego materialu poddawanego osuszaniu, znalezc optymalny sklad cieczy pioracej lub przeplukujacej, która zapobie¬ ga zapaleniu sie tego materialu podczas procesu wypalania.Celowe jest stosowanie w urzadzeniu wedlug wynalazku, w jego komorze wypalania, przed i/lub za elementami zaplonowymi, przyrzadów kon¬ trolnych do sterowania procesu wypalania.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku zapew¬ niaja wydajne suszenie materialów tekstylnych, praktycznie bez dodatkowych nakladów energii.Wlókna materialu podczas suszenia przez wypala¬ nie nie doznaja zadnych uszkodzen i w pelni za- chowuja swoje wlasciwosci. Dalszym korzystnym skutkiem jest to, ze szczególnie przy stosowaniu w cieczy pioracej lub przeplukujacej, zawierajacej metanol, nie powstaja przy wypalaniu zadne sub¬ stancje, które zanieczyszczaja powietrze lub wode.Stosowanie metanolu ma jeszcze poza tym te za¬ lete, ze przez zmiane stosunków ilosciowych me¬ tanolu do wody, mozna prostym sposobem stero¬ wac szybkosc procesu wypalania i w ten sposób lepiej regulowac naturalna wilgotnosc wlókien. 40 Przedmiot wynalazku zostal dokladniej przed¬ stawiony na przykladach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do suszenia materialu tekstylnego w widoku sche¬ matycznym, fig. 2 — agregat pralniczy z urzadze- 45 niem do suszenia materialu tekstylnego, w widoku schematycznym, zas fig. 3 — inne wykonanie urza¬ dzenia do suszenia materialów tekstylnych, rów¬ niez w widoku schematycznym.Urzadzenie do suszenia materialów tekstylnych, 50 uwidocznione na fig. 1, sklada sie w zasadzie z komory wypalania 1 z wlotem i wylotem, oraz z podajnikami dla materialu przy przejsciu przez u- rzadzenie, nastepnie z elementów zaplonowych 2 i przewodów 3 doprowadzajacych powietrze i od- 55 prowadzajacych gazy spalinowe, jak równiez prze¬ wodów 4 do odprowadzania pary wodnej. Material moze byc przy tym wprowadzany do komory wypalania zarówno od góry, jak i od dolu. Poza tym musza byc przewidziane pewne okreslone u- 60 rzadzenia zabezpieczajace.Jezeli material wchodzi do komory od dolu, to elementy izaplonowe musza byc tak zainstalowane, zeby zapewnic zapalanie sie wchodzacego na nowo z materialem rozpuszczalnika. W przypadku od- 65 wrotnego wprowadzania materialu urzadzenie za-96 85$ 6 pionowe sluzy do jednorazowego tylko zapalania par rozpuszczalnika. Proces wypalania przebiega potem samoistnie, poniewaz wilgotny material wchodzi do powstajacego plomienia. Aby osiagnac równomierne osuszanie pasma materialu, po kaz¬ dej jego stronie lub przy obydwu jego brzegach, usytuowane sa elementy zaplonowe. Jako urza¬ dzenia zaplonowe wchodza w rachube na przyklad palniki gazowe lub elektryczne elementy zaplo¬ nowe.Ze wzgledów bezpieczenstwa komora wypalania jest celowo od góry uszczelniona para walców me¬ talowych 6. W dolnej czesci komory wystarcza zwykle wlotowa lub wylotowa szczelina 7. Zarów¬ no walce metalowe, jak i wlotowa wzglednie wy¬ lotowa szczelina, moga byc zaopatrzone w tasmy slizgowe 8 lub inne odporne na cieplo uszczelnie¬ nia. Wysokosc komory jest uzalezniona od szyb¬ kosci przelotowej materialu i od rodzaju oraz ilos¬ ci uzytej cieczy palnej. Dla celów praktycznych dlugosc komory wypalania wynosi 0,5—10 m, a przewaznie 1—5 m. Komora wypalania moze byc takze wykonana calkowicie lub czesciowo jako otwarta, przy czym rezygnuje sie calkowicie lub czesciowo ze scian bocznych. Przy górnym koncu komory znajduja sie przewody wylotowe 4 dla spalin, które moga byc skierowane bezposrednio do komory utrwalania, znajdujacej sie obok ko¬ mory wypalania. Powietrze potrzebne do spalania doprowadzane jest z zewnatrz przez odpowiednia rure 3. Ze wzgledów bezpieczenstwa przed komora wypalania moze byc podlaczone urzadzenie odsy¬ sajace 9, którego zadaniem jest zasysanie tych par rozpuszczalników, które wydzielane sa przez wil¬ gotny material przed wejsciem do komory.Urzadzenie do suszenia jest zaopatrzone W dysze , które przy otwartym wzglednie pólotwartym wykonaniu komory wypalania, skierowane sa w strone strefy wypalania, a przy wykonaniu zam¬ knietym znajduja sie wewnatrz komory wypalania wzglednie przed otworem wlotowym i ewentualnie jeszcze przed otworem wylotowym tej komory. Przez dysze te moze byc wprowadzany azot albo inny niepalny, wzglednie nie podtrzymujacy palenia gaz. Z otwarciem tych dysz polaczone jest celo¬ wo jednoczesne odcinanie doplywu tlenu wzgled¬ nie powietrza. Zatem dysze te stanowia elementy zabezpieczajace, wzglednie zatrzymujace prace u- rzadzenia do suszenia materialów tekstylnych.W urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 material moze byc prowadzony takze od góry do dolu. W tym przypadku elementy zaplonowe 2*- przewo¬ dy 3 doprowadzajace powietrze oraz urzadzenie od¬ sysajace 9 powinny byc umieszczone w górnej czesci komory wypalania.Elementy prowadzace material sa celowo chro¬ nione przez oslone 11 przed zbyt silnym nagrza¬ niem sie. Polozenie oslon 11 jest nastawialne, wskutek czego mozna zmieniac dlugosc strefy wy¬ palania. Wzdluz przesuwajacego sie w komorze osuszania pasma materialu znajduja sie z obu jego stron elementy grzejne 12, które z jednej strony podgrzewaja znajdujaca sie na materiale palna ciecz do temperatury lezacej powyzej temperatury jej punktu zaplonu, a z drugiej strony powoduja odparowywanie cieczy palnej, wzglednie wody.Poza tym wspomagaja one podgrzewanie gazów spalinowych i pary wodnej, wskutek czego moga byc one posrednio lub bezposrednio uzyte do pro¬ cesów utrwalania. Wzdluz strefy wypalania u- mieszczone sa przyrzady 14 kontrolujace suszenie, regulacjie szybkosci materialu w zaleznosci od stre¬ fy spalania oraz dzialanie elementów zabezpiecza¬ jacych. Sterowanie plomienia odbywa sie na przy¬ klad za pomoca obustronnie usytuowanych dysz powietrznych 13, które równiez umieszczone sa wzdluz strefy wypalania, bedac przy tym wychyl- ne.Dalsze jeszcze zabezpieczenie polega na tym, ze przed wejsciem materialu do komory umieszczone sa elementy chlodzace dla osuszanego materialu i kapieli pioracej lub przeplukujacej. Elementy te moga miec na przyklad postac bebnów chlodza¬ cych.Fig. 2 przedstawia schematycznie agregat pral¬ niczy z urzadzeniem do suszenia materialu tek¬ stylnego, zawierajacy elementy zaplonowe 2, ko¬ more 15 dla rozdzielaczy goracego powietrza, beb¬ ny sitowe 16, sluzace jednoczesnie do utrwalania, tunel z promiennikami 17 podczerwieni, beben chlodzacy, 18, zbiornik 19 cieczy przeplukujacej, oraz rolki wyzymajace 20. W komorze 21, w której sa usytuowane beben chlodzacy 18, zbiornik 19 oraz rolki wyzymajace 20, panuje stan podcisnie¬ nia, rzedu 311 do 9.11 milibarów.Na fig. 3 pokazane jest urzadzenie do suszenia materialów tekstylnych, w którym jako element podajacy material zastosowano obrotowy beben z perforowana scianka obwodowa, przy czym wy¬ palanie palnej cieczy nastepuje tylko z jednej strony tego materialu.Urzadzenie to zawiera komór- wypalania 1, w której usytuowany jest obrotowy beben 23, z przewijajacym sie wokól jego obwodowej scianki materialem tekstylnym 5. Przed szczelina wlotowa 7 usytuowana jest rolka wprowadzajaca 22, przy czym przed wprowadzeniem do tej szczeliny z ma¬ terialu sa odsysane opary cieczy palnej przez urza¬ dzenie odsysajace 9. Bezposrednio w sasiedztwie szczeliny wlotowej 7, w komorze wypalania 1 u- sytuowany jest element zaplonowy 2, zas za nim, w kierunku przemieszczania sie materialu tekstyl¬ nego, oraz przed szczelina wylotowa 24, umiesz¬ czone sa dysze 10, wydmuchujace azot albo inny niepalny gaz, wzglednie nie podtrzymujacy pale¬ nia gaz. Wzdluz obwodowej," perforowanej scian¬ ki bebna 23 rozmieszczone sa elementy grzejne 12. Poprzez rury 3, wylotem skierowane w czesc dolna komory wyjpalania, wprowadzane jest po¬ wietrze, zas przewodem wylotowym 4 odprowa¬ dzane sa spaliny. Material jest wyprowadzany z komory wypalania 1 przez rolkej wyprowadzajaca 22.Pokazany na fig. 3 beben moze miec zgodnie z wynalazkiem ksztalt zamkniety lub moze byc bebnem perforowanym. Przy ksztalcie zamknietym mozna na przyklad przewidziec w bebnie obieg goracej wody, pary lub oleju w celu podgrzania znajdujacej sie na materiale cieczy palnej do tem¬ peratury powyzej temperatury punktu jej zaplonu. 40 45 50 55 6096 859 W przypadku uzycia bebna perforowanego mozna przez material tekstylny wdmuchiwac z jednej strony gorace powietrze, przez co osiaga sie ten sam cel, Srednica tego bebna uzalezniona jest od szybkosci przesuwania sie materialu. 5 Proces spalania moze byc kontrolowany foto¬ komórkami, termoczujnikami lub innymi przyrza¬ dami kontrolnymi. Przyrzady kontrolne, które u- mieszczone sa pod lub nad urzadzeniem zaplono¬ wym, moga na przyklad przy cofajacym sie plo- 10 mieniu sterowac wspomniane wyzej dysze 10 i/lub ewentualnie szybkosc przesuwu materialu oraz oddzialywac na elementy zaplonowe.Przyklad I. Tkanina otrzymana z mieszanki wlókien poliestrowych i bawelny obrabiana jest 15 przy temperaturze 92—95°C w czterech przedzia¬ lach pralnicy szerokosciowej /urzadzenie labora¬ toryjne/ w kajpieli wodnej, która zawiera 1 g/l jonotwórczegó -srodka pioracego na bazie alkilo- fenolowego poliglikoleteru, 1 g/l sody i 1 g/1 sród- ^ ka sekwestrujacego na bazie polifosfatu. Pomie4zy poszczególnymi przedzialami pralnicy material jest kazdorazowo wyzymany. Nastepnie po tym pra¬ niu material jest w dalszych przedzialach pralnicy plukany najpierw w goracej wodzie, potem w wo- 25 dzie zimnej i wreszcie dwa razy w chlodnym me¬ tanolu.Po ostatnim plukaniu w metanolu material jest wyzymany i przeprowadzony przez urzadzenie do suszenia, w którym metanol jest usuwany z ma- ^ terialu przez wypalanie, dzieki czemu zostaje o- suszony.Przyklad II. Tkanina welniana jest zwyk¬ lym sposobem wybielana w kapieli wodnej, a nastepnie plukana najpierw w zimnej wodzie i w wyzymana a potem dwukrotnie plukana w chlod¬ nym etanolu i kazdorazowo znowu wyzymana.Efekt wyzymania jest przy tym tak dobrany, zeby material po ostatnim wyzymaniu zawieral poza etanolem okolo 40% wody w stosunku cie- 40 zarowym, w odniesieniu do ciezaru materialu. Tka¬ nina ta jest nastepnie w sposób ciagly przepro¬ wadzana przez urzadzenie do suszenia, w którym material jest osuszany przez wypalanie etanolu.Po tym osuszeniu przez wypalanie tkanina wel- 45 niana zachowuje równomierna wilgotnosc, która odpowiada mniej wiecej naturalnej wilgotnosci tych wlókien.Takie same wyniki otrzymuje sie równiez, wów¬ czas, gdy zamiast etanolu uzywa sie dioksanu. ^ Przyklad III. Skosny splot bawelniany jest w zwykly sposób barwiony na barwiarce zwrot¬ nej barwnikami kadziowymi, potem plukany, utle¬ niany i nastepnie w zwykly sposób podczas go¬ towania zmydlany. Material jest nastepnie w spo¬ sób ciagly, jak opisano to w przykladzie I, plu¬ kany w goracej i zimnej wodzie, a potem trzy¬ krotnie w chlodnym metanolu d wreszcie osusza¬ ny przez wypalanie metanolu.Przyklad IV. Tkanina mieszana zawierajaca ^ 97% wlókien poliestrowych i 33% bawelny jest oczyszczana w pralnicy szerokosciowej przez pra¬ nie w czterech przedzialach w temperaturze 50°C z dodatkiem 0,5 g produktu oksyetylowania 10 moli tlenku etylenu i 1 mola nonylofenolu na 1 w litr mieszaniny skladajacej sie z 75% objetoscio¬ wych metanolu i 25% objetosciowych wody, plu¬ kanie w mieszaninie zawierajacej równe wagowo ilosci wody i metanolu.Po ostatnim plukaniu material jest wyzymany i przeprowadzany przez urzadzenie, w którym me¬ tanol usuwany jest z materialu przez wypalanie.Podobne wyniki mozna uzyskac równiez wów¬ czas, gdy do kapieli pioracych wzglednie plucza¬ cych stosuje sie nastepujace rozpuszczalniki wzglednie produkty, jak metanol oraz nonylofe- nol oksyetylowany z 15 molami tlenku etylenu, izopropanol zawierajacy 10% wody w stosunku objetosciowym oraz trójbutylofenol oksyetylowany z 18 molami tlenku etylenu, benzyna o tempera¬ turze wrzenia 60—05°C i nonylofenol oksyetylo¬ wany z 4 molami tlenku etylenu, benzen i alko¬ hol izotridecylowy oksyetylowany z 8 molami tlenku etylenu. PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe ii. Sposób suszenia materialu tekstylnego w pro¬ cesie jego obróbki pralniczej, w którym material tekstylny przed suszeniem jest nasiakniety ciecza pioraca i (lub przeplukujaca, stanowiaca mieszani¬ ne cieczy palnej o temperaturze wrzenia nizszej od 100QC, w ilosci 30—00% objetosciowo, oraz wo¬ dy w ilosci 10^—70% objetosciowo, przy czym tem¬ peratura punktu zaplonu tej mieszaniny wynosi 0—50%°C, znamienny tym, ze nasiakniety ciecza palna material tekstylny przeprowadza siej przez komore wypalania, w której zapala sie te ciecz palna i wypala ja.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed zapaleniem cieczy palnej na materiale tek¬ stylnym, chlodzi sie ja wraz z materialem tekstyl¬ nym do temperatury nizszej od temperatury pun¬ ktu zaplonu tej cieczy.

3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ciecz palna wraz z materialem tekstylnym chlo¬ dzi sie do temperatury nizszej o 1 do 40°C od tem¬ peratury punktu zaplonu tej cieczy.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas wypalania cieczy palnej doprowadza sie cieplo.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wypala sie ciecz palna po obu stronach maternalu tekstylnego.

6. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze wypala sie ciecz palna po obu stronach materialu tekstylnego, podczas gdy druga jego strone dopro¬ wadza sie do styku z perforowana scianka obwo¬ dowa obrotowego bebna.

7. Urzadzenie do suszenia materialu tekstylnego, nasiaknietego przplukujaca ciecza, skladajaca sie z rozpuszczalnej w wodzie organicznej cieczy pal¬ nej, lub która zawiera ciecz palna w znacznych czesciach, posiadajace zamknieta komore wypala¬ nia, zaopatrzona w jednym swym koncu w szczeli¬ ne wlotowa dla wprowadzania poddawanego osu¬ szaniu materialu tekstylnego, i w otwory dla wpro¬ wadzania powietrza, zas na drugim koncu w szczeline dla wyprowadzania osuszonego materialu tekstylnego, elementy do wyciagania tego mate-96 850 9 10 towy ibeben (23), z którego obwodowa, perforowa¬ na scianka znajduje sie w styku osuszany mate¬ rial tekstylny. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze w komorze wypalania (1), przed i/lub za elemen¬ tami zaplonowymi (2) usytuowane sa przyrzady kontrolne (14) do sterowania procesu wypalania. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze posiada usytuowane w komorze wypalania (1) elementy (11) do zmiany dlugosci strefy wypala¬ nia cieczy palnej z materialu tekstylnego. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wzdluz strefy wypalania usytuowane sa dysze powietrzne (13). rialu, srodki do odprowadzania gazów spalinowych i pary wodnej, znamienne tym, ze w poblizu toru przemieszczania sie materialu tekstylnego (5), w komorze wypalania (1), usytuowane sa elementy zaplonowe (2).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7. znamienne tym, ze przed szczelina (7) dla wprowadzania poddawa¬ nego osuszania materialu tekstylnego (5), usytuo¬ wane sa elementy chlodzace (18) ten material i ciecz palna.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze w komorze wypalania (1) usytuowane sa ele¬ menty grzejne (12).

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze w komorze wypalania (1) usytuowany jest obro-96 859 H ^^ y96 859 PL