PL96846B1 - Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych - Google Patents
Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96846B1 PL96846B1 PL17756075A PL17756075A PL96846B1 PL 96846 B1 PL96846 B1 PL 96846B1 PL 17756075 A PL17756075 A PL 17756075A PL 17756075 A PL17756075 A PL 17756075A PL 96846 B1 PL96846 B1 PL 96846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- weight
- resins
- phenol
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N benzene;formaldehyde;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.C1=CC=CC=C1 GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XGEGHDBEHXKFPX-NJFSPNSNSA-N methylurea Chemical class [14CH3]NC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical class CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych o malej toksycznosci stosowanych jako spoiwa do masy rdzeniowej i formierskiej utwardzanej na goraco.Znany jest miedzy innymi z opisu patentowego PRL nr 68 454 oraz 12108, sposób otrzymywania zywic mocznikowo-formaldehydowych o malej za¬ wartosci wolnego formaldehydu, w drodze trójeta- powej kondensacji to jest alkalicznej, kwasnej i alkalicznej, zageszczanych pod próznia w srodo¬ wisku alkalicznym.Zywice otrzymywane wedlug wyzej wymienio¬ nych opisów patentowych wykazuja zadawalajaca stabilnosc w czasie, jedynie w przypadku silnie zaawansowanego procesu kondensacji i gdy mie- szalnosc zywicy z woda nie przekracza 3 czeisci wagowych wody na ii czesc wagowa zywicy. W przypadku zywic mniej skondensowanych, polikon- densat zawiera nieprzereagowany mocznik i jego metylolowe pochodne, powodujace znaczne obni¬ zenie stabilnosci zywic i w wielu przypadkach u- niemozliwiajac jego przechowywanie.Znany jest równiez sposób otrzymywania zywic fenolowych typu rezolu wobec katalizatorów al¬ kalicznych, przy stosunkach molowych formaldehy¬ du do fenoli powyzej 1:1. Zywica irezolowa cha¬ rakteryzujaca sie duza stabilnoscia przy jednoczes¬ nie wysokiej zawartosci suchej substancji zawiera —!20°/o wagowych wolnego fenolu, co z kolei stwarza duze zagrozenie naturalnego srodowiska podczas jej stosowania.Wedlug wynalazku, zywice mocznikowo-formal- dehydowe o niskiej zawartosci wolnego formalde¬ hydu otrzymywane w kondensacji trójetapowej to jest alkalicznej, kwasnej i alkalicznej przy ogól¬ nym stosunku molowym mocznika do formalde¬ hydu jak 1 :1,0+2,5, zageszczone pod próznia, mie¬ sza sie w stosunku wagowym 0^1 :1 do II : 0,1 z zywicami fenolowymi typu rezolu otrzymanymi przy stosunkach molowych formaldehydu do fe¬ noli powyzej \1 :1 wobec katalizatorów alkalicz¬ nych i zageszczonych pod próznia. Tak sporzadzo¬ ne zywice mocznikowo-fenolowo-formaldehydowe posiadaja duza stabilnosc w czasie skladowania, niska zawartosc wolnego formaldehydu oraz mala zawartosc wolnych fenoli.Zawartosc suchej substancji jest wyzsza niz to wynika z ilosci suchych -substancji obu komponen¬ tów. Zawarty w zywicy mocznikowo-formaldehy- dowej wolny mocznik reaguje z metylo-fenolami. obecnymi w zywicach fenolowych zwiekszajac sta¬ bilnosc zywic w czasie skladowania oraz obnizajac ich toksycznosc. Równiez zawarte w zywicy mocz- nikowo-formaldehydowej metylowe pochodne mocznika oraz wolny formaldehyd reaguja z wol¬ nym fenolem powodujac obnizenie toksycznosci go¬ towego produktu.Powstale zwiazki chemiczne zarówno metylolo- fenoli z mocznikami jak i metylolomoczników z fe- 96 84696 846 3 4 nolem zwiekszaja zawartosc suche} substancji w gotowym produkcie ^ Ponadto przeprowadzone badania wykazaly, ze mozna otrzymac zywice mocznikowo-fenolowo-for- maldehydowe o malej toksycznosci na drodze wy¬ mieszania • zywic mocznikowo-formaldehydowych o niskiej zawartosci wolnego formaldehydu z zywi¬ cami fenolowymi typu rezolu, a nastepnie poprzez zageszczanie pod obnizonym cisnieniem, najkorzyst¬ niej do lepkosci 300 cP korzystnie do zawartosci substancji suchej 60% wagowych. iVróstaly w procesie zageszczania zywic destylat mozna po-ochlodzeniu zageszczac produktami de¬ stylacji zywic poprzez zawracanie go.Równiez korzystnie jest stosowac destylat do rozpuszczania mocznika wprowadzanego w trzecim etapie kondensacji zywic mocznikowych.Stwierdzono równiez, ze destylat przed luib po jego zageszczeniu mozna stosowac do chemiczne¬ go oczyszczania scieków powstalych przy produkcji zywic fenolowych a otrzymane produkty stosowac do produkcji zywic fenolowych.Zywice mocznikowo-fenolowo-formaldehydowe sporzadzone sposobem wedlug wynalazku posiada¬ ja duza stabilnosc w czasie skladowania, niska za¬ wartosc wolnego formaldehydu oraz mala zawar¬ tosc wolnych fenoli.Zywice otrzymane sposobem wedlug (wynalazku * znajduja zastosowanie jako spoiwo do masy rdze¬ niowej i formierskiej utwardzanej na goraco.Zywice wedlug wynalazku sporzadza sie przy¬ kladowo w nastepujacy sposób: Przyklad I. 157,5 czesci wagowych 40%-wej formaliny alkalizuje sie 5%. lugiem sodowym do pH=7,2 po czym dodaje sie 60 czesci wagowych mocznika i ogrzewa do wrzenia.Po 20 minutach wrzenia roztwór zakwasza sie 3°/o. kwasem solnym do pH=4,2. Zywice kondensu- je sie do uzyskania lepkosci 20 cP. Nastepnie zy¬ wice alkalizuje sie do pH=7,5, chlodzi do 80°C, do¬ daje 20 czesci wagowych mocznika, destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem do lepkosci 250 cP i schladza. Zawartosc wolnego formaldehydu wyno¬ si 0,3% wagowych^ Przyklad II. 108 czesci wagowych formaliny (40%) alkalizuje sie 5%-wym weglanem sodu do pH=7,0, dodaje 85 czesci wagowych fenolu i ogrze¬ wa do wrzenia. Po 15 minutach wrzenia prowadzi 6 sie destylacje pod zmniejszonym cisnieniem do lep¬ kosci 40 sekund wedlug kubka Forda 04 i schla¬ dza. Zawartosc wolnego fenolu w zywicy wynosi 14%. wagowych, a wolnego formaldehydu 2% wa¬ gowych.Przyklad III. 50 czesci wagowych zywicy wedlug przykladu I i 50 czesci wagowych zywicy wedlug przykladu II, miesza sie w temperaturze °C przez okres 2 godzin i schladza. Zywica za¬ wiera 0,5% wagowych wolnego formaldehydu i 5% wagowych wolnego fenolu.Przyklad IV. 100 czesci wagowych zywicy mocznikowej otrzymanej wedlug przykladu I i 100 czesci wagowych zywicy fenolowej otrzymanej we¬ dlug przykladu II przed destylacja, miesza sie i destyluje pod zmniejszonym cisnieniem do lepkos¬ ci 400 cP i schladza. Zywica zawiera 0,3% wago¬ wych wolnego formaldehydu i 4%. wagowych wol¬ nego fenolu. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania zywic mocznikowo-feno- lowo-formaldehydowych, o malej toksycznosci, sto- 30 sowanych jako spoiwo do masy rdzeniowej i for¬ mierskiej, znamienny tym, ze zywice mocznikowo- -formaldehydowe o niskiej zawartosci wolnego for¬ maldehydu otrzymane w kondensacji trójetapowej to jest alkalicznej-kwasnej-alkalicznej, przy sto¬ ja sunku molowym mocznika do formaldehydu jak 1 :1,0 — 2,5 miesza sie w stosunku wagowym 0,1 : : 1 do 1 :0,1 z zywicami fenolowymi rezolowymi otrzymanymi przy stosunkach molowych formal¬ dehydu do fenoli powyzej 1 :1. 40 2 Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zywice przed ich zmieszaniem' i/lub po ich zmie¬ szaniu, zageszcza sie pod obnizonym cisnieniem, korzystnie do zawartosci suchej substancji powy¬ zej 60% wagowych. 15 20 Bltk 508/78 r. 115 egz. A4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17756075A PL96846B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17756075A PL96846B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96846B1 true PL96846B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19970693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17756075A PL96846B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96846B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-25 PL PL17756075A patent/PL96846B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5646219A (en) | Method of preparing binder system and product thereof | |
| RU2699113C1 (ru) | Новые алкилфенольные смолы и способ их получения | |
| GB1422410A (en) | Process for the manufacutre of dispersions of thermosetting reaction products | |
| CA1167594A (en) | Particulate resoles with improved cure rate and sinter resistance | |
| CA1183636A (en) | Granular or powdery phenol-aldehyde resin and process for production thereof | |
| PL96846B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywic mocznikowo-fenolowo-formaldehydowych | |
| US4564667A (en) | Urea-formaldehyde resin manufacture | |
| US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
| US1678024A (en) | Condensation product and method of making the same | |
| US2732368A (en) | Type hi phenolic resins and their | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US4216088A (en) | Method of treating phenolic waters formed in the manufacture of phenol-formaldehyde resins | |
| AU778534B2 (en) | Stable bisphenolic compositions | |
| US2548416A (en) | Amino-aldehyde condensation products and processes for preparing them | |
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| US6716729B2 (en) | Stable bisphenolic compositions | |
| SU454224A1 (ru) | Способ получени дубителей и фиксаторов | |
| US2552025A (en) | Phenol-aldehyde-amine condensation products | |
| US3121709A (en) | Resinous reaction products derived from lignins | |
| GB256711A (en) | A new synthetic resin product | |
| JPH03265619A (ja) | 粉末フェノール系樹脂の製造方法 | |
| US2545446A (en) | Phenolic molding resins | |
| US3438939A (en) | Process for preparing resinous condensation compositions by reacting a methylolated spaced polyphenol with a monohydric phenol and then reacting the resultant product with aldehyde | |
| CZ277894A3 (en) | Jellies for cements with low content of harmful substances, process of their preparation and use |