PL96103B1 - Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych - Google Patents
Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96103B1 PL96103B1 PL18321375A PL18321375A PL96103B1 PL 96103 B1 PL96103 B1 PL 96103B1 PL 18321375 A PL18321375 A PL 18321375A PL 18321375 A PL18321375 A PL 18321375A PL 96103 B1 PL96103 B1 PL 96103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dehydrohalogenation
- sodium hydroxide
- reactor
- alkalinity
- reaction mass
- Prior art date
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical group CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N benzidine Chemical group C1=CC(N)=CC=C1C1=CC=C(N)C=C1 HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000003945 chlorohydrins Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych z epichlorohydryny i amin aromatycznych w obecnosci wodnych roztworów wodorotlenku sodowego, wedlug którego uzyskuje sie zywice o duzej liczbie epoksydowej, malej zawartosci organicznie zwiazanego chloru i malej lepkosci.Proces wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych sklada sie z dwu podstawowych reakcji przebiegaja¬ cych wedlug nastepujacego znanego schematu: R-NH2 + 2 CH2-CH-CH2 O Cl CH2 -CH-CH2-N-CH2 -CH-CH2 II I II Cl OH R OH Q (a) CH2-CH-CH2-N-CH2-CH-CH2 +2NaOH -+ II I II Cl OH R OH Cl CH2-CH-CH2-N-CH2-CH-CH2 + 2 H20 + 2NaCl \ / I \ / O R O (b) gdzie: R — rodnik aromatyczny niepodstawiony lub podstawiony Reakcja addycji (a) przebiega autokatalitycznie i nie wymaga uzycia dodatkowych katalizatorów, a zwlasz¬ cza wodorotlenku sodowego, jak ma to miejsce przy wytwarzaniu zywic epoksydowych z dianu. Pochodne chlorohydrynowe otrzymane w tej reakcji poddaje sie dehydrohalogenacji roztworem wodorotlenku sodowego.W znanych sposobach wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych z aniliny, p,p-dwuaminodwufenylome- tanu, p,p-dwuaminodwufenylu oraz innych amin aromatycznych uzywa sie do dehydrohalogenacji wodnych roztworów NaOH o róznym stezeniu i reakcje prowadzi sie w ciagu z góry ustalonego czasu. Z otrzymanej suro¬ wej zywicy usuwa sie sole, odpedza sie wode przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem, a otrzymana odwodniona zywice w miare potrzeby filtruje sie.2 96 103 Warunki prowadzenia procesu dehydrohalogenacji maja decydujacy wplyw na jakosc otrzymanej zywicy.Przy uzyciu do dehydrohalogenacji stechiometrycznej ilosci wodorotlenku sodowego otrzymuje sie zywice o du¬ zej zawartosci chloru organicznie zwiazanego (grupy chlorohydrynowe). Zywice takie maja wieksza lepkosc imala stabilnosc. W czasie przechowywania lepkosc tych zywic wzrasta jaszcze, co przypisuje sie wtórnym reakcjom grupy chlorohydrynowej prowadzacym do wzrostu czasteczki.W znanych sposobach, w celu uzyskania wyzszego stopnia dehydrohalogenacji uzywa sie duzego nadmiaru molowego wodorotlenku sodowego. Wedlug opisu patentowego amerykanskiego nr 2951822 nadmiar ten wynosi okolo 20%. Otrzymane w tych warunkach zywice z aniliny zawieraja jednak jeszcze do 1,5% organicznie zwiaza¬ nego chloru. Ponadto przy duzej alkalicznosci srodowiska reakcji przebiegac moga procesy hydrolizy grup epoksydowych zywicy, co powoduje wzrost lepkosci i zmniejszenie liczby epoksydowej produktu.Inny znany sposób usprawnienia procesu dehydrohalogenacji polega na wprowadzeniu rozpuszczalnika do srodowiska reakcji. Wedlug opisów patentowych RFN nr 1132148 i nr 1206915 stosuje sie jako rozpuszczalniki weglowodory aromatyczne, a zwlaszcza benzen. Wprowadzenie rozpuszczalnika poprawia warunki dyfuzji re¬ agentów i wplywa korzystnie na jakosc produktu. W warunkach przemyslowych jest to jednak rozwiazanie niedogodne, poniewaz wprowadza dodatkowe operacje technologiczne, komplikuje aparature i pogarsza warunki bezpieczenstwa pracy.Obecnie stwierdzono, ze zywice aminowo-epoksydowe o szczególnie malej zawartosci organicznie zwiaza¬ nego chloru, duzej liczbie epoksydowej i malej lepkosci wytwarzac mozna bez uzycia dodatkowych rozpuszczal¬ ników i nie stosujac duzego nadmiaru molowego NaOH, jezeli proces prowadzi sie dwustopniowo, a czas trwania reakcji dehydrohalogenacji ustala sie na podstawie stopnia zaawansowania reakcji stosujac kontrole analityczna procesu.Dehydrohalogenacja, zachodzaca w ukladzie wielofazowym, jest procesem trudnym do kontrolowania.Okreslanie stopnia zaawansowania dehydrohalogenacji na podstawie oznaczania w pobieranych próbkach liczby epoksydowej lub chloru organicznie zwiazanego jest praktycznie niemozliwe ze wzgledu na zbyt dlugi czas trwania tych analiz w stosunku do czasu przebiegu reakcji. Szybka kontrola ruchowa procesu na drodze oznacza¬ nia nieprzereagowanego wodorotlenku sodowego prowadzona w warunkach znanych metod dehydrohalogenacji nie daje powtarzalnych wyników, poniewaz próbka pobrana do analizy z wielofazowej masy reakcyjnej nie reprezentuje sredniego skladu tej masy.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zywice o szczególnie dobrych wlasnosciach mozna uzyskac jesli proces dehydrohalogenacji prowadzi sie w dwu etapach. Pierwszy etap dehydrohalogenacji prowadzi sie ze stechiometry- czna lub nieco mniejsza (5%) iloscia wodorotlenku sodowego do chwili, kiedy kolejna analiza alkalicznosci przeprowadzona na pobranej próbce, reprezentujacej sredni sklad masy reakcyjnej wykaze, ze przereagowalo 97—98% ilosci wodorotlenku. Nastepnie usuwa sie wytworzony w reakcji chlorek sodowy, najlepiej przez pluka¬ nie woda i wykancza proces przez wprowadzenie drugiej porcji wodorotlenku sodowego w ilosci 5—10% wodo¬ rotlenku wprowadzanego do pierwszej dehydrohalogenacji. Drugi etap prowadzi sie wówczas do chwili, gdy przereaguje co najmniej 10% uzytego w drugim etapie lugu i pozostanie 80-90% nieprzereagowanego NaOH.W tych warunkach dehydrohalogenacja zachodzi dalej niz w procesie jednoetapowym, a równoczesnie zuzywa sie sumarycznie mniej NaOH.Równiez nieoczekiwanie okazalo sie, ze przy dostatecznie intensywnym mieszaniu mozna wykorzystac pomiary alkalicznosci mieszaniny reakcyjnej do szybkiej kontroli procesu. Próbka pobrana do analizy w odleglo¬ sci od sciany reaktora równej 18—22% jego promienia i na glebokosci równej polowie wysokosci masy reakcyjnej z tolerancja ± 5% reprezentuje rzeczywista srednia alkalicznosc mieszaniny. Oznaczanie alkalicznosci metoda miareczkowania roztworem kwasu trwa okolo 5 minut, co pozwala na zastosowanie tej metody do kontroli ruchowej procesu. Dzieki temu ustalic mozna optymalny czas dehydrohalogenacji na podstawie stopnia zaawan¬ sowania reakcji.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie zywice aminowoepoksydowe o szczególnie malej zawartosci organicznego chloru i duzej liczbie epoksydowej. Na przyklad zywice wytwarzane z epichlorohydryny i aniliny znanymi sposobami zawieraja do 1,5% chloru organicznego i maja liczbe epoksydowa 0,76—0,86 gramorówno- waznika na 100 g. Zywice tego samego typu wytwarzane sposobem wedlug wynalazku maja liczbe epoksydowa 0,82-0,88, a zawartosc chloru organicznego 0,2-0,5%. Odznaczaja sie one ponadto znacznie wieksza stabilno¬ scia przy przechowywaniu.Przy syntezie zywic aminowo-epoksydowych sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac aromatyczne monoaminy i aromatyczne wieloaminy lub ich mieszaniny o takiej samej budowie, skladzie chemicznym i ilo¬ sciach jak przy syntezie odpowiednich zywic aminowo-epoksydowych wedlug znanych sposobów.- 96103 3 Przyklad I. 3950 g epichlorohydryny i 380 g wody ogrzewa sie i wkrapla 1960 g aniliny. Temperatu¬ ra wkraplania wynosi 80°C, a czas 1,5 godziny. Po wkropleniu anflizy ogrzewa sie mieszanine reakcyjna jeszcze 3,5 godziny, nastepnie chlodzi sie do temperatury 60°C i rozpoczyna wkraplanie 3740 g 45-procentowego roztworu wodorotlenku sodowego. Po wkropleniu 3000 g roztworu, co trwa 3 godziny, obniza sie temperature do 50°C i przez nastepne 0,5 godziny wkrapla sie reszte roztworu NaOH. W czasie dehydrohalogenacji stosuje sie intensywne mieszanie. Korzystne jest uzywanie mieszadel z lopatkami umieszczonymi w róznych poziomach. Po zakonczeniu wkraplania roztworu NaOH mieszanie kontynuuje sie w temperaturze 50°C pobierajac co 30 minut próbki do analizy alkalicznosci. Próbki pobiera sie w odleglosci od scian reaktora równej 20% promienia reakto¬ ra.Gdy kolejna analiza wykazuje, ze pozostalo 3% wprowadzonej ilosci wodorotlenku sodowego, dodaje sie 4500 g wody, zawartosc reaktora miesza 10 minut, zostawia do odstania przez pól godziny i oddziela sie warstwe wodna. Pozostala mase zywiczna podgrzewa sie do temperatury 50°C i wkrapla sie 200 g 45-procento¬ wego roztworu wodorotlenku sodowego wciagu 15 minut. Po wkropleniu pobiera sie co pól godziny próbki w sposób jak wyzej do analizy alkalicznosci.Gdy kolejna analiza wykaze 90% lub mniej ilosci wodorotlenku sodowego wykazanej przez pierwsza anali¬ ze, dodaje sie 4500 g wody, miesza 10 minut, pozostawia do rozdzielenia warstw i oddziela sie warstwe wodna.Operacje plukania powtarza sie jeszcze dwukrotnie ta sama iloscia wody. Po zakonczeniu plukania oddestylowu- je sie z zywicy reszte wody pod zmniejszonym cisnieniem, a nastepnie produkt filtruje sie. Otrzymuje sie 3800 g jasnozóltej zywicy o liczbie epoksydowej 0,870 i zawartosci chloru 0,26%. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia pa te n t owe * 1. Sposób wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych przez addycje amin aromatycznych i epichlorohy¬ dryny, a nastepnie dehydrohalogenacje roztworem wodorotlenku sodowego, znamienny tym, ze dehydro- halogenacje prowadzi sie dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie wprowadza sie do mieszaniny reakcyjnej 95—100% stechiometrycznej ilosci wodorotlenku sodowego i oznaczajac alkalicznosc masy reakcyjnej w pobranej z reaktora przy intensywnym mieszaniu próbce reprezentujacej sredni sklad masy, proces przerywa sie w chwili gdy w masie reakcyjnej pozostaje 2—3% nieprzereagowanego wodorotlenku, po czym usuwa sie wytworzony chlorek sodowy, a w drugim etapie wprowadza sie 5—10% poprzednio uzytej ilosci wodorotlenku sodowego i mierzac alkalicznosc jak wyzej, konczy sie proces gdy w masie reakcyjnej pozostanie 80—90% nieprzereagowa- nego wodorotlenku.
- 2. Sposób wedlug zastfz. 1,znamienny tym, ze wytworzony po pierwszym etapie dehydrohalbge- nacji chlorek sodowy usuwa sie ze srodowiska reakcji przez wymywanie woda.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze próbki do analiz alkalicznosci w obu etapach dehy¬ drohalogenacji pobiera sie z miejsca znajdujacego sie w odleglosci od sciany reaktora równej 18—22% promienia reaktora i z glebokosci równej 45—55% wysokosci masy reakcyjnej w reaktorze. i: H i-i.., PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18321375A PL96103B1 (pl) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18321375A PL96103B1 (pl) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96103B1 true PL96103B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=19973494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18321375A PL96103B1 (pl) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96103B1 (pl) |
-
1975
- 1975-09-09 PL PL18321375A patent/PL96103B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1456011A3 (ru) | Способ получени водного раствора N-метилморфолин-N-оксида | |
| EP0028353B1 (en) | Process for producing an aromatic polyesterpolycarbonate | |
| US4644076A (en) | Continuous process for the synthesis of hexamethyldisilazane | |
| PL96103B1 (pl) | Sposob wytwarzania zywic aminowo-epoksydowych | |
| JPH11209330A (ja) | ジアゾメタンの連続製造方法 | |
| EP0167292A1 (en) | Method for preparing poly(tetramethylene ether) glycol having a narrow molecular weight distribution | |
| Bailey et al. | Ozonation of amines. IV. Di-tert-butylamine | |
| BR112015021404B1 (pt) | Processo de prepara«ão de carbamatos de triazina | |
| SU998470A1 (ru) | Способ получени эпоксидных смол | |
| PL175521B1 (pl) | Sposób wytwarzania stałych żywic epoksydowych | |
| US5453377A (en) | Methods for making iodine-free Karl Fischer reagents | |
| RU2311406C2 (ru) | Способ получения n, n'-бис(диметиламинометил)мочевины | |
| Ford et al. | Kinetics of the reaction of cyclohexyl bromide with tetrapropylammonium thiophenoxide in methanol, dimethylformamide, and molten triethyl-n-hexylammonium triethyl-n-hexylboride | |
| Tanner et al. | On the mechanism of N-bromosuccinimide brominations. Bromination of cyclohexane and cyclopentane with N-bromosuccinimide | |
| EP0792254B1 (en) | Synthesis of bis(2,2-dinitropropyl)acetal (bdnpa) | |
| Bartlett et al. | The kinetics and mechanism of the reaction between thionyl chloride and dibutyl sulfite | |
| DE2410668A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bisphenolbischlorkohlensaeureestern | |
| SU435609A1 (pl) | ||
| EP0000085B1 (en) | Process for the production and separation of hydrogen iodide and sulphuric acid and their respective uses in the production of hydrogen and oxygen | |
| US1726172A (en) | Method of making arylamines | |
| JPH0621151B2 (ja) | 変性エポキシ樹脂の製法 | |
| US2774793A (en) | Weakly basic organic sulfonium compounds | |
| SU827141A1 (ru) | Способ получени эмульгатора дл иНВЕРТНыХ эМульСиОННыХ PACTBOPOB | |
| US3068233A (en) | Method for preparing n, n'-dimethyltriethylenediamonim dinitrate and homologues thereof | |
| SU640990A1 (ru) | Способ получени кремнефторида мочевины |