PL96073B1 - Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego - Google Patents
Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL96073B1 PL96073B1 PL17866175A PL17866175A PL96073B1 PL 96073 B1 PL96073 B1 PL 96073B1 PL 17866175 A PL17866175 A PL 17866175A PL 17866175 A PL17866175 A PL 17866175A PL 96073 B1 PL96073 B1 PL 96073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formic acid
- catalyst
- carbon monoxide
- carbon
- carried out
- Prior art date
Links
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 title claims description 15
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬
nia kwasu mrówkowego metoda ciagla, na drodze
bezposredniej katalitycznej reakcji tlenku wegla
z woda lub para wodna.
Powszechnie stosowane w przemysle metody o
trzymywania kwasu mrówkowego polegaja na prze¬
prowadzaniu reakcji tlenku wegla z lugiem sodo¬
wym, a nastepnie wydzielaniu kwasu mrówkowe¬
go na drodze hydrolizy kwasnej mrówczanu sodu.
Sposoby takie sa przedstawione m.in. w opisach
patentowych brytyjskich 820 553 i 1119 455, fran¬
cuskim 1 429 084, szwedzkim 331 990 oraz japonskim
73-75709. Inna stosowana metoda otrzymywania
kwasu mrówkowego jest zmydlanie mrówczanu
metylu na drodze kwasnej, co przedstawiaja opisy
patentowe St. Zjedn. Am. nr nr 2 160 064 i 2 373 583
lub na drodze alkalicznej, co przedstawia opis pa¬
tentowy japonski 73-23705. Natomiast sposoby o-
trzymywania mrówczanu metylu przez reakcje
tlenku wegla z alkoholem metylowym, co przedsta¬
wiaja m.in. opisy patentowe: brytyjski 970 072,
RFN 1147 214, szwedzki 146 035, japonskie 52-4569 i
54-1271. Pewna modyfikacja tej grupy metod jest
wprowadzenie do ukladu reagujacego dodatkowo
amoniaku. Produktem posrednim jest wtedy for¬
mamid, który nastepnie rozklada sie pod wplywem
kwasu siarkowego na kwas mrówkowy i siarczan
amonu. Procesy takie przedstawiono w opisach pa¬
tentowych RFN 924 928, czechoslowackim 148 187,
francuskim 819 576 i St. Zjedn. Am. 2 092 723.
Kwas mrówkowy otrzymuje sie równiez w pro¬
cesie wysokocisnieniowym (2000 at) przez reakcje
katalityczna tlenku wegla z para wodna. Oprócz
wymienionych metod znane jest otrzymywanie
kwasu mrówkowego przez utlenianie weglowodo¬
rów, przy oczyszczaniu scieków celulozowych lub
jako produktu ubocznego przy produkcji pentaery-
trytu.
Jednak wszystkie stosowane dotychczas metody
charakteryzuja sie wieloetapowoscia i powstawa¬
niem równowagowych ilosci produktów ubocznych,
a co za tym idzie niepotrzebnym zuzyciem surow¬
ców, takich jak kwas siarkowy, lug sodowy itp.
Niskie sa równiez wydajnosci kwasu mrówkowe¬
go. Dodatkowym utrudnieniem jest koniecznosc
stosowania drogiej aparatury np. reaktorów wy¬
sokocisnieniowych.
Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna unik¬
nac, jezeli stosuje sie sposób wedlug wynalazku,
polegajacy na zastosowaniu bezposredniej reakcji
tlenku wegla z woda lub para wodna, w obecnosci
katalizatora nalezacego do grupy aktywnych, uwod¬
nionych tlenków glinu o strukturze beta.
Wedlug wynalazku proces prowadzi sie w typo¬
wym reaktorze przeplywowym, z warstwa stacjo¬
narna lub fluidalna katalizatora syntezy, w spo¬
sób ciagly pod cisnieniem atmosferycznym lub
zwiekszonym w granicach do 20 ata, w tempera¬
turze od 130—300°C, przy stosunku molowym tlen¬
ku wegla do pary wodnej nasyconej lub przegrza-
96 0733
96 073
4
nej wynoszacym 0,4—1,5 i szybkosci dozowania
reagentów od 0,2—1,5 kg/kg katalizatora/godz.
W przeprowadzonym wedlug wynalazku procesie
syntezy na powierzchni katalizatora zachodzi adsor¬
pcja tlenku wegla, który ulega aktywacji i reaguje
z para wodna tworzac kwas mrówkowy. Produkt
ten nastepnie desorbuje sie z powierzchni katali¬
zatora, a po schlodzeniu otrzymuje sie wodny roz¬
twór kwasu mrówkowego. Nieprzereagowany tle¬
nek wegla jest zawracany do procesu.
Sposób otrzymywania kwasu mrówkowego me¬
toda wedlug wynalazku jest bardziej ekonomiczny
od dotychczas stosowanych, poniewaz w procesie
syntezy nie powstaja produkty uboczne, a uzywa¬
ne suroWce sa tanie i ogólnie dostepne.
Przyklad I. Przez stacjonarna warstwe 100 g
katalizatora, w postaci aktywnego uwodnionego
tlenku glinu o strukturze beta, przepuszczano
0,0084 Nm8 tlenku Wegla i 0,0056 Nm3 pary wodnej
przez 15 minut, w temperaturze 130°C i pod cis¬
nieniem 1 ata. Po schlodzeniu otrzymano wodny
roztwór kwasu mrówkowego w ilosci 8,70 g o ste¬
zeniu 79,3% wag. Pozostala czesc stanowil nie¬
przereagowany tlenek wegla w ilosci 6,30 g.
Przyklad II. Przez fluidalna warstwe kata¬
lizatora, aktywnego uwodnionego tlenku glinu o
strukturze beta, przepuszczono 0,0084 Nm3 tlenku
wegla i 0,0118 Nm3 pary wodnej przez 4 minuty,
w temperaturze 280°C i pod cisnieniem 17 ata. Po
schlodzeniu otrzymano wodny roztwór kwasu
mrówkowego w ilosci 16,84 g o stezeniu 71,7% wag.
Pozostala czesc stanowil nieprzereagowany tlenek
wegla w ilosci 3,15 g.
Przyklad III. Przez stacjonarna warstwe ka¬
talizatora, aktywnego uwodnionego tlenku glinu o
strukturze beta, przepuszczono 0,0084* Nm3 tlenku
wegla i 0,021 Nm8 pary wodnej przez 80 minut,
w temperaturze 300°C i pod cisnieniem 20 ata.
Po schlodzeniu otrzymano wodny roztwór kwasu
mrówkowego w ilosci 22,6 g o stezeniu 41,7% wag.
Pozostala czesc stanowil nieprzereagowany tlenek
wegla w ilosci 4,77 g.
Claims (3)
1. Sposób otrzymywania kwasu mrówkowego na drodze bezposredniej reakcji tlenku wegla z woda lub para wodna, znamienny tym, ze jako katali¬ zator syntezy stosuje sie aktywne, uwodnione tlen¬ ki glinu o strukturze beta.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje syntezy prowadzi sie w sposób ciagly na stacjonarnym lub fluidalnym zlozu katalizatora, w typowym reaktorze przeplywowym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze od 130—300°C, pod cisnieniem atmosferycznym lub zwiekszonym w granicach do 20 ata, przy stosunku molowym tlenku wegla do pary wodnej 0,4—1,5 i szybkosci dozowania reagentów od 0,2—1,5 kg/kg katalizatora/godz. OZGraf. Zam. 92 (105+17 egz.) Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17866175A PL96073B1 (pl) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17866175A PL96073B1 (pl) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96073B1 true PL96073B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=19971236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17866175A PL96073B1 (pl) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL96073B1 (pl) |
-
1975
- 1975-03-11 PL PL17866175A patent/PL96073B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE40668E1 (en) | Method for the decomposition of cumene hydroperoxide by acidic catalyst to phenol and acetone | |
| EP0284577B1 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| US4175115A (en) | Process for the production of synthesis gas by the catalyzed decomposition of methanol | |
| Takahashi et al. | On the difference in reaction pathways of steam reforming of methanol over copper-silica and platinum-silica catalysts | |
| US3198753A (en) | Catalyst composition consisting of the oxides of molybdenum, iron and cobalt | |
| US3725534A (en) | Method of forming complex cobalt carbonyl compounds | |
| PL106455B1 (pl) | Sposob wytwarzania mocznika i amoniaku we wspolnym procesie | |
| US3044850A (en) | Preparation of lithium phosphate | |
| US2510105A (en) | Process for the manufacture of organic acids | |
| PL96073B1 (pl) | Sposob otrzymywania kwasu mrowkowego | |
| Aragon et al. | Self-Condensation of cyclohexanone catalyzed by Amberlyst-15. study of diffusional resistances and deactivation of the catalyst | |
| KR890004978A (ko) | 암모니아와 이산화황의 생성방법 | |
| US3031265A (en) | Method for making cyanogen | |
| JP3061394B2 (ja) | クメンハイドロパーオキサイドの製造方法 | |
| IE33593B1 (en) | Improved process for the manufacture of adiponitrile | |
| US1998220A (en) | Catalyst and process for the production of oxygenated organic compounds | |
| GB1419576A (en) | Manufacture of melamine | |
| GB1245036A (en) | Improvements in or relating to the preparation of catalysts | |
| SU384333A1 (ru) | Способ получени окиси пропилена | |
| US5093510A (en) | Process for producing copper formate | |
| US3843723A (en) | Process for the production of thiourea | |
| SU381661A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВОГО ЭФИРА МАСЛЯНОЙ КИСЛОТЫ или ИЗОБУТИЛОВОГО ЭФИРА ИЗОМАСЛЯНОЙ | |
| JPH02196763A (ja) | α―ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法 | |
| US3284533A (en) | Process for the manufacture of isoprene and isobutene | |
| SU51049A1 (ru) | Способ проведени каталитических реакций синтеза из газов |