Najdluzszy czas trwania patentu do 18 stycznia 1943 r.Sposób suszenia gazami spalinowemi wytloków buraczanych i innych tym podob¬ nych materjalów zbiorowych wedlug pa¬ tentu Nr 8298 'polega na tern, ze materjaly te najpierw podsusza sie gazami czystemi, jak np. goracem powietrzem lub para wod¬ na, a nastepnie dosusza gazami dymowe¬ mu.Suszenie odbywa sie calkowicie w jed¬ nej tylko suszarce, jak równiez w dwóch, przyczem w jednej materjal sie podsusza, a w drugiej wysusza ostatecznie.Celem niniejszego wynalazku jest prze¬ prowadzanie poczatkowego i koncowego procesu suszenia w najlepszych warunkach i w jednym ciagu, a mianowicie podsusza¬ nie zapomoca czynnika osuszajacego oraz wysuszanie gazami spalinowemi w jednej tylko suszarce.Poszczególne przyklady wykonania le¬ go wynalazku przedstawione sa na fig. 1 — 5.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny suszarki nieckowej, podobnej do przykla¬ du wykonania wedlug patentu Nr 8298.W kierunku strzalki a wplywaja do bebna suszarki gazy czyste, w kierunku zas strzal¬ ki 6 — gazy dymowe. Beben posiada plaszcz c z liciznemi otworami oraz lopat¬ kami k i obraca sie w pólokraglej oslonie d. W bebnie umieszczona jest przesuwalna sciana /, sluzaca do regulowania doplywuposzczególnych gazów. Materjal dostaje sie do suszariu w miejscu zaznaczonem strzalka g, a po wysuszeniu wychodzi po przeciwnej stronie suszarki w miejscu, za¬ znaczonym strzalka h.Fig, 2 i 3 przedstawiaja ten sam typ su¬ szarki, jednakze wykonanej w ten sposób, ze gazy czyste jak i gazy kominowe wycho- idsic mega* w ^wolnych miejscach na po- ^^djii^sys^zia bebna. W tym przy¬ padku nie ma znaczenia miejsce, w którem materjal wchodzi do suszarki, poniewaz poszczególne gazy moga byc doprowadza¬ ne do dowolnych miejsc. Te same czesci skladowe oznaczone sa temi samemi lite¬ ralni co na fig. 1. Plaszcz bebna, przepu¬ szczajacy gazy, opiera sie na wspornikach m. Rura wewnetrzna, sluzaca do ssania ga¬ zów, podzielona jest wzdluz na odcinki n1 i n2. Gazy swieze wchodza do czesci n19 a gazy dymowe — do czesci n2. Umozliwia to dowolne mieszanie gazów zapomoca klap lx i /2, które, odpowiednio nastawione, re¬ guluja doplyw poszczególnych gazów. Ga¬ zy wchoidza obok siebie do przestrzeni p, a z niej przez 'plaszcz c dostaja sie do ma¬ terjalu, przeznaczonego do suszenia.Fig. 4 i 5 przedstawiaja inne wykona¬ nie suszarki o tym samym sposobie dziala¬ nia. Te same litery oznaczaja te same cze¬ sci, jak na figurach poprzednich. Rura we¬ wnetrzna n2 sluzy np. do doprowadzenia gazów dymowych, a kanal pierscieniowy na — do doprowadzenia gazów czystych.Komory v sluza jako komory do mieszania gazów o ile doprowadza sie ich dwa ro¬ dzaje, poza tern jako kanaly doplywowe dla jednego lub drugiego gazu. Przestrze¬ nie rozdzielcze p umozliwiaja gazom do¬ step do materjalu suszonego przez dziur¬ kowany plaszcz bebna. Klapy q i r sluza do regulowania doplywu gazów komino¬ wych wzglednie gazów czystych.Fi.g 6 przedstawia suszarke bebnowa z dziurkowanym plaszczem zewnetrznym, przyczem gazy wchodza czesciowo piono¬ wo do osi bebna. Gazy czyste wchodza w kierunki strzalki a wchodza gazy czyste, w kierunku strzalki n2. Materjal mokry wchodzi w kierunku strzalki g i styka sie z gazami czystemi w miejscach alf a2, a z gazami dymowemi — w miejscach bl9 62.Fig. 7 przedstawia zwyczajna bebnowa suszarke z gazem ssanym przez plaszcz bebna. Suszarka ta posiada wspólny wlot dla materjalu mokrego oraz dla gazu czy¬ stego, wplywajacego w kierunku strzalki g, oraz wylot dla materjalu wysuszonego lacznie z wlotem gazów dymowych, wply¬ wajacych w kierunku strzalki k wzgled¬ nie 6.Fig. 8 przedstawia suszarke bebnowa z powrotna droga materjalu suszonego. W kierunku strzalki a wchodza gazy czyste, a w kierunku strzalki g — materjal mokry.Na przeciwnym koncu bebna materjal i gazy zmieniaja swój kierunek w miejscu hx i przechodza nazewnatrz bebna wzdluz calej jego dlugosci zpowrotem w kierunku strzalki b, poczem materjal wysuszony wychodzi nazewnatrz wylotem h, a gazy dostaja sie do rury polaczonej z dmu¬ chawa.Fig. 9 przedstawia suszarke bebnowa z wewnetrzna dziurkowana rura doprowa¬ dzajaca gazy. Materjal mokry wchodzi w kierunku strzalki g do przestrzeni pomie¬ dzy wewnetrzna rura doprowadzajaca gaz a zewnetrznym plaszczem bebna. Sciana rozdzielcza / sluzy do regulowania doply¬ wu gazów czystych i gazów dymowych, wychodzacych w kierunku strzalki a, wzglednie b. Materjal osuszony wychodzi przez wylot h. Mieszanina gazów uchodzi rura e; moze jednak uchodzic tez rura el9 zaznaczona na rysunku linjami kreskowa- nemi.Przytoczone suszarki sa przewaznie znane, jak równiez w niektórych przypad¬ kach znane jest wprowadzanie gazów z obu konców. Nowosc wynalazku polega jed¬ nakze na wprowadzaniu gazów czystych — 2 —oddzielnie od gazów kominowych przy wejsciu do materjalu mokrego oraz regu¬ lowania doplywu poszczególnych gazów sciana rozdzielcza. Nowa jest równiez moznosc regulowania wysokosci tempera¬ tury przez odpowiednie mieszanie poszcze¬ gólnych gazów kominowych i czystych. PL PLThe longest term of the patent until January 18, 1943. The method of drying beet marc and other similar collective materials with exhaust gases according to the patent No. 8298 'consists in the fact that these materials are first dried with pure gases, such as hot air or steam and then drying with smoke gases. Drying takes place completely in one dryer only, as well as in two, with one material drying and the other drying finally. The purpose of the present invention is to carry out the initial and final drying process under the best conditions and in one sequence, namely drying with a desiccant and drying with flue gases in one dryer only. The specific embodiments of the present invention are shown in Figs. 1-5. 1 shows a longitudinal section of a trough dryer, similar to the embodiment according to Patent No. 8298. In the direction of the arrow a pure gases flow into the drum of the dryer, and in the direction of the arrow 6 - smoke gases. The drum has a cloak with grained holes and paddles k and rotates in a semicircular casing d. A sliding wall / is placed in the drum to regulate the flow of individual gases. The material enters the dryer at the point marked by arrow g, and after drying, it comes out on the opposite side of the dryer at the point marked by arrows h.Fig, 2 and 3 represent the same type of dryer, but made in such a way that pure gases as well as the chimney gases mega * in the free places on the drum system. In this case, it does not matter where the material enters the dryer, since the individual gases can be led anywhere. The same components are marked with the same references as in Fig. 1. The drum jacket, which permeates the gases, rests on supports m. The inner tube for suction of the gases is divided along sections n1 and n2. Fresh gases enter part n19 and smoke gases enter part n2. This enables the gases to be mixed freely by means of flaps 1 x and / 2, which, when properly set, regulate the flow of individual gases. The gases are absorbed side by side into the p-space, and from there through the casing they get into the material to be dried. 4 and 5 show another embodiment of a dryer having the same mode of operation. The same letters designate the same parts as in the preceding figures. The internal pipe n2 serves, for example, for the supply of smoke gases, and the annular channel at - for the supply of pure gases. Chambers v serve as mixing chambers, provided that two types of gas are supplied, outside the area as inlet channels for one or the other. gas. The distribution spaces p allow the gases to enter the dried material through the perforated mantle of the drum. The flaps q and r are used to regulate the flow of chimney gases or pure gases. Figure 6 shows a drum dryer with a perforated outer jacket, with the gases entering partially vertically to the axis of the drum. Pure gases enter in the direction of the arrow and pure gases enter in the direction of the n2 arrow. The wet material enters in the direction of the arrow g and comes into contact with clean gases in places alf a2, and with smoke gases - in places bl9 62. 7 shows an ordinary drum dryer with the gas being sucked through the drum jacket. The dryer has a common inlet for wet material and for pure gas flowing in the direction of arrow g, and an outlet for dried material together with an inlet of smoke gases flowing in the direction of arrow k relative to 6.Fig. 8 shows a drum dryer with the return path of the material to be dried. Pure gases enter in the direction of the arrow a, and in the direction of the arrow g - wet material. At the opposite end of the drum, the material and the gases change their direction at the point hx and pass outwards along the entire length of the drum, back in the direction of the arrow b, and then the dried material comes out with the outlet h and the gases enter the pipe connected to the blower. 9 shows a drum dryer with an internal perforated tube for conveying the gases. The wet material enters in the direction of arrow g into the space between the inner gas tube and the outer jacket of the drum. The distribution wall / serves to regulate the flow of clean gases and smoke gases going in the direction of the arrow a or b. The dried material exits through the outlet h. The gas mixture escapes from the pipe e; however, the tube el9, shown in dashed lines in the drawing, may also leave the outlet. The dryers mentioned are generally known, and in some cases it is also known to introduce gases from both ends. The novelty of the invention, however, consists in introducing the pure gases - 2 - separately from the flue gases at the entrance to the wet material, and in regulating the flow of individual gases through the distribution wall. Also new is the ability to regulate the temperature by appropriate mixing of the individual flue gases and clean gases. PL PL