JP3933558B2

JP3933558B2 - Drying equipment

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Publication number: JP3933558B2
Application number: JP2002307279A
Authority: JP
Inventors: 孝敏佐伯; 陽一西本; 信夫田中
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-10-22
Also published as: JP2004144336A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被乾燥物を収容する乾燥室と、
バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて前記乾燥室内に供給し、その乾燥室内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段とが設けられた乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる乾燥装置は、バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて乾燥室内に供給して、乾燥室内に収容されている例えば繊維や布等の被乾燥物に乾燥用気体を直接接触させて、被乾燥物を乾燥させるものである。つまり、バーナの燃焼ガスの温度は例えば１０００°Ｃ程度であり、バーナの燃焼ガスをそのまま乾燥用気体として用いるには温度が高すぎるので、被乾燥物の乾燥に適した温度になるように、バーナの燃焼ガスに希釈用空気を混合して、その混合気を乾燥用気体として用いるものであり、例えば繊維や布等を被乾燥物とする場合は、乾燥用気体の温度が１８０〜２００°Ｃ程度になるように希釈用空気を混合する。
このような乾燥装置において、従来では、図５に示すように、乾燥用気体供給路２を、その横断面積が通流方向の全長にわたって一定になるように構成していた。
説明を加えると、乾燥用気体供給路２の上流側端部を開口すると共に、バーナＢを、その外周面と乾燥用気体供給路２を形成する通風ダクト３１の内壁面との間に希釈用空気通流路３２を形成するために間隔を開けた状態、乾燥用気体供給路２の上流側端部の内部に配設して、通風手段３の通風作用により、乾燥用気体供給路２の上流側端部の開口部から吸引した希釈用空気を前記希釈用空気通流路３２を通流させて、バーナＢからの燃焼ガスと合流させ、その混合気を乾燥用気体ａとして乾燥用気体供給路２を通流させて、乾燥室１に供給するように構成していた。
尚、図５中の３４は、乾燥室１への乾燥用気体ａの供給量を調節するための通流量調節用ダンパである。ちなみに、前記通流量調節用ダンパ３４は、複数の板状の羽根体３４ｆを、乾燥用気体ａの通流方向に直交する方向に間隔を隔てて互いに平行に並び、且つ、その並び方向両端部夫々の羽根体３４ｆと通風ダクト３１の内壁面との間に間隔を隔てた状態で配設すると共に、複数の羽根体３４ｆを、互いの平行姿勢を維持した状態で、前記並び方向及び前記通流方向に直交する軸心Ｐ周りに揺動操作自在に構成していた。そして、複数の羽根体３４ｆを互いの平行姿勢を維持する状態で前記軸心Ｐ周りに揺動操作することにより、並び方向端部の羽根体３４ｆと通風ダクト３１の内壁面との間、及び、隣接する羽根体３４ｆ同士の間の夫々を乾燥用気体ａが通流するのを許容する状態で、乾燥用気体ａの通流に与える抵抗を変更させるようにして、乾燥室１への乾燥用気体ａの供給量を変更調整するようになっていた。
又、３３は、乾燥用気体供給路２を全開する開き状態と全閉する閉じ状態とに切り換える開閉ダンパであり、その開閉ダンパ３３は、乾燥室１へ乾燥用気体ａを供給して被乾燥物を乾燥させる通常運転時は、開き状態に維持されるものであると考えられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の乾燥装置では、乾燥用気体供給路の横断面積が通流方向の全長にわたって一定であることから、乾燥用気体供給路を通流する乾燥用気体が乱流化され難くて燃焼ガスと希釈用空気とが混合し難いため、乾燥用気体を乱流化させて燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるために、乾燥用気体供給路の通流経路を長くしたり、乾燥用気体供給路の屈曲部を多くしたりする必要があった。
例えば、図５に示すように、バーナＢを、平面視で乾燥室１と重複する状態で乾燥室１よりも下方に配設し、通流経路を長くした乾燥用気体供給路２を、乾燥室１の下側方から横側方及び上側方にわたって引きまわした状態で、屈曲部を多く存在させるように設けていた。
尚、通流量調節用ダンパを乾燥用気体の通流量を変更すべく操作しても、上述のように、並び方向端部の羽根体と通風ダクトの内面との間、及び、隣接する羽根体同士の間の夫々を乾燥用気体が通流することが許容されることから、乾燥用気体が通流量調節用ダンパを通過することにより乱流化されることはほとんどないので、通流量調節用ダンパには、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる作用はほとんどない。
従って、従来の乾燥装置では、通流経路の長い乾燥用気体供給路を設けるために、乾燥装置が大型化するという問題や、乾燥用気体供給路の屈曲部を多くするために構造が複雑化して、乾燥装置が高騰化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び低廉化を図り得る乾燥装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の乾燥装置は、被乾燥物を収容する乾燥室と、
バーナの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体として乾燥用気体供給路を通じて前記乾燥室内に供給し、その乾燥室内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段とが設けられたものであって、
円筒状の乾燥室形成部材が、軸心方向を横向きにした状態で、直方体又は立方体形状の外装ケーシング内に設けられ、その乾燥室形成部材内に前記乾燥室が形成され、前記乾燥室形成部材のうちで、前記外装ケーシングの一方の上部角部に対応する部分に、乾燥用気体入口が形成され、
前記バーナが前記乾燥室の横側方に配置され、
前記乾燥用気体供給路を形成する通風ダクトが、前記外装ケーシングにおける前記乾燥室の前記乾燥用気体入口が位置する側の横側方を上向きに延ばし、更に、前記乾燥用気体入口に向けて直角に屈曲させて前記外装ケーシング内に挿入して、前記乾燥用気体入口に連通接続するように設けられ、
前記乾燥用気体供給路が、前記乾燥用気体を上方に向けて通流させて前記乾燥室に対してその上部から供給するように、前記乾燥室の横側方に配置され、
前記乾燥用気体供給路に、前記乾燥用気体を前記乾燥用気体供給路の中央側に集めた後、前記乾燥用気体供給路の外周側に広がらせるように通過させることにより、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部が、前記乾燥用気体供給路の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けられ、
前記複数の絞り部のうちの一つが、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられ、
前記複数の絞り部のうちの一つが、前記乾燥室の前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、各絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で順次通過して、乾燥用気体供給路を通流する。
そして、乾燥用気体が、各絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で順次通過するので、各絞り部を通過する度に、乾燥用気体が乱流化されて、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
従って、複数の絞り部を通過させることにより、乾燥用気体を乱流化させて、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることができるので、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路の通流経路を短縮する共に、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となる。
そして、通流経路の短い乾燥用気体供給路をコンパクトに設けることが可能となることにより、乾燥装置の小型化を図ることが可能になり、又、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となることにより、構造の簡素化を図って乾燥装置の低廉化を図ることが可能となる。
要するに、小型化及び低廉化を図り得る乾燥装置を提供することができるようになった。
【０００７】
又、請求項１に記載の乾燥装置は、前記複数の絞り部のうちの一つが、前記燃焼ガスと前記希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられている点を特徴構成とする。
即ち、複数の絞り部のうちの一つが、燃焼ガスと希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けられているので、燃焼ガスと希釈用空気とは、合流部にて合流した直後に、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で、絞り部を通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
つまり、乾燥用気体供給路において、前記合流部から最上流の絞り部に至るまで部分は、燃焼ガスと希釈用空気との混合にほとんど寄与しない部分であり、短くしても燃焼ガスと希釈用空気との混合促進にほとんど影響がない部分である。そこで、複数の絞り部のうちの一つを、燃焼ガスと希釈用空気との合流部の直ぐ下流に設けることにより、所望通りに燃焼ガスと希釈用空気との混合の促進を図りながら、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になる。
従って、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になることにより、乾燥用気体供給路を一層コンパクトに設けることが可能になって、乾燥装置の小型化を一層図ることができるようになった。
【０００８】
又、請求項１に記載の乾燥装置は、前記複数の絞り部のうちの一つが、前記乾燥室の前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている絞り部を、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進され、そのように混合が促進された乾燥用気体が乾燥用気体入口を通じて乾燥室に供給される。
つまり、複数の絞り部を通過させて乾燥用気体を通流させることにより、燃焼ガスと希釈用空気との混合を十分に促進させることが可能であるので、乾燥用気体供給路における最下流の絞り部よりも下流側の部分は、短くすることが可能である。そこで、複数の絞り部のうちの一つを、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けることにより、所望通りに燃焼ガスと希釈用空気との混合の促進を図りながら、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になる。
従って、乾燥用気体供給路の通流経路を更に短くすることが可能になることにより、乾燥用気体供給路を一層コンパクトに設けることが可能になって、乾燥装置の小型化を一層図ることができるようになった。
又、請求項１に記載の乾燥装置は、前記バーナが前記乾燥室の横側方に配置され、
前記乾燥用気体供給路が、前記乾燥用気体を上方又は横に向けて通流させて前記乾燥室に対してその上部から供給するように、前記乾燥室の横側方に配置されている点を特徴構成とする。
即ち、複数の絞り部を乾燥用気体供給路にその通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けることにより、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路の通流経路を短縮化すると共に、乾燥用気体供給路の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となるので、バーナを乾燥室の横側方に配置し、且つ、乾燥用気体供給路を乾燥用気体を上方又は横に向けて通流させて乾燥室に対してその上部から供給するように乾燥室の横側方に配置する形態にて、バーナ及び乾燥用気体供給路をコンパクトに配置することが可能となる。
従って、バーナ及び乾燥用気体供給路を乾燥室の横側方に配置することにより、乾燥装置の高さを低くすることができるようになった。
【０００９】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の乾燥装置は、請求項１において、前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、前記乾燥用気体を前記乾燥用気体入口の中央部に向けて案内するように構成されている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥用気体は、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられている絞り部を、乾燥用気体入口の中央部に向けて案内されるように通過すると共に、その通過により乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
そして、乾燥用気体が乾燥室の乾燥用気体入口の中央部に向けて通流するように案内されるので、乾燥用気体が乾燥室内に効率良く供給される。
従って、乾燥用気体が乾燥室内に効率良く供給されるので、エネルギー効率を向上させて、ランニングコストを低廉化することが可能になる。
【００１０】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の乾燥装置は、請求項１又は２において、前記乾燥用気体入口の上流側近くに設けられた前記絞り部が、乾燥用気体の通流量を調節自在なダンパにて構成されている点を特徴構成とする。
即ち、乾燥室の乾燥用気体入口の上流側近くに設けられたダンパにより、乾燥用気体の通流量が調節され、又、乾燥用気体は、そのダンパを、乾燥用気体供給路の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路の外周側に広がる状態で通過して、乱流化され、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進される。
つまり、乾燥室への乾燥用気体の供給量を調節するために、乾燥用気体の通流量を調節自在なダンパを設ける場合に、そのダンパを、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるための絞り部としても機能させるようにして、絞り部として兼用することにより、使用部品を削減することができるのである。
従って、乾燥室への乾燥用気体の供給量を調節自在な乾燥装置において、小型化を図ると共に、使用部品の削減により低廉化を一層図ることが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、布やカーペット等の繊維類を被乾燥物とするタンブラー式の乾燥装置に本発明を適用した場合の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、乾燥装置は、被乾燥物Ｗを収容する乾燥室１と、ガスバーナＢの燃焼ガスと希釈用空気との混合気を乾燥用気体ａとして乾燥用気体供給路２を通じて乾燥室１内に供給し、その乾燥室１内を横断させてから装置外に排出するように通流させる通風手段としての排気ファン３とを備えて構成してある。
【００１３】
円筒状の乾燥室形成部材４を、軸心方向を横向きにした状態で、直方体又は立方体形状の外装ケーシング５内に設けて、その円筒状の乾燥室形成部材４内に前記乾燥室１を形成してある。
乾燥室形成部材４の軸心方向の一端側は閉塞し、他端側は開放させて、被乾燥物Ｗの出し入れ口６とし、外装ケーシング５には、その出し入れ口６を開閉する扉（図示省略）を設けてある。
又、乾燥室形成部材４のうちで、外装ケーシング５の一方の上部角部に対応する部分に、乾燥室１内に乾燥用気体ａを供給する乾燥用気体入口７を形成し、乾燥室形成部材４のうちで、外装ケーシング５における前記上部角部に対向する下部角部に対応する部分に、乾燥室１内から乾燥用気体ａを排出する乾燥用気体出口８を形成してある。
【００１４】
多孔状の板状体にて形成された円筒状の回転ドラム９を、前記乾燥室形成部材４にて形成される乾燥室１内に、前記乾燥室形成部材４と同軸芯周りに、電動モータ（図示省略）にて回転駆動されるように設けてある。
そして、被乾燥物Ｗは、出し入れ口６を通じて回転ドラム９内に投入することにより、乾燥室１内に収容され、その状態で、回転ドラム９を回転させることにより、乾燥室１内の被乾燥物Ｗを転動させて、乾燥用気体ａを被乾燥物Ｗに満遍なく当てるように構成してある。
【００１５】
内部に乾燥用気体供給路２を形成する四角筒状の通風ダクト１０を、外装ケーシング５における乾燥室１の乾燥用気体入口７が位置する側の横側方を上向きに延ばし、更に、乾燥用気体入口７に向けて直角に屈曲させて外装ケーシング５内に挿入して、乾燥用気体入口７に連通接続するように設けてある。
つまり、乾燥用気体供給路２を、乾燥用気体ａを上方に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように、乾燥室１の横側方に配置してある。通風ダクト１０の上流側端部は開口させてあり、その通風ダクト１０内の上流側端部に、ガスバーナＢを、その外周部全周にわたって、通風ダクト１０の内壁面と間隔を開けた状態で配設して、ガスバーナＢの外周面と通風ダクト内壁面との間の間隙を、希釈用空気通流路１１としてある。
通風ダクト１０の上流側端部の開口部には、フィルタ１２を配設してあり、そのフィルタ１２にて、前記開口部を通じて乾燥用気体供給路２に希釈用空気として吸引する外気から塵埃を除去するようにしてある。
【００１６】
ガスバーナＢについて説明を加えると、ガスバーナは、図２に示すように、空気比が例えば１．５以上のガス燃料と燃焼用空気との希薄混合ガスｇが供給される混合室１３と、その混合室１３の希薄混合ガスｇを噴出させる炎孔板１４と、その炎孔板１４から先方に延びる状態で設けられた燃焼筒１５とを備えて構成してある。
炎孔板１４には、炎孔１４ｈを同心状又は平行状に複数列設けてある。更に、隣り合う炎口列における隣り合う炎口１４ｈから希薄混合ガスｇが衝突する状態で噴出されるように、前記隣り合う炎口１４ｈ同士の少なくとも一方を傾斜させてある。
そして、前記隣り合う炎口１４ｈから希薄混合ガスｇを衝突させるように噴出させることにより、空気比が１．５以上の希薄混合ガスｇを安定燃焼させるようにして、燃焼ガス中のＮＯｘ濃度が例えば２０ｐｐｍ（Ｏ₂＝０％換算）以下になるようにして、低ＮＯｘ化を図るようにしてある。
上述のようにガスバーナＢの燃焼ガスの低ＮＯｘ化が図れることにより、被乾燥物Ｗとしての繊維や布が燃焼ガス中のＮＯｘにより黄色や褐色に変色するのを防止することができる。
【００１７】
図１に示すように、外装ケーシング５内には、乾燥室１の乾燥用気体出口８から排出される使用済みの乾燥用気体ａを上方へ導く乾燥用気体排出路１７を流路形成部材１８にて区画形成し、外装ケーシング５の上部壁上に、排気ファン３を乾燥用気体排出路１７に対して吸引作用するように設けてある。
乾燥用気体排出路１７の途中には、流路を横断する姿勢で、フィルタ１９を設けて、使用済みの乾燥用気体ａから糸くずや塵埃等を除去するようにしてある。
【００１８】
そして、排気ファン３の吸引作用により、希釈用空気通流路１１を通じて外気を希釈用空気として乾燥用気体供給路２に吸引し、その吸引希釈用空気をガスバーナＢの前方の合流部２０にてガスバーナＢからの燃焼ガスと合流させて混合し、その混合気を乾燥用気体ａとして、乾燥用気体供給路２を通じて乾燥用気体入口７から乾燥室１内に供給し、その乾燥室１内を横断させて、乾燥用気体出口８から乾燥用気体排出路１７に流出させ、更に、乾燥用気体排出路１７を通じて装置外に排出するように通流させるように構成してある。
【００１９】
乾燥用気体供給路２には、乾燥用気体ａを乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させることにより、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる複数の絞り部Ｓを、乾燥用気体供給路２の通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けてある。
【００２０】
第１実施形態では、複数の絞り部Ｓとして２個の絞り部Ｓを設け、そのうちの一方を、燃焼ガスと希釈用空気との合流部２０の直ぐ下流に設け、他方を、乾燥室１の乾燥用気体入口７の上流側近くに設けてある。
【００２１】
図１及び図３に示すように、各絞り部Ｓは、通風ダクト１０に内嵌させることが可能な四角状の板状体の中央部に円形の開口２１ａを形成した絞り板２１にて構成してある。
そして、絞り板２１は、その開口２１ａを通じて、乾燥用気体ａを、乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせる状態で通過させるようにして乾燥用気体ａを乱流化させて、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させるように構成してある。
【００２２】
ちなみに、絞り板２１の開口２１ａは、例えば、乾燥用気体供給路２の流路横断面積の５０％程度の開口面積を有し、且つ、乾燥用気体ａの平均通過流速が１０ｍ／ｓｅｃ程度になるように形成すると、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる上で好ましい。
【００２３】
上述のように、乾燥用気体供給路２に２個の絞り部Ｓを通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けたことにより、上流側の絞り部Ｓの上流側では、燃焼ガスと希釈用空気とが層流状態で通流していたとしても、乾燥用気体供給路２の中央側に集められた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がる状態で、上流側の絞り部Ｓを通過することにより、乾燥用気体ａが乱流化さるので、燃焼ガスと希釈用空気との層流状態での通流が乱されて、燃焼ガスと希釈用空気との混合が促進されることになり、更に、下流側の絞り部Ｓを通過することにより乾燥用気体ａが乱流化されるので、燃焼ガスと希釈用空気との混合が更に促進されることになる。
そして、複数の絞り部Ｓを乾燥用気体供給路２にその通流方向に沿って間隔を隔てて並ぶ状態で設けることにより、燃焼ガスと希釈用空気とを適切に混合することを可能にしながら、乾燥用気体供給路２の通流経路を短縮化すると共に、乾燥用気体供給路２の屈曲部を無くす又は少なくすることが可能となるので、バーナＢを乾燥室１の横側方に配置し、且つ、乾燥用気体供給路２を乾燥用気体ａを上方に向けて通流させて乾燥室１に対してその上部から供給するように乾燥室１の横側方に配置する形態にて、バーナＢ及び乾燥用気体供給路２をコンパクトに配置することが可能となるのである。
【００２４】
〔第２実施形態〕
以下、布やカーペット等の繊維類を被乾燥物とするタンブラー式の乾燥装置に本発明を適用した場合の第２実施形態を説明する。
第２実施形態においては、絞り部Ｓ以外は第１実施形態と同様に構成してあるので、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００２５】
図４に示すように、第２実施形態においては、第１実施形態と同様に、複数の絞り部Ｓとして２個の絞り部Ｓを設け、そのうちの一方を、燃焼ガスと希釈用空気との合流部２０の直ぐ下流に設け、他方を、乾燥室１の乾燥用気体入口７の上流側近くに設けてある。
２個の絞り部Ｓのうち上流側の絞り部Ｓは、第１実施形態と同様に、絞り板２１にて構成してあるが、下流側の絞り部Ｓは第１実施形態と異なり、乾燥用気体の通流量を調節自在な絞り部兼用ダンパ２２にて構成してある。
【００２６】
以下、絞り部兼用ダンパ２２について説明を加える。
絞り部兼用ダンパ２２は、乾燥用気体供給路２の通流方向に直交する方向に間隔を隔てて並ぶ４枚の板状の羽根体２２ｆを備えて構成してある。そして、４枚の羽根体２２ｆは、夫々、羽根体並び方向及び前記通流方向に直交する軸心Ｐ周りに揺動操作自在に構成してあるが、そのように揺動操作されても、羽根体並び方向の両端に夫々位置する２枚の外側羽根体２２ｆの相対位置関係が、互いの間隔が通流方向下流側ほど狭くなる先狭まり状態に維持され、且つ、羽根体並び方向の中間に位置する２枚の内側羽根体２２ｆの相対位置関係も前記先狭まり状態に維持されるように、４枚の板状の羽根体２２ｆを連結機構（図示省略）にて連結してある。
尚、上述のように４枚の板状の羽根体２２ｆが揺動操作されても、２枚の外側羽根体２２ｆは、夫々の前記通流方向上流側の端部が通風ダクト１０の内壁面に接当するか、又は、前記端部が通風ダクト１０の内壁面から離間してもその間隔が極力狭くなる状態に配置してあり、そのことによって、乾燥用気体ａが外側羽根体２２ｆと通風ダクト１０の内壁面との間をストレートに通過するのを阻止するか、通過するのを許容するにしても通過量がわずかとなるように構成してある。
【００２７】
そして、絞り部兼用ダンパ２２の４枚の羽根体２２ｆを揺動操作することにより、２枚の外側羽根体２２ｆの先端の開き状態を変更調節して、乾燥用気体ａの通流量を調節自在なように構成してある。
又、絞り部兼用ダンパ２２の先狭まり状態の２枚の外側羽根体２２ｆ及び先狭まり状態の２枚の内側羽根体２２ｆにより、乾燥用気体ａを、乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させるようにして、絞り部兼用ダンパ２２を絞り部Ｓとして機能させるように構成してある。
つまり、乾燥用気体入口７の上流側近くに設けた絞り部Ｓを、乾燥用気体ａの通流量を調節自在な絞り部兼用ダンパ２２にて構成してある。
【００２８】
又、先狭まり状態の２枚の外側羽根体２２ｆ及び先狭まり状態の２枚の内側羽根体２２ｆにより、乾燥用気体ａを、乾燥室１の乾燥用気体入口７の中央部に向けて案内するように構成してある。
【００２９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）絞り部Ｓは、乾燥用気体ａを乾燥用気体供給路２の中央側に集めた後、乾燥用気体供給路２の外周側に広がらせるように通過させる機能を有するものであり、その絞り部Ｓには、絞り部Ｓの外周部と通風ダクト１０の内壁面との間を乾燥用気体ａが多少通過するのを許容するものも含む。但し、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させる上では、絞り部Ｓの外周部と通風ダクト１０の内壁面との間を乾燥用気体ａが通過するのを阻止するか、通過するのを許容するにしても、その通過量を極力少なくするのが好ましい。
【００３０】
（ロ）絞り部Ｓは、乾燥用気体供給路２における外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制するようにして構成するが、そのように乾燥用気体供給路２の外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制する場合、乾燥用気体供給路２における周方向の一部の個所（但し、少なくとも周方向の１／２の範囲）にて規制しても良いが、規制する範囲が極力広いほうが好ましく、周方向の全周にわたって規制するのが最も好ましい。但し、乾燥用気体供給路２の周方向の一部の個所にて、乾燥用気体供給路２の外周側を乾燥用気体ａが通流するのを規制するにしても、互いに対向する個所にて規制するようにする必要がある。
そして、絞り部Ｓの具体構成としては、上述の如き条件にて、種々の構成が可能である。
例えば、通流方向下流側ほど小径となる先細り状の円筒又は角筒状体（四角又は多角形状）にて構成することができる。
あるいは、通風ダクト３１を内方側に環状に突出するように絞り加工して、その環状突出部分を絞り部Ｓとして機能させるように構成しても良い。
【００３１】
（ハ）絞り部Ｓの設置数は、上記の実施形態において例示した２個に限定されるものではなく、３個以上でも良い。但し、絞り部Ｓの設置数が多くなるほど圧損が大きくなるので、排気ファン３として能力の大きいものを設ける必要がある。
【００３２】
（ニ）上記の第１実施形態において、絞り板２１に形成する開口２１ａの形状は、円形に限定されるものではなく、例えば、通風ダクト１０の横断面形状と相似形状の四角形でも良い。
絞り板２１の開口２１ａの開口面積は、排気ファン３の能力に応じて変更可能であり、乾燥用気体供給路２の許容圧損に余裕があるほど、開口面積を小さくすることが可能であり、開口面積を小さくするほど、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることが可能である。
又、絞り板２１の開口２１ａを通過させる乾燥用気体ａの平均通過流速も、排気ファン３の能力に応じて変更可能であり、乾燥用気体供給路２の許容圧損に余裕があるほど、平均通過流速を速くすることが可能であり、平均通過流速を速くするほど、燃焼ガスと希釈用空気との混合を促進させることが可能である。
【００３６】
（チ）上記の実施形態において被乾燥物Ｗとして例示した繊維類の具体例としては、布やカーペット以外に、衣類を適用しても良い。又、被乾燥物Ｗとしては、上記の実施形態において例示した繊維類の他に、種々のものを適用することができ、例えば、各種工業製品等を適用することができる。
（リ）バーナＢとしては、上記の実施形態において例示したガスバーナＢに限定されるものではなく、例えば、液体燃料を燃焼させるバーナでも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態にかかる乾燥装置の縦断面図
【図２】バーナの縦断面図
【図３】絞り板を示す通風ダクトの切り欠き斜視図
【図４】第２実施形態にかかる乾燥装置の縦断面図
【図５】従来の乾燥装置の縦断面図
【符号の説明】
１乾燥室
２乾燥用気体供給路
３通風手段
７乾燥用気体入口
２０合流部
２２ダンパ
ａ乾燥用気体
Ｂバーナ
Ｓ絞り部
Ｗ被乾燥物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a drying chamber that accommodates an object to be dried;
Ventilation means for supplying an air-fuel mixture of combustion gas of the burner and dilution air to the drying chamber as a drying gas through the drying gas supply path, and passing through the drying chamber after passing through the drying chamber It is related with the drying apparatus provided with.
[0002]
[Prior art]
Such a drying apparatus supplies an air-fuel mixture of burner combustion gas and dilution air as a drying gas into a drying chamber through a drying gas supply path, and is dried, for example, fibers or cloths accommodated in the drying chamber. An object to be dried is dried by bringing a drying gas into direct contact with the object. That is, the temperature of the combustion gas of the burner is, for example, about 1000 ° C., and the temperature is too high to use the combustion gas of the burner as a drying gas as it is, so that it becomes a temperature suitable for drying an object to be dried. The air for dilution is mixed with the combustion gas of the burner and the mixture is used as a drying gas. For example, when a fiber or cloth is to be dried, the temperature of the drying gas is 180 to 200 °. Mix dilution air to about C.
In such a drying apparatus, conventionally, as shown in FIG. 5, the drying gas supply path 2 is configured such that the cross-sectional area is constant over the entire length in the flow direction.
In other words, the upstream end of the drying gas supply passage 2 is opened, and the burner B is used for dilution between the outer peripheral surface thereof and the inner wall surface of the ventilation duct 31 forming the drying gas supply passage 2. In a state where an interval is formed to form the air flow path 32, the air flow path 32 is disposed inside the upstream end portion of the drying gas supply path 2, and the ventilation gas 3 acts to vent the drying gas supply path 2. The dilution air sucked from the opening at the upstream end is caused to flow through the dilution air passage 32 and merged with the combustion gas from the burner B, and the mixed gas is used as the drying gas a. The supply channel 2 was passed through and supplied to the drying chamber 1.
Note that reference numeral 34 in FIG. 5 denotes a flow rate adjusting damper for adjusting the supply amount of the drying gas a to the drying chamber 1. Incidentally, the flow rate adjusting damper 34 has a plurality of plate-like blade bodies 34f arranged in parallel to each other at intervals in a direction perpendicular to the flow direction of the drying gas a, and both ends in the arrangement direction. The blades 34f and the inner wall surface of the ventilation duct 31 are disposed with a space therebetween, and a plurality of blades 34f are maintained in the parallel orientation with respect to the arrangement direction and the flow direction. It was configured to be swingable around an axis P perpendicular to the flow direction. Then, by swinging the plurality of blade bodies 34f around the axis P while maintaining their parallel postures, between the blade bodies 34f at the end in the arrangement direction and the inner wall surface of the ventilation duct 31, and The drying chamber 1 is dried in a state where the resistance to the flow of the drying gas a is changed while allowing the drying gas a to flow between the adjacent blade bodies 34f. The supply amount of the working gas a was changed and adjusted.
Reference numeral 33 denotes an open / close damper that switches between an open state in which the drying gas supply passage 2 is fully opened and a closed state in which it is fully closed. The open / close damper 33 supplies the drying gas a to the drying chamber 1 to be dried. During normal operation of drying an object, it is considered that it is maintained in an open state (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-787
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional drying apparatus, since the cross-sectional area of the drying gas supply path is constant over the entire length in the flow direction, the drying gas flowing through the drying gas supply path is difficult to be turbulent, and the combustion gas and Since it is difficult to mix with the dilution air, the flow of the drying gas supply path is increased or the drying gas is turbulent to accelerate the mixing of the combustion gas and the dilution air. It was necessary to increase the bent part of the gas supply path.
For example, as shown in FIG. 5, the drying gas supply path 2 in which the burner B is disposed below the drying chamber 1 so as to overlap with the drying chamber 1 in a plan view and the flow path is lengthened is dried. In a state where the chamber 1 is drawn from the lower side to the lateral side and the upper side, a large number of bent portions are provided.
Even if the flow rate adjusting damper is operated to change the flow rate of the drying gas, as described above, between the blades at the end in the arrangement direction and the inner surface of the ventilation duct and adjacent blades. Since the drying gas is allowed to flow between each other, the drying gas is rarely turbulent by passing through the flow adjustment damper, The damper has little effect of promoting mixing of the combustion gas and the dilution air.
Therefore, the conventional drying apparatus has a problem that the drying apparatus becomes large in order to provide a drying gas supply path having a long flow path, and the structure becomes complicated in order to increase the number of bent portions of the drying gas supply path. As a result, there has been a problem that the drying apparatus is soaring.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a drying apparatus that can be reduced in size and cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  [Invention of Claim 1]
  The drying apparatus according to claim 1, a drying chamber that accommodates an object to be dried;
  Ventilation means for supplying an air-fuel mixture of combustion gas of the burner and dilution air to the drying chamber as a drying gas through the drying gas supply path, and passing through the drying chamber after passing through the drying chamber Are provided, and
A cylindrical drying chamber forming member is provided in a rectangular parallelepiped or cube-shaped outer casing in a state in which the axial direction is lateral, and the drying chamber is formed in the drying chamber forming member. Among them, a drying gas inlet is formed in a portion corresponding to one upper corner of the outer casing,
The burner is located on the side of the drying chamber;
A ventilation duct that forms the drying gas supply path extends upward on the side of the drying casing on the side of the drying chamber where the drying gas inlet is located, and is perpendicular to the drying gas inlet. Inserted into the outer casing and bent so as to communicate with the drying gas inlet,
The drying gas supply path is disposed on the side of the drying chamber so that the drying gas flows upward and is supplied to the drying chamber from above.
The drying gas is collected in the drying gas supply path on the center side of the drying gas supply path, and then passed through the drying gas supply path so as to spread on the outer peripheral side of the drying gas supply path. A plurality of throttle portions that promote mixing with the dilution air are provided in a state of being arranged at intervals along the flow direction of the drying gas supply path,
One of the plurality of throttle portions is provided immediately downstream of the joining portion of the combustion gas and the dilution air,
One of the plurality of throttle portions is provided near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber.A point is a characteristic configuration.
  That is, the drying gas is collected in the central portion of the drying gas supply path after passing through each throttle, and then sequentially passes in a state of spreading to the outer peripheral side of the drying gas supply path, and passes through the drying gas supply path. Shed.
  Then, the drying gas is collected in the central portion of the drying gas supply path and then sequentially passes in a state of spreading to the outer peripheral side of the drying gas supply path. In addition, the drying gas is turbulent and the mixing of the combustion gas and the dilution air is promoted.
  Therefore, by passing through a plurality of constricted portions, the drying gas can be turbulent and the mixing of the combustion gas and the dilution air can be promoted, so the combustion gas and the dilution air are mixed appropriately. It is possible to shorten the flow path of the drying gas supply path while eliminating or reducing the bent portion of the drying gas supply path.
  The drying gas supply path having a short flow path can be provided in a compact manner, thereby making it possible to reduce the size of the drying device, and eliminating the bent portion of the drying gas supply path. By making it possible to reduce the number, it is possible to simplify the structure and reduce the cost of the drying apparatus.
  In short, it has become possible to provide a drying apparatus that can be reduced in size and cost.
[0007]
  or,Claim1The drying device described in,in frontOne of the plurality of throttle portions is characterized in that it is provided immediately downstream of the joining portion of the combustion gas and the dilution air.
  That is, since one of the plurality of throttle portions is provided immediately downstream of the merging portion of the combustion gas and the dilution air, immediately after the combustion gas and the dilution air merge at the merging portion, After being collected at the center of the drying gas supply path, it is turbulent through the constricted part in a state of spreading to the outer periphery of the drying gas supply path, and mixing of combustion gas and dilution air is promoted Is done.
  That is, in the drying gas supply path, the portion from the merging portion to the most restrictive portion is the portion that hardly contributes to the mixing of the combustion gas and the dilution air. This is the part that has little influence on the promotion of mixing with air. Therefore, by providing one of the plurality of throttle portions immediately downstream of the merging portion of the combustion gas and the dilution air, drying is performed while promoting the mixing of the combustion gas and the dilution air as desired. It is possible to further shorten the flow path of the working gas supply path.
  Accordingly, the flow path of the drying gas supply path can be further shortened, so that the drying gas supply path can be provided more compactly, and the size of the drying apparatus can be further reduced. I can do it now.
[0008]
  or,Claim1The drying device described in,in frontOne of the plurality of throttle parts is the one in the drying chamber.SaidIt is characterized by being provided near the upstream side of the drying gas inlet.
  In other words, the drying gas is collected on the central side of the drying gas supply path from the constricted portion provided near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber, and then on the outer peripheral side of the drying gas supply path. Passing in a spread state, turbulent, mixing of the combustion gas and dilution air is promoted, and the drying gas thus promoted to mix is supplied to the drying chamber through the drying gas inlet.
  That is, by allowing the drying gas to flow through the plurality of constricted portions, it is possible to sufficiently promote the mixing of the combustion gas and the dilution air, so that the most downstream in the drying gas supply path The downstream portion of the throttle portion can be shortened. Therefore, by providing one of the plurality of throttles near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber, the drying gas can be promoted while promoting the mixing of the combustion gas and the dilution air as desired. It is possible to further shorten the flow path of the supply path.
  Accordingly, the flow path of the drying gas supply path can be further shortened, so that the drying gas supply path can be provided more compactly, and the size of the drying apparatus can be further reduced. I can do it now.
  Further, in the drying apparatus according to claim 1, the burner is disposed on a lateral side of the drying chamber,
The point where the drying gas supply path is arranged on the lateral side of the drying chamber so that the drying gas flows upward or sideways and is supplied to the drying chamber from above. Is a characteristic configuration.
That is, by providing a plurality of throttle portions in the drying gas supply path in a state of being arranged at intervals along the flow direction, the combustion gas and the dilution air can be appropriately mixed while being dried. Since the flow path of the gas supply passage for the gas can be shortened and the bent portion of the gas supply passage for drying can be eliminated or reduced, the burner is disposed on the side of the drying chamber and is used for drying. The burner and the drying gas supply path are arranged on the side of the drying chamber so that the drying gas flows through the gas supply path upward or to the side and is supplied to the drying chamber from above. Can be arranged in a compact manner.
Therefore, the height of the drying device can be lowered by arranging the burner and the drying gas supply path on the lateral side of the drying chamber.
[0009]
  [Claims2Description of Invention]
  Claim2The drying apparatus according to claim1In the above, the throttle portion provided near the upstream side of the drying gas inlet is configured to guide the drying gas toward the center of the drying gas inlet. .
  That is, the drying gas passes through the throttle portion provided near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber so as to be guided toward the center of the drying gas inlet, and is disturbed by the passage. This facilitates the mixing of the combustion gas and the dilution air.
  Since the drying gas is guided so as to flow toward the center of the drying gas inlet of the drying chamber, the drying gas is efficiently supplied into the drying chamber.
  Therefore, since the drying gas is efficiently supplied into the drying chamber, it is possible to improve energy efficiency and reduce running costs.
[0010]
  [Claims3Description of Invention]
  Claim3The drying apparatus according to claim1 or 2In the present invention, the throttle portion provided near the upstream side of the drying gas inlet is configured by a damper capable of adjusting the flow rate of the drying gas.
  That is, the flow rate of the drying gas is adjusted by a damper provided near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber, and the drying gas is moved to the center of the drying gas supply path. After being collected, it passes through the outer periphery of the drying gas supply passage and is turbulent, and the mixing of the combustion gas and the dilution air is promoted.
  That is, in order to adjust the supply amount of the drying gas to the drying chamber, when a damper capable of adjusting the flow rate of the drying gas is provided, the damper promotes the mixing of the combustion gas and the dilution air. Therefore, it is possible to reduce the number of parts used by making it function also as a diaphragm for the purpose and also as a diaphragm.
  Accordingly, it is possible to reduce the size of the drying apparatus in which the amount of drying gas supplied to the drying chamber is adjustable, and to further reduce the cost by reducing the number of parts used.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment in the case where the present invention is applied to a tumbler-type drying apparatus that uses a fiber such as cloth or carpet as an object to be dried will be described.
As shown in FIG. 1, the drying apparatus dries through a drying gas supply path 2 using a drying chamber 1 that accommodates an object to be dried W and an air-fuel mixture of combustion gas and dilution air of the gas burner B as a drying gas a. An exhaust fan 3 serving as a ventilation means for supplying the air into the chamber 1 and allowing the air to flow outside the apparatus after traversing the inside of the drying chamber 1 is provided.
[0013]
A cylindrical drying chamber forming member 4 is provided in a rectangular parallelepiped or cubic outer casing 5 in a state where the axial direction is horizontal, and the drying chamber 1 is formed in the cylindrical drying chamber forming member 4. It is.
One end side in the axial direction of the drying chamber forming member 4 is closed and the other end side is opened to serve as a loading / unloading port 6 for an object to be dried W. (Omitted) is provided.
Also, a drying gas inlet 7 for supplying the drying gas a into the drying chamber 1 is formed in a portion corresponding to one upper corner portion of the outer casing 5 in the drying chamber forming member 4 to form a drying chamber. A drying gas outlet 8 for discharging the drying gas a from the drying chamber 1 is formed in a portion of the member 4 corresponding to the lower corner portion of the outer casing 5 facing the upper corner portion.
[0014]
A cylindrical rotary drum 9 formed of a porous plate-like body is placed in the drying chamber 1 formed by the drying chamber forming member 4 and around the coaxial axis with the drying chamber forming member 4. (Not shown) so as to be rotationally driven.
And the to-be-dried material W is accommodated in the drying chamber 1 by throwing it into the rotating drum 9 through the loading / unloading port 6, and in that state, the rotating drum 9 is rotated to dry the inside of the drying chamber 1 The object W is rolled so that the drying gas a is uniformly applied to the object to be dried W.
[0015]
A rectangular tube-shaped ventilation duct 10 that forms a drying gas supply path 2 is extended upward in the lateral direction of the exterior casing 5 on the side where the drying gas inlet 7 of the drying chamber 1 is located. It is bent at a right angle toward the gas inlet 7 and inserted into the outer casing 5 so as to communicate with the drying gas inlet 7.
That is, the drying gas supply path 2 is disposed on the side of the drying chamber 1 so that the drying gas a flows upward and is supplied to the drying chamber 1 from above. The upstream end portion of the ventilation duct 10 is opened, and the gas burner B is provided at the upstream end portion in the ventilation duct 10 with the inner wall surface of the ventilation duct 10 spaced apart from the entire outer periphery. The gap between the outer peripheral surface of the gas burner B and the inner wall surface of the ventilation duct is used as a dilution air passage 11.
A filter 12 is disposed in the opening at the upstream end of the ventilation duct 10, and dust is removed from the outside air sucked as dilution air into the drying gas supply path 2 through the opening by the filter 12. It is supposed to be removed.
[0016]
The gas burner B will be described as follows. As shown in FIG. 2, the gas burner B includes a mixing chamber 13 to which a lean mixed gas g of gas fuel having an air ratio of, for example, 1.5 or more and combustion air is supplied, and its mixing A flame hole plate 14 for ejecting the lean mixed gas g in the chamber 13 and a combustion cylinder 15 provided in a state extending forward from the flame hole plate 14 are configured.
The flame hole plate 14 is provided with a plurality of flame holes 14h concentrically or in parallel. Further, at least one of the adjacent flame ports 14h is inclined so that the lean mixed gas g is ejected from the adjacent flame ports 14h in the adjacent flame port array in a collision state.
Then, the lean mixed gas g is ejected from the adjacent flame port 14h so as to collide, so that the lean mixed gas g having an air ratio of 1.5 or more is stably burned, and the NOx concentration in the combustion gas is reduced. For example, 20 ppm (O₂= 0% conversion) or less so as to reduce NOx.
As described above, by reducing the NOx of the combustion gas of the gas burner B, it is possible to prevent the fiber or cloth as the material to be dried W from being discolored to yellow or brown by NOx in the combustion gas.
[0017]
As shown in FIG. 1, in the outer casing 5, a drying gas discharge path 17 that guides the used drying gas a discharged from the drying gas outlet 8 of the drying chamber 1 upward is formed as a flow path forming member 18. The exhaust fan 3 is provided on the upper wall of the outer casing 5 so as to suck the drying gas discharge path 17.
A filter 19 is provided in the middle of the drying gas discharge path 17 so as to cross the flow path so as to remove lint, dust and the like from the used drying gas a.
[0018]
Then, due to the suction action of the exhaust fan 3, outside air is sucked into the drying gas supply passage 2 as dilution air through the dilution air passage 11, and the suction dilution air is collected at the junction 20 in front of the gas burner B. Combusted gas from the gas burner B is mixed and mixed, and the mixed gas is supplied as a drying gas a from the drying gas inlet 7 into the drying chamber 1 through the drying gas supply path 2. It is configured to flow across from the drying gas outlet 8 to the drying gas discharge passage 17 and to be discharged out of the apparatus through the drying gas discharge passage 17.
[0019]
In the drying gas supply path 2, the drying gas a is collected on the center side of the drying gas supply path 2, and then passed so as to spread on the outer peripheral side of the drying gas supply path 2. A plurality of throttle portions S that promote mixing with the dilution air are provided in a state of being arranged at intervals along the flow direction of the drying gas supply path 2.
[0020]
In the first embodiment, two throttle portions S are provided as a plurality of throttle portions S, one of which is provided immediately downstream of the merging portion 20 of the combustion gas and dilution air, and the other is provided in the drying chamber 1. It is provided near the upstream side of the drying gas inlet 7.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 3, each throttle portion S is configured by a throttle plate 21 in which a circular opening 21 a is formed at the center of a square plate-like body that can be fitted in the ventilation duct 10. It is.
The diaphragm plate 21 collects the drying gas a through the opening 21a on the center side of the drying gas supply path 2 and then passes it in a state of spreading to the outer peripheral side of the drying gas supply path 2. Thus, the drying gas a is turbulent to promote mixing of the combustion gas and the dilution air.
[0022]
Incidentally, the opening 21a of the diaphragm plate 21 has, for example, an opening area of about 50% of the flow passage cross-sectional area of the drying gas supply path 2, and the average passage flow velocity of the drying gas a is about 10 m / sec. It is preferable to form so as to promote the mixing of the combustion gas and the dilution air.
[0023]
As described above, the two throttle portions S are provided in the drying gas supply path 2 so as to be arranged at intervals along the flow direction, so that the combustion gas is disposed upstream of the upstream throttle portion S. Even if the dilution air flows in a laminar flow state, it is collected on the center side of the drying gas supply path 2 and then spreads on the outer peripheral side of the drying gas supply path 2 so that the upstream throttle Since the drying gas a is turbulent by passing through the part S, the flow in the laminar flow state of the combustion gas and the dilution air is disturbed, and the mixing of the combustion gas and the dilution air is promoted. Furthermore, since the drying gas a is turbulent by passing through the narrowed portion S on the downstream side, mixing of the combustion gas and the dilution air is further promoted.
Then, by providing the plurality of throttle portions S in the drying gas supply path 2 in a state of being arranged at intervals along the flow direction, it is possible to appropriately mix the combustion gas and the dilution air. Since the flow path of the drying gas supply path 2 can be shortened and the bent portion of the drying gas supply path 2 can be eliminated or reduced, the burner B is disposed on the lateral side of the drying chamber 1. In addition, the drying gas supply path 2 is arranged on the side of the drying chamber 1 so that the drying gas a flows upward and is supplied to the drying chamber 1 from above. The burner B and the drying gas supply path 2 can be arranged in a compact manner.
[0024]
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment in the case where the present invention is applied to a tumbler-type drying apparatus that uses a fiber such as cloth or carpet as an object to be dried will be described.
In the second embodiment, since the configuration other than the diaphragm portion S is configured in the same manner as in the first embodiment, the same constituent elements as those in the first embodiment and the constituent elements having the same action are described in order to avoid redundant description. The description is omitted by attaching the same reference numerals, and mainly the configuration different from the first embodiment will be described.
[0025]
As shown in FIG. 4, in the second embodiment, as in the first embodiment, two throttle portions S are provided as a plurality of throttle portions S, and one of them is made up of combustion gas and dilution air. Provided immediately downstream of the merging portion 20, the other is provided near the upstream side of the drying gas inlet 7 of the drying chamber 1.
Of the two throttle sections S, the upstream throttle section S is configured by the diaphragm plate 21 as in the first embodiment, but the downstream throttle section S is different from the first embodiment in that it is dry. It is comprised by the throttle part combined damper 22 which can adjust the flow volume of the working gas.
[0026]
Hereinafter, the diaphragm portion damper 22 will be described.
The restrictor / damper 22 includes four plate-like blade bodies 22f arranged at intervals in a direction orthogonal to the flow direction of the drying gas supply path 2. The four blade bodies 22f are configured so as to be swingable around the axis P perpendicular to the blade body arrangement direction and the flow direction. The relative positional relationship between the two outer blade bodies 22f positioned at both ends of the blade body arrangement direction is maintained in a tapered state in which the distance between the two outer blade bodies 22f becomes narrower toward the downstream side in the flow direction, and the middle of the blade body arrangement direction. The four plate-like blade bodies 22f are connected by a connecting mechanism (not shown) so that the relative positional relationship between the two inner blade bodies 22f positioned at the same position is also maintained in the tapered state.
Even when the four plate-like blade bodies 22f are swung as described above, the two outer blade bodies 22f have the end portions on the upstream side in the flow direction at the inner wall surface of the ventilation duct 10 respectively. Or even if the end portion is separated from the inner wall surface of the ventilation duct 10, the gap is arranged to be as narrow as possible, whereby the drying gas a and the outer blade body 22 f are arranged. Even if passage between the inner wall surface of the ventilation duct 10 is prevented or allowed to pass, the passage amount is small.
[0027]
Then, by swinging the four blade bodies 22f of the diaphragm portion damper 22, the opening state of the tips of the two outer blade bodies 22f can be changed and adjusted to freely adjust the flow rate of the drying gas a. It is configured as follows.
Further, the drying gas a is collected on the central side of the drying gas supply path 2 by the two outer blade bodies 22f in the tapered state and the two inner blade bodies 22f in the tapered state. After that, the throttle part combined damper 22 is configured to function as the throttle part S so as to pass through the outer periphery of the drying gas supply path 2.
That is, the throttle portion S provided near the upstream side of the drying gas inlet 7 is configured by the throttle portion damper 22 that can adjust the flow rate of the drying gas a.
[0028]
Further, the drying gas a is guided toward the center of the drying gas inlet 7 of the drying chamber 1 by the two outer blade bodies 22f in the tapered state and the two inner blade bodies 22f in the tapered state. It is constituted as follows.
[0029]
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
(B) The constricting part S has a function of allowing the drying gas a to pass through the outer periphery of the drying gas supply path 2 after being collected on the center side of the drying gas supply path 2. The throttle portion S includes one that allows the drying gas a to pass between the outer peripheral portion of the throttle portion S and the inner wall surface of the ventilation duct 10 to some extent. However, in order to promote mixing of the combustion gas and the dilution air, the drying gas a is prevented from passing between the outer peripheral portion of the throttle portion S and the inner wall surface of the ventilation duct 10 or passes. However, it is preferable to reduce the passage amount as much as possible.
[0030]
(B) The throttle part S is configured to restrict the flow of the drying gas a on the outer peripheral side of the drying gas supply path 2, but the outer peripheral side of the drying gas supply path 2 is thus configured. When restricting the flow of the drying gas a, it may be controlled at a part of the drying gas supply path 2 in the circumferential direction (however, at least a range of 1/2 in the circumferential direction) It is preferable that the range to be regulated is as wide as possible, and it is most preferable to regulate over the entire circumference in the circumferential direction. However, even if the drying gas a is restricted from flowing through the outer peripheral side of the drying gas supply path 2 at some positions in the circumferential direction of the drying gas supply path 2, Need to be regulated.
And as a concrete structure of the aperture | diaphragm | squeeze part S, various structures are possible on the above conditions.
For example, it can be configured by a tapered cylinder or rectangular tube (square or polygonal shape) having a smaller diameter toward the downstream in the flow direction.
Alternatively, the ventilation duct 31 may be drawn so as to protrude inwardly in an annular shape, and the annular protruding portion may function as the restricted portion S.
[0031]
(C) The number of apertures S to be installed is not limited to the two illustrated in the above embodiment, and may be three or more. However, since the pressure loss increases as the number of the throttle portions S is increased, it is necessary to provide an exhaust fan 3 having a large capacity.
[0032]
(D) In the first embodiment described above, the shape of the opening 21a formed in the diaphragm plate 21 is not limited to a circle, and may be a quadrangle similar to the cross-sectional shape of the ventilation duct 10, for example.
The opening area of the opening 21a of the diaphragm plate 21 can be changed according to the capacity of the exhaust fan 3, and the opening area can be reduced as the allowable pressure loss of the drying gas supply path 2 has a margin. The smaller the opening area, the more the mixing of the combustion gas and the dilution air can be promoted.
Further, the average passage flow rate of the drying gas a that passes through the opening 21a of the diaphragm plate 21 can also be changed according to the capability of the exhaust fan 3, and the more the allowable pressure loss of the drying gas supply path 2 is, the more average The passage flow rate can be increased, and the mixing of the combustion gas and the dilution air can be promoted as the average passage flow rate is increased.
[0036]
(H) As a specific example of the fibers exemplified as the material to be dried W in the above embodiment, clothing may be applied in addition to cloth and carpet. Moreover, as the to-be-dried object W, various things other than the fibers illustrated in said embodiment can be applied, for example, various industrial products etc. are applicable.
(ReThe burner B is not limited to the gas burner B illustrated in the above embodiment, and may be a burner that burns liquid fuel, for example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a drying apparatus according to a first embodiment.
Fig. 2 Vertical section of burner
FIG. 3 is a cutaway perspective view of a ventilation duct showing a diaphragm plate.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a drying apparatus according to a second embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional drying apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Drying room
2 Drying gas supply path
3 Ventilation means
7 Gas inlet for drying
20 Junction
22 Damper
a Drying gas
B Burner
S diaphragm
W to be dried

Claims

A drying chamber for storing the objects to be dried;
Ventilation means for supplying an air-fuel mixture of combustion gas of the burner and dilution air to the drying chamber as a drying gas through the drying gas supply path, and passing through the drying chamber after passing through the drying chamber And a drying apparatus provided with
A cylindrical drying chamber forming member is provided in a rectangular parallelepiped or cube-shaped outer casing in a state in which the axial direction is lateral, and the drying chamber is formed in the drying chamber forming member. Among them, a drying gas inlet is formed in a portion corresponding to one upper corner of the outer casing,
The burner is located on the side of the drying chamber;
A ventilation duct that forms the drying gas supply path extends upward on the side of the drying casing on the side of the drying chamber where the drying gas inlet is located, and is perpendicular to the drying gas inlet. Inserted into the outer casing and bent so as to communicate with the drying gas inlet,
The drying gas supply path is disposed on the side of the drying chamber so that the drying gas flows upward and is supplied to the drying chamber from above.
The drying gas is collected in the drying gas supply path on the center side of the drying gas supply path, and then passed through the drying gas supply path so as to spread on the outer peripheral side of the drying gas supply path. A plurality of throttle portions that promote mixing with the dilution air are provided in a state of being arranged at intervals along the flow direction of the drying gas supply path,
One of the plurality of throttle portions is provided immediately downstream of the joining portion of the combustion gas and the dilution air,
The drying device in which one of the plurality of throttle portions is provided near the upstream side of the drying gas inlet of the drying chamber .

The drying said throttle portion provided on the upstream side near the gas inlet, the drying gas to the drying gas inlet of the drying apparatus according to claim 1, wherein being configured to guide to towards the center.

The drying said throttle portion provided on the upstream side near the gas inlet, the drying gas drying apparatus according to claim 1 or 2, wherein is composed of passing flow at adjustable damper.