PL95331B1 - Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej - Google Patents

Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej Download PDF

Info

Publication number
PL95331B1
PL95331B1 PL17406074A PL17406074A PL95331B1 PL 95331 B1 PL95331 B1 PL 95331B1 PL 17406074 A PL17406074 A PL 17406074A PL 17406074 A PL17406074 A PL 17406074A PL 95331 B1 PL95331 B1 PL 95331B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nitrate
water
ammonium nitrate
granulated
heated
Prior art date
Application number
PL17406074A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17406074A priority Critical patent/PL95331B1/pl
Publication of PL95331B1 publication Critical patent/PL95331B1/pl

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.05.1978 95331 MKP COlc 1/18 Int. Cl.2 C01C 1/18 Twórcy wynalazku: Witold Pagowski, Bohdan Subocz, Andrzej Niksinski, Zdzislawa Janik, Andrzej Renclawowicz, Andrzej Drygulski, Józef Proc, Emil Boryczko Uprawniony z patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania mikroporowatej granulowanej saletry amonowej Wynalazek dotyczy wytwarzania mikroporowatej granulowanej saletry amonowej zwlaszcza do pro¬ dukcji materialów wybuchowych.Znane metody wytwarzania porowatej granulo¬ wanej saletry amonowej polegaja na otrzymywaniu jej ze stopu o duzej zawartosci do 6% wody i na¬ stepnie suszeniu granul saletry do czasu osiagniecia wilgotnosci ponizej 0,3%.W przemysle materialów wybuchowych znana i stosowana jest metoda otrzymywania granulowa¬ nych materialów wybuchowych w postaci granul saletry przesyconych olejem palnym na drodze osob¬ nego lub wspólnego powolnego ogrzewania niepo- rowatej granulowanej saletry amonowej i olejów palnych do temperatury powyzej 35°C, a nastepnie powolnego chlodzenia uzyskanej mieszaniny do tem¬ peratury otoczenia opisana we francuskim opisie patentowym No 2067877.Zasadnicza wada metody wytwarzania porowatej saletry ze stopu z woda jest koniecznosc dlugotrwa¬ lego suszenia saletry w warunkach kontrolowanej temperatury oraz bardzo niska górna dopuszczalna granica zawartosci wody. Natomiast glówna wada metody wedlug znanej z francuskiego opisu paten¬ towego jest niezwykle dlugi czas procesu wytwarza¬ nia wynoszacy 3 do 4 godzin. Przy skróceniu czasu procesu nastepuje gwaltowne rozsypywanie sie gra¬ nul saletry. Ponadto proces nasycania mozna pro¬ wadzic tylko w temperaturze powyzej 35°C, co ogranicza mozliwosc stosowania metody. W obu 2 metodach niemozliwe jest powtórne nagrzanie sa¬ letry bez obawy pekania granul. Uniemozliwia to praktyczne zastosowanie tych metod w produkcji wielkoprzemyslowej bez zbudowania specjalnych instalacji.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze jezeli ogrzewa sie nieporowata granulowana saletre amonowa zawie¬ rajaca sole nieorganicznych kwasów tlenowych, jak siarczany lub fosforany i niewielka ilosc wody, przy czym proces ogrzewania prowadzi sie w warun¬ kach zapewniajacych stala ilosc wody w saletrze, to otrzymuje sie mikroporowata saletre amonowa o duzej zdolnosci wchlaniania cieklych substancji oraz nadajaca sie do stosowania zarówno na zimno jak i na goraco.Sposób wytwarzania mikroporowatej granulowa¬ nej saletry amonowej, zwlaszcza do produkcji ma¬ terialów wybuchowych, poprzez ogrzewanie niepo- rowatej saletry amonowej do temperatury powyzej 32,3°C polega na tym, ze ogrzewaniu poddaje sie saletre zawierajaca od 0,02 do 5% soli nieorganicz¬ nych kwasów tlenowych i od 0,05 do 1% wody w postaci czystej lub dowolnych roztworów czy emulsji. Proces ogrzewania saletry prowadzi sie w warunkach zapewniajacych nieodparowywanie wody z saletry do czasu jej ogrzania do tempera¬ tury powyzej 32,3°C. W przypadku dodawania wody wprowadza sie ja do saletry przed jej ogrzaniem do temperatury 32,3°C.Mikroporowata granulowana saletra amonowa 95 3313 95 331 4 otrzymana sposobem wedlug wynalazku posiada na¬ stepujace zalety w stosunku do saletry otrzymywa¬ nej znanymi metodami: saletra nie musi byc suszo¬ na co jest koniecznym wymogiem przy otrzymywa¬ niu saletry ze stopu z woda; saletra nie musi byc chlodzona co jest konieczne w metodzie wedlug pa¬ tentu francuskiego; proces chlodzenia saletry, jezeli jest potrzebny, mozna prowadzic z dowolna pred¬ koscia; saletra moze byc kilkakrotnie ogrzewana do temperatury powyzej 32,3°C w przeciwienstwie do istniejacych metod, które pozwalaja tylko na 1- krotne ogrzewanie; granule saletry przy nasycaniu nie rozsypuja sie; proces nasycania saletry moze byc prowadzony przy temperaturach skladników po¬ nizej 30°C co jest niemozliwe w metodzie wedlug patentu francuskiego; wode mozna wprowadzac do saletry razem z substancjami nasycajacymi.Przyklad I. Nieporowata granulowana saletre amonowa zawierajaca 0,05% siarczanu amonu i 0,10% wody ogrzewa sie do temperatury 40°C w zamknietym mieszalniku bebnowym, celem za¬ pewnienia stalej ilosci wody w saletrze do czasu jej ogrzania (zabezpieczenie przed odparowaniem). Uzy¬ skana mikroporowata saletra amonowa w tempe¬ raturze 40°C posiada powyzej 8% chlonnosci oleju maszynowego, a jej granule przy nasyceniu olejem nie rozsypuja sie.Przyklad II. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej zawierajacej 0,9% siarczanu gli¬ nu dodaje sie 1% wody i ogrzewa do 35°C cieplym powietrzem o wilgotnosci wzglednej równej punkto¬ wi higroskopijnosci saletry amonowej w danej tem¬ peraturze, tj. 52,5% przy 40°C, celem zapewnienia nieodparowania wody z saletry. Uzyskana mikro¬ porowata saletra nawet po schlodzeniu jej do tem¬ peratury 20°C posiada powyzej 7% chlonnosci oleju maszynowego. Saletra ta nie rozsypuje sie przy schlodzeniu jej do temperatury 20°C w ciagu 5 mi¬ nut.Przyklad III. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej zawierajacej 3% mieszaniny siar- czonów glinu i amonu dodaje sie 0,4% wody zemul- gowanej za pomoca srodka powierzchniowo czyn¬ nego w 5,5% oleju maszynowego w przeliczeniu na mase calego materialu. Tak przygotowana miesza- nine wklada sie do worka polietylenowego celem zabezpieczenia przed zmiana ilosci wody w miesza¬ ninie i ogrzewa do temperatury 40°C. Tak przygo¬ towana saletra staje sie mikroporowata, wchlania cala ilosc oleju juz w trakcie ogrzewania i nie roz¬ sypuje sie.Przyklad IV. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej dodaje sie 50% wodnego roztworu fosforanu amonu w ilosci 1,5% i ogrzewa do tem¬ peratury 35°C w zamknietym mieszalniku slimako¬ wym celem zapewnienia stalej ilosci wody w sale¬ trze. Uzyskana mikroporowata saletra amonowa nie rozsypuje sie po pieciokrotnym nagrzaniu do tem¬ peratury powyzej 32,3°C i posiada powyzej 6% chlonnosci oleju maszynowego. Proces nasycania mozna prowadzic w dowolnej temperaturze i sale¬ tra nie rozsypuje sie w trakcie tego procesu. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mikroporowtej granulo¬ wanej saletry amonowej, zwlaszcza do produkcji materialów wybuchowych, poprzez ogrzewanie nie¬ porowatej saletry amonowej do temperatury powy¬ zej 32,3°C, znamienny tym, ze ogrzewaniu poddaje sie saletre zawierajaca od 0,02 do 5% soli nieorga¬ nicznych kwasów tlenowych i od 0,05 do 1% wody w postaci czystej, dowolnych roztworów czy emul¬ sji, przy czym proces ogrzewania prowadzi sie w warunkach zapewniajacych nieodparowywanie wo¬ dy z saletry do czasu jej ogrzania do temperatury powyzej 32,3°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dodawania wody wprowadza sie ja do saletry przed jej ogrzaniem do temperatury 32,3°C. 15 20 25 30 35 PZG Bydg., zam. 4088/77, nakl. HO-j-20 Cena 45 zl PL
PL17406074A 1974-03-12 1974-03-12 Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej PL95331B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17406074A PL95331B1 (pl) 1974-03-12 1974-03-12 Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17406074A PL95331B1 (pl) 1974-03-12 1974-03-12 Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95331B1 true PL95331B1 (pl) 1977-10-31

Family

ID=19968896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17406074A PL95331B1 (pl) 1974-03-12 1974-03-12 Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL95331B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3008891C2 (de) Verfahren zur Herstellung von stabilisierten, Ammoniumnitrat enthaltenden Körnern
US4846871A (en) Lignosulfonate treated fertilizer particles
PL125974B1 (en) Method of manufacture of lignocellulosic products
PL95331B1 (pl) Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej
US2700604A (en) Stabilization of mixtures of granular solids such as borates and chlorates
PL80501B1 (pl)
DE3142096A1 (de) Feuerhemmende isolierstoffe und verfahren zu ihrer herstellung
EP0085939A1 (de) Mittel zur Bindung und Sanierung von tierischen Schlackenprodukten sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels
US3388014A (en) Ammonium nitrate explosive and process for producing same
RU2755506C2 (ru) Частицы удобрения на основе нитрата кальция и нитрата калия
NL8800551A (nl) Werkwijze voor het hydrofoberen van bouwelementen van gips.
US4008314A (en) Manufacture of solid ammonium phosphate
US3686134A (en) Thermally expanding vermiculite and other thermally expandable materials,utilizing said materials as carrier and the products thereof
Whetstone Solution to the caking problem of ammonium nitrate and ammonium nitrate explosives
DE69910393T2 (de) Ammoniumnitratkörper und verfahren zu ihrer herstellung
RU2077484C1 (ru) Способ получения известково-аммиачной селитры
Kazakhbaev et al. IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL
US3384471A (en) Process for granulating ammonium nitrate compositions
DE3625186C2 (pl)
US266452A (en) Half to g
GB2028294A (en) Improvements relating to fertilizers
CH497353A (de) Verfahren zur Herstellung von körnigem Ammoniumsalz - Düngemittel
DE644578C (de) Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen und streubaren Duengemitteln
Stahlbuhk et al. BARIUM NITRATE AS A RESULT OF THE BARIUM METHOD AND POTENTIAL DAMAGE ASPECTS
US3351454A (en) Silicofluoride inhibition of calcium nitrate formation in nitrochalk production