PL95331B1 - Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej - Google Patents
Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL95331B1 PL95331B1 PL17406074A PL17406074A PL95331B1 PL 95331 B1 PL95331 B1 PL 95331B1 PL 17406074 A PL17406074 A PL 17406074A PL 17406074 A PL17406074 A PL 17406074A PL 95331 B1 PL95331 B1 PL 95331B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitrate
- water
- ammonium nitrate
- granulated
- heated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000208822 Lactuca Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.05.1978 95331 MKP COlc 1/18 Int. Cl.2 C01C 1/18 Twórcy wynalazku: Witold Pagowski, Bohdan Subocz, Andrzej Niksinski, Zdzislawa Janik, Andrzej Renclawowicz, Andrzej Drygulski, Józef Proc, Emil Boryczko Uprawniony z patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania mikroporowatej granulowanej saletry amonowej Wynalazek dotyczy wytwarzania mikroporowatej granulowanej saletry amonowej zwlaszcza do pro¬ dukcji materialów wybuchowych.Znane metody wytwarzania porowatej granulo¬ wanej saletry amonowej polegaja na otrzymywaniu jej ze stopu o duzej zawartosci do 6% wody i na¬ stepnie suszeniu granul saletry do czasu osiagniecia wilgotnosci ponizej 0,3%.W przemysle materialów wybuchowych znana i stosowana jest metoda otrzymywania granulowa¬ nych materialów wybuchowych w postaci granul saletry przesyconych olejem palnym na drodze osob¬ nego lub wspólnego powolnego ogrzewania niepo- rowatej granulowanej saletry amonowej i olejów palnych do temperatury powyzej 35°C, a nastepnie powolnego chlodzenia uzyskanej mieszaniny do tem¬ peratury otoczenia opisana we francuskim opisie patentowym No 2067877.Zasadnicza wada metody wytwarzania porowatej saletry ze stopu z woda jest koniecznosc dlugotrwa¬ lego suszenia saletry w warunkach kontrolowanej temperatury oraz bardzo niska górna dopuszczalna granica zawartosci wody. Natomiast glówna wada metody wedlug znanej z francuskiego opisu paten¬ towego jest niezwykle dlugi czas procesu wytwarza¬ nia wynoszacy 3 do 4 godzin. Przy skróceniu czasu procesu nastepuje gwaltowne rozsypywanie sie gra¬ nul saletry. Ponadto proces nasycania mozna pro¬ wadzic tylko w temperaturze powyzej 35°C, co ogranicza mozliwosc stosowania metody. W obu 2 metodach niemozliwe jest powtórne nagrzanie sa¬ letry bez obawy pekania granul. Uniemozliwia to praktyczne zastosowanie tych metod w produkcji wielkoprzemyslowej bez zbudowania specjalnych instalacji.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze jezeli ogrzewa sie nieporowata granulowana saletre amonowa zawie¬ rajaca sole nieorganicznych kwasów tlenowych, jak siarczany lub fosforany i niewielka ilosc wody, przy czym proces ogrzewania prowadzi sie w warun¬ kach zapewniajacych stala ilosc wody w saletrze, to otrzymuje sie mikroporowata saletre amonowa o duzej zdolnosci wchlaniania cieklych substancji oraz nadajaca sie do stosowania zarówno na zimno jak i na goraco.Sposób wytwarzania mikroporowatej granulowa¬ nej saletry amonowej, zwlaszcza do produkcji ma¬ terialów wybuchowych, poprzez ogrzewanie niepo- rowatej saletry amonowej do temperatury powyzej 32,3°C polega na tym, ze ogrzewaniu poddaje sie saletre zawierajaca od 0,02 do 5% soli nieorganicz¬ nych kwasów tlenowych i od 0,05 do 1% wody w postaci czystej lub dowolnych roztworów czy emulsji. Proces ogrzewania saletry prowadzi sie w warunkach zapewniajacych nieodparowywanie wody z saletry do czasu jej ogrzania do tempera¬ tury powyzej 32,3°C. W przypadku dodawania wody wprowadza sie ja do saletry przed jej ogrzaniem do temperatury 32,3°C.Mikroporowata granulowana saletra amonowa 95 3313 95 331 4 otrzymana sposobem wedlug wynalazku posiada na¬ stepujace zalety w stosunku do saletry otrzymywa¬ nej znanymi metodami: saletra nie musi byc suszo¬ na co jest koniecznym wymogiem przy otrzymywa¬ niu saletry ze stopu z woda; saletra nie musi byc chlodzona co jest konieczne w metodzie wedlug pa¬ tentu francuskiego; proces chlodzenia saletry, jezeli jest potrzebny, mozna prowadzic z dowolna pred¬ koscia; saletra moze byc kilkakrotnie ogrzewana do temperatury powyzej 32,3°C w przeciwienstwie do istniejacych metod, które pozwalaja tylko na 1- krotne ogrzewanie; granule saletry przy nasycaniu nie rozsypuja sie; proces nasycania saletry moze byc prowadzony przy temperaturach skladników po¬ nizej 30°C co jest niemozliwe w metodzie wedlug patentu francuskiego; wode mozna wprowadzac do saletry razem z substancjami nasycajacymi.Przyklad I. Nieporowata granulowana saletre amonowa zawierajaca 0,05% siarczanu amonu i 0,10% wody ogrzewa sie do temperatury 40°C w zamknietym mieszalniku bebnowym, celem za¬ pewnienia stalej ilosci wody w saletrze do czasu jej ogrzania (zabezpieczenie przed odparowaniem). Uzy¬ skana mikroporowata saletra amonowa w tempe¬ raturze 40°C posiada powyzej 8% chlonnosci oleju maszynowego, a jej granule przy nasyceniu olejem nie rozsypuja sie.Przyklad II. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej zawierajacej 0,9% siarczanu gli¬ nu dodaje sie 1% wody i ogrzewa do 35°C cieplym powietrzem o wilgotnosci wzglednej równej punkto¬ wi higroskopijnosci saletry amonowej w danej tem¬ peraturze, tj. 52,5% przy 40°C, celem zapewnienia nieodparowania wody z saletry. Uzyskana mikro¬ porowata saletra nawet po schlodzeniu jej do tem¬ peratury 20°C posiada powyzej 7% chlonnosci oleju maszynowego. Saletra ta nie rozsypuje sie przy schlodzeniu jej do temperatury 20°C w ciagu 5 mi¬ nut.Przyklad III. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej zawierajacej 3% mieszaniny siar- czonów glinu i amonu dodaje sie 0,4% wody zemul- gowanej za pomoca srodka powierzchniowo czyn¬ nego w 5,5% oleju maszynowego w przeliczeniu na mase calego materialu. Tak przygotowana miesza- nine wklada sie do worka polietylenowego celem zabezpieczenia przed zmiana ilosci wody w miesza¬ ninie i ogrzewa do temperatury 40°C. Tak przygo¬ towana saletra staje sie mikroporowata, wchlania cala ilosc oleju juz w trakcie ogrzewania i nie roz¬ sypuje sie.Przyklad IV. Do nieporowatej granulowanej saletry amonowej dodaje sie 50% wodnego roztworu fosforanu amonu w ilosci 1,5% i ogrzewa do tem¬ peratury 35°C w zamknietym mieszalniku slimako¬ wym celem zapewnienia stalej ilosci wody w sale¬ trze. Uzyskana mikroporowata saletra amonowa nie rozsypuje sie po pieciokrotnym nagrzaniu do tem¬ peratury powyzej 32,3°C i posiada powyzej 6% chlonnosci oleju maszynowego. Proces nasycania mozna prowadzic w dowolnej temperaturze i sale¬ tra nie rozsypuje sie w trakcie tego procesu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mikroporowtej granulo¬ wanej saletry amonowej, zwlaszcza do produkcji materialów wybuchowych, poprzez ogrzewanie nie¬ porowatej saletry amonowej do temperatury powy¬ zej 32,3°C, znamienny tym, ze ogrzewaniu poddaje sie saletre zawierajaca od 0,02 do 5% soli nieorga¬ nicznych kwasów tlenowych i od 0,05 do 1% wody w postaci czystej, dowolnych roztworów czy emul¬ sji, przy czym proces ogrzewania prowadzi sie w warunkach zapewniajacych nieodparowywanie wo¬ dy z saletry do czasu jej ogrzania do temperatury powyzej 32,3°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku dodawania wody wprowadza sie ja do saletry przed jej ogrzaniem do temperatury 32,3°C. 15 20 25 30 35 PZG Bydg., zam. 4088/77, nakl. HO-j-20 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17406074A PL95331B1 (pl) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17406074A PL95331B1 (pl) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL95331B1 true PL95331B1 (pl) | 1977-10-31 |
Family
ID=19968896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17406074A PL95331B1 (pl) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL95331B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-12 PL PL17406074A patent/PL95331B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3008891C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisierten, Ammoniumnitrat enthaltenden Körnern | |
| US4846871A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
| PL125974B1 (en) | Method of manufacture of lignocellulosic products | |
| PL95331B1 (pl) | Sposob wytwarzania mikroporowatej granulowane monowej | |
| US2700604A (en) | Stabilization of mixtures of granular solids such as borates and chlorates | |
| PL80501B1 (pl) | ||
| DE3142096A1 (de) | Feuerhemmende isolierstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0085939A1 (de) | Mittel zur Bindung und Sanierung von tierischen Schlackenprodukten sowie Verfahren zur Herstellung des Mittels | |
| US3388014A (en) | Ammonium nitrate explosive and process for producing same | |
| RU2755506C2 (ru) | Частицы удобрения на основе нитрата кальция и нитрата калия | |
| NL8800551A (nl) | Werkwijze voor het hydrofoberen van bouwelementen van gips. | |
| US4008314A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| US3686134A (en) | Thermally expanding vermiculite and other thermally expandable materials,utilizing said materials as carrier and the products thereof | |
| Whetstone | Solution to the caking problem of ammonium nitrate and ammonium nitrate explosives | |
| DE69910393T2 (de) | Ammoniumnitratkörper und verfahren zu ihrer herstellung | |
| RU2077484C1 (ru) | Способ получения известково-аммиачной селитры | |
| Kazakhbaev et al. | IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL | |
| US3384471A (en) | Process for granulating ammonium nitrate compositions | |
| DE3625186C2 (pl) | ||
| US266452A (en) | Half to g | |
| GB2028294A (en) | Improvements relating to fertilizers | |
| CH497353A (de) | Verfahren zur Herstellung von körnigem Ammoniumsalz - Düngemittel | |
| DE644578C (de) | Verfahren zur Herstellung von lagerfaehigen und streubaren Duengemitteln | |
| Stahlbuhk et al. | BARIUM NITRATE AS A RESULT OF THE BARIUM METHOD AND POTENTIAL DAMAGE ASPECTS | |
| US3351454A (en) | Silicofluoride inhibition of calcium nitrate formation in nitrochalk production |