PL94859B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94859B1 PL94859B1 PL17861075A PL17861075A PL94859B1 PL 94859 B1 PL94859 B1 PL 94859B1 PL 17861075 A PL17861075 A PL 17861075A PL 17861075 A PL17861075 A PL 17861075A PL 94859 B1 PL94859 B1 PL 94859B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mercury
- liquid
- acetaldehyde
- directed
- atmospheres
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 23
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 21
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 241001448862 Croton Species 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 3
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- -1 mercury ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania rteci ze zuzytej cieczy katalitycznej w procesie wytwa¬ rzania aldehydu octowego.W procesie otrzymywania aldehydu octowego metoda Kuczerowa, to jest przez hydratacje acetylenu para wodna, jako katalizatora uzywa sie rteci metalicznej. Czynnikiem katalizujacym sa jony rteci, które wytwarza uklad oksydo-redukcyjny odpowiednio przygotowanej cieczy katalitycznej zawierajacej przecietnie: S04"~- 120-140 g/l, Fe++^2-4g/l, Fe+++- 40-50 g/l, Hg^-0,5-1,0 g/l w tym staly nadmiar rteci metalicz¬ nej dodawanej do cieczy katalitycznej w ilosci 1,5 kg/t aldehydu octowego.W czasie przebiegu reakcji nastepuje redukcja jonów Fe++* do jonów Fe++, a tym samym ciecz katalityczna dezaktywuje sie. Celem utrzymania stalego stosunku wszystkich skladników cieczy katalitycznej, do reakcji t doprowadza sie w sposób ciagly swieza ciecz i odprowadza do regeneracji taka sama ilosc cieczy zuzytej.Glównym celem regeneracji zuzytej cieczy katalitycznej, która zawiera: S04"-140-150 g/l, Fe++- 45-55 g/l, Fe+++- 5-10 g/l, Hg++- 2-3 g/l, aldehydów octowego i krotonowego -5 -8 g/l, Hg metalicz¬ nej - 0,5-0,8 g/l, jest utlenianie Fe++ do Fe+++ i odzyskanie metalicznej rteci.Znany sposób odzyskiwania rteci polega na tym, ze zuzyta ciecz katalityczna odprowadzana ze srodo¬ wiska reakcji, poddaje sie procesowi odstawania w czasie 6 godzin, gdzie jako dolna warstwe otrzymuje sie rtec zdyspergowana zanieczyszczona zywicami, tak zwany mul rteciowy, a jako warstwe górna - pozostale skladniki cieczy katalitycznej z resztkami rteci w formie rozproszonej mgly i z koloidalnymi czasteczkami zywic aldehydo¬ wych.Warstwe górna kieruje sie nastepnie do degazacji, gdzie za pomoca pary wodnej i azotu oddziela sie od ciecz; pozostala czesc niespolimeryzowanych aldehydów, zas ciecz pozbawiona tych aldehydów z resztkami rteci podaje sie do dalszej regeneracji.2 94859 Z warstwy dolnej odzyskuje sie rtec metaliczna przez oddestylowanie jej w piecu z ogrzewaniem bezprze- ponowym, gdzie nastepuje spalenie substancji zanieczyszczajacych, glównie zywic, wytwarzanych w procesie odstawania, a rtec, po odparowaniu, kondensuje sie w specjalnych urzadzeniach. Stwierdzono, ze zywice uciazli¬ we dla procesu odzyskiwania rteci jak. i dla dalszego procesu regeneracji cieczy katalitycznej powstaja w procesie odstawania tej cieczy. Jest to wynikiem polimeryzacji w srodowisku kwasnym aldehydów octowego i krotonowe- go zawartych w cieczy katalitycznej w czasie dlugiego bo trwajacego okolo 6 godzin odstawania.Tworzenie sie zywic nie tylko komplikuje cala technologie regeneracji cieczy katalitycznej ale takze prowa¬ dzi do nieodwracalnych strat produktu i rteci przy operacjach regeneracji cieczy katalitycznej. Przerabianie zywicowatego mulu rteciowego (dolnej warstwy po odstaniu) na rtec metaliczna jest bardzo uciazliwe, wymaga stosowania dodatkowych/ operacji./ technologicznych, powoduje straty rteci w procesie regeneracji i wydluza czas zetkniecia sie pracowników z silnie toksycznymi oparami rteci.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu odzyskiwania rteci ze zuzytej cieczy katalitycznej, który eliminuje tworzenie sie niepozadanych zywic aldehydowych. Cel ten osiaga sie przez odpedzenie aldehydu octowego i aldehydu krotonowego zawartych w cieczy katalitycznej, bezposrednio po odprowadzeniu tej cieczy ze srodowiska reakcji. Niedopuszczenie do dluzszego pozostawania aldehydów w cieczy zapobiega ich polimery¬ zacji do wieloczasteczkowych zywic.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzyta ciecz katalityczna zawierajaca: S04~~— 140—150 g/l, Fe++- 45-55 g/l, Fe+++- 5-10 g/l, H^+- 2-3 g/l, aldehydu octowego i krotonowego - 5-8 g/l, Hg metalicznej — 0,5—0,8 g/l, o temperaturze 95—100°C i cisnieniu okolo 0,4 atmosfery odprowadza sie ze srodowiska reakcji hydratacji acetylenu w ilosci 10—15 m3/h, spreza sie do cisnienia 4—8 atmosfer i kieruje do urzadzen dzialaja¬ cych na zasadzie sily odsrodkowej, korzystnie do hydrocyklonu, gdzie przez nadanie cieczy ruchu wirowego i dzieki dzialajacym silom odsrodkowym oddziela sie zasadnicza czesc, bo okolo 80% wprowadzanej do procesu rteci metalicznej, która bezposrednio zuzywana jest do uzupelnienia strat rteci w procesie hydratacji.Regenerowana ciecz katalityczna zawierajaca pozostale skladniki i reszte rteci w formie zdyspergowanej podaje sie nastepnie, bez odstawania, do degazacji gdzie za pomoca przegrzanej pary wodnej oraz azotu w ilosci —35 m3/h odpedza sie w postaci par zawarty w niej aldehyd octowy, aldehyd krotonowy i resztki rteci i prze¬ tlacza do dalszej przeróbki znanym sposobem.Usuniecie aldehydu z cieczy bez odstawania to jest, bez pozostawienia jej w stanie nieruchomym, zapobiega calkowicie powstawaniu bezuzytecznych i bardzo uciazliwych zywic aldehydowych. Odzyskana rtec sposobem wedlug wynalazku nadaje sie bezposrednio, bez dodatkowej przeróbki, do uzupelnienia strat w procesie wytwa¬ rzania aldehydu octowego.Sposób wedlug wynalazku nie tylko usprawnia caly proces regeneracji zuzytej cieczy katalitycznej, ale równiez umozliwia zmniejszenie zuzycia rteci o 40 do 50% i pozwala na odzyskanie aldehydów zawartych w tej cieczy, a tym samym zwieksza wydajnosc procesu wytwarzania aldehydu octowego.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest blizej w przykladzie postepowania w powiazaniu ze schema¬ tem technologicznym.Przyklad. Zuzyta ciecz katalityczna w ilosci okolo 12 m3/h odprowadzana z reakcji wytwarzania alde¬ hydu octowego metoda Kuczerowa, zawierajaca: S04""-140-150 g/l, Fe++<-45-55 g/l, Fe+++-5-10 g/l,- Hjf+— 2—3 g/l, aldehydów octowego i krotonowego - 5—8 g/l, Hg metalicznej — 0,5—0,8 g/l, przewodem 1 po¬ daje sie w sposób ciagly poprzez pojemnik 2 na ssanie pompy 3, która spreza te ciecz do okolo 5 atmosfer i przetlacza ja do baterii hydrocyklonów 4, gdzie pod wplywem ruchu wirowego i dzialajacych sil odsrodko¬ wych oddziela sie zasadnicza czesc, bo az 80% rteci, która odprowadza sie z ukladu.Po przejsciu przez hydrocyklony 4, ciecz kieruje sie poprzez pojemnik 2 do degazatora 5, gdzie za pomoca pary wodnej o temperaturze 130—135°C doprowadzanej przewodem 6 i azotu w ilosci okolo 30 m3/h, odpedza sie przewodem 7 pary aldehydu octowego, aldehydu krotonowego i resztki rteci. Ciecz katalityczna pozbawiona aldehydów i rteci skierowuje sie przewodem 8 do zbiornika 9, a stad za pomoca pompy 10 przewodem 11 przesyla do dalszej przeróbki znanym sposobem. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania rteci ze zuzytej cieczy katalitycznej po procesie wytwarzania aldehydu octowego metoda Kuczerowa, zawierajaca: S04"- 140-150 g/l, Fe++ - 45-55 g/l, Fe+++- 5-10 g/l, H^+- 2-3 g/l,alde* hydów octowego i krotonowego — 5—8 g/l, Hg metalicznej — 0,5—0,8 g/l, posiadajaca temperature 95—100°C oraz znajdujaca sie pod cisnieniem okolo 0,4 atmosfery, znamienny tym, ze zuzyta ciecz katalityczna odprowadzana z reakcji hydratacji acetylenu, spreza sie do cisnienia 4—8 atmosfer i kieruje do urzadzenia dziala-94859. 3 jacego na zasadzie sil odsrodkowych, korzystnie do baterii hydrocyklonów, gdzie przez nadanie cieczy ruchu wirowego i dzieki dzialaniu sily odsrodkowej oddziela sie zasadnicza czesc rteci, która odprowadza sie z ukladu zas pozostala ciecz poddaje sie nastepnie, bez odstawania, procesowi degazacji, w którym za pomoca przegrzanej pary wodnej i azotu odpedza sie w formie pary zawarte w cieczy aldehydy i resztki rteci, po czym przetlacza do dalszej przeróbki znanym sposobem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze odzyskana rtec kieruje sie bezposrednio, bez dodat¬ kowej przeróbki, do procesu hydratacji acetylenu do aldehydu octowego w celu uzupelnienia strat. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17861075A PL94859B1 (pl) | 1975-03-07 | 1975-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17861075A PL94859B1 (pl) | 1975-03-07 | 1975-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94859B1 true PL94859B1 (pl) | 1977-09-30 |
Family
ID=19971210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17861075A PL94859B1 (pl) | 1975-03-07 | 1975-03-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL94859B1 (pl) |
-
1975
- 1975-03-07 PL PL17861075A patent/PL94859B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4822926A (en) | Ethylene oxide/glycols recovery process | |
| US3819663A (en) | Catalyst recycle | |
| CA2091128C (en) | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions | |
| CN109456289B (zh) | 一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法 | |
| CN111848557A (zh) | 一种糠醛的制备工艺 | |
| JPS60191021A (ja) | ウラン回収方法 | |
| US1146071A (en) | Process of pickling iron and steel. | |
| US2437348A (en) | Process for the refining of hydrocarbon oil containing mercaptans | |
| PL94859B1 (pl) | ||
| JPS6344539A (ja) | カルボン酸、アルデヒド、ケトン、アルコ−ルおよびフエノ−ル希薄水溶液から抽出する連続的方法 | |
| WO2010066017A1 (en) | Process for purifying waste sulfuric acid | |
| JPS63224785A (ja) | 尿素の加水分解方法 | |
| CN117247022B (zh) | 一种氯硅烷渣浆的处理方法 | |
| CN109467115B (zh) | 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂工艺 | |
| CN215947020U (zh) | 萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统 | |
| US1185499A (en) | Method of regenerating mercury catalysts. | |
| US2436804A (en) | Process of recovering organic compounds | |
| CN115850028A (zh) | 一种三羟甲基丙烷多塔串联萃取精馏除杂精制的方法 | |
| CN109232223A (zh) | 一种合成醋酸的工艺 | |
| US3545519A (en) | Process and apparatus for the treatment of waste sulfuric acid | |
| US3951863A (en) | Silica xerogel production | |
| US3169840A (en) | Method for removing water from formaldehyde | |
| CA2646311A1 (en) | Process for purifying waste sulfuric acid | |
| CN107540523B (zh) | 一种降低含碱液粗醇酮物料中钠盐含量的方法 | |
| US2563598A (en) | Removal of peroxides from hydro |