CN215947020U - 萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置。有益效果：本实用新型的系统连接关系简单，易实现，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；实现了高碱废液中有机物的有效处理；实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
Description
技术领域：
本实用新型专利属于废水处理领域，具体涉及一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统。
背景技术：
聚甲醛产品具有优良的耐化学稳定性、较高的机械强度和良好的可塑性等优良性能，因而其在汽车制造、机械制造、电器电子仪表、建材以及日用轻工等多个领域得到了广泛的应用。其中三聚甲醛聚合是目前最主要的聚甲醛生产方法，因此，三聚甲醛合成技术是聚甲醛合成工艺的关键技术。除用于生产聚甲醛树脂，三聚甲醛也是重要的化工原料，可用于各种需要甲醛的反应。特别地，当需要利用无水甲醛做原料时，三聚甲醛具有更高的应用价值。
目前，工业上催化合成三聚甲醛的过程中，往往会伴随有甲酸、乙酸的产生，同时还有未反应的甲醛。一方面，甲酸、乙酸以及甲醛会影响三聚甲醛的产品质量，另一方面，甲酸、乙酸在反应体系中积累也会影响三聚甲醛合成反应的正常进行，并且极易对设备发生腐蚀；目前采用浓度为37％wt的氢氧化钠溶液用于萃取三聚甲醛，去除其中的甲酸、乙酸以及甲醛，即发生以下反应：
2HCHO+NaOH＝HCOONa+CH3OH
HCOOH+NaOH＝HCOONa+H2O
HCOOCH3+NaOH＝HCOONa+CH3OH
通过上述反应得到的废碱液中含有浓度为31.5％的氢氧化钠，浓度为54.5％的水，浓度为10％的有机物，浓度为4％的甲酸钠，pH高达 14，COD>20000；因此上述废碱液的粘度较大极易堵塞管道，同时具有强烈的腐蚀性和弱毒性，属于危险废弃物，直接排放的话，会造成环境污染，按照危险废弃物处理的话，处理成本高达3000元/吨，增加了企业的成本，降低了企业的收益。
目前处理萃取三聚甲醛所产生的废碱液的方法主要有：硫酸酸化技术和CO2吸收技术，采用硫酸酸化技术是将氢氧化钠转化成硫酸钠，然后经过蒸发、离心得到硫酸钠晶体，但是采用上述技术存在以下问题：1、废水中的有机物未被消除，经过处理后的废水依然无法外排；2、硫酸钠的粘度较大，极易堵塞管道，造成设备故障，无法正常运行；3、所制备的硫酸钠的市场价值较低，无法给企业带来可观的经济收益；采用CO2吸收技术是通过CO2中和稀释废碱液，将废碱液中的氢氧化钠转化为钠盐，接着经过过滤之后获得碳酸钠/碳酸氢钠；然后利用褐煤或赤泥吸附剩余废液中有机物，降低废液的 COD；采用上述技术存在以下问题：氢氧化钠不能完全被CO2转化为钠盐，有机物也不能被完全吸附，其处理效率较低，同时得到的碳酸钠和碳酸氢钠钠盐的市场价值较低，无法给企业带来可观的经济收益。
实用新型内容：
本实用新型的第一个目的在于提供一种连接关系结构简单，设备投资成本低的萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统。
本实用新型的第二个目的在于提供一种实现了对废碱液的有效处理，且实现了氢氧化钠回收的萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理方法。
本实用新型的技术方案一方面公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置；所述废碱液管线的出液口与所述加热反应釜的进液口连通；所述空气管线和所述氮气管线的出气口均与所述加热反应釜的进气口连通；所述加热反应釜的出液口与所述碱液冷却器的进液口连通；所述碱液冷却器的出料口与所述固体储存装置的进料口连通。
进一步的，其还包括输水管线、混合反应釜、药剂储罐、过滤器和碱液储存装置；所述固体储存装置的出料口与所述混合反应釜的进料口连通；所述输水管线的出水口与所述混合反应釜的进液口连通；所述药剂储罐的出料口与所述混合反应釜的进料口连通；所述混合反应釜的出液口与所述过滤器的进液口连通；所述过滤器的出液口与所述碱液储存装置的进液口连通。
进一步的，其还包括煅烧炉，所述过滤器的排渣口与所述煅烧炉的进料口连通，所述煅烧炉的出料口与氧化钙储罐的进料口连通。
进一步的，所述药剂储罐内的药剂为氧化钙或者氢氧化钙。
进一步的，在所述加热反应釜内设置有填料层。
进一步的，所述填料层的填料包括多面空心球、阶梯环、鲍尔环等中的一种。
进一步的，其还包括冷凝器和燃烧炉；所述加热反应釜的出气口分别与所述冷凝器的进气口和所述燃烧炉的燃料气入口连通；所述冷凝器的出气口与所述燃烧炉的燃料气入口连通；所述冷凝器的出水口与输水管线的进水口连通。
本实用新型的另一个方面还公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理方法，其包括以下步骤：
(1)加热氧化：将废碱液加入到加热反应釜中，通入空气，每升所述废碱液通入空气量为0.1-10L/min，进行加热氧化，氧化温度为90-180℃，氧化时间为30-120min，得到脱水固体和一次气体；
(2)加热分解：将步骤1中的所述加热反应釜持续加热升温，当温度达到250℃时停止向所述加热反应釜中通入空气，开始通入氮气，进行加热分解，分解温度为253-600℃,分解时间为30-120min，得到NaOH与NaCO3的混合熔融液和二次气体；其发生的反应方程式为：
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
(3)冷却：将步骤2中的混合熔融液送至碱液冷却器中，冷却至常温，形成固态混合物。
进一步的，步骤1中的所述一次气体为水蒸气、有机物蒸汽和二氧化碳的混合气；将所述一次气体送至冷凝器中冷凝，不凝气作为燃料气送至燃烧炉中燃烧，最后外排。
进一步的，将步骤3中的固态混合物与所述冷凝器冷凝下的液态水送至混合反应釜中混合配置成碳酸钠饱和溶液；然后加入药剂，所述药剂与所述碳酸钠饱和溶液中碳酸钠的质量比为1-1.5：2，反应 1-3h，得到碳酸钙、氢氧化钠和氢氧化钙的混合液；将所述混合液送至过滤器过滤，得到氢氧化钠溶液储存至碱液储存装置。
进一步的，所述药剂为氧化钙和/或氢氧化钙。
进一步的，通过所述过滤器过滤出的碳酸钙和氢氧化钙沉淀被送至煅烧炉进行煅烧，得到氧化钙。
进一步的，步骤2中的所述二次气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、炭和氮气的混合气；将所述二次气体直接作为燃料气送至燃烧炉中燃烧，最后外排。
本实用新型的优点：
1、本实用新型的系统连接关系简单，易实现，通过加热反应釜有效的实现了废碱液中有机物以及甲酸钠的氧化、分解和消除，以及市场价值较高的氢氧化钠的最大化回收，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；
2、本实用新型中的方法通过加热氧化，使有机物氧化成二氧化碳和水，然后在高温下废碱液中的水分以及部分有机物形成蒸汽排出，并在冷凝器的冷凝下形成水和不凝气，不凝气作为燃料器送到燃烧炉，燃烧之后形成无害气体被排放，实现了高碱废液中有机物的有效处理；
3、本实用新型中的方法通过加热分解，使甲酸钠分解形成一氧化碳、氢气、二氧化碳、炭和碳酸钠，其中一氧化碳、氢气、炭和二氧化碳作为燃料气被送至燃烧炉燃烧，形成无污染气体外排，实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；
4、本实用新型中的方法通过加入氧化钙、氢氧化钙，使碳酸钠反应生成氢氧化钠以及碳酸钙，反应生成的氢氧化钠与原废碱液中的氢氧化钠最后被回收，实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；
5、本实用新型中的方法所产生碳酸钙以及过量的氢氧化钙最后经过煅烧炉煅烧后形成氧化钙，作为与碳酸钠反应的原料加入，实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的系统整体结构示意图。
图2为氮气气氛条件下废碱液热解气相色谱曲线图。
图3为空气气氛条件下废碱液热解气相色谱曲线图。
废碱液管线1，空气管线2，氮气管线3，加热反应釜4，填料层 41，碱液冷却器5，固体储存装置6，输水管线7，混合反应釜8，药剂储罐9，过滤器10，碱液储存装置11，煅烧炉12，冷凝器13，燃烧炉14，氧化钙储罐15。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：如图1所示，一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其包括废碱液管线1、空气管线2、氮气管线3、加热反应釜4、碱液冷却器5、固体储存装置6、输水管线7、混合反应釜8、药剂储罐9、过滤器10、碱液储存装置11、煅烧炉12、冷凝器13和燃烧炉14；废碱液管线1的出液口与加热反应釜4的进液口连通；空气管线2和氮气管线3的出气口均与加热反应釜4的进气口连通；加热反应釜4的出气口分别与冷凝器13的进气口和燃烧炉14的燃料气入口连通；冷凝器13的出气口与燃烧炉14的燃料气入口连通；冷凝器13的出水口与输水管线7的进水口连通。
加热反应釜4的出液口与碱液冷却器5的进液口连通；碱液冷却器5的出料口与固体储存装置6的进料口连通；固体储存装置6的出料口与混合反应釜8的进料口连通；输水管线7的出水口与混合反应釜8的进液口连通；药剂储罐9的出料口与混合反应釜8的进料口连通；混合反应釜8的出液口与过滤器10的进液口连通；过滤器10的出液口与碱液储存装置11的进液口连通；过滤器10的排渣口与煅烧炉12的进料口连通，煅烧炉12的出料口与氧化钙储罐15的进料口连通。
药剂储罐9内的药剂为氧化钙和/或氢氧化钙；在加热反应釜4 内设置有填料层41，用于分散空气，使空气分散均匀与有机物能充分反应；填料层41的填料包括鲍尔环。
本实用新型的系统连接关系简单，易实现，通过加热反应釜4有效的实现了废碱液中有机物以及甲酸钠的氧化、分解和消除，以及市场价值较高的氢氧化钠的最大化回收，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益。
实施例2：利用实施例1系统处理废碱液的方法，其包括以下步骤：
(1)加热氧化：将废碱液加入到加热反应釜4中，通入空气，每升废碱液通入空气量为0.1L/min，进行加热氧化，氧化温度为 90℃，氧化时间为120min，得到脱水固体和一次气体；一次气体为水蒸气、有机物蒸汽和二氧化碳的混合气；将一次气体送至冷凝器 13中冷凝，不凝气作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使有机物氧化成二氧化碳和水，然后在高温下废碱液中的水分以及部分有机物形成蒸汽排出，并在冷凝器13的冷凝下形成水和不凝气，不凝气作为燃料器送到燃烧炉14，燃烧之后形成无害气体被排放，实现了有机物的有效处理。
(2)加热分解：将步骤1中的加热反应釜4持续加热升温，当温度达到250℃时停止向加热反应釜4中通入空气，开始通入氮气，进行加热分解，分解温度为253℃,分解时间为120min，得到NaOH与 NaCO3的混合熔融液和二次气体，其中混合熔融液中的NaOH浓度含量＞60％；NaCO3浓度含量为30.73％；COD为2750；其发生的反应方程式为：
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
二次气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、炭和氮气的混合气；将二次气体直接作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使甲酸钠分解形成一氧化碳、氢气、二氧化碳、炭和碳酸钠，其中一氧化碳、氢气、炭和二氧化碳作为燃料气被送至燃烧炉14燃烧，形成无污染气体外排，实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除。
(3)冷却：将步骤2中的混合熔融液送至碱液冷却器5中，冷却至常温，形成固态混合物，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛。
将固态混合物与冷凝器13冷凝下的液态水送至混合反应釜8中混合配置成碳酸钠饱和溶液；然后加入药剂，药剂为氧化钙和/或氢氧化钙，药剂与碳酸钠饱和溶液中碳酸钠的质量比为1：2，反应1h，得到碳酸钙、氢氧化钠和氢氧化钙的混合液；将混合液送至过滤器10过滤，得到氢氧化钠溶液储存至碱液储存装置11，氢氧化钠的回收率＞85％，通过加入氧化钙、氢氧化钙，使碳酸钠反应生成氢氧化钠以及碳酸钙，反应生成的氢氧化钠与原废碱液中的氢氧化钠最后被回收，实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；通过过滤器10过滤出的碳酸钙和氢氧化钙沉淀被送至煅烧炉12进行煅烧，得到氧化钙，氧化钙作为与碳酸钠反应的原料加入，实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
实施例3：利用实施例1系统处理废碱液的方法，其包括以下步骤：
(1)加热氧化：将废碱液加入到加热反应釜4中，通入空气，每升废碱液通入空气量为10L/min，进行加热氧化，氧化温度为180℃，氧化时间为30min，得到脱水固体和一次气体；一次气体为水蒸气、有机物蒸汽和二氧化碳的混合气；将一次气体送至冷凝器 13中冷凝，不凝气作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使有机物氧化成二氧化碳和水，然后在高温下废碱液中的水分以及部分有机物形成蒸汽排出，并在冷凝器13的冷凝下形成水和不凝气，不凝气作为燃料器送到燃烧炉14，燃烧之后形成无害气体被排放，实现了有机物的有效处理。
(2)加热分解：将步骤1中的加热反应釜4持续加热升温，当温度达到250℃时停止向加热反应釜4中通入空气，开始通入氮气，进行加热分解，分解温度为600℃,分解时间为120min，得到NaOH与 NaCO3的混合熔融液和二次气体，其中混合熔融液中的NaOH浓度含量为＞60％；NaCO3浓度含量为36％；COD为175；其发生的反应方程式为：
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
二次气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、炭和氮气的混合气；将二次气体直接作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使甲酸钠分解形成一氧化碳、氢气、二氧化碳、炭和碳酸钠，其中一氧化碳、氢气、炭和二氧化碳作为燃料气被送至燃烧炉14燃烧，形成无污染气体外排，实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除。
(3)冷却：将步骤2中的混合熔融液送至碱液冷却器5中，冷却至常温，形成固态混合物。
将固态混合物与冷凝器13冷凝下的液态水送至混合反应釜8中混合配置成碳酸钠饱和溶液；然后加入药剂，药剂为氧化钙和/或氢氧化钙，药剂与碳酸钠饱和溶液中碳酸钠的质量比为1.5：2，反应 3h，得到碳酸钙、氢氧化钠和氢氧化钙的混合液；将混合液送至过滤器10过滤，得到氢氧化钠溶液储存至碱液储存装置11，NaOH回收率为98％；通过加入氧化钙、氢氧化钙，使碳酸钠反应生成氢氧化钠以及碳酸钙，反应生成的氢氧化钠与原废碱液中的氢氧化钠最后被回收，实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；通过过滤器10过滤出的碳酸钙和氢氧化钙沉淀被送至煅烧炉12进行煅烧，得到氧化钙，氧化钙作为与碳酸钠反应的原料加入，实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
实施例4：利用实施例1系统处理废碱液的方法，其包括以下步骤：
(1)加热氧化：将废碱液加入到加热反应釜4中，通入空气，每升废碱液通入空气量为5L/min，进行加热氧化，氧化温度为105℃，氧化时间为75min，得到脱水固体和一次气体；一次气体为水蒸气、有机物蒸汽和二氧化碳的混合气；将一次气体送至冷凝器13中冷凝，不凝气作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使有机物氧化成二氧化碳和水，然后在高温下废碱液中的水分以及部分有机物形成蒸汽排出，并在冷凝器13的冷凝下形成水和不凝气，不凝气作为燃料器送到燃烧炉14，燃烧之后形成无害气体被排放，实现了有机物的有效处理。
(2)加热分解：将步骤1中的加热反应釜4持续加热升温，当温度达到250℃时停止向加热反应釜4中通入空气，开始通入氮气，进行加热分解，分解温度为427℃,分解时间为75min，得到NaOH与 NaCO3的混合熔融液和二次气体，其中混合熔融液中的NaOH浓度含量为＞60％；NaCO3浓度含量为31％；COD为1568；其发生的反应方程式为：
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
二次气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、炭和氮气的混合气；将二次气体直接作为燃料气送至燃烧炉14中燃烧，最后外排；使甲酸钠分解形成一氧化碳、氢气、二氧化碳、炭和碳酸钠，其中一氧化碳、氢气、炭和二氧化碳作为燃料气被送至燃烧炉14燃烧，形成无污染气体外排，实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除。
(3)冷却：将步骤2中的混合熔融液送至碱液冷却器5中，冷却至常温，形成固态混合物。
将固态混合物与冷凝器13冷凝下的液态水送至混合反应釜8中混合配置成碳酸钠饱和溶液；然后加入药剂，药剂为氧化钙和/或氢氧化钙，药剂与碳酸钠饱和溶液中碳酸钠的质量比为1.3：2，反应 2h，得到碳酸钙、氢氧化钠和氢氧化钙的混合液；将混合液送至过滤器10过滤，得到氢氧化钠溶液储存至碱液储存装置11，NaOH回收率为88％；通过加入氧化钙、氢氧化钙，使碳酸钠反应生成氢氧化钠以及碳酸钙，反应生成的氢氧化钠与原废碱液中的氢氧化钠最后被回收，实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；通过过滤器10过滤出的碳酸钙和氢氧化钙沉淀被送至煅烧炉12进行煅烧，得到氧化钙，氧化钙作为与碳酸钠反应的原料加入，实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
实验1：
通过气相色谱对废碱液经过加热分解处理后进行气相分析。在2 个刚玉管中分别放置20ml废碱液，然后分别将两个刚玉管放置在加热反应釜中加热，设置加热反应釜的升温速率为2℃/min进行程序升温，在254℃、320℃、450℃时分别进行30min保温；在给第一个刚玉管加热时通入空气量为0.1L/min的氮气，在给第二个刚玉管加热时通入空气量为0.1L/min的空气；分别对不同气氛条件下加热处理后气相进行气相色谱分析，详细结果如图2和图3。
如图2所示，在氮气气氛下，随热解温度升高，在100-250℃时， H2和CO缓慢生成；在250℃附近，气体生成力量大幅度提升；在270℃左右，H2生成量趋于稳定，而CO生成量仍然再增加，直至反应结束。
在氮气气氛下，废碱液主要进行分解反应，其主要反应方程式如下：
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
HCOONa在253℃开始熔融，随温度进一步升高至330℃左右开始发生分解反应，生成碳酸钠、氢气、一氧化碳和少量草酸；当温度进一步升高至400℃时，HCOONa发生剧烈反应，释放大量的热和H2，生成Na2C2O4；当温度高于440℃时，草酸钠发生深度分解生成碳酸钠；因此，结合图2气相色谱分析，在253℃时，开始发生甲酸钠分解反应，开始释放H2和CO；在253-280℃阶段时，主要进行甲酸钠分解反应，而在280℃以后反应温度甲酸钠分解反应趋于稳定；在 254～500℃，草酸钠不断发生分解反应释放CO。
如图3所示，空气气氛下，在200-320℃期间，产生微量的H2，随后有大量的H2生成，350℃以后生成量趋于稳定；在图3中，CO生成量在250℃、320℃、420℃以及450℃处呈现阶梯式上升，随后趋于稳定。对比图2可知，H2和CO生成量都大幅度升高了。由于空气的通入使得废碱液内部分有机物发生氧化反应，，其主要反应方程式如下：
2CH3R+3O2＝2HCOOR+2H2O；
HCOOR+NaOH＝HCOONa+ROH；
2HCOONa＝Na2C2O4+H2；
7Na2C2O4＝7Na2CO3+CO+3CO2+3C；
将气相色谱图3结合上述公式分析，由于氧气的氧化作用将废碱液中的有机物CH3R氧化成HCOOR，而HCOOR又和NaOH反应生成甲酸钠，甲酸钠在高温下分解成草酸钠和氢气，草酸钠在高温下分解成碳酸钠、一氧化碳、二氧化碳和炭，所以H2和CO生成量都升高了，但是HCOOR和NaOH反应，降低了熔融溶液中氢氧化钠的含量，导致后期与碳酸钠反应生产氢氧化钠的药剂的用量增加，增加了氢氧化钠的回收生产成本；同时高温下空气中的氧气与H2和CO容易发生氧化爆炸反应的威胁。
以上是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，其包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置；
所述废碱液管线的出液口与所述加热反应釜的进液口连通；所述空气管线和所述氮气管线的出气口均与所述加热反应釜的进气口连通；
所述加热反应釜的出液口与所述碱液冷却器的进液口连通；所述碱液冷却器的出料口与所述固体储存装置的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，其还包括输水管线、混合反应釜、药剂储罐、过滤器和碱液储存装置；
所述固体储存装置的出料口与所述混合反应釜的进料口连通；所述输水管线的出水口与所述混合反应釜的进液口连通；所述药剂储罐的出料口与所述混合反应釜的进料口连通；
所述混合反应釜的出液口与所述过滤器的进液口连通；所述过滤器的出液口与所述碱液储存装置的进液口连通。
3.根据权利要求2所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，其还包括煅烧炉，所述过滤器的排渣口与所述煅烧炉的进料口连通，所述煅烧炉的出料口与氧化钙储罐的进料口连通。
4.根据权利要求2所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，所述药剂储罐内的药剂为氧化钙或者氢氧化钙。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，在所述加热反应釜内设置有填料层。
6.根据权利要求5所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，所述填料层的填料包括多面空心球、阶梯环、鲍尔环等中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统，其特征在于，其还包括冷凝器和燃烧炉；所述加热反应釜的出气口分别与所述冷凝器的进气口和所述燃烧炉的燃料气入口连通；所述冷凝器的出气口与所述燃烧炉的燃料气入口连通；所述冷凝器的出水口与输水管线的进水口连通。
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