PL94677B1 - Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu - Google Patents

Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu Download PDF

Info

Publication number
PL94677B1
PL94677B1 PL17530374A PL17530374A PL94677B1 PL 94677 B1 PL94677 B1 PL 94677B1 PL 17530374 A PL17530374 A PL 17530374A PL 17530374 A PL17530374 A PL 17530374A PL 94677 B1 PL94677 B1 PL 94677B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
less
high liquid
soot
liquid absorption
obtaining non
Prior art date
Application number
PL17530374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17530374A priority Critical patent/PL94677B1/pl
Publication of PL94677B1 publication Critical patent/PL94677B1/pl

Links

Classifications

    • Y02E60/12

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977 94677 MKP H01m 15/06 C09c 1/54 Int. Cl2. H01M4/62 C09C 1/54 | CZYTELNIA Twórcywynalazku: Stanislaw Foc, Krystyna Grochowicz, Jerzy Kwasnik Uprawniony z patentu: Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw, Poznan (Polska) Sposób otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy, zwlaszcza do chemicznych zródel pradu Przedmiotom wynalazku jest sposób otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy, zwlaszcza do chemicznych zródel pradu.Znani sa sposoby otrzymywania sadz gazowych o duzej chlonnosci cieczy glównie przez termiczny rozklad acetylenu. Chlonnosc 10% wodnego roztworu acetonu sadz acetylenowych waha sie na ogól w granicach od —40 ml/5 g. Sadza otrzymuje sie równiez przez termiczny rozklad lub czesciowe spalenie innych gazów np. sadzo piecowe lub kanalowe. Chlonnosc 10% wodnego roztworu acetonu dla tych sadz wynosi na ogól 7-18 ml/5 g. Wyklucze to mozliwosc uzycia ich do takich zastosowan, w których wymagane jest wprowadzenie z sadza wiekszej ilosci zaadsorbowanej cieczy np. do ogniw pierwotnych suchych. W tych ostatnich sadza jest jednym ze skladników masy depolaryzacyjnej elektrody dodatniej, a rola jej polega na zabezpieczeniu niezbednej ilosci elektrolitu dla osiagniecia wlasciwej plastycznosci mieszanki depolaryzacyjnej i dla prawidlowego przebiegu reakcji elektrochemicznych oraz na odprowadzaniu elektronów z powierzchni depolaryzatora w czasie pracy ogniwa.Istota wynalazku jest sposób otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy, zwlaszcza do chemicznych zródel pradu. Sadze nieacetylenowa o chlonnosci nie mniejszej niz 16 ml/5 g, powierzchni wlasciwej nie mniejszej niz 150 m2/g i o sredniej srednicy czastek nie mniejszej niz 30 mju umieszcza sie w atmosferze ochronnej na okres nie mniejszy niz 30 minut. Proces prowadzi sie w piecu o dzialaniu periodycznym lub ciaglym ogrzanym do temperatury od 1.000°C do 1.300°C, korzystnie w 1.100°C. Atmosfere ochronna stanowi atmosfera azotu lub warstwa koksu i piasku.Termiczna obróbka takie; sadzy powoduje zwiekszenie chlonnosci 10% roztworu acetonu o okolo 50% oraz ponadto zmniejszenie opornosci wlasciwej ponad 65% i powierzchni wlasciwej (ok. 26%). Wynalazek przedstawiony jest w przykladach wykonania.2 94 677 Przyklad I. Sadze umieszcza sie w tyglu grafitowym i wstawia do mufli wykonanej z blachy zaroodpornej, do której doprowadza sie azot z butli. Mufle wsuwa sie do rozgrzanego do okolo 1.000-1.200°C korzystnie do 1.100°C pieca sylitowego. Przednia czesc mufli wraz z doprowadzeniem gazu, pozostajaca na zewnatrz pieca chlodzi sie woda.Czas termicznej obróbki sadz^ wynosi 20—120 minut, korzystnie 30 minut liczac od momentu osiagniecia temperatury 1.000-1.100°C we wnetrzu mufli. Azot przepuszcza sie przez mufle przez caly czas trwania procesu prazenia. Po zakonczonym procesie prazenia mufle wysuwa sie z pieca i chlodzi jej zawartosc równiez w atmosferze azotu do temperatury pokojowej.Tabela do przykladu I Wlasnosci sadzy przed i po procesie obróbki przedstawiono ponizej.', Chlonnoic 10% wodnego roztworu acetonu.Powierzchnia wlasciwa, BET.Srednica czastek sadzy.Opornosc wlasciwa przy cis. 60 kg/cm3.Zawartosc ekstraktu acetonowego.Zawartosc popiolu.Ciezar nasypowy sadzy luznej.Ciezar nasypowy, po utrzesieniu. ml/5g m2/g m/i om • cm % % g/i g/i przed obróbka 18,3 161 34 0,89 0,23 0,10 50 102 po obróbce 28 114 0,23 0,10 0,15 50 100 Przyklad II. Sadze umieszcza sie w tyglach grafitowych, w kasetach komór pieca kregowego.Zabezpiecza sie ja przed dostepem tlenu powietrza np. przez przykrycie kazdego tygla wieczkiem i przysypanie z zewnatrz kolejno zasypka koksowa i piaskiem. Obróbke termiczna sadzy w piecu kregowym opalanym np. gazem generatorowym prowadzi sie 260 godzin, liczac od momentu zaladunku pieca do chwili ostudzenia, umozliwiajacego usuniecie tygli z komory. W temperaturze 1 J00°-1.300°C sadza przebywa okolo 50 godzin.Tabela do przykladu II * Wlasnosci sadzy przed i po procesie obróbki przedstawiono ponizej.Jedn. Sadza ', .... 1 Chlonnosc 10% wodnego roztworu acetonu.Powierzchnia wlasciwa, BET.Srednica czastek sadzy.Opornosc wlasciwa przy cis. 60 kg/cm2 Zawartosc ekstraktu acetonowego.Zawartosc popiolu.Ciezar nasypowy sadzy luznej.Ciezar nasypowy, po utrzesieniu. ml/5g m2/g m/i om * cm % % g/i g/i przed obróbka 17,5 215 33 1,11 .0,26 0,15 48 86 po obróbce 26 155 32 0,15 - 0,12 45 90 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy, zwlaszcza do chemicznych zródel pradu, znamienny tym, ze sadze o chlonnosci nie mniejszej niz 16 ml/5 g, o powierzchni wlasciwej nie mniejszej niz 150m2/g i o sredniej srednicy czastek nie mniejszej niz 30 m/i umieszcza sie w atmosferze ochronnej na okres nie mniejszy niz 30 minut w piecu o dzialaniu periodycznym lub ciaglym ogrzanym do temperatury od 1.000°C-1.300°C, korzystnie w 1.100°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze atmosfere ochronna w piecu stanowi atmosfera azotu i/lub warstwa koksu i piasku. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL17530374A 1974-10-31 1974-10-31 Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu PL94677B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17530374A PL94677B1 (pl) 1974-10-31 1974-10-31 Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17530374A PL94677B1 (pl) 1974-10-31 1974-10-31 Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL94677B1 true PL94677B1 (pl) 1977-08-31

Family

ID=19969496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17530374A PL94677B1 (pl) 1974-10-31 1974-10-31 Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL94677B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2247319A1 (en) Graphite powder suitable for negative electrode material of lithium ion secondary batteries
JP2012507470A (ja) 多孔質の活性炭の製造方法
KR20220152324A (ko) 폐 리튬-이온-배터리로부터 유가 금속을 회수하는 방법
JP6116999B2 (ja) 廃棄リチウム電池の焙焼装置及び焙焼方法
US20150110707A1 (en) Process for making chemically activated carbon
JPS54152615A (en) Suspended layer type direct reduction iron making process
Wang et al. High performance of regenerated LiFePO 4 from spent cathodes via an in situ coating and heteroatom-doping strategy using amino acids
JP2020143329A (ja) 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法並びに耐熱容器
CN217303579U (zh) 一种用于炭素制品和特碳制品碳化的环保型焙烧炉
PL94677B1 (pl) Sposob otrzymywania sadzy nieacetylenowej o duzej chlonnosci cieczy,zwlaszcza do chemicznych zrodel pradu
US4676940A (en) Plasma arc sintering of silicon carbide
EP1671928A1 (en) Durable graphite bodies and method for their production
US5151262A (en) Pyrite cathode material for a thermal battery
JPH101728A (ja) 酸化錫の還元処理方法及び装置
ES3032056T3 (en) Composition of matter for the production of graphite powder
CN110436458A (zh) 一种蟹壳基生物多孔炭材料及其制备方法
CN109399631A (zh) 一种制备石墨化活性炭的方法
RU2013370C1 (ru) Способ выплавки кремния
JP7570941B2 (ja) 加熱システム及び加熱方法
SU863567A1 (ru) Засыпка дл термообработки углеродных изделий
JPH0261095B2 (pl)
CN220056978U (zh) 集废阴极炭块与废耐火材料为一体的真空蒸馏电阻炉装置
US3532465A (en) Process of graphitization
US983888A (en) Method of graphitizing.
CN112797411B (zh) 节能型固废热解装置及固废热解工艺方法