Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do impregnacji separacyjno-adhezyjnej wlókien szklanych. Celem zwiekszenia trwalosci i wytrzymalosci opon pojazdów mechanicznych, stosuje sie w coraz to wiekszym zakresie do ich budowy kord z wlókien szklanych. Równiez do wielu artykulów technicznych (jak np.: pasy pedne) tkaniny z wlókien szklanych znajduja coraz wieksze zastosowanie.Niezbednym jednak warunkiem stosowania tkanin z wlókien szklanych do wytwarzania wyrobów gumowych jest wzajemne odizolowanie elementarnych wlókien w nitce srodkiem wiazacym, sluzacym jednoczesnie do laczenia tych tkanin z guma.W przypadku wzmacniania wyrobów gumowych kordami lub tkaninami z wlókien organicznych srodek wiazacy nanosi sie mozliwie cienka warstwa na zewnetrzna powierzchnie kordów lub tkanin. Do przeprowadzenia procesu impregnacji adhezyjnej kordów i tkanin z wlókien organicznych stosuje sie znane urzadzenia, które dostosowane sa jedynie do powierzchniowego nanoszenia srodka wiazacego na kord lub tkanine. Jednoczesnie na takich urzadzeniach prowadzi sie rozciaganie lub kurczenie wlókien w zaleznosci od zadanych parametrów wytrzymalosciowych produktu koncowego. Kordy i tkaniny z wlókien szklanych z uwagi na ich wlasnosci nie moga byc poddawane rozciaganiu lub kurczeniu w czasie procesu nanoszenia srodka wiazacego. Znane urzadzenie do impregnacji kordów i tkanin z wlókien organicznych sa zupelnie nieprzydatne do impregnacji separacyjno-adhezyjnej kordów i tkanin z wlókien szklanych, gdyz nie da sie na nich prawidlowo prowadzic nierozciagliwych kordów i tkanin z wlókien szklanych i wglebnie nasycac ich srodkiem wiazacym w taki sposób, aby uzyskac calkowita izolacje elementarnych wlókien srodkiem wiazacym.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia pozwalajacego na uzyskanie równomierne] I wglebnej penetracji srodka wiazacego w przestrzenie miedzywlókienkowe oraz jednoczesne pokrycie tym srodkiem powierzchni przedzy.2 94 666 Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze pasma przedzy szklanej po opuszczeniu kapieli impregnujacej kieruje sie pionowo ku górze i nastepnie rozdziela od siebie przedze za pomoca sprezonego powietrza oraz usuwa nadmiar srodka wiazacego, po czym w otoczeniu podgrzanego powietrza o regulowanym przeplywie nastepuje zelowanie srodka wiazacego, którego calkowite wysuszenie i utwardzenie przeprowadza sie w pionowej, a nastepnie poziomej komorze.Urzadzenie do impregnacji wlókien szklanych wedlug wynalazku umozliwia odseperowanie od siebie poszczególnych elementarnych wlókien przedzy na skutek pokrycia kazdego z nich warstwa srodka wiazacego.Kierowanie pasma wlókna pionowo ku górze po jego wyjsciu z impregnujacej kapieli zapewnia równomierna grubosc warstwy srodka wiazacego otaczajacego kazde elementarne wlókno, gdyz plynna kapiel impregnujaca moze sciekac ku dolowi jedynie wzdluz elementarnego wlókna; wzmacnia to strukture szklanej przedzy, co jest istotnym elementem w procesie jej dalszego przerobu.Z zaimpregnowanych separacyjnie i adhezyjnie wielowlókienkowych pasm przedzy szklanej wykonuje sie kordy i tkaniny znanymi sposobami.Urzadzenie do impregnowania wlókien szklanych wedlug wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku z przodu, fig. 2 — schemat urzadzenia w widoku z góry. Nad wanna 1, w której znajduje sie impregnat sa ulozyskowane dwa zespoly rowkowych, kierujacych kól 2 r 3, oraz zespól kierujacych kólek 4. Po obu stronach pionowej stycznej do zespolu kól 3 i nad nimi znajduja sie powietrzne dysze 5 o regulowanym przeplywie powietrza, zasilane ze zródla sprezonego powietrza. Nad dyszami znajduje sie pionowy, waski kanal 6 w swej górnej czesci laczy sie z rozszerzajacym sie ku dolowi skosnym kanalem 7. Kanaly 6 i 7 sa od siebie oddzielone rozdzielcza sciana 8. W górnej czesci, miedzy kanalem 6 a kanalem 7 znajduje sie ulozyskowany zespól rowkowych, kierujacych kól 9, natomiast w dolnej swej czesci ponizej rozdzielczej sciany 8, kanal 6 jest oddzielony od kanalu 7 jest wyprowadzony ssacy przewód 11 z nagrzewnica 12. Przewód 11, posiadajacy wydmuchowa przepustnice 13 i wyposazony jest w regulator i miernik temperatury, laczy sie z ssacym wentylatorem 14. Skosny kanal 7 w swej dolnej czesci laczy sie z suszaca pozioma komora 15 w której na obu jej koncach znajduja sie zespoly: rowkowych kierujacych tylnych kólek 16 i rowkowych kierujacych przednich kólek 17, przed którymi jest ulozyskowany zespól rowkowych prowadzacych kólek 18.Komora 15 jest od strony obslugi wyposazona w szereg pokryw 19 polaczonych z konstrukcja urzadzenia zawiasowo, a sluzacy do ulatwienia kontroli i nadzoru przebiegu procesu impregnacyjne)-osuszajacego. Ssacy wentylator 14 poprzez przewód 20 z nagrzewnica 21 wyposazona wreguiator i miernik temperatury, laczy sie z tloczacym wentylatorem 22 majacym bezposrednie polaczenie z suszaca, pozioma komora 15. Przed tloczacym wentylatorem 22 jest zabudowany napedowy, rowkowy beben 23. Pionowy, waski kanal 6, skosny kanal 7, przewody 11 i 20 oraz wentylatory 14 i 22 sa izolowane cieplnie.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace: pasma szklanej przedzy 24 o równoleglych wlóknach z cewek poprzez zespoly dzwigniowych kompensatorów wprowadza sie na kierujace kólka 4 a nastepnie na kierujace kola 2 do wanny 1 wypelnionej impregnatem 25 a nastepnie przez rowkowe kola 3 pionowym kanalem 6 na rowkowe kola 2 skad skosnym kanalem 7 pojedyncze pasma przedzy 24 sa kierowane na znajdujace sie na jednym poziomie tylko kierujace rowkowe kólka 16 i przednie kierujace rowkowe kólka 17, skad pasma przedzy 24 kieruje sie na zespól rowkowych, prowadzacych kólek 18, a dalej na rowkowy beben 23, skad pasma przedzy 24 poprzez zespól dzwigniowy kompensatorów sa kierowane na zwijajace cewki. Po takim zalozeniu przedzy 24, nastawia sie regulatory temperatury na zadana temperature, wlacza sie nagrzewnice 12 i 21 oraz uruchamia sie wentylatory 14 i 22. Z kolei wlacza sie dysze 5 regulujac jednoczesnie je na zadany przeplyw powietrza oraz nastawia sie przepustnice 10 tak, aby zapewnic optymalny doplyw podgrzanego powietrza w pionowy waski kanal 6.Nastepnie wlacza sie naped impregniarki, regulujac jednoczesnie liniowa szybkosc przesuwu pasma przedzy 24 przez urzadzenie. Po wyjsciu z impregnacyjnej wanny 1, z pasm przedzy 24 przechodzacych miedzy dyszami 5 jest usuwany za pomoca strumieni sprezonego powietrza nadmiar impregnatu a jednoczesnie kazde elementarne wlókno zostaje oddzielone od sasiedniego wlókna dzieki czemu strumien powietrza powoduje, ze kazde elementarne wlókno zostaje otoczone wokól swej osi plynnym jeszcze impregnatem. W dalszej swej drodze pionowym waskim kanale 6, zapewniajacym równomierne rozlozenie impregnatu wokól kazdego elementarnego wlókna,- na skutek zetkniecia sie przedzy 24 pokrytej impregnatem z podgrzanym powietrzem nastepuje powierzchniowe zzelowanie impregnatu otaczajacego kazde elementarne wlókno, co powoduje, ze wlókna te przechodzac przez rowkowe, kierujace kola 2 nie zlepiaja sie. W dalszej drodze przedzy 24 w skosnym kanale 7 i w suszacej poziomej komorze 15 nastepuje calkowite wysuszenie impregnatu i trwale polaczenie go z przedza 24.Intensywnosc suszenia zapewnia przeciwpradowy przeplyw goracego powietrza przez pozioma komore 1594666 3 i skosny kanal 7. Nastepnie poprzez zespoly dzwigniowych kompensatorów zaimpregnowana przedza zostaje nawinieta na cewki. PL