PL94355B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94355B1 PL94355B1 PL17761875A PL17761875A PL94355B1 PL 94355 B1 PL94355 B1 PL 94355B1 PL 17761875 A PL17761875 A PL 17761875A PL 17761875 A PL17761875 A PL 17761875A PL 94355 B1 PL94355 B1 PL 94355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitric acid
- mixture
- acids
- adipic
- water
- Prior art date
Links
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 150000003444 succinic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002311 glutaric acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania kwasu azotowego z mieszaniny kwasów adypinowego, gluta¬ rowego i bursztynowego.W procesie produkcji kwasu adypinowego, który z reguly polega na utlenianiu kwasem azotowym cyklo- heksanolu badz innych tlenowych pochodnych cykloheksanu, jako produkty uboczne powstaja kwasy glutarowy i bursztynowy. Produkt reakcji zawiera kwas azotowy, wode, kwasy adypinowy, glutarowy i bursztynowy oraz niewielkie na ogól ilosci zanieczyszczen. Z produktu tego wydziela sie przewazajaca czesc kwasu adypinowego droga krystalizacji. Lugi pokrystaliczne stanowia uciazliwy odpad, jednoczesnie zas zawieraja cenne zwiazki, mianowicie pozostala w nich ilo£c kwasu adypinowego oraz kwasy glutarowy i bursztynowy.Znane sa sposoby utylizacji mieszaniny tych kwasów, np. z opisu patentu polskiego nr 55248. Aby wspo¬ mniane kwasy mozna bylo przerobic na produkty uzyteczne, nalezy z nich usunac kwas azotowy i wode.Znane sa sposoby czesciowego wydzielania kwasów adypinowego i bursztynowego ze wspomnianych lu¬ gów pokrystalicznych, np. z opisu patentu polskiego nr 56727.Nie sa natomiast znane dobre sposoby calkowitego oddzielania kwasów adypinowego, glutarowego i bur¬ sztynowego od kwasu azotowego i wody.Glówna czesc kwasu azotowego i wody mozna z omawianej mieszaniny oddzielic droga destylacji jod zmniejszonym cisnieniem, metoda ta nie pozwala jednak na otrzymywanie mieszaniny kwasów dwukarboksylo- wych o zawartosci kwasu azotowego mniejszej niz okolo 2%. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 56779 sposób pozwalajacy na usuniecie kwasu azotowego z omawianej mieszaniny do zawartosci 0,5%HNO3. Sposób ten polega na przedmuchiwaniu para wodna pod zmniejszonym cisnieniem stopionych kwasów. Wada tego sposobu jest wprowadzenie do ukladu znacznych ilosci wody, która nastepnie wyprowadza sie w postaci okolo 1%-go wodnego roztworu kwasu azotowego stanowiacego uciazliwy sciek, bardzo trudny do zniszczenia. Ponadto omawiana metoda nie pozwala na otrzymywanie mieszaniny kwasów adypinowego, glutarowego i bursztynowego2 94 355 o zawartosci ponizej 0,5% wagowych kwasu azotowego, tymczasem w wielu przypadkach mozliwosc dalszej przeróbki mieszaniny wspomnianych kwasów dwukarboksylowych uwarunkowana jest usunieciem kwasu azoto¬ wego do poziomu ponizej 0,5% wagowych.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze kwas azotowy mozna skutecznie usunac z mieszaniny kwasów adypinowe- go, glutarowego i bursztynowego przez przedmuchiwanie tej mieszaniny w odpowiednich warunkach gazami nie skraplajacymi sie w temperaturze pokojowej pod cisnieniem atmosferycznym. Najkorzystniej jest stosowac do tego celu powietrze, mozna jednak z identycznym skutkiem stosowac azot, dwutlenek wegla itp. Korzystne jest przedmuchiwanie stopionych kwasów dwukarboksylowych gazem w warunkach przeciwpradu, wówczas ilosc potrzebnego gazu ulega zmniejszeniu. Najkorzystniej jest proces prowadzic przeciwpradowo w aparacie 2 3 sekcyjnym. Wyniki przeprowadzonych badan wykazaly, ze w warunkach tych stosujac stosunkowo niewielkie ilosci gazu mozna uzyskac produkt zawierajacy 0,1-0,2% kwasu azotowego nawet wówczas, gdy przerabiany produkt zawiera np. 25% kwasu azotowego.Temperatura procesu moze byc zawarta w granicach 100-180°C, jednak stosowanie zbyt wysokiej tempe¬ ratury zwieksza niebezpieczenstwo korozji, zas przy zbyt niskiej temperaturze konieczne jest stosowanie wiek¬ szych ilosci gazu, ponadto dolna granica temperatury ograniczona jest skladem kwasów dwukarboksylowych, musi byc ona wyzsza od temperatury krzepniecia mieszaniny kwasów. Najkorzystniejszym zakresem temperatur jest 130-150°C.Proces mozna prowadzic pod dowolnym cisnieniem, najkorzystniej jest jednak stosowac cisnienie atmosfe¬ ryczne.W procesie produkcji kwasu adypinowego droga utleniania kwasem azotowym pochodnych cykloheksanu powstaja tlenki azotu, które na ogól przerabia sie na kwas azotowy droga absorpcji w wodzie. Do tlenków tych dodaje sie powietrza, aby utlenic NO do N02.Szczególnie korzystne jest takie powiazanie sposobu bedacego przedmiotem wynalazku z instalacja wytwa¬ rzania kwasu adypinowego, ze powietrze stosowane do przedmuchiwania stopionych kwasów dwukarboksyló-' wych'kieruje sie nastepnie do instalacji absorpcji tlenków azotu (po ewentualnym wstepnym wykropleniu z niego wody i kwasu azotowego). Przy takim rozwiazaniu nie jest konieczne usuwanie z tego powietrza tlenków azotu, które w operacji przedmuchiwania stopionych kwasów dwukarboksylowych w pewnych ilosciach przecho¬ dza do gazu.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku ma szereg zalet w porównaniu z innymi znanymi sposobami. Naj¬ wazniejsze z nich sa nastepujace: pozwala na uzyskanie produktu zawierajacego ponizej 0,5% wagowych kwasu azotowego; stosowanie tego sposobu nie powoduje zwiekszenia ilosci scieków badz szkodliwych wydmuchów; jest on bardzo prosty do zrealizowania w skali przemyslowej, tani i latwy w eksploatacji.Przyklad I. Przez aparat trójsekcyjny przepuszczano w przeciwpradzie uJ. dolu powietrze w ilosci 125,1 kg/godz, od góry zas ciekla mieszanine kwasów dwukarboksylowych zawierajaca kwas azotowy i wode o skladzie: kwasazotowy 40,7 kg/h woda 36,2 kg/h kwasy dwukarboksylowe 76,9 kg/h 153,8 kg/h Kazda z sekcji aparatu posiadala powierzchnie wymiany ciepla umozliwiajace utrzymanie za pomoca pary grzejnej temperatury cieczy znajdujacej sie w tych sekcjach na poziomie 140°C.Po ustaleniu sie stanu równowagi sklad cieczy opuszczajacej dolna czesc aparatu byl nastepujacy: kwasazotowy 0,15 kg/h woda 0,05 kg/h kwasy dwukarboksylowe 76,9 kg/h 77,1 kg/h natomiast górna czesc aparatu opuszczaly opary o skladzie: kwasazotowy 40,55 kg/h woda 36,15 kg/h powietrze 125,1 kg/h 201,8 kg/h Przyklad II. Mieszanine stopionych kwasów dwukarboksylowych z woda i kwasem azotowym, o identycznym skladzie jak w przykladzie I przedmuchiwano azotem w ilosci 120,6 kg/godz, w temperaturze 140°C w aparacie trójsekcyjnym.Sklad cieczy opuszczajacej dolna czesc aparatu byl identyczny, jak w przykladzie I. .94 355 3 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania kwasu azotowego z mieszaniny kwasów adypinowego, glutarowego i bursztynowego, znamienny tym, ze stopiona mieszanine tych kwasów przedmuchuje sie gazem nie skraplajacym sie w temperaturze pokojowej pod cisnieniem atmosferycznym, przedmuchiwanie prowadzi sie w temperaturze wyzszej od temperatury krzepniecia mieszaniny kwasów dwukarboksylowych, lecz nie wyzszej niz 180°C, najko¬ rzystniej w 130-150°C i pod cisnieniem 0,2—4,0 atm, najkorzystniej pod cisnieniem zblizonym do atmosferycz¬ nego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie wprzeciwpradzie, najkorzys¬ tniej w aparacie 2—3 sekcyjnym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, z n a m i e n n y t y m, ze jako gaz do przedmuchiwania stosuje sie powietrze, które nastepnie kieruje sie do wezla absorpcji tlenków azotu po uprzednim wykropleniu z niego przewazajacej ilosci zawartych w nich par kwasu azotowego i wody. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17761875A PL94355B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17761875A PL94355B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94355B1 true PL94355B1 (pl) | 1977-07-30 |
Family
ID=19970729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17761875A PL94355B1 (pl) | 1975-01-28 | 1975-01-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL94355B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-28 PL PL17761875A patent/PL94355B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309394A (en) | Method of preparing ultraphosphoric acid | |
| JPS5842125B2 (ja) | 粗製塩化水素の精製法 | |
| JPS6327283B2 (pl) | ||
| JP2011502929A (ja) | 硫酸の製造方法 | |
| PL86984B1 (pl) | ||
| US3992247A (en) | Process for the concentration of diluted salt-containing sulphuric acid | |
| US2348328A (en) | Process of and apparatus for treating sulphuric acid containing dissolved nitro bodies | |
| US4069302A (en) | Purification of sulfur | |
| PL94355B1 (pl) | ||
| JP5393702B2 (ja) | グリオキシル酸と塩酸とを含有する水性反応媒体からグリオキシル酸を分離する方法 | |
| US7531066B2 (en) | Method for the purification of acrolein | |
| US4014903A (en) | Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid | |
| EP0037735B1 (en) | Recovering heat from burning elemental phosphorus and method of preparing ultraphosphoric acid | |
| US2916494A (en) | Purification of j-pyridine carboxylic acid | |
| KR20220052985A (ko) | 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거 | |
| JPS6339522B2 (pl) | ||
| CN114728818A (zh) | 处理含有4,4’-二氯二苯亚砜和/或4,4’-二氯二苯砜作为杂质的水的方法 | |
| US3066168A (en) | Process for the production of monomethylamine nitrate | |
| KR102814665B1 (ko) | 아디프산으로부터 니트레이트 화합물을 제거하는 방법 | |
| US2860035A (en) | Production of highly concentrated nitric acid | |
| US3445512A (en) | Purification of adipic acid | |
| JP2006515261A (ja) | ヒドロキシルアミン水溶液の生産方法 | |
| US2139721A (en) | Concentration of nitric acid | |
| US3361650A (en) | Phthalic anhydride treatment in the presence of hbr in an aluminum vessel | |
| US2404260A (en) | Method of treating spent acid |