Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do pakowania towarów, zwlaszcza do rurowyci opakowan przeznaczonych dla towarów takich jak pojedyncze przedmioty, materialy nieciagle lub ciecze.Wiadomo, ze takie towary, jak owoce lub warzywa pakuje sie w rure z tkaniny sieciowej, przy czym rure te po napelnieniu dzieli sie na oddzielne paczki zamykajac ja za kazda partia towaru na przyklad za pomoca metalowych zacisków i odcinajac te paczki od rury. Realizuje sie to przez umieszczenie na pochylej rurze zasilajacej o odpowiedniej srednicy zebranej siatki rurowej, na przyklad wytlaczanej siatki plastikowej, takiej jak opisana w Brytyjskim opisie patentowym nr 836,555. Przy górnym koricu rury zasilajacej znajduje sie lej, który jest jednoczesnie zbiornikiem pakowanego towaru spadajacego przez rure zasilajaca pod wlasnym ciezarem. Przy dolnym koncu rury zasilajacej znajduje sie maszyna zaciskajaca, która zaklada na rurowa siatke dwa umieszczone blisko siebie zaciski, przy czym siatka w miejscach, gdzie zakladane sa zaciski, zebrana jest w szyjke i przecina siatke miedzy zaciskami. W ten sposób koniec rurowej siatki zostaje zamkniety zaciskiem, a utworzona w ten sposób torbe mozna napelnic odpowiednia iloscia towaru podawanego z rury zasilajacej, po czym siatke rurowa ponownie zaciska sie i odcina.Taki sposób pakowania jest szybki i wydajny i zapewnia dostateczne tempo produkcji. Jednak ograniczona jest tu dlugosc siatki rurowej, która mozna nalozyc na rure zasilajaca i operacje pakowania Jrzeba przerywac w regularnych i zbyt czestych odstepach czasu, aby nalozyc na rure zasilajaca nowa porcje siatki.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia do pakowania towarów w rurowy elastyczny maierial opakowujacy, którego zapas bylby umieszczony na rurze zasilajacej, dzieki czemu mozliwe byloby prowadzenie nieprzerwanego procesu pakowania przez dlugiczas. Wedlug wynalazku sposób pakowania towarów polega na tym, ze elastyczny rurowy material opakowujac prowadzi sie w kierunku osiowym wzdluz podluznego trzpienia, którego wydrazona czesc stanowi czesc2 94 116 zasilajaca, przy czym trzpien jest otoczony materialem opakowujacym. Przesuwajacy sie po powierzchni trzpienia material rozcina sie w sposób ciagly wzdluz, a jego rozciete brzegi chwytane sa przez prowadnice usytuowane przesuwnie wzdluz trzpienia, prowadzone poza otwór boczny w powierzchni wydrazonej czesci trzpienia, a nastepnie za tym otworem dociagane do siebie, po czym material opakowujacy zostaje zlaczony i przyjmuje postac ciaglej rury z osiowym szwem.Wedlug wynalazku urzadzenie do pakowania towarów sklada sie z po< luznego trzpienia posiadajacego wydrazona czesc zasilajaca majaca w swej powierzchni otwór boczny, ukladu napedowego sluzacego do przesuwania rurowego elastycznego materialu opdkowujacego w kierunku osiowym wzdluz trzpienia, przy czym material ten otacza trzpien, ukladu rozcinajacego sluzacego do ciaglego rozcinania materialu opakowujaceco w kierunku osiowym w czasie gdy material ten przesuwa sie po powierzchni trzpienia, ukladu prowadzacego usytuowanego przesuwnie wzdluz trzpienia tak, ze chwyta oba rozciete brzegi materialu opakowujacego i prowadzi sie je poza otwór boczny, a nastepnie dociaga je do siebie za tym otworem, oraz ukladu laczacego umieszczonego za tym otworem, sluzacego do laczenia dociagnietych do siebie brzegów tak, aby material opakowujacy przybral postac ciaglej rury z osiowym szwem.Boczny otwór w powierzchni wydrazonej czesci trzpienia mozna sluzyc do wprowadzania przeznaczonego do pakowania towaru. Towar ten doprowadza sie przez otwór powstaly w materiale opakowujacym w wyniku jego przeciecia i przez otwór w wydrazonej czesci trzpienia tak, aby znalazl sie we wnetrzu tej czesci trzpienia, w zlaczony material opakowujacy zamyka sie w pewnych odstepach za wylotowym koncem trzpienia i napelnia towarem podawanym z wnetrza trzpienia tak, ze z wypelnionej w ten sposób rury materialu opal owujacego formuje sie paczki towaru.W innym przypadku material opakowujacy, po jego zlaczeniu i utworzeniu z niego rury z osiowym szwem, wywraca sie na lewa strone przy dolnym koncu trzpienia i przesuwa z powrotem przez wnetrze wydrazonej czesci trzpienia. Przeznaczony do pakowania towar wprowadzany jest do wnetrza zlaczonej rury przy dolnym koncu trzpienia, a napelniona towarem rura wychodzi przez wspomniany otwór w srodkowej czesci trzpienia.W tym przypadku otwór boczny jest otworem wylotowym. Tak jak poprzednio, rura napelniona towarem, wychodzaca przez otwór wylotowy, jest w pewnych odstepach zamykana i powstaja oddzielne paczki towaru.Uklad taki umozliwia formowanie paczek w których osiowy szew rurowego opakowania znajduje sie na jego wewnetrznej powierzchni. Okreslenia „górny" (przed) i „dolny" (za) zwiazane sa z kierunkiem ruchu materialu opakowujacego po zewnetrznej powierzchni trzpienia bez wzgledu na to, czy ruch ten skierowany jest ku górze, w dól czy jeszcze inaczej.Przy stosowaniu materialu opakowujacego o niestalych wymiarach, takiego jak np. siatka o oczkach w ksztalcie rombu (kazdy otwór ma przekatna w kierunku osiowym), rozciete brzegi materialu powinny byc chwytane przez uklad prowadzacy tuz przy ukladzie rozcinajacym a najepiej — przed rozcieciem, aby zapobiec rozejsciu sie tych brzegów na trzpieniu, wynikajacemu z wlasciwej takim materialem niestalosci wymiarów.W przypadku stosowania materialów o stalych wymiarach, takich jak np. rurowa folia, prowadzenie rozcietych brzegów nie jest tak istotne, lecz mimo to rozciete brzegi takich materialów moga byc chwytane przez uklad prowadzacy z równie dobrym skutkiem jak w przypadku materialów o niestalych wymiarach.Dlatego tez uklad prowadzacy powinien byc umieszczony wzdluz trzpienia i siegac az do miejsca w którym moze prowadzic material opakowujacy jeszcze przed jego rozcieciem.Uklad prowadzacy moze zawierac elementy ruchome, które chwytaja lub sciskaja, rozciete brzegi materialu opakowujacego, przy czym elementy te moga byc napedzane tak, aby stanowily jednoczesnie uklad przesuwajacy material wzdluz trzpienia. Na przyklad uklad prowadzacy moga stanowic pasy bez konca, które chwytaja material opakowujacy bezposrednio przed rozcieciem, prowadza rozciete brzegi poza boczny otwór w trzpieniu, a nastepnie powoduja zbieganie sie rozcietych brzegów przy mechanizmie laczacym.Materialem opakowujacym stosowanym zgodnie z wynalazkiem moze byc siatka rurowa o oczkach w ksztalcie rombu, prostokata lub innym, folia rurowa, np. folia polietylenowa, tkanina albo dzianina rurowa^ Zgodnie z wynalazkiem mozna równiez wytwarzac opakowania wielowarstwowe w których kazda warstwe st?nowi którys z wymienionych materialów, przy czym urzadzenie zgodne z wynalazkiem dostosowuje sie do wytwarzania takich opakowan w sposób omówiony ponizej.W zaleznosci od stosowanego materialu opakowujacego i pakowanego towaru, laczenie rozcietych brzegów w celu nadania materialowi opakowujacemu ksztaltu rury móina realizowac stosujac szycie, zgrzewanie, klejenie lub spinanie klamrami. Rozciete brzegi materialu opakowujacego mozna przed zlaczeniem nakladac jeden na drugi, lub mozna wywijac ich krawedzie o kat 90°. Brzegi te mozna równiez rozsuwac i przyszywac do tasmy, psska lub podobnego materialu doprowadzanego osiowo w lub przed miejscem laczenia. Na takim pasku lub tasmie moga byc nadrukowane odpowiednie oznaczenia i moze on byc wprowadzany równiez w przypadku gdy stosuje sie laczenie na zakladke lub laczenie wywinietych krawedzi.94116 3 Trzpien moze miec przekrój okragly, prostokatny lub innyr a czesc wydrazona moze byc wykonana w postaci rury lub koryta o sciankach pelnych, o konstrukcji azurowej lub mieszanej. Czesc wydrazona nazywa sie dalej „rura zasilajaca" lub „rurowa czescia zasilajaca". Rozcinanie materialu opakowujacego mozna przeprowadzac na wydrazonej lub pelnej czesci trzpienia stanowiacej przedluzenie ku tylowi rurowej czesci zasilajacej. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do pakowania towarów w widoku perspektywicznym, fig. 2-podstawowe czesci robocze urzadzenia w schematycznym widoku z boku, fig. 3 - czesc urzadzenia w widoku z góry, fig. 4 - urzadzenie pakujace stosowane do wytwarzania opakowan z wewnetrznym szwem, pokazane schematycznie, fig. 5 - urzadzenie do pakowania pakowania w innym przykladzie wykonania stosowanym do wytwarzania opakowan wielowarstwowych, pokazane schematycznie, fig. 6 -,urzadzenie podobne do przestawionego na fig. 5 lecz w jeszcze innym wykonaniu, fig. 7 - urzadzenie do pakowania ilustrujace inny sposób podawania do maszyny materialu opakowujacego, pokazane schematycznie, fig. 8 - urzadzenie do pakowania pokazane na fig. 7 lecz zastosowane do wytwarzania opakowan dwuwarstwowych.Jak widac na fig. 1, 2 i 3 paczki towaru A (tylko na Fig. 2) wytwarza sie z rurowej siatki B o oczkach w ksztalcie rombu, na przyklad z siatki wytlaczanej w calosci z tworzywa sztucznego, nawinietej w postaci liny na szpule 1 (fig. 1 i 2), Rurowa siatka odwijana ze szpuli 1 za pomoca ukladu napedowego (omówionego ponizej) wciagana jest na pochylony w dól rurowy metalowy trzpien 2 pori dajacy rurowa czesc zasilajaca 3 i powierzchnie o niskim wspólczynniku tarcia, wykonana np z policzteofluroetylenu, którego koniec wejsciowy ma ksztalt noska 3a i odgiety jest od osi tak, aby skurczona siatke B w postaci liny mozna bylo rozwinac i,naciagnac w kierunku osiowym na trzpien przy czym odgiecie osi trzpienia powoduje zmniejszenie sily rozciagajacej siatke w czasie gdy przesuwa sie ona po powierzchni trzpienia.Lej zasilajacy 4 laczy sie z wnetrzem rurowej czesci zasilajacej 3 trzpienia przez boczny otwór 6 z powierzchni trzpienia. Aby mozliwe bylo przesuwanie siatki obok leja, przy jego górnym koncu na górnej powierzchni trzpienia znajduje sie osiowa pochylnia 6 prowadzaca do ukosnego noza 7, który podczas przesuwania siatki wzdluz trzpienia rozcina ja wzdluz w sposób ciagly tak, ze rozciete brzegi siatki moga przechodzic wzdluz pionowych scianek leja, lub jak pokazano na fig, 3 —wzdluz pionowych, zewnetrznych powierzchni ksztaltki 6a otaczajacej lej i stanowiacej przedluzenie pochyki 6.Rozciete brzegi siatki sa chwytane i prowadzone wzdluz pionowych powierzchni ksztaltki 6a przez pary umieszczonych jeden nad drugim napedzanych pasów bez konca 8, 8a, 9, 9a , których zewnetrzne, to jest stykajace sie z siatka powierzchnie maja wysoki wspólczynnik tarcia lub pokryte sa szczecina, koleczkami luo wglebieniami, przy czym pasy te zalozone sa na pinowe kola pasowe 11 i napedzane przez silnik 13. Czynne czesci pasów chwytaja siatke przy górnej czesci pochylni 6 gdy zbliza sie ona do noza 7, tak, ze siatka zostaje rozcieta, wywiniete przeciwlegle rozciete brzegi chwytane sa miedzypary przesuwajacych sie pasów i pionowe powierzchnie pochylni. Czynne czesci pasów przesuwajac sie wzdluz przeciwleglych pionowych scianek ksztaltki 6a trzymaja i prowadza wywiniete do góry rozciete brzegi siatki przy sciankach oplywki.Za lejem wywiniete do góry rozciete brzegi siatki prowadzone wzdluz zbiegajacych sie scianek ksztaltki schodza sie i sa zszywane w sposób ciagly za pomoca umieszczonej pod trzpieniem maszyny do szycia worków 12 której igla ustawiona jest tak, ze szyje wzdluz linii biegnacej miedzy pasami kazdej pary, w wyniku czego z siatki otrzymuje sie ciagla rure z osiowym szwem.Stwierdzono, ze do zszywania siatki nadaje sie doskonale maszyna do szycia worków Portable Bag Closure Class 2100 produkowana przez Union Special Maschinenfabrik w Sztuttgarcie, RFN. Maszyne te montuje sie tak, aby igla zszywala wywiniete rozciete brzegi siatki miedzy parami umieszczonych po obu stronach jeden nad drugim napedzanych pasów. Standartowa maszyna do szycia przed zastosowaniem jej w urzadzeniu zgodnym z wynalazkiem wymaga pewnej modyfikacji. Usuwa sie z niej lancuchowe urzadzenie przecinajace, górny i dolny transporter, stopke, dzwignie i polaczenia robocze, uchwyt szpulki i silnik napedowy wraz z uchwytem i wylacznikieTnrrpTytke sciegowa modyfikuje sie tak, aby dochodzila blizej do pasów prowadzacych siatke.Ponadto naped maszyny jest inny niz w maszynach standartowych, posiadajacych silnik o predkosci obrotowej 6600 obr/min napedzajacy maszyne przez przekladme redukcyjna 5 :1. Przed zastosowaniem takiej maszyny do szycia w urzadzeniuzgodnym z wynalazkiem, usuwa sie z niej silnik i uklad napedowy tak, aby mogla ona byc napedzana przez ten sam silnik 13, który napedza pasy prowadzace, dzieki czemu pasy i maszyne do szycia mozna zatrzymac Luruchamiac jednoczesnie i w rozie potrzeby zmieniac ich szybkosc ze pomoca napedowego kola pasowego o zmiennej srednicy 14, W^ine jesT równiez to, ze pasy bez kona 8,8a i 9,9a sluza równiez jako uklad napedowy odwijajacy siatke ze szpuli 1 i przesuwajacy ja wzdluz trzpienia. Pasy napedzane sa przez kola pasowe 11 wspólnym silnikiem 13 przez odpowiednia przekladnie. W silniku 13 znajduje sie sprzeglo, które wlacza sie kib wylacza pedalem4 94116 noznym w celu uruchomienia lub zatrzymania urzadzenia.Maszyne do szycia mozna zamontowac w taki sposób, aby wykonywala ruch oscylacyjny z czestotliwoscia zalezna od predkosci ruchu pasów prowadzacych i byla zsynchronizowana z praca igly tak; aby przy stosowaniu materialu opakowujacego typu folii lub siatki posiadajacej oznakowania (co zostanie omówione w dalszej czesci opisu) maszyna mogla szyc material nie drac go. Osyclujace zamocowanie maszyny do szycia nie jest konieczne, gdy materialem opakowujacym jest wylacznie material siatkowy. Aby wywolywac oscylacyjny ruch maszynowy do szycia wykorzystuje sie istniejacy naped dolnego transportera standartowej maszyny do szycia, który laczy sie z rama urzadzenia, przy czym sama maszyne do szycia montuje sie przegubowo, tak, ze gdy naped jest wlaczony, maszyna do szycia wykonuje ruchy osclacyjne zsynchronizowane z ruchem igly.Za maszyna do szycia wywiniete do góry i zszyte juz brzegi siatki przechodza jeszcze miedzy koncowymi kolami pasowymi 11 dzieki czemu brzegi te ustawione sa prawidlowo przy przechodzeniu przez maszyne do szycia.Przy wylocie z trzpienia zszyta rure, której przedni koniec 16 zostal w przedniej operacji zamkniety np. zacisniety zaciskiem, napelnia sie partia towaru podawanego przez rure zasilajaca 3 trzpienia, po czym operator zatrzymuje naped siatki i maszyny do szycia za pomoca noznego pedalu 15. Nastepnie rurowa siatka zostaje zamknieta nad zawartym w niej towarem w znany sposób, np. przez zebranie jej w szyjke i wprowadzenie do znanej maszyny zaciskajacej (nie pokazanej na rysunku), która umieszcza na zebranej rurze w pewnej odleglosci od siebie dwa zaciski i przecina rure miedzy nimi, w wyniku czego powstaje oddzielna paczka. W ten sposób przedni koniec rury jest znowu zamkniety i operator moze ponownie wlaczyc naped pasów i maszyny do szycia pedalem 15 i rozpoczac formowanie nastepnej paczki.W przypadku stosowania materialu opakowujacego o niestalych wymiarach, takiego jak np. siatka z oczkami w ksztalcie rombu, którego rozciete brzegi maja tendencje do rozchodzenia sie na trzpieniu, konieczne jest uchwycenie rozcietych brzegów materialu zanim zdaza sie one rozejsc. Dokladne okreslenie miejsca, w którym uklad prowadzacy powinien chwytac material zalezy od wlasnosci stosowanego materialu opakowujacego. Oczywiscie najlepiej jest gdy uklad prowadzacy chwyta material bezposrednio przed rozcieciem, lecz w przypadku niektórych materialów wystarczy, aby uklad ten chwytal rozciete krawedzie w chwili przeciecia lub tez po przecieciu, zanim rozciete brzegi moga sie rozejsc.Zgodnie z wynalazkiem mozliwe jest etykietowanie gotowych p. czek przez wprowadzenie do urzadzenia pojedynczych etykiet lub ciaglej etykiety tasmowej w taki sposób, ze etykiety te, lub tasma,wszywane sa w osiowy podluzny szew w czasie zszywania rozcietych brzegów materialu. Na przyklad pojedyncze etykiety, lub etykieta tasmowa, moga byc wprowadzane w górnej czesci urzadzenia miedzy para prowadzacych pasów bez konca a materialem opakowujacym. W takim przypadku nalezy sprawdzic, czy etykiety lub ciagla tasma nie sa tak uksztaltowane, ze pokrywaja zbyt duza powierzchnie siatki i pasy bez konca nie moga chwycic materialu opakowujacego na tyle skutecznie aby zapobiec jego rozchodzeniu sie. Dlatego tez pojedyncze etykiety musza byc odpowiednio rozsuniete a ciagla etykieta tasmowa moze na przyklad posiadac otwory umozliwiajace chwytanie siatki. Pojedyncze etykiety kib etykiete tasmowa mozna równiez wprowadzac w dolnej czesci urzadzenia bezposrednio przed operacja zszywania.Na figurze 4 pokazano schematycznie, w jaki sposób urzadzenie wedlug wynalazku mozna stosowac do wytwarzania opakowan z wewnetrznym szwem. W tym przypadku rurowy material opakowujacy przesuwany jest ku górze, po trzpieniu 2 za pomoca napedzanych pasów bez konca (nie pokazanych na rysunku) tworzacych uklad prowadzacy, przy czym rura jest rozcinana aby mogla przejsc dookola bocznego otworu 5, nastepnie laczona w opisany powyzej sposób wchodzi do wnetrza trzpienia i przesuwa sie w dól, po czym jest recznie wyciagana przez boczny otwór, co ulatwia sila ciezkosci towaru wprowadzanego przez górny koniec trzpienia.Wskazane jest wprowadzenie odpowiedniej wewnetrznej podpory lub prowadnicy 16, która bedzie kierowala opadajacy towar do otworu bocznego, który w tym przypadku jest otworem wylotowym. Tak jak. opisano powyzej, napelniona rure zamyka sie tak, aby powstaly oddzielnepaczki. # Mozliwe jest wytwarzanie opakowan dwuwarstwowych przy zastosowaniu dwóch wspólpracujacych urzadzen pakujacych zgodnych z wynalazkiem. W jednym z rozwiazan takiego ukladu, pokazanym na fig* 5, górne urzadzenie pakujace C jest takie samo, jak urzadzenie pokazane na fig. 1 do 3, w którym otwór boczny jest otworem, przez który wprowadza sie towar/Przy wylotowym koncu trzpienia w urzadzeniu otrzymuje sie pierwsza rure z osiowym szwem, która podawana jest w dól do wnetrza dolnego urzadzenia pakujacego D, takiego jak urzadzenie pokazane na fig. 4, wytwarzajacego druga rure (z wewnetrznym szwem). Pierwsza rura ze szwem zewnetrznym (z górnego urzadzenia wchodzi do wnetrza drugiej rury ze szwem wewnetrznym) przesuwajacej sie w dól przez wnetrze dolnego trzpienia, i w ten sposób formowana jest dwuwarstwowa rura, która mozna napelniac towarem wptowadzanym przez otwór boczny urzadzenia pakujacego C. Dwuwarstwowa rura wychodzi nastepnie przez otwór boczny dofhego urzadzenia pakujacego D i zostaje zamknieta, w wyniku czego powstaja94116 5 oddzielne paczki towaru. W takim ukladzie etykietowanie jest bardzo ulatwione, gdyz etykiety mozna wprowadzac w miejscu X miedzy urzadzeniami pakujacymi C i D tak, ze etykiety te znajduja sie miedzy dwiema warstwami opakowania.Inny uklad, pokazany na fig. 6 skladu sie z dwóch urzadzen pakujacych E i F, przy czym w obu tych urzadzeniach otwór boczny jest otworem, przez który wprowadza sie towar. W tym ukladzie napelniona i zszyta osiowo rura z wylotowego konca pierwszego urzadzenia E wchodzi do wlotu towaru drugiego urzadzenia F. Na wylotowym koncu drugiego urzadzenia rura ta zostaje pokryta druga osiowo zszyta rura zchodzaca z zewnetrznej powierzchni trzpienia tego urzadzenia. Wytworzona w ten sposób dwuwarstwowa rura napelniona jest towarem przez wlot pierwszego urzadzenia E a nastepnie zamykana w pewnych odstepach, w wyniku czego powstaja dwuwarstwowe opakowania, w których obie warstwy maja oddzielne zewnetrzne osiowe szwy. Nalezy zauwazyc, ze urzadzenia zgodne z wynalazkkiem mozna w taki sam sposób laczyc w wieksze uklady tak, aby otrzymac opakowania o wiecej niz dwóch warstwach.Jak pokazano na fig. 7 elastyczny rurowy material opakowujacy mozna wprowadzac w postaci liny do wnetrza wydrazonej czesci trzpienia albo przez otwór boczny 5 albo przez inny otwór 18, który moze znajdowac sie nad albo ponizej otworu bocznego w obszarze rozciecia materialu opakowujacego. Material opakowujacy prowadzony jest wzdluz wnerza trzpienia az do górnego konca trzpienia, gdzie jest rozciagany i zawracany, po czym przesuwa sie w przód wzdluz zewnetrznej powierzchni trzpienia, gdzie zostaje rozcinany i laczony tak jak to opisano powyzej.Taki sposób podawania rurowego elastycznego materialu opakowujacego na zewnetrzna powierzchnie trzpienia umozliwia skonstruowanie bardziej zwartego urzadzenia sluzacego do wytwarzania jednowarstwowych opakowan i umozliwia równiez wytwarzanie opakowan dwuwarstwowych w urzadzeniu posiadajacym tylko jeden trzpien.W urzadzeniu wytwarzajacym opakowania dwuwarstwowe, pokazanym na fig. 8 pierwszy rurowy material opakowujacy BI podawany jest na zewnetrzna powierzchnie trzpienia z jego wnetrza tak, jak pokazano na fig. 7 a drugi material opakowujacy B2 ze szpuli V naciagany jest na zewnetrzna powierzchnie trzpienia na pierwszy material. Nastepnie obie warstwy sa jednoczesnie rozcinane, rozciete brzegi sa chwytane i prowadzone razem dookola otworu bocznego a nastepnie obie warstwy sa razem zszywane w jednym ukladzie zszywajacym tak, ze powstaje dwuwarstwowa rura z jednym osiowym szwem. Jedna warstwe moze stanowic siatka, a druga warstwe folia, albo tez obie warstwy moga byc wykonane z siatki lub folii.Sposób wytwarzania dwuwarstwowych opakowan omówiony powyzej i pokazany na fig. 8 mozna wykorzystac przy stosowaniu sposobu wytwarzania dwuwarstwowych opakowan zilustrowanego na fig. 5 i 6 w celu otrzymania opakowan trój- lub czterowarstwowych, wprowadzajac dodatkowa warstwe w,sposób pokazany na fig, 8 do wnetrza pierwszego lub drugiego urzadzenia pakujacego C, D, E lub F na fig. 5 i 6 albo tez do obu tych urzadzen.Zgodnie z wynalazkiem mozna wiec wytwarzac wielowarstwowe opakowania, w których co najmniej niektóre warstwy maja oddzielne szwy. PL