PL94010B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94010B1 PL94010B1 PL16068673A PL16068673A PL94010B1 PL 94010 B1 PL94010 B1 PL 94010B1 PL 16068673 A PL16068673 A PL 16068673A PL 16068673 A PL16068673 A PL 16068673A PL 94010 B1 PL94010 B1 PL 94010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- silicon
- steel
- copper
- content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 241000288140 Gruiformes Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 206010037833 rales Diseases 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal krzemowa
przeznaczona na blachy o uporzadkowanej struktu¬
rze ziarnistej o zawartosci 2,2—4% wagowych krze¬
mu, a ponadto zawierajaca pewne ilosci miedzi.
Stal te mozna walcowac na goraco na tasmy, a na¬
stepnie otrzymane tasmy mozna bezposrednio wal¬
cowac na potrzebna grubosc na zimno, zachowu¬
jac, a nawet poprawiajac jakosc magnetyczna pro¬
duktu w procesie obróbki.
Znane stale krzemowe, z których wytwarza sie
blachy o uporzadkowanej strukturze ziarnistej na
drodze walcowania na goraco, a potem na zimno
w co najmniej dwóch etapach, stosujac wyzarzanie
pomiedzy kolejnymi etapami walcowania na zimno,
zawieraja 0,02—0,07% wagowych wegla, 0,03—0,24%
wagowych manganu, 0,01—0,09% wagowych siarki
oraz ewentualnie do 0,04% wagowych glinu, do
0,02% wagowych azotu i do 0,0035% wagowych
boru, a takze krzem w wyzej podanej ilosci.
Mimo dazenia do obnizenia udzialu róznych do¬
mieszek w stali, wytwarzane obecnie stale krze¬
mowe zawieraja sladowe ilosci miedzi, wskutek
zwiekszonego zastosowania zlomu w hutnictwie.
Stwierdzono, ze jezeli do stali o okreslonej zawar¬
tosci krzemu przeznaczonej do walcowania wpro¬
wadzi sie odpowiednia ilosc miedzi, to mozna
w jednostopniowym walcowaniu na zimno otrzy¬
mac blache o grubosci koncowej na przyklad
0,25—0,61 mm, która po wyzarzeniu w temperaturze
1177°C ulega wtórnej rekrystalizacji i rozrostowi
ziarn, przy czym z walcowanej w jednym etapie
stali krzemowej otrzymuje sie blache o uporzad¬
kowanej strukturze i doskonalych wlasnosciach
magnetycznych. Walcowanie stali krzemowej we¬
dlug wynalazku na blache w jednym etapie za¬
pewnia znaczne oszczednosci.
Stal krzemowa wedlug wynalazku, przeznaczona
na blachy o uporzadkowanej strukturze ziarnistej
zawiera poza wymienionymi poprzednio znanymi
skladnikami 0,24—0,75% wagowych miedzi.
Blache o uporzadkowanej strukturze ziarnistej
wytwarza sie ze stali krzemowej wedlug wynalazku ' poddajac obróbce cieplnej tasme stalowa a gru¬
bosci 1,9—2,54 mm i o zawartosci 0,24—6,75% wa¬
gowych miedzi. Zawarta w stali miedz ulatwia
usuwanie zgorzeliny tlenkowej i przygotowanie sta¬
li do dalszej obróbki. Po obróbce cieplnej tasme
stalowa poddaje sie wyzarzaniu nadajacemu pro¬
duktowi odpowiednia teksture i usuwa sie zgo¬
rzeline. Te etapy obróbki sa znane i przeprowadza
sie je w zwykly sposób. Odweglanie i wyzarzanie
teksturujace przeprowadza sie zwykle równoczes¬
nie. Stal po obróbce cieplnej i uwolnieniu od zgo¬
rzeliny walcuje sie bezposrednio do koncowej gru¬
bosci, to znaczy na grubosc 0,62 mm lub mniejsza,
a nastepnie odwegla sie przez koncowe normalizo¬
wanie.
Stal wedlug wynalazku walcuje sie tylko jeden
raz na zimno, podczas gdy znane stale trzeba wal¬
cowac w dwóch etapach na zimno, przy czym
94 0103
94 010
4
dwuetapowe walcowanie bylo dotychczas uwazane
za niezbedne przy wytwarzaniu blach o uporzadko¬
wanej strukturze ziarnistej ze stali krzemowej.
Wyeliminowanie jednego etapu walcowania na zim¬
no i etapu posredniego wyzarzania jest mozliwe
dzieki uzyciu stali krzemowej wedlug wynalazku
zawierajacej okreslony udzial miedzi, która, jak
stwierdzono, nie wywiera niekorzystnego wplywu
na elektryczne wlasnosci stali. W tablicy zestawio¬
no wlasnosci magnetyczne róznych stali krzemo¬
wych zawierajacych rózny udzial krzemu i miedzi,
poddawane standardowemu cyklowi normalizacji,
który stosowano w celu odweglenia wszystkich
próbek.
Dane zawarte w tablicy dotycza wlasnosci mag¬
netycznych blach o uporzadkowanej strukturze ze
stali krzemowej, otrzymanych w procesie próznio¬
wego wytopu indukcyjnego, walcowania wlewków
na goraco do grubosci tasmy, normalizowania
i walcowania na zimno do grubosci koncowej,
a nastepnie ostatecznego odweglania przed wyza¬
rzaniem nadajacym odpowiednia teksture, które
przeprowadza sie w temperaturze 1177°C.
Z danych zestawionych w tablicy wynika, ze dla
wszystkich zawartosci krzemu blachy o grubosci
0,61—0,27 mm wykazuja malejaca stratnosc magne¬
tyczna. Przy grubosci blachy 0,27 mm najnizsza
stratnosc obserwuje sie dla blach o zawartosci
2,75% wagowych krzemu. Przekraczajaca 1800 war¬
tosc przenikalnosci przy indukcyjnosci 10H mozna
uzyskiwac dla stali krzemowej o zawartosci 2,75%
wagowych Si o dowolnej grubosci. Nizsze poziomy
przenikalnosci obserwowane sa zarówno dla stali
o zawartosci 2,5 jak i 3,0% krzemu. Ogólnie bio¬
rac, powyzsze dane swiadcza o korzystnym wply¬
wie krzemu na uklad wlókien, czyli teksture stali
krzemowych walcowanych jednostopniowo. Uwaza
sie, ze nizsza zawartosc krzemu, przy zawartosci
0,40% Cu podwyzsza walcownosc.
Ogólnie biorac znacznie nizsza stratnosc (wat/kg)
w polaczeniu ze znacznie wyzsza przenikalnoscia
jest widoczna dla zawartosci miedzi 0,24—0,75%,
a najlepsza poprawe obserwuje sie dla stali zawie¬
rajacych okolo 0,4% miedzi. Korzystne zawartosci
krzemu wahaja sie w zakresie 2,5—3,0%, a miedzi
0,3—0,5%, przy czym dla stali o wyzszej zawartosci
Tablica
Wlasnosci magnetyczne blach o róznych grubosciach
Si(%)
2,50
2,72
3,00
3,20
3.20;
2,50
2>5®
2#0
2,75
3,00
3,00
3,20
2,50
2,75
3,00
2,50
3,20
2,50
2,75
3,00
Cu(%)
<0,01
<0,01
<0,01
0,15
0,24
0,40
0,42
0,39
0,39
0,39
0,30
0,58
0,59
0,59
0,81
0,75
1,00
1,00
1,00
0,65 mm
1.5 T
3,97
2,93
3,22
3,22
3,40
3,11
2,89
3,42
3,44
3,09
3,09
3,C0
3,55
3,09
2,82
4,83
2,95
,14
4,30
4,37
w
kg
przenikal-
nosc magne¬
tyczna przy
Oe
H
1672
1731
1722
1720
1590
1797
1814
1782
1820
1762
1752
1660
1768
1825
1799
1471
1650
1430
1476
1470
0,47 mm
1,5 T
2,78
2,14
2,27
2,20
2,91
2,01
1,85
2,31
2,10
2,07
2,07
2,29
2,38
2,05
1,87
3,52
2,65
4,32
3,99
3,70
w
kg
przenikal-
nosc magne¬
tyczna przy
Oe
H
1620
1729
1692
1690
1550
1824
1833
1810
1842
1786
1786
1600
1830
1818
1832
1490
1550
1406
1424
1434
0,36 mm
1,5 T
2,20-3,64
2,06
2,29
2,29
2,29
1,65
1,70
1,81
1,54
1,50
1,50
2,29
1,61
1,63
1,76
3,13
2,29
3,73
3,54
3,52
w
kg
przenikal-
nosc magne¬
tyczna przy
Oe
H
1550
1580
1529
1540
1530
1755
1744
1781
1845
1788
1788
1700
1831
1773
1680
1475
1480
1405
1408
1400
0,26 mm
1,5 T
2,76
2,16
2,62
2,65
—
1,83
],92
2,80
1,21
1,34
1,34
—
1,48
2,29
2,20
3,31
1,83
3,48
3,42
3,37
w
^g
przen^kal-
nosc magne¬
tyczna przy
Oe
H
1460
1511
1454
1450
—
1612
1598
1456
1829
1755
1765
—
1737
1534
1508
1416
1440
1390
1390
1392
Oznaczenia:
w
kg
T
oe
H
wat
kg
— tesla
— oersted
— henr94 010
6
krzemu korzystnie jest, aby zawartosc Cu byla
zblizona do dolnej granicy tego zakresu.
Claims (3)
1. Stal krzemowa przeznaczona na blachy o upo¬ rzadkowanej strukturze ziarnistej, zawierajaca 2,2— 4,0°/o wagowych krzemu, 0,02—0,070% wagowych wegla, 0,03—0,24% wagowych manganu, 0,01—0,09% wagowych siarki oraz ewentualnie do 0,04% wago¬ wych glinu, do 0,02% wagowych azotu i do 0,0035% wagowych boru, znamienna tym, ze zawiera 0,24— 0,75% wagowych miedzi, s
2. Stal wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ko¬ rzystnie zawiera 0,3—0,5% wagowych miedzi.
3. Stal wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ko¬ rzystnie zawiera 2,5—3,0% wagowych krzemu i 0,3—0,5% wagowych miedzi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22923372A | 1972-02-11 | 1972-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94010B1 true PL94010B1 (pl) | 1977-07-30 |
Family
ID=22860341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16068673A PL94010B1 (pl) | 1972-02-11 | 1973-02-10 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE795249A (pl) |
| CA (1) | CA978453A (pl) |
| DE (1) | DE2303416C2 (pl) |
| FR (1) | FR2171402B1 (pl) |
| GB (1) | GB1382395A (pl) |
| IT (1) | IT976932B (pl) |
| PL (1) | PL94010B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054470A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB873149A (en) * | 1956-11-08 | 1961-07-19 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing oriented silicon steel |
| DE1117624B (de) * | 1958-08-13 | 1961-11-23 | Allegheny Ludlum Steel | Verfahren zur Herstellung von Baendern mit hoher Kornorientierung aus einer Eisen-Silizium-Legierung |
| US3287184A (en) * | 1963-10-22 | 1966-11-22 | Bethlehem Steel Corp | Method of producing low carbon electrical sheet steel |
-
0
- BE BE795249D patent/BE795249A/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-01-09 CA CA160,800A patent/CA978453A/en not_active Expired
- 1973-01-17 IT IT4774273A patent/IT976932B/it active
- 1973-01-25 DE DE19732303416 patent/DE2303416C2/de not_active Expired
- 1973-02-09 FR FR7304755A patent/FR2171402B1/fr not_active Expired
- 1973-02-09 GB GB644173A patent/GB1382395A/en not_active Expired
- 1973-02-10 PL PL16068673A patent/PL94010B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT976932B (it) | 1974-09-10 |
| FR2171402B1 (pl) | 1977-02-11 |
| DE2303416C2 (de) | 1984-08-23 |
| CA978453A (en) | 1975-11-25 |
| DE2303416A1 (de) | 1973-08-23 |
| BE795249A (fr) | 1973-08-09 |
| GB1382395A (en) | 1975-01-29 |
| FR2171402A1 (pl) | 1973-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2164466A1 (en) | High magnetic density, low iron loss, grainoriented electromagnetic steel sheet and a method for making | |
| US3957546A (en) | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron and nitrogen additions | |
| JPS6296616A (ja) | 鉄損の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| PL90317B1 (pl) | ||
| US3163564A (en) | Method for producing silicon steel strips having cube-on-face orientation | |
| PL91102B1 (pl) | ||
| US3607456A (en) | Deep drawing steel and method of manufacture | |
| CA2107372C (en) | Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction | |
| JPS59177327A (ja) | プレス加工用冷延鋼板の製造法 | |
| US5306356A (en) | Magnetic sheet metal obtained from hot-rolled strip steel containing, in particular, iron, silicon and aluminum | |
| PL94010B1 (pl) | ||
| US3069299A (en) | Process for producing magnetic material | |
| PL106073B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| US4054470A (en) | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| US4092179A (en) | Method of producing high strength cold rolled steel sheet | |
| PL127280B1 (en) | Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture | |
| US3297434A (en) | Nickel-iron magnetic sheet stock | |
| JPS6325055B2 (pl) | ||
| PL123082B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
| JPS61119652A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| US4251295A (en) | Method of preparing an oriented low alloy iron from an ingot alloy having a high initial sulfur content | |
| PL114569B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| KR940007274B1 (ko) | 연성이 우수한 비시효성 냉간압연강판의 제조방법 | |
| JPS6253571B2 (pl) |