Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej i urzadzenie do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej.Sposób wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej wedlug patentu glównego nr 87563 polega na tym, ze napieta wstege metalowa poddaje sie wygniataniu korzystnie wglebien i wypuklosci, po czym naklada sie jednostronnie plynna kompozycja asfaltowa o temperaturze od 130-160°C a nastepnie na plynna warstwe kompozycji asfaltowej naklada sie wodna emulsje gliny a nastepnie wytworzone pasmo poddaje sie chlodzeniu, suszeniu i zwijaniu.Wodna emulsje gliny korzystnie wytwarza sie z gliny (ilolupku trzeciorzedowego) o skladzie wagowym: 50-65% Si02, 20-25% Al203, 0,2-0,8% S02, 3-9% Fe203, 7-12% strat prazenia. Emulsja gliny korzystnie sklada sie z gliny w ilosci 40 czesci wagowych i wody w ilosci 60 czesci wagowych.Urzadzenie do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej wedlug patentu nr 87563 sklada sie z szeregu polaczonych w jedna linie produkcyjna elementów. Elementami tymi sa: koziol do rozwijania wstegi metalowej z beli (rulonu), wygniatarka wglebien i wypuklosci na wstedze metalowej, z walcem do nanoszenia kompozycji asfaltowej, wanna powlokowa, wanna z walcem do nanoszenia emulsji gliny i zespól urzadzen ehlodzaco-suszaco-kompensujacych oraz zwijarka gotowego wyrobu.Wanna powlokowa usytuowana za elementem wygniatania wglebien oraz wypuklosci i elementem kompensujacym predkosc przesuwu wstegi metalowej oraz przed wanna do nakladania emulsji gliny sklada sie ze zbiornika zwyoblonym dnem w przekroju poprzecznym, w którym w polowie od strony wyjscia papy asfatlowej ograniczonej plaszczyzna pionowa przechodzaca przez os podluzna zbiornika usytuowany jest centralny walec zanurzony najdogodniej do polowy swojej srednicyw komopzycji asfaltowej, ogrzewany od wewnatrz podczas gdy w polowie zbiornika od strony wchodzacej wyprofilowanej wstegi zainstalowany jest powyzej poziomu lustra masy asfaltowej walek napinajacy wstege, ulozyskowany w bocznych scianach pionowych zbiornika w prowadnicach ruchomych w plaszczyznie pionowej, przy czym odleglosc osi walka2 ' * . 93 818 napinajacego od pionowej plaszczyzny przyleglej stycznie do centralnego walca srednio wynosi okolo 1/3 srednicy centralnego walca, a za centralnym walcem usytuowany jest nad zbiornikiem wanny powlokowej walek wyzymajacy przesuniety o co najmniej 1/5 srednicy centralnego walca od plaszczyzny pionowej stycznej z tej strony do centralnego walca, podczas gdy na zewnatrz zbiornika zainstalowany jest walek dociskowy w wysiegnikach przymocowanych osiowo do scianek zbiornika wanny powlokowej, umozliwiajacych zmiane polozenia walka w plaszczyznie kolowej na luku.Element do wygniatania wglebien i wypuklosci posiada oporowy walec kolowy osadzony na sztywno w ulozyskowaniach, zamocowanych w srodku poziomu plaskowników konstrukcji wsporczej i napedzany zespolem napedowym, przy czym walec oporowy jest niedrazony i na jego powierzchni znajduja sie wystajace wypuklosci w postaci scietych ostroslupów i wglebienia na granicach tych wypuklosci, podczas gdy od góry poziomo przylega do oporowego walca kolowy walec dociskowy osadzony w lozyskach slizgowych, usytuowanych w prowadnicach zainstalowanych na kozle zlozonym z plaskowników przymocowanych do konstrukcji nosnej, przy czym walec dociskowy jest w ksztalcie cylindra zaopatrzonego na calej kolowej powierzchni w nakladke z miekkiego tworzywa, najdogodniej gumy.Koziol do rozwijania z beli folii lub tasmy zlozony z konstrukcji nosnej na której osadzone sa gniazda lozysk rolek zaopatrzony jest w hamujace plaskowniki wyoblone na wielkosci srednicy trzpienia, umieszczonego rozlacznie w rdzeniu rulonu (beli), przy czym od wewnatrz wyoblenia plaskowniki wylozone sa tworzywem ciernym a w niewielkiej odleglosci od wyoblenia polaczone sa srubami.Wanna do nanoszenia emulsji gliny stanowi zbiornik z wyoblonym dnem w którym symetrycznie jest usytuowany metalowy walec zanurzony do polowy w emulsji gliny a pod walcem poziomo jest usytuowane mieszadlo.Niedogodnoscia sposobu wytwarzania papy wedlug patentu glównego, oraz stosowania urzadzenia do wytwarzania papy wedlug patentu glównego jest przede wszystkim uzyskiwanie papy metaliczno-asfaltowej, w której nastepuje stosunkowo czesto odspajanie powloki asfaltowej w nizszych temperaturach, pomimo, ze folia lub tasma metalowa ma wygniecione wglebienia i wypuklosci. Suszenie papy po nalozeniu powloki mineralnej dokonuje sie bowiem w suszarniach walcowych jednostronnie co praktycznie powoduje nierównomierne wysuszenie powloki w przekroju pasma izolacyjnego a przy duzej wilgotnosci powietrza niezupelne wysuszenie powloki. Inna niedogodnoscia jest niska wydajnosc procesu suszenia, znaczne gabaryty urzadzen suszacych oraz duze zuzycie energii cieplnej.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie nieodogodnosci w sposobie wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej wedlug patentu glównego oraz urzadzenia do wytwarzania papy meta I iczno-asfaltowej wedlug patentu glównego. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze postepujac zgodnie z patentem glównym, tzn. wygniatajac w napietej wstedze metalowej ornamenty, nakladajac na nia nastepnie jednostronnie plynna kompozycje asfaltowa o temperaturze 130-160°C, i kolejno nakladajac wodna emulsje gliny, ze wstege metalowa pokryta jedno-lub dwustronnie wodna emulsja gliny o temperaturze 30—40°C, suszy sie medium suszacym o temperaturze od 30-80°C, przy czym od 30—80% objetosciowych medium suszacego po operacji suszenia miesza sie z powietrzem z otoczenia, podgrzewa sie i zawraca do operacji suszenia, a 20—70% objetosciowych medium suszacego usuwane jest z obiegu.Korzystnie w trakcie rozwijania tasmy metalowej co najmniej jedna strone poddaje sie mechanicznej obróbce powierzchniowej w celu nadania jej duzej szorstkosci.Urzadzenie do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej wedlug wynalazku sklada sie zgodnie z patentem glównym z kozla do rozwijania wstegi metalowej, zawierajacej ruchomy element do wygniatania wglebien i wypuklosci na wstedze metalowej, polaczony poprzez element kompensujacy predkosc przesuwu wstegi metalowej, kolejno z wanna powlokowa i wanna na wodna emulsje gliny, przy czym ta ostatnia wanna poprzez element kompensujacy polaczona jest z zespolem chlódzaco-suszacym i poprzez walki pociagowe z zasobnikiem papy oraz transportem rolkowym i zwijarka, a ponadto posiada suszarnie komorowa wyposazona w cylindry umieszczone w obudowie, korzystnie wdwu rzedach, polaczone lancuchem napedowym, przy czym cylinder w kolejnosci pierwszy w górnym rzedzie od strony wejscia wstegi zaopatrzony jest po stronie nieopasanej przez pasmo izolacyjne w skrobaki, podczas gdy w obudowie zainstalowana jest osiowo usytuowana grzewcza komora spalania wyposazona w palniki polaczone z jednej strony poprzez przewód, w którym zainstalowany jest wentylator i przewód zaopatrzony w przepustnice z komora suszarni komorowej a z drugiej strony przewodem z komora suszarni komorowej z tym, ze od strony wejscia pasma izolacyjnego jest zainstalowany pionowo usytuowany przewód odciagajacy z komory czesc medium suszacego.Korzystnie na konstrukcji nosnej kozla do rozwijania z beli wstegi metalowej zainstalowane jest element do nadawania szorstkosci wstedze metalowej, skladajace sie z walka obrotowego zaopatrzonego na beczce w druciane szczotki, osadzonego na ramionach wahacza, przy czym ramiona osiami polaczone sa z konstrukcja93 818 3 nosna oraz w polowie ich dlugosci ze sprezynami o regulowanej sile naciagu, przymocowanymi do konstrukcji nosnej albo ciegnem przeciwciezarków dociskajacych szczotki do walka obrotowego do beli, podczas gdy naped walka obrotowego sklada sie z silnika elektrycznego sprzezonego poprzez kolo pasowe z osia walka obrotowego, przy czym kola pasowe osadzone sa na osi, na której zainstalowane jest ramie wahacza.Sposób wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej oraz urzadzenie do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie papy metaliczno-asfaltowej w której praktycznie nie nastepuje odspajanie bitumicznej powloki od wstegi metalowej, dzieki nadaniu szorstkosci z jednej strony folii lub tasmie metalowej oraz równomiernemu wysuszeniu warstwy zewnetrznej powloki asfaltowej, zabezpieczajacej przed sklejeniem pasma izolacyjnego. Poza tym urzadzenie do wytwarzania pasm izolacyjnych wedlug wynalazku, charakteryzuje sie znacznie mniejszymi gabarytami a szczególnie mala dlugoscia, nieznacznym zuzyciem energii technologicznej do suszenia pasma izolacyjnego oraz jednoczesnie zwiekszona wydajnoscia, przy mozliwosci produkcji róznych rodzaji pasm izolacyjnych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 . przedstawia schematycznie fragment kozla do rozwijania i element do nadawania szorstkosci folii lub tasmie aluminiowej w widoku z boku, fig. 2 - kozil do rozwijania i element do nadawania szorstkosci folii lub tasmie aluminiowej w widoku z przodu; fig. 3 - suszarnie komorowa do suszenia papy metaliczno-asfaltowej bezosnowowej w przekroju podluznym, fig. 4 — suszarne komorowa do suszenia papy metaliczno-asfaltowej w widoku z góry.Jak uwidoczniono na rysunku koziol do rozwijania z beli 1 tasmy metalowej sklada sie z konstrukcji nosnej 2, zlozonej z ksztaltowników, na której osadzone sa gniazda lozysk rolek nieuwidocznionych na rysunku.Na rolkach spoczywa trzpien umieszczony rozlacznie w gilzie (rdzenia) beli tasmy lub folii, przy czym trzpienie na zewnatrz rolek zaopatrzone sa w dwa hamujace plaskowniki, wyoblone na wielkosci srednicy trzpienia, które zabezpieczaja przed nadmiernym rozwijaniem sie z beli 1 folii lub tasmy aluminiowej.Na konstrukcji nosnej 2 kozla do rozwijania z beli 1 folii lub tasmy aluminiowej zainstalowany jest element do nadawania szorstkosci wstedze metalowej, skladajace sie z walka obrotowego 3 zaopatrzonego na beczce w druciane szczotki, osadzonego na ramionach 4 wahaka, polaczonych osiami 5, 6 z konstrukcja nosna 2.Ramiona 4 w polowie dlugosci polaczone sa sprezynami 7 o regulowanej sile naciagu przymocowanymi do konstrukcji nosnej 2 albo ciegnem przeciwciezarków nieuwidocznionych na rysunku dociskajacych szczotki do walka obrotowego 3 do beli 1. Walek obrotowy 3 ma oddzielny naped zlozony z silnika elektrycznego 8 osadzonego na konstrukcji nosnej 2 sprzezonego poprzez kolo pasowe 9, 10 oraz kolo pasowe 11, 12 z osia walka obrotowego 3, przy czym kola pasowe 10 i 11 osadzone sa na osi 5.Suszarnia komorowa do suszenia papy metaliczno-asfaltowej sklada sie z obrotowych cylindrów 13 umieszczonych w dwu rzedach, polaczonych z lancuchem napedowym nieuwidocznionych na rysunku.Obrotowe cylindry umieszczone sa w obudowie (komorze 14) stanowiacej, w przekroju pionowym podluznym prostokat, przy czym cylinder 13 w kolejnosci pierwszy w górnym rzedzie od strony wejscia papy asfaltowej zaopatrzony jest od strony nie opasanej przez pape asfaltowa w skrobaki nieuwidocznione na rysku. Na komorze 14 w kierunku wyjscia papy asfaltowej 15 zainastalowana jest osiowo usytuowana komora spalania 16 wyposazona w palniki 17. Z kolei osiowo komora spalania 16 polaczona jestz przewodem 18 w którym przed komora spalania zainstalowany jest wentylator 19. Przewód 18 polaczony jest z przewodem 20 zaopatrzonym w przepustnice 21 z obudowa 14 suszarni komorowej, podczas gdy przewód 22 w ksztalcie kolanka laczy komore spalania 16 z obudowa 14 suszarni komorowej. W osi obudowy 14 od strony wejscia papy asfaltowej 15 zainstalowany jest pionowo usytuowany przewód 23 w którym usytuowany jest wentylator 24 a ponizej wentylator 24 przepustnica 25.Sposób wytwarzania papy metaliczno-asfatlowej wedlug wynalazku stosujac urzadzenie wedlug wynalazku polega na tym, ze bele 1 folii lub tasmy aluminiowej o gladkiej obustronnie powierzchni i grubosci od 0,09-0,18 mm zaklada sie na kozle do rozwijania, po czym po sklejeniu przezroczysta tasma klejaca konców tasm do folii aluminiowej z poszczególnych bel 1 uruchamia sie urzadzenie do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej i sila naciagu tasmy lub folii zalozonej miedzy walce urzadzenia do wygniatania wglebien i wypuklosci nieuwidocznionego na rysunku rozwija sie bele 1. Jednoczesnie w trakcie rozwijania od strony dolnej powierzchnie tasmy lub folii aluminiowej poddaje sie obróbce powierzchniowej za pomoca walka obrotowego 3 zaopatrzonego na beczce w druciane szczotki, obracajacego sie w kierunku przeciwnym do kierunku przebiegu wstegi w urzadzeniu do wytwarzania papy metaliczno-asfaltowej. Walek obrotowy napedzany jest silnikiem elektrycznym 8 poprzez kolo pasowe 9, 10, 11 i 12 oraz jednoczesnie dociskany sprezynami 7 do beli 1 w miare jej rozwijania.Miedzy kolowymi walcami elementu do wygniatania wglebien i wypuklosci dokonuje sie na calej szerokosci wstegi metalowej wytlaczanie wzoru odpowiadajacego wypuklosciom i wglebieniom na walku4 93 818 kolowym elementu do wygniatania wglebien i wypuklosci. Nastepnie wstege metalowa w pozycji poziomej kieruje sie poprzez element kompensujacy róznice przebiegu predkosci wstegi miedzy zespolami napedów urzadzenia do wytwrzania papy asfaltowej do wanny powlokowej w której naklda sie plynna kompozycje asfaltowa o temperaturze od 130—160°C jednostronnie od strony (spodu) dolnej powierzchni za pomoca waka wanny powlokowej zanurzonego w kompozycji asfaltowej, podgrzewanego do temperatury do 180°C, do którego obwodu wynurzajacego sie z kompozcyji asfaltowej przylega wstega metalowa co najmniej na luku 30°, najkorzystniej przy szybkosci wstegi od 0,1-0,5 m/sek., równej szybkosci obwodowej walca w wannie powlokowej. Z kolei na plynna kompozycje asfaltowa naklada sie od spoau warstwe uprzednio przygotowanej wodnej emulsji gliny za pomoca obrotowego walka metalowego i wprowadza sie wstege papy asfaltowej 15 majaca temperature od 30—40° do suszarni komorowej. W suszarni komorowej wstega papy asfaltowej 15 na przemian opasuje od strony wstegi metalowej oraz warstwy powloki asfaltowej dolny i górny obrotowy cylinder 13 zdolnego i górnego rzedu. W komorze 14 suszarni komorowej przeplywa mieszanka powietrza i spalin w kierunku przeciwnym do przekroju wstegi papy asfaltowej 15. Medium suszace ma srednia temperature od 40-70°C.Srednio od 40—80% objetosciowych medium suszacego poprzez przewód 20 zaopatrzony w przepustnice 21 oraz przewód 18 w którym zainstalowany jest wentylator 19 kieruje sie wraz z powietrzem z otoczenia do komory spalania 16, w której miesza i podgrzewa medium suszace za pomoca palników 17 do temperatury od 40—70°C, po czym kieruje sie poprzez przewód 22 do komory 14 suszarni komorowej. Ochlodzone i zawilgocone medium suszace w komorze 14 suszarni komorowej wentylatorem 24 kieruje sie do otoczenia poprzez przewód 23. Ilosc usuwanego z obiegu medium suszacego wynosi od 20—60% objetosciowych i regulowane jest za pomoca przepustnicy 25 zainstalowanej w przewodzie 23. Przeplywajace w komorze medium suszace w ciagu 1—3 minut powoduje wysuszenie wodnej zawiesiny gliny pokrywajacej powloke asfaltowa wstegi metaliczno-papy asfaltowej 15, po czym wstege 15 o temperaturze do 70°C wyprowadza sie z komory 14 i kieruje sie do urzadzenia zwijajacego pape w rolki. PL