Przedmiotem wynalazku jest sposób konwersji weglowodorów prowadzacy do wydzielania z mie¬ szaniny po konwersji poszczególnych produktów o wysokiej jakosci.Przede wszystkim, udoskonalony sposób refor- 25 mingu katalitycznego weglowodorów prowadzi w sposób latwy i ekonomiczny do wytworzenia stru¬ mienia wodoru obiegowego o wysokiej czystosci, strumienia weglowodorów gazowych w warunkach normalnych w postaci cieklej, oraz produktu o 30 temperaturze wrzenia zblizonej do temperatury wrzenia benzyny.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku proces konwersji weglowodorów obejmuje nastepujace etapy: konwersje weglowodorów cieklych w wa- 35 runkach normalnych zmieszanych z wodorem w strefie konwersji weglowodorów, dajaca w produk¬ cie opuszczajacym strefe konwersji wodór, weglo¬ wodory gazowe w warunkach normalnych oraz weglowodory ciekle w warunkach normalnych: rozdzielanie produktów opuszczajacych strefe kon¬ wersji w strefie rozdzielania niskocisnieniówego, dajace strumien gazowego wodoru zanieczyszczo¬ nego weglowodorami oraz strumien cieklych pro¬ duktów rozdzialu zawierajacy weglowodory gazo¬ we i ciekle w warunkach normalnych; kontakto¬ wanie strumienia wodoru gazowego z poprzedniego etapu z czescia surowca, zawierajacego weglowo¬ dory ciekle w warunkach normalnych i rozdzie¬ lanie uzyskanej mieszaniny, celem otrzymania stru¬ mienia gazu wzbogaconego w wodór, oraz strumie¬ nia cieczy zawierajacego weglowodory gazowe w warunkach normalnych; przepuszczanie czesci stru¬ mienia cieklych surowców z poprzedniego etapu do strefy konwersji weglowodorów tak, aby co najmniej czesc weglowodorów cieklych w warun¬ kach normalnych przeszla do strefy konwersji, oraz etap wydzielania z cieklego produktu roz¬ dzialu niskocisnieniówego w etapie drugim pro¬ duktów zawierajacych weglowodory ciekle w wa¬ runkach normalnych od produktów zawierajacych weglowodory gazowe w warunkach normalnych.Sposób wedlug wynalazku ma zastosowanie w odniesieniu do reformingu katalitycznego. Chociaz korzystnie mozna go stosowac w przypadku refor- 616 4 mingu, to jednak moze byc równiez wykorzystany do rozdzielania produktów z dowolnych reakcji konwersji weglowodorów, gdy w produkcie wyste¬ puja skladniki nazywane tu ogólnie weglowodora¬ mi gazowymi w warunkach normalnych, oraz we¬ glowodorami cieklymi w -warunkach normalnych, zmieszane z wodorem.Odpowiednimi. surowcami do reformingu kata¬ litycznego sa surowce zawierajace zarówno nafte- ny, jak i parafiny w duzych stezeniach. Surowce takie obejmuja frakcje ropy naftowej o waskim zakresie temperatury wrzenia, czyste substancje jak cykloheksan, metylocykloheksan i metylocyklo- pentan oraz ich mieszaniny. Szczególnie korzys¬ tnymi surowcami sa frakcje lekkie i ciezkie ropy naftowej wraz z frakcja wrzaca miedzy okolo 32 i 232°C, jako najkorzystniejsza^ do reformingu ka¬ talitycznego.Typowymi katalizatorami stosowanym w re¬ formingu katalitycznym sa katalizatory platynowe na tlenku glinu. Katalizatory te moga zawierac znaczne ilosci platyny, lecz ze wzgledów ekono¬ micznych ilosc platyny zawiera sie zwykle od okolo 0,5 do 5€/o wagowych. Katalizatory moga byc pro- motowane innymi skladnikami metalicznymi, jak ren, celem zwiekszenia stabilnosci w reakcji refor¬ mingu. Ponadto katalizatory do reformingu mozna takze promotowac halogenami celem zwiekszenia ich kwasowosci.Typowymi parametrami prowadzenia procesów reformingu katalitycznego sa temperatury od okolo 260 do 566°C, najkorzystniej od okolo 316 do 538°C, cisnienia od okolo 4,4 do 83 atm, najkorzystniej od okolo 7,8 do 21,4 atm, liniowa szybkosc przeplywu cieczy, czyli objetosc cieklego surowca podawa¬ nego na godzine w temperaturze 15°C odniesiona do objetosci katalizatora w granicach od 0,2 do okolo 40, a takze obecnosc gazu zawierajacego wo¬ dór w ilosci odpowiedniej do wytworzenia stosunku molowego wodoru do weglowodoru od okolo 0,5:1 do okolo 15:1.Katalizator moze stanowic zloze nieruchome lub szereg zlóz nieruchomych, zloze ruchome lub zlo¬ ze fluidalne, przy czym sposoby te sa znane w technologii konwersji weglowodorów.Przy reformingu katalitycznym w zlozu nieru¬ chomym mozna zastosowac szereg zlóz katalizatora umieszczonych w jednym reaktorze lub tez, ko¬ rzystniej, szereg odrebnych reaktorów. Trzy lub cztery reaktory z pojedynczymi zlozami stanowia typowa instalacje do reformingu ropy naftowej.Znamienne cechy niniejszego wynalazku mozna latwiej zrozumiec w porównaniu z dotychczaso¬ wym stanem techniki. Dotychczas produkt wycho¬ dzacy z reaktora do reformingu katalitycznego po ochlodzeniu rozdzielano w 'separatorze nisko- cisnieniowym pracujacym pod cisnieniem zasadni¬ czo takim samym jak cisnienie w reaktorze refor¬ mingu. Termin „zasadniczo to samo cisnienie" 0- znacza, ze róznica cisnien miedzy reaktorem i se¬ paratorem jest równa zwyklemu spadkowi cisnie¬ nia zwiazanemu z oporami przeplywu przez uklad. 65 Strumien gazu zawierajacego wodór wydziela sie z separatora niskocisnieniówego i spreza co naj¬ mniej do cisnienia o 3,4 atm wyzszego, niz cis-5 nienie panujace w separatorze niskocisnieniowym, a nastepnie miesza sie powtórnie z ciecza odpro- iwiaidiza z separatora niskocisnieniowego.Uzyskana mieszanine rozdziela sie powtórnie w separatorze wysokocisnieniowym, uzyskujac stru¬ mien gazu zawierajacego wodór o wyzszej czys¬ tosci, niz wodór uzyskiwany z separatora nisko- cisnieniowego. Powtórne kontaktowanie gazu i cie¬ czy pod wyzszym cisnieniem prowadzi do zaabsor¬ bowania w cieczy wiekszych ilosci weglowodorów gazowych w warunkach normalnych. Czesc pro¬ duktów konwersji mozna równiez wprowadzic do co najmniej jednego z separatorów, celem ulat¬ wienia oczyszczania uzyskiwanego wodoru.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku gaz u- zyskiwany z separatora niskocisnieniowego nie jest mieszany po sprezeniu z ciecza uzyskiwana z tego separatora, lecz zostaje zmieszany przynajmniej z czescia swiezego surowca weglowodorowego. Ponie¬ waz surowiec stanowi zwykle ciekla mieszanina weglowodorów prawie nie zawierajaca" weglowodo¬ rów gazowych w warunkach normalnych (to jest weglowodorów Cx do C4), przeto miaszanina ta po¬ siada wieksza zdolnosc absorpcyjna niz ciecz z se¬ paratora niskocisnieniowego. W szczególnosci, jesli cieklym surowcem do reformingu weglowodorów jest frakcja ropy naftowej, to wówczas surowiec — na skutek wyzszego stezenia parafin i nafte- nów niz produkt reformingu — posiada wieksza zdolnosc absorpcyjna weglowodorów gazowych w warunkach normalnych, niz produkt bardziej wzbo¬ gacony w zwiazki aromatyczne. Tak wiec swiezy surowiec naftowy umozliwia wytwarzanie stru¬ mienia bardziej czystego wodoru, oraz uzyskiwa¬ nie wiekszych ilosci gazu plynnego, niz przy za¬ stosowaniu produktu reformingu.Sprezony gaz mozna kontaktowac z ciecza w konwencjonalnej przeciwpradowej kolumnie ab- sorbcyjnej. Jesli stosunek oparów do cieczy -jest wysoki, to znaczy wiekszy niz 2:1, tak jak to sie zdarza w procesach reformingu katalitycznego, to wówczas mieszanie bezposrednio w procesie spre¬ zonego gazu i swiezego surowca, a nastepnie roz¬ dzielanie faz przy wzglednie wysokim cisnieniu, jest rozwiazaniem najkorzystniejszym.Termin „wzglednie wysokie cisnienie" i „separa¬ tor wysokocisnieniowy" oznacza cisnienie co naj¬ mniej o 3,4 atmosfery wyzsze niz cisnienie panu¬ jace w separatorze niskocisnieniowym. Korzystne jest jesli to „wysokie cisnienie" jest co najmniej o 6,8 atm wyzsze niz „cisnienie niskie". Tak wiec termin „cisnienie wysokie" jest terminem wzgled¬ nym i wskazuje na róznice cisnien miedzy dwiema strefami rozdzielania, a nie odnosi sie do cisnien absolutnych. W przypadku instalacji do reformin¬ gu, jesli separator niskocisnieniowy pracuje w za¬ kresie cisnien od ckolo 4,4 do 14,6 iatm, to wów¬ czas separator wysokocisnieniowy pracuje w za¬ kresie ad 7,8 do 21,4 atm. Jesli w separatorze ni¬ skocisnieniowym panuje cisnienie 14,6 do 24,8 atm, V (to w sepaipaitoirize wysokocisnieniowym wynosic ono bedzie od okolo 18,0 do okolo 35,0 atm. Korzystnie jest jesli oba separatory wysokocisnieniowy i ni- sikoicisnieniowy utrzymywane sa w temperaturze od ckolo 16 do 49°C. 616 6 Jak z powyzszego wynika, przy kontaktowaniu surowca cieklego w warunkach normalnych ze stru¬ mieniem gazu wychodzacym z separatora niskocis¬ nieniowego, korzystnie sprezonego, zawierajacego wodór zanieczyszczony weglowodorami, szczególnie weglowodorem o Ct po rozdzieleniu, uzyskuje sie wzbogacony w wodór strumien gazu o zmniejszo¬ nej zawartosci weglowodorów, które zostaja zaab¬ sorbowane w cieklym surowcu. Korzysitnie jest, jesli przynajmniej czesc wzbogaconego wodomu za¬ wracana jest do strefy konwersji weglowodorów, jak na przyklad do reformingu katalitycznego. Sto¬ sujac sposób wedlug wynalazku mozna otrzymac wodór o czystosci co najmniej 80°/o molowych.Swiezy surowiec weglowodorowy zawierajacy we¬ glowodory gazowe mozna nastepnie skierowac bez¬ posrednio do strefy konwersji bez uprzedniego u- suniecia zaabsorbowanych weglowodorów gazowych.Zaabsorbowane weglowodory przechodza w nie- zmienionej postaci przez strefe konwersji i- znaj¬ duja sie nastepnie w cieczy uzyskiwanej z separa¬ tora niskocisnieniowego. W celu calkowitego od¬ zyskania weglowodorów gazowych w szczególnos¬ ci w postaci gazu plynnego, ze strumienia produk- tów konwersji weglowodorów, ciekly strumien z separatora niskocisnieniowego rozdziela sie na stru¬ mien gazowy zawierajacy weglowodory gazowe i strumien weglowodorów cieklych w warunkach normalnych. Na ogól, ciecz z separatora niskocis¬ nieniowego zawiera niewielkie „ilosci wodoru. Wo¬ dór ten zostaje usuniety wraz z weglowodorami (gazowymi w warunkach nominalnych. Rozdzial ten mozna ponzeprowiadizic w sltrefiie frakcjonowania. W refoiriminigiu katalitycznym stosuje isie aparat zwany .stabilizatorem .produktu lub debuitaniiziaiterem. De- butanizer jest aparatem ogólnie znanym; w szczy¬ cie i w dole aparatu temperatura wynosi odpowied¬ nio okolo 82—93°C i 232—260°C, zas cisnienie w górnej czesci aparatu wynosi 12,9—21,4 atm. 40 Swiezy surowiec, zawierajacy zaabsorbowane ga¬ zowe weglowodory mozna równiez skierowac do strefy rozdzialu, czyli odpedzania, dla uzyskania wolnego od lekkich weglowodorów surowca w celu 45 zawrócenia do strefy konwersji weglowodorów. W odpedzanych oparach zawarte sa weglowodory ga¬ zowe w stanie normalnym, oraz ciekly strumien weglowodorów C3 i C4. Celem maksymalnego od-* zyskania weglowodorów gazowych w warunkach 50 normalnych, oraz gazu plynnego, z produktu o- puszczajacego strefe konwersji, strumien ciekly z separatora niskocisnieniowego rozdziela sie rów¬ niez na weglowodory gazowe, gaz plynny i ciekle weglowodory w debutanizerze, w sposób uprzednio 55 opisany.Odpedzanie moze stanowic wstepne rozfrakcjono¬ wanie, w którym surowiec weglowodorowy zawie¬ rajacy zaabsorbowane gazowe weglowodory roz¬ dziela sie na frakcje gazowa Cj—C4 i ciekla w 60 warunkach normalnych frakcje 'ponad C5. Jesltir swiezym surowcem jest ropa naftowa i procesem konwersji weglowodoru jest reforming, to wówczas odpowiednimi warunkami odpedzania sa nastepu¬ jace parametry: temperatura szczytu kolumny 71— 65 —77°C, temperatura dolu kolumny 138—149°C i93 616 7 8 cisnienie na szczycie dla tych temperatur 11,2— —12,9 atm.Debutanizer dziala dokladniej frakcjonujaco, po¬ niewaz produkt typowy z reformingu zawiera bar¬ dziej zróznicowana mieszanine weglowodorów, niz surowiec wprowadzany do strefy konwersji, co daje bardziej dokladne rozdzielenie, tak iz weglo¬ wodory C5 i ciezsze nie sa odprowadzane z gór¬ nej czesci kolumny.Co najmniej czesc strumienia gazowego uzyski¬ wanego z kolumny odpedowej i debutanizera pod¬ daje sie kondensacji, a nastepnie rozdziela, uzy¬ skujac strumien gazowy zawierajacy metan i etan, oraz gaz pylnny. Korzystnie jest oba strumienie z obu aparatów wspólnie zmieszac, a nastepnie ochlodzic, celem wywolania kondensacji a nastep¬ nie rozdzielic.Jesli poddaje sie odpedzaniu surowiec weglowo¬ dorowy zawierajacy zaabosorbowane weglowodory, to wówczas korzystnie jest odbierac frakcje we¬ glowodorów C5 i lzejszych oraz frakcje weglowo¬ dorów C6 i ciezszych. Celem mozliwie pelnego uzy¬ skania gazu plynnego, frakcje C5 i lzejszych we¬ glowodorów wprowadza sie nastepnie do debuta- inizera wiriaz z ciecza uzyskana z separatora masko- ciesnieniowego. Zapobiega to iprzechodzeniu znacz¬ niejszych dllosici weglowodorów C5 przez strefe re- fotnmiingu, co mogloby prowadzic do dezaktywacji (katalizatora. Nalezy jednak zauwazyc, ze odpedza¬ nie weglowodorów C4 lub C5 [przebiega lepiej przy zasitosoiwainiu kokirmny odpedowej. Praca insitailacji do reformingu dzialajaca sposobem wedlug wyna¬ lazku jesit mozliwa z dowolnym, typem kolumny odpedowej lub nawet bez niej.Prowadzenie konwersji weglowodorów w sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie wodoru 0 wysokiej czystosci, odpowiedniego do zawraca¬ nia do procesu, jak równiez nadajacego sie do wy¬ korzystania-w innych procesach rafineryjnych. Mo¬ zliwe jest równiez maksymalne uzyskiwanie ga¬ zu plynnego z produktów opuszczajacych strefe konwersji. • Na zalaczonym rysunku, przedstawiono schemat urzadzenia do wytwarzania wysokooktanowego pali¬ wa silnikowego oraz gazu plynnego na drodze re¬ formingu katalitycznego bezposrednio destylowa¬ nej frakcji ropy naftowej (ligroiny), z której usu¬ nieto weglowodory C5 i nizsze oraz poddano dzia¬ laniu wodoru.W przykladzie tym zastosowano kolumne odpe- dowa do usuwania gazu plynnego i weglowodorów gazowych zaabsorbowanych ze sprezonego gazu w swiezym surowcu.Frakcje ropy ^naftowej otrzymana ze wstepnego przerobu petrochemicznego, w którym usunieto siarke i uwolniono te frakcje od weglowodorów C5 i lzejszych, wprowadza sie do instalacji prze¬ wodem 11. Przed wprowadzeniem isiurowioa do rea¬ ktora recformingu 4 zositaje on wykorzystamy wstepnie do oczyszczania sprezonego wodoru w przewodzie 8 celem zwiekszenia uzysku gazu plyn¬ nego.Surowiec naftowy, uzyskany w sposób opisany ponizej, wprowadza sie do reaktora 4 przewodem 1 i miesza sie z zawracanym wodorem z przewodu 2, zas mieszanine przewodem 3 kieruje sie do re¬ aktora reformingu 4. Reaktor zawierajacy konwen¬ cjonalny katalizator platynowy, wytwarza z su-*- rowca naftowego, wysokiej jakosci produkt weglo- wodorowy o temperaturze wrzenia zbilzonej do ben¬ zyny. Produkt z reaktora 4 odprowadza sie prze¬ wodem 5. Produkt zawiera wodór, weglowodory gazowe w warunkach normalnych, oraz wysokiej jakosci produkt o temperaturze zblizonej do tem¬ peratury wrzenia benzyny. Produkt opuszcza reak¬ tor 4 w podwyzszonej temperaturze i pod cisnie¬ niem okolo 21,4 atm, a nastepnie zostaje schlo¬ dzony w sposób nie pokazany na rysunku i prze¬ chodzi do separatora niskocisnieniowego 6. Separa- tor 6 pracuje w temperaturze 38°C i pod cisnie¬ niem 19,4 atm. Spadek cisnienia spowodowany jest jedynie oporami przeplywu przez przewód 5. Z se¬ paratora 6 przewodem 7 odprowadza sie strumien cieczy zawieraj ajcej weglowodory ciekle, resztko¬ we ilosci wodoru oraz weglowodory gazowe w wa¬ runkach normalnych. Przewodem 8 odprowadza sie ze szczytu separatora 6 strumien gazów, zawieraja¬ cy wodór, weglowodory gazowe w warunkach nor¬ malnych, oraz niewielka ilosc cieklych weglowodo¬ rów. Gaz ten zostaje sprezony w kompresorze 9 do ci¬ snienia okolo 26,5 atm, a nastepnie w przewodzie zostaje zmieszany ze swiezym surowcem dopro¬ wadzonym przewodem 11. Mieszanine te przewodem 12 doprowadza sie do wymiennika ciepla 13, gdzie zostaje ochlodzona do temperatury 38°C przez ode¬ branie ciepla wytworzonego podczas sprezania, a nastepnie ochlodzona mieszanine przeprowadza sie przewodem 14 do separatora wysokocisnieniowego .W separatorze 15, w którym panuje cisnienie 26,2 atm rozdziela sie mieszanin^ swiezego surowca naf¬ towego i oparów z separatora niskocisnieniowego.Gaz usuwa sie przewodem 16; zawiera on wiecej czystego wodoru i mniej weglowodorów gazowych i' cieklych w warunkach normalnych niz gaz w przewodzie 8. Czesc oczyszczonego gazu kierowa¬ na jest przewodem 2, jako wodór obiegowy, zas reszte wodoru stanowiaca produkt wodorowy net¬ to reaktora 4 odprowadza sie przewodem 17 do innych instalacji rafineryjnych.Ciecz odprowadzana dolem separatora 15 zawie¬ ra swiezy surowiec naftowy z zaabsorbowanymi w nim weglowodorami gazowymi w warunkach normalnych. Ten bogaty olej kierowany jest prze¬ wodem 18 do kolumny odpedowej 19, w której za¬ absorbowane weglowodory gazowe w warunkach normalnych oddziela sie od swiezego surowca na¬ ftowego. Kolumna odpedowa 19 jest konwencjo¬ nalna kolumna odpedowa lub frakcjonujaca, pra¬ cujaca w warunkach normalnie stosowanych w takich przypadkach. Z góry tej kolumny odprowa¬ dza sie frakcje parowa przewodem 20; frakcja ta zawiera weglowodory gazowe w warunkach nor¬ malnych. Jesli frakcja górna z kolumny odpedowej 19 zawiera wegolwodory Cx do C4 oraz resztkowe ilosci wodoru, to wówczas gaz plynny uzyskuje sie przepuszczajac te frakcje przewodem 20a do kondensatora 27 i gaz plynny oddziela sie w spo~ sób opisany nizej. Korzystnie jest, jesli produkt górny z kolumny odpedowej 19 zawiera weglowo- 40 45 50 55 6093 61# 9 10 dory Cj — C5 i wówczas przeprowadza go sie przewodem 20 do' debutainizeria 25, a gaz plynny zawarty w tej frakcji wydziela sie wraz z gazem plynnym zawartym w cieczy odprowadzonej z se¬ paratora niskocisnieniowego 6. Kolumne odpedowa 19 mozna w celu zwiekszenia stopnia rozdzialu zraszac zawrotem stanowiacym czesc produktu górnego, zgodnie z normalnie stosowanymi meto¬ dami.Surowiec naftowy uwolniony od weglowodorów gazowych w warunkach normalnych i w korzyst¬ nym przypadku od weglowodrów C5 i lzejszych odprowadzany jesit przewodem 21 do kotla 22, gdzie oddaje cieplo bogatemu olejowi kierowane¬ mu do fcoluiminy odipedowej 19 celem od,pedizenia gazowych weglowodorów. Kociol 22 moze byc do¬ datkowo ogrzewany, co nie zostalo pokazane na rysunku. Czesc tak podgrzanej ropy przechodzi przewodem 23 celem dostarczenia oiepla odparo¬ wania. Pozostala frakcje, korzystnie jesli posiada ona wlasnosci fizyczne identyczne ze swiezym su¬ rowcem wprowadzanym przewodem 11, usuwa sie przewodem 1 i wprowadza do reaktora 4 jako su¬ rowiec" reformingu.Ciecz z osunieta z separatora iniskioicisnieniciwei^o 6 ogrzewa sie przeponowo w wymienniku ciepla 24 cieplem produktu z dolnej czesci debutanizera, doprowadzonego przewodem 33. Ogrzana ciecz z se¬ paratora niskocisnieniowego przechodzi do debu¬ tanizera 25, gdzie oddzielone zostaja weglowodory gazowe w stanie normalnym, korzystnie w mie¬ szaninie z górnym produktem z kolumny odpedo- wej doprowadzanym przewodem 20, od produktu o temperaturze wrzenia zblizonej do benzyny. De- butanizer 25 jest konwencjonalnym urzadzeniem frakcjonujacym. Cieplo do tego urzadzenia (zwane¬ go równiez stabilizatorem produktu) doprowadza sie przez wyprowadzanie frakcji dolnych przewoda¬ mi 3*3 i 35 do podgrzewacza 36. Ogrzana ciecz prze¬ chodzi nastepnie przewodem 37 do debutanizera 25 celem pokrycia zapoitrzebowiainia ciepla do destyla¬ cji frakcjonowanej. Pozostala czesc cieczy z dolu debutanizera 25 przechodzi przewodem 33 do wy¬ miennika ciepla 22, dostarczajac czesc ciepla nie¬ zbednego do pracy kolumny odpedowej 19, a na¬ stepnie przechodzi do wymiennika ciepla 24 celem wstepnego ogrzania cieczy z separatora niskoci¬ snieniowego kierowanej do debutanizera 25. Cze¬ sciowo ochlodzone produkty dolne z debutanizera, zawierajace weglowodory o temperaturze wrzenia zblizonej do benzyny zostaja schlodzone w wy¬ mienniku ciepla 34 i wyprowadzone przewodem 33.Usuwane przewodem 26 produkty górne z debu¬ tanizera 25 stanowia frakcje parowa, zawierajaca resztkowe ilosci wodoru zawartego uprzednio w cieczy z separatora niskocisnieniowego 7 i z sepa¬ ratora wysokocisnieniowego 15 oraz rozpuszczone gazowe weglowodory. Te mieszanine parowa moz¬ na równiez zmieszac z oparami wyprowadzonymi przewodem 20a z ikolummy lOdpedowej 19 i uzy¬ skany strumien skierowac do kondensatora 27 ce¬ lem wykroplenia weglowodorów C3 i C4. Uzyska¬ na mieszanine dwufazowa odprowadza sie prze¬ wodem 28 i kieruje do separatora 29, z którego strumien gazów odlotowych zawierajacych wodór, metan i etan odprowadza sie przewodem 30. Ten gaz. nadaje sie do uzycia jako paliwo w innych oddzialach rafinerii. Strumien ciekly zawierajacy gaz plynny usuwa sie z separatora 29 przewodem 31 i jego czesc przewodem 32 kieruje sie jako za¬ wrót (orosienie) do górnej czesci debutanizera 25, Pozostala czesc cieczy wprowadzona przewodem 31 stanowi produkt netto — gaz plynny (L.PG).W odniesieniu do przedstawionego opisu i ry¬ sunku przedstawiono nizej dane, dotyczace poszcze¬ gólnych strumieni. Wiaza sie one z podanym wyzej opisem majacym na celu ukazanie korzysci uzy¬ skiwanych w wyniku kontaktowania oparów z se¬ paratora niskocisnieniowego ze swiezym surow¬ cem, a mianowicie zwiekszenia czystosci wodoru, oraz zwiekszenie uzysiku gazu plynnego. Wielkosci strumieni podane w tablicy 1 wyrazono w molach na godzine.Jako alternatywna metoda wykorzystania spo¬ sobu wedlug wynalazku omówiony zostanie inny przyklad. Jedyna modyfikacja w omawianej nizej instalacji jest brak kolumny odpedowej. Tak wiec swiezy surowiec kontaktuje sie ze sprezonymi opa¬ dami z separaitcira niskocisnieniowego 6 w przewo¬ dzie 12. Mieszanina surowca i oparów zostaje ochlodzona i przeprowadzona do separatora wyso¬ kocisnieniowego 15 w sposób opisany wyzej. Jako ciecz wzbogacona z dolu separatora wysokocisnie¬ niowego 15 usuwa sie przez przewód 18 strumien ciekly stanowiacy swiezy surowiec naftowy, zawie¬ rajacy zaabsorbowane gazowe weglowodory. Ten strumien wzbogaconego oleju przechodzi bezposred¬ nio z przewodu 18 do przewodu 1. W tej metodzie ciecz z separatora wysokocisnieniowego przechodzi bezposrednio do strefy reakcji, a nie jest wpro¬ wadzona do kolumny odpedowej. Strumien w prze¬ wodzie 1 pochodzi wylacznie z separatora wysoko¬ cisnieniowego 15. W reformingowej wersji reakto¬ ra 4 weglowodory gazowe w warunkach normal¬ nych przechodza przez sekcje reakcyjna i co naj¬ mniej czesc z nich zostaje ostatecznie zaabsorbo¬ wana w cieczy usuwanej z separatora niskocisnie¬ niowego 6 przewodem 7.Ciecz usuwana z separatora niskocisnieniowego 6 przepompowuje sie przez przewód 7 i ogrzewa przeponowo za pomoca pracych produktów refor¬ mingu w wymienniku ciepla 24. Ogrzana ciecz z separatora niskocisnieniowego przechodzi przewo¬ dem 7 do debutanizera 25, w którym gazowe we¬ glowodory oddziela sie od produktów o tempera¬ turze wrzenia zblizonej do benzyny, wyproduko¬ wanych w reaktorze 4.Czesc substancji odprowadzanej z dolnej czesci debutanizera 25 przesyla sie do podgrzewacza 36, a nastepnie zawraca do debutanizera. Produkt re¬ formingu wyprowadzany przewodem 33 stosuje sie do podgrzewania wstepnego cieczy z separatora niskocisnieniowego kierowanej do butanizera.Produkt górny z debutanizera 25, odprowadza sie przewodem 26. Stanowi on frakcje parowa zlozo¬ na z wodoru i weglowodorów w stanie normalnym zawartych pierwotnie w cieczy odprowadzanej z separatora niskocisnieniowego 6. Opary te kieruje sie do kondensatora 27 w celu wykroplenia weglo¬ wodorów C3 i C4. 40 45 50 55 6093 616 11 12 Tablica I li Skladniki H2 Cl C2 C3 IC4 NC4 IC5 NC5 C6 + Suma Rx Produkt 9837.32 1285.72 579.87 308.78 85.64 111.64 109.75 65.53 1166.26 13550.54 LPS Ciecz 7 9.44 9.86 19.57 33.65 18.80 31.22 52.32 ,43 1069.06 1279.35 LPS Opary 8 9827.87 1275.86 560.30 275,13 66.84 80.42 57.43 .09 97.19 12271.13 Swiezy Surowiec ir .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 1242.00 1242.00 HPS Opary 16 9807.98 1255.01 521,93 221,58 43.46 46.28 21.38 9.47 48.98 11976.07 HPS Ciecz 18 19.88 .85 38.37 53,54 23.39 34,14 36,05 .62 1290.21 1537.05 | Rx — Reaktor LPS — Separator niskocisnieniowy HPS — Separator wysokocisnieniowy Tablica II Skladniki H2 Cl C2 l C3 . IC4 NC4 ! IC5 1 NC5 C6+ Suma RX Produkt t 5 9858,00 1432,49 836,87 571,15 146,58 186,79 110,53 66,11 1165,06 14373,58 LPS Ciecz 7 ,08 11,79 ,05 64,86 33,07 53,50 53,33 36,12 1069,02 1361,83 * LPS Opary 8 9847,92 1420,71 806,82 506,29 113,52 133,29 57,20 29,99 96,06 13011,80 HPS Opary 16 9827,23 1396,71 750,23 407,26 73,97 76,99 21,56 9,57 50,52 12614,04 HPS Ciecz 18 ( = 1) ,68 23,99 56,59 99,03 39,54 56,30 ,64 ,42 1286,46 1638,65 | Rx — Rekator LPS — Separator niskocisnieniowy HPS — Separator wysokocisnieniowy Weglowodory C3 i C4 zawraca sie jako orosie- nie lub odprowadza jako gotowy produkt.W tablicy II przedstawiono ilosci w poszczegól¬ nych strumieniach w opisanym powyzej przypad- 4» ku. Korzysc ze stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku, to jest kontaktowania oparów z separato¬ ra niskocisnieniowego ze swiezym surowcem nafto¬ wym wynika z danych przedstawionych w tablicy II. . 50 PL