PL93075B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93075B1 PL93075B1 PL17340274A PL17340274A PL93075B1 PL 93075 B1 PL93075 B1 PL 93075B1 PL 17340274 A PL17340274 A PL 17340274A PL 17340274 A PL17340274 A PL 17340274A PL 93075 B1 PL93075 B1 PL 93075B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- manganese dioxide
- product
- sulphide
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 20
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest hydrometalurgiczny sposób otrzymywania miedzi z siarczkowych kon¬ centratów miedziowych.Dotychczas siarczkowe koncentraty miedziowe przerabiane sa sposobem pirometalurgicznym. Pro¬ wadzone sa równiez badania nad hydrometalurgicz- nym otrzymywaniem imiedzi metoda amoniakalne¬ go lugowania lulb lugowania solami zelazowymi, siarczanami lulb chlorkami.Wedlug wynalazku hydrometalurgiczny sposób otrzymywania miedzi z siarczkowych koncentratów miedziowych polega na roztwarzaniu siarczków miedzi przez lugowanie kwasnym roztworem siar¬ czanowym w obecnosci dwutlenku manganu w tem¬ peraturze od 80°C do 110°C. W tych warunkach siarczki imiedzi i innych metali utleniaja sie do rozpuszczalnych w wodzie siarczanów. Równoczes¬ nie dwutlenek manganu redukuje sie do zwiazków manganawych przechodzac do roztworu. Otrzyma¬ ny w wyniku lugowania roztwór poddaje sie elek¬ trolizie z zastosowaniem nierozpuszczalnych anod, na przyklad ze stopu PfoAgl i katod miedziowych lub ze stali kwasoodkparnej. Proces elektrolizy pro¬ wadzi sie w elektrolizerze z membrana jonowy¬ mienna, otrzymujac miedz elementarna jako pro¬ dukt reakcji katodowej oraz dwutlenek manganu jako produkt (reakcji anodowej, który zawracany jest do lugowania.Zaleta sposoibu wedlug wynalazku jest zwieksze¬ nie uzysku miedzi o okolo 2,5%. Uzysk miedzi z koncentratu do miedzi katodowej wynosi 86%. Po¬ nadto otrzymywanie miedzi sposobem wedlug wy¬ nalazku pozwoli na wyeliminowanie emisji szkodli¬ wych dla otoczenia gazów i pylów co ma podstawo¬ we znaczenie dla ochrony srodowiska.Hydrometalurgiczny sposób otrzymywania miedzi z siarczkowych koncentratów miedziowych wedlug wynalazku przedstawiono ponizej w przykladzie wykonania.Do 1 dm* 10% kwasu siarkowego wprowadzono 100 g koncentratu miedzi o zawartosci 21,3% Cu oraz 50 g dwutlenku manganu i lugowano przy temperaturze 90°C w ciagu 4 godzin. W wyniku lu¬ gowania i przemywania osadu otrzymano 1 dms roztworu zawierajacego 20,5 g/l Cu i 26,4 g/l Mn.Roztwór ten poddano elektrolizie przy gestosci pra¬ du 430 A/m* w elektrolizerze z memlbrana jonowy¬ mienna, otrzymujac jako produkt reakcji katodo¬ wej miedz w postaci gabki. Uzysk imiedzi z kon¬ centratu tio gabki Cu wynosil 96%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Hydrometalurgiczny sposób otrzymywania miedzi z siarczkowych koncentratów miedziowych polegaja¬ cy na tym, ze siarczkowy koncentrat miedziowy poddaje sie lugowaniu kwasnym roztworem siar¬ czanowym, znamienny tym, ze proces lugowania prowadzi sie w obecnosci dwutlenku manganu w 93075c^ 93 075 3 4 temperaturze od 80 do 110°C, po czym roztwór siarczanowy otrzymany w wyniku lugowania pod¬ daje sie elektrolizie w elektrolizerze membrano¬ wym, otrzymujac miedz elementarna jako produkt reakcji katodowej i dwutlenek manganu jako pro¬ dukt reakcji anodowej. Bltk 1412/77 r. 110 egz. A4 Cena 10 i{ PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17340274A PL93075B1 (pl) | 1974-08-09 | 1974-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17340274A PL93075B1 (pl) | 1974-08-09 | 1974-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93075B1 true PL93075B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19968585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17340274A PL93075B1 (pl) | 1974-08-09 | 1974-08-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93075B1 (pl) |
-
1974
- 1974-08-09 PL PL17340274A patent/PL93075B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3930969A (en) | Process for oxidizing metal sulfides to elemental sulfur using activated carbon | |
| FI60237B (fi) | Foerfarande foer upparbetning av manganklumpar och aotervinning av i dem innehaollna vaerdeaemnen | |
| US6338748B1 (en) | Hydrometallurgical method for recovery of zinc from electric arc furnace dust | |
| FI61522B (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| CN101307387A (zh) | 一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法 | |
| US3865744A (en) | Method of producing copper and composition therefor | |
| CA1098481A (en) | Zinc recovery by chlorination leach | |
| GB1362601A (en) | Electrolytic recovery of copper | |
| FI61049B (fi) | Foerfarande foer utvinning av koppar fraon koppar- och jaernhaltig malm eller slig | |
| FI65450C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av ickejaernmetaller | |
| US3979265A (en) | Recovery of metals from sulfur bearing ores | |
| EP0021809A1 (en) | Chloride leaching | |
| JP2022170169A (ja) | 有価金属の回収方法 | |
| CA2234989C (en) | Production of high purity copper from primary or secondary sulfides | |
| FI69112B (fi) | Katodisk loesning av kobolt (3)-hydroxid | |
| PL93075B1 (pl) | ||
| JPS5836654B2 (ja) | 硫化鉛を含む材料から鉛を製出する方法 | |
| US20170044644A1 (en) | Process of extracting gold and silver from ores and mining by-products | |
| Bratt et al. | Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching | |
| FI81386C (fi) | Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat. | |
| US4634507A (en) | Process for the production of lead from sulphide ores | |
| US3958983A (en) | Decomposition of chalcopyrite | |
| US2390540A (en) | Recovery of copper from copperbearing solutions | |
| US3878071A (en) | Copper extraction | |
| JP2003277067A (ja) | 耐酸化性に優れたニッケル硫化物の製造方法 |