Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciecia i odbioru formowanych z pasma wyrobów ceramicznych.Wynalazek ma zastosowanie przy produkcji cegiel, rurek, kanalków i podobnych wyrobów z plastycznych materialów ceramicznych i ogniotrwalych. Wyroby ucinane sa automatycznie z przesuwajacego sie pasma materialu ceramicznego, uformowanego przez prase slimakowa a nastepnie samoczynnie podawane do dalszej obróbki, na przyklad dotlaczania lub ukladania na palety.Znane ucinacze automatyczne zbudowane sa z zespolu ucinarki gilotynowej lub obiegowej. Mechanizm napedowy ucinarki posiada sprzezenie cierne z przesuwajacym sie pasmem. Zespól ucinarki wspólpracuje z mechanizmem przenoszacym surówke, skladajacym sie z przenosnika tasmowego, zsuwajacego surówke na palety i drugiego przenosnika sluzacego do odprowadzania palet. Szybkosc ciecia uzalezniona jest od szybkosci przesuwu pasma, a wystepujace poslizgi sprzezenia ciernego koordynowane sa w pewnym zakresie przez specjalne uklady sprzeglowe i krzywkowe. Nie gwarantuje to utrzymania wymiarów ciecia poszczególnych pólwyrobów.Wada niepowtarzalnosci wymiarowej jest szczególnie istotna przy formowaniu rurek lejowych i zerdziowych, których tolerancja wymiarowa - przy dlugosci ponad 250 mm wynosi ±1,5%. Inna wade stanowi skomplikowana budowa ucinaczy wyposazonych w mechanizm sprzezenia z pasmem, zbudowany z przekladni zebatych, ukladu krzywek i aparatury koordynujacej poslizgi pasma wzgledem ramy ucinacza.Znane urzadzenia odbierajace wyroby powoduja deformacje surówki i bardzo czesto przesuw przenosników odbierajacych nie jest zgodny z wydajnoscia ucinacza.Celem wynalazku jest wykonanie urzadzenia do automatycznego ucinania wyrobów z pasma formowanego przez prase slimakowa, które to urzadzenie gwarantowaloby uzyskiwanie surówki o powtarzalnym, nastawionym wymiarze i ich odbiór bez znieksztalcen. Cel ten zostal osiagniety przez wykonanie ucinacza z napedem pneumatycznym, sprzezonego elektrycznie ze zderzakiem wyposazonym w lacznik krancowy. Ucinacz samoczynnie wspólpracuje z przesuwem pneumatycznym wózka transportujacego surówke, a ten z kolei poprzez dalsze laczniki krancowe zwiazany jest z elektrozaworami i cylindrami pneumatycznymi napedu przechylnego stolu oraz powrotu mechanizmów do stanu wyjsciowego.2 93 028 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie z boku sposób ciecia wyrobów z pasma, fig. 2 — przekrój A—A fig. 1, ukazujacy sposób podawania do dalszej obróbki surowiec, a fig. 3—przedstawia inny sposób realizacji odbioru surowca w przekroju A—A fig. 1. ¦ Urzadzenie do ciecia i odbioru formowanych z pasma wyrobów ceramicznych sklada sie z ramy 8, na której umieszczony jest wózek 7. Zakonczenie wózka 7 stanowi zderzak 2 z lacznikiem krancowym 3. Do konstrukcji wózka 7 mocowany jest cylinder pneumatyczny 4 i tloczysko cylindra pneumatycznego 6. Czesc wózka 7 stanowi stól przechylny 11 uruchamiany cylindrem pneumatycznym 10.Ogranicznikami ruchu ucinacza 5, wózka 7 i stolu przechylnego 11 sa laczniki krancowe 3, 9, 15 i 16 sterujace elektrozaworami cylindrów pneumatycznych 4, 6, 10 i 17. Do stolu przechylnego 11 przylega pochylnia 13 zwiazana z podajnikiem 14.Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze formowane pasmo 1 przesuwa sie do zderzaka 2 wspólpracujacego z lacznikiem krancowym 3, sterujacym elektrozaworami cylindrów pneumatycznych 4 i 6. i Zadzialanie lacznika krancowego 3 powoduje otwarcie elektrozaworu doplywu sprezonego powietrza do J cylindra 4 i 6. Cylinder 4 posiada tloczysko zwiazane z ucinakiem 5, który przesuwa sie do tylu, az do momentu | obciecia wyrobu 12 z pasma 1, jednoczesnie tloczysko cylindra 6 wspomagajac przesuw pasma 1, w momencie "Obciecia surowca 12 powoduje przesuniecie go lacznie z wózkiem 7 poruszajacym sie na ramie urzadzenia 8 do chwili zetkniecia sie wózka 7 z lacznikiem krancowym 9. Nastepuje wówczas otwarcie elektrozaworu doprowadzajacego sprzezone powietrze do cylindra 10, powodujacego tym samym przechylenie sie stolu 11 wokól osi 0 do chwili dotkniecia lacznika krancowego 15 sterujacego elektrozaworami doprowadzajacymi sprezone powietrze do cylindra 4 i 10. Stól przechylny 11 doprowadza do stoczenia sie ucietej surówki do podajnika 14, którego ruchy zsynchronizowane sa przez zasprzeglenie, na przyklad mechaniczne, z ucinakiem 5, a stad do urzadzenia dalszej obróbki wyrobu, na przyklad dotlaczarki wspólpracujacej z urzadzeniem bedacym przedmiotem patentu lub bezposrednio do zasobnika. Urzadzenie gotowe jest do powtórnego cyklu pracy.Impuls elektryczny z lacznika krancowego 15 za posrednictwem elektrozaworów cylindrów 4 i 10 pozwala na powrót w pozycje wyjsciowe kolejno ucinaka 5 i stolu przechylnego 11. Pozycja wyjsciowa stolu przechylnego 11 doprowadza poprzez lacznik krancowy 16 sprzezony elektrycznie z elektrozaworem cylindra 6 wózek 7 w polozenie wyjsciowe.W przypadku formowania wyrobów o przekroju innym niz kolowy cykl pracy przebiega analogicznie, lecz tloczysko cylindra 17 zakonczone jest popychaczem 18, który przesuwa surówke 19 na przyklad na przenosnik tasmowy 20 i posrednio do podajnika 14 PL