Opis patentowy opublikowano: 30.11.1978 92222 MKP B29j 5/00 Int. Cl3. B29J 5/00 .CZYTELNIA] Urzedu Poleatowego 1 Pilaiiij IziaffM^Uii Mm| 1 Twórcywynalazku: Wladyslaw Tomiczek,Jan Krajecki, Michal Wiechowski, Ludwik Poreda Uprawniony z patentu : Zaklady Plyt Pilsniowych i Wiórowych, Ruciane-Nida (Polska) Sposób wytwarzania plyt pilsniowych porowatych bitumowanych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania plyt pilsniowych porowatych bitumowanych wytwarzanych metoda mokra.Plyty pilsniowe porowate bitumowane wytwarza sie glównie przez impregnowanie asfaltami wlókien drzewnych w trakcie pozyskania tych wlókien w znanych urzadzeniach rozwlókniajacych lub przez zaklejanie masy wlóknistej emulsjami asfaltowymi.W pierwszym przypadku wtryskuje sie pod cisnieniem roztopiony asfalt do znanych urzadzen rozwlókniajacych, w których zrebki drzewne poddawane sa obróbce hydrotermicznej w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu. W wyniku tego uzyskuje sie w trakcie rozwlókniania zrebków mase wlóknista bitumowana, to jest mase, w której wlókna pokryte sa warstewka asfaltu. Mase te poddaje sie nastepnie dalszej obróbce w znany sposób, a wiec domiela sie ja, sortuje, a nastepnie zakleja srodkami hydrofobowymi.W drugim przypadku wytwarzania plyt pilsniowych porowatych bitumowanych uzyskuje sie najpierw mase wlóknista w urzadzeniach rozwlókniajacych, bez wprowadzania do tych urzadzen roztopionego asfaltu, a nastepnie mase te domiela sie i zakleja w skrzyni klejarskiej znanymi srodkami hydrofobowymi, dodajac przy tym do skrzyni klejarskiej, w trakcie zaklejania tej masy emulsje asfaltowe anionowe lub kationowe.Masa wlóknista bitumowana wytwarzana pierwszym lub drugim sposobem wylewana jest na sito maszyny formujacej, gdzie nastepuje formowanie i odwadnianie wstegi wlóknistej, która po wyjsciu z maszyny formujacej cieta jest na arkusze o odpowiedniej dlugosci. Arkusze te przesylane sa nastepnie do suszarni skad po wysuszeniu wychodza gotowe juz arkusze plyt pilsniowych bitumowanych.Dotychczas formowano i odwadniano wstege wlóknista z masy wlóknistej bitumowanej w podobny sposób, jak formuje sie wstege wlóknista ze zwyklych drzewnych mas wlóknistych, nie zaklejanych asfaltami.Masa bitumowana wlóknista ma jednak wlasnosci klejace i przykleja sie do sit, a szczególnie do pierwszego sita górnego i do pierwszego sita dolnego. Sita zaklejaja sie najpierw pojedynczymi wlóknami, a nastepnie peczkami wlókien, a niejednokrotnie nawet calymi platami wstegi wlóknistej. Czesto tez emulsje asfaltowe zostaja zle wytracone na wlóknach i wtedy zabrudzenie sit przebiega szybciej i silniej, powodujac calkowite zaklejenie poszczególnych oczek sita.2 92 222 Brudne zaklejone oczka sit powoduja pogorszenie warunków formowania sie i odwadniania wstegi wlóknistej, co powoduje koniecznosc zmniejszenia szybkosci maszyny formujacej, a tym samym zmniejszenie 'produkcji plyt, a niezaleznie od tego powoduje takze w pewnym stopniu obnizenie jakosci gotowych plyt porowatych bitumowanych. W zwiazku z tym zachodzi potrzeba czestego czyszczenia sit maszyny formujacej, co pociaga za soba szybkie zuzywanie sie sit oraz przerwy w pracy maszyny formujacej.Czyszczenie sit odbywa sie róznymi sposobami najczesciej recznie szczotkami stalowymi.Przy takim czyszczeniu uszkadzaja sie sita, gdyz sa one splecione z zylki nylonowej lub z zylki nylonowej i drutu fosforo-brazowego. Czasokres pracy takiego sita wynosi okolo jednego roku, a przy zbyt czestym czyszczeniu co ma zwlaszcza miejsce w przypadku produkowania plyt pilsniowych bitumowanych okres pracy sita zmniejsza sie do czterech lub nawet trzech miesiecy. Czas czyszczenia sita jest tez stosunkowo dlugi i wynosi okolo dwóch lub trzech godzin, w przypadku czyszczenia pierwszego sita górnego, a sa przypadki szczególnie przy dodatku asfaltu dp plyt powyzej 10% (plyty bitumowane produkuje sie z 10%, 20% i 30% dodatkiem asfaltu), ze w ciagu doby trzeba zatrzymac maszyne formujaca cztery lub piec razy na czyszczenie sit.Celem wynalazku bylo unikniecie wyzej opisanych niedogodnosci wystepujacych w trakcie formowania na maszynie formujacej wstegi wlóknistej z masy wlóknistej zaimpregnowanej asfaltami. Dla osiagniecia tego celu postawiono sobie zadanie opracowania nowego sposobu formowania pa maszynie formujacej wstegi wlóknistej z masy wlóknistej zaklejonej asfaltami, który to sposób zapewnilby ciagly ruch maszyny formujacej przy produkcji plyt pilsniowych porowatych bitumowanych bez potrzeby zatrzymywania maszyny formujacej w celu czyszczenia tych sit.Cel wynalazku osiaga sie przez nanoszenie na zewnetrzne powierzchnie co najmniej pierwszego dolnego i pierwszego górnego sita maszyny formujacej srodka zapobiegajacego przyklejaniu sie do tych sit pojedynczych wlókien, peczków wlókien lub calych kawalków wstegi wlóknistej oraz wolnego asfaltu. Srodek ten, którym moze byc nafta, ropa naftowa, rozpuszczalnik do smól lub terpentyna nanosi sie na zewnetrzna powierzchnie sita maszyny formujacej za pomoca walka o powierzchni pokrytej korzystnie miekka szczotka nylonowa, zanurzonego dolna swa czesci^ w naczyniu, w którym znajduje sie wymieniony srodek i stykajacego sie górna swa czescia z zewnetrzna powierzchnia sita.Sposób wedlug wynalazku zapewnia utrzymanie sit maszyny formujacej w nalezytej czystosci bez potrzeby zatrzymywania tej maszyny w celu recznego czyszczenia tych sit za pomoca szczotek drucianych. Dzieki temu zwieksza sie zywotnosc sit maszyny formujacej oraz wydajnosc godzinowa tej maszyny.Sposób wedlug wynalazku jest dokladnie objasniony na podstawie jego przykladu wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne formujaca z dwoma urzadzeniami do nanoszenia srodka zapobiegajacego przyklejaniu sie do pierwszego dolnego i do pierwszego górnego sita maszyny formujacej pojedynczych wlókien, peczków wlókien lub calych kawalków wstegi wlóknistej oraz wolnego asfaltu, zas fig. 2 przedstawia dokladniej jedno takie urzadzenie.Jak uwidoczniono na rysunku, do formujacej maszyny 1 doprowadza sie przewodem 2 mase wlóknista zaklejona uprzednio klejami hydrofobowymi i ewentualnie wzmacniajacymi oraz zaimpregnowana asfaltami, czego nie pokazano na rysunku.Mase wlóknista wylewa sie z przewodu 2 do wylewowej skrzynki 3 formujacej maszyny 1, z której to skrzyni wylewa sie ja na dlugie sito 4 bez konca, na sicie tym nastepuje uformowanie wstegi wlóknistej, która nastepnie jest odwadniana najpierw grawitacyjnie w strefie mokrej—I, nastepnie przez ssanie w strefie podcisnienia-ll i wreszcie przez wyciskanie w strefie wyciskania! 11. Ta ostatnia strefa nie konczy sie wraz z koncem dolnego sita 1 lecz jest przedluzona na drugie dolne sito 5. Z poczatkiem strefy wyciskania III nad dolnym sitem 4 rozpoczyna sie sito 6 górne pierwsze a za tym sitem, ponad drugim sitem 5 dolnym znajduje sie drugie górne sito 7. Waly napedowe pierwszego dolnego i pierwszego górnego sita stanowia pierwsza prase 8 walowa poprzedzona wstepnymi wyzymakami 9, zas waly napedowe drugiego dolnego sita 5 i drugiego górnego sita 7 stanowia druga walowa prase 10.Woda splywajaca grawitacyjnie oraz odsysana i wyciskana ze wstegi wlóknistej stanowi wode obrotowa, która wykorzystuje sie w procesie technologicznym produkcji plyt pilsniowych w znany sposób, zas wlóknista wstega 11 wychodzaca z ostatniej prasy walowej formujacej maszyny 1 cieta jest na arkusze i kierowana do suszenia, czego nie pokazano na rysunku.Kazdy odcinek dlugosci zarówno dolnego, jak i górnego sita po odejsciu od wstegi wlóknistej za walowa prasa poddawany jest myciu za pomoca wodnych natrysków 12, a w przypadku pierwszego dolnego i pierwszego górnego sita jest dodatkowo zwilzany nafta lub innym podobnym srodkiem od strony zewnetrznej sita za pomoca urzadzenia 13 specjalnie skonstruowanego do tego celu. Urzadzenie to sklada sie z metalowego walka 14 o srednicy 150 mm pokrytego miekka nylonowa szczotka 15 i zanurzonego dolna swa czescia w nafcie 16 nalanej do naczynia 17 i dotykajacego górna swa czescia do zewnetrznej powierzchni sita 6. Walek 14 dociskany jest do92 222 3 wewnetrznej powierzchni sita 6 za pomoca sprezyny 18, co zapewnia jego obrót za pomoca tego sita. Obracajacy sie walek przenosi na swej powierzchni nafte/ która zwilza zewnetrzna powierzchnie sita. Zwilzona nafta zewnetrzna powierzchnia sita 6 zabezpiecza to sito przed niepozadanym przyklejaniem sie do niego pojedynczych wlókien, peczków wlókien lub calych kawalków wstegi wlóknistej oraz wolnego asfaltu.Przeprowadzone w skali technicznej próby wykazaly, ze sita czyszczone w sposób wedlug wynalazku nie brudzily sie, dzieki czemu nie trzeba bylo zatrzymywac maszyny formujacej na czyszczenie sit. Zuzycie nafty bylo niewielkie i wynosilo ok. 300 l/dobe. Zuzyta nafta w czesci wchodzi w wychodzaca z maszyny formujacej wstege wlóknista, która nastepnie poddawana jest suszeniu w znanej suszarce, w czesci zas przedostaje sie do scieków, Ilosci nafty przedostajace sie do scieków sa, jak sie okazalo, tak male, ze trudno je bylo wykryc w sciekach za pomoca znanych i stosowanych w przemysle plyt pilsniowych metod oznaczania zanieczyszczen w tych sciekach. PL