PL92218B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL92218B1
PL92218B1 PL17845175A PL17845175A PL92218B1 PL 92218 B1 PL92218 B1 PL 92218B1 PL 17845175 A PL17845175 A PL 17845175A PL 17845175 A PL17845175 A PL 17845175A PL 92218 B1 PL92218 B1 PL 92218B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
devices
conveyors
averaging
unloading
materials
Prior art date
Application number
PL17845175A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17845175A priority Critical patent/PL92218B1/pl
Publication of PL92218B1 publication Critical patent/PL92218B1/pl

Links

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977 92218 MKP B65g 69/10 B65g 47/52 Int. Cl.2 B65G 69/10 B65G 47/52 Twórca wynalazku: Roman Bukowski Uprawniony z patentu: „Energoprojekt" Biuro Studiów i Projektów Energetycznych w Gliwicach, Gliwice (Polska) Sposób i zestaw urzadzen do usredniania materialów sypkich Wynalazek dotyczy sposobu i zestawu urzadzen do usredniania, materialów sypkich w momencie icn rozladunku i wysylki na skladowiska i/lufo do dal¬ szego przetwarzania.
Obecnie usrednianie materialów sypkich, na przyklad wsadu hutniczego do wielkich pieców lub otrzymywanie odpowiedniego sredniego skladu pa¬ liwa dla kotlów w elektrowniach lub uzyskiwanie innych srednich skladów materialów wedlug tech¬ nologicznej receptury, odbywa sie na skladowisku tych materialów przewaznie za pomoca suwnic chwytakowo-bramowyeh lub portalowych lub za pomoca maszyn o ruchu ciaglym. Proces przebiega nastepujaco: materialy z punktu rozladunkowego sa transportowane na skladowisko i rozmieszcza¬ ne w taki sposób^ ze kazdy sortyment ma osobne wyznaczone miejsce i dopiero przed uzyciem wsa¬ du czynniki miesza sie i usrednia czerpiac odpo¬ wiednie porcje z róznych sortymentów do zasob¬ ników, lub przy bardzo duzych ilosciach materia¬ lów, mieszanie odbywa sie za poimoca tasmocia¬ gów z urzadzeniami automatycznie wazacymi i (To¬ starcza sie je do punktów odbioru.
W energetyce znane sa sposoby usredniania we¬ gla na skladach poprzez zwalowanie poszczegól¬ nych gatunków (np. mialy> muly, przerosty) kolej¬ no warstwami na wspólnej pryzmie, a nastepnie pobieranie wegla ze skladu najlepiej za pomoca ladowarki z kilku warstw równoczesnie. Niedogod¬ noscia tej metody jest koniecznosc przepuszczania 2 calej masy usrednionego wegla przez skladowisko i mozliwie równomiernego rozmieszczania jej war¬ stwami', co wymaga pracy kosztownych zwalowa¬ rek, ladowarek oraz spycharek, dodatkowej obslugi oraz podwojenia czasu pracy przenosników tasmo¬ wych na skladzie.
Wymienione sposoby usredniania poprzez sklado¬ wisko sa nieekonomiczne i wymagaja znacznego uzbrojenia W aparature mieszajaco-wazaca i od¬ biorcza. Dalszym mankamentem jest koniecznosc stosowania duzych skladowisk dla zabezpieczenia zarówno mozliwosci dostarczania materialów jak tez ich odbioru co w wielu przypadkach zachodzi rówoczesnie.
Celem wynalazku jest zapewnienie mozliwosci usredniania materialów sypkich juz w momencie procesu rozladunku i kierowanie usrednionego ma¬ terialu bezposrednio do dalszej przeróbki lub na¬ wet na skladowisko skad juz usrednione materia¬ ly bez dodatkowych^ lub z minimallnymi uzupelnie¬ niami, mozna stosowac do dalszego przerobu.
Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie co najmniej dwu urzadzen rozladowczych i odbiera¬ nie z kazdego z tych urzadzen rozladowanego ma¬ terialu w sposób regulowany, co najmniej dwoma strugami i kierowanie kazdej z tych strug urza¬ dzeniem o zmiennym zasiegu podawanego materia¬ lu, które to urzadzenie odbiorczo-podawcze podaje ten material na dowolnie wybrany co najmniej je¬ den z co najmniej dwu ciagów transportowych, 92 21892 218 3 przenoszacych material na miejsce przeznaczenia.
Zestaw urzadzen do usredniania stanowia co naj¬ mniej dwa urzadzenia rozladowcze, najlepiej wa¬ gonowe wywrotnice, kazda z nich jest wyposazona w oo najmniej dwa urzadzenia podajace, wyposa¬ zone w regulatory wydajnosci, na przyklad wy¬ garniajace wózki i/lufo. wysypy, które sa osadzone kazdy obok i/lub ponad urzadzeniem odbiorczo- -podajajcym o zmiennym zasiegu podawania, naj¬ lepiej tasmowym przejezdnym przenosnikiem, zas kazdy z tych przejezdnych przenosników ma. tyle punktów zsypu ile jest glównych odbiorczych tas¬ mowych przenosników, ; 'Zarówno sposób usredniania jak i zestaw urza¬ dzen wedlug wynalazku pozwalaja na usrednianie materialów sypkich w momencie ich rozladunku, to znaczy z pelna wydajnoscia urzadzen rozladow¬ czych, na przyklad wywrotnicy wagonowej. Przez skierowanie jednej z usredniilonych strug materia¬ lu do bezposredniego punktu odbioru unika sie skladowania materialów na skladowisku, co- wply¬ wa na zmniejszenie rozmiaru skladowiskai, skróce¬ nie czasu przetrzymywania materialu na sklado¬ wisku, co wplywa korzystnie na jakosc niektó¬ rych materialów na przyklad wapna lub wegla.
Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zestaw urzadzen w widoku z góry w schemacie, a fig, 2 — zestaw urzadzen w pio¬ nowym przekroju w schemacie.
Materialy sypkie sa dostarczane najczesciej za DOimoca transportu kolejowego do punktów rozla¬ dowczych. Przy duzej ilosci materialów, rzedu 000 ton na dobe, stosuje sie minimum dwie wywrotnice wagonowe 1 i 2, które najkorzystniej jest usytuowac obok siebie, co nie wyklucza sto¬ sowania trzeciej wywrotnicy 3 dla ilosci materialu powyzej 20000 ton/dobe, która mozna równiez usy¬ tuowac równolegle do pozostalych dwóch lub do¬ wolnie jak pokazano na rysunku. Nie ma to dla wynalazku istotnego znaczenia. Ponizej-* zsypu wy¬ wrotnic 1, 2, 3 sytuuje sie odpowiednio dla Kazdej z nich co najmniej dwa podajniki z regulowana wydajnoscia, odpowiednio 4 do 9, na przyklad wy¬ garniajace wózki, które podaja okreslone ilosci ma¬ terialu na ponizej nich usytuowane przenosniki 10 do 15, najlepiej tasmowe, przejezdne z mozliwos¬ cia przenoszenia materialu na jeden z glównych przenosników tasmowych 16, 17 i 18. Glówne prze¬ nosniki odbiorcze, lewy 16, srodkowy 17 i prawy 18 przenosza dostarczony material na miejsce przez¬ naczenia, przy czym glówny przenosnik, na przy¬ klad srodkowy 17 podaje usredniony material w ilosci koniecznej do produkcji, bezposrednio, do punktu technologicznego zuzycia, na przyklad us¬ redniony wegiel do kotla lub usredniona rude i wapno do wielkiego pieca, zas pozostale glówne przenosniki, lewy 16 przenosi jednolity sortyment wegla na skladowisko, a prawy 18 przenosi usred¬ niony material bedacy chwilowo w nadmiarze, równiez na skladowisko materialu usrednionego.
Przyklad zastosowania wynalazku. W elektrowni spalajacej ponad 20000 ton wegla na dobe stosuje sie do rozlaldulku wegla z wagonów kolejowych dwie wagonowe wywrotnice 1 i 2 z mozliwoscia dobudowy trzeciej wywrotnicy 3. Pod wywrotnica¬ mi 1 i 2 instaluje si-e wygarniaj alce wózki 4 do 7 o regulowanej wydajnosci. Wózki te podaja wegiel na przejezdne przenosniki tasmowe 10 do 13, któ- re przez odpowiednie ich ustawienie podaja we¬ giel na dowolny z odbierajacych przenosników tas¬ mowych 16 do 18. Rozladowujac przykladowo na torze I pociag z mialem a na torze II pociag z mur lem lub przerostami, mozna ustawic przykladowo zsypy z przenosnikami 10 i 12 nad przenosnikiem 16 a zsypy z przenosnikami 11 i 13 nad przenosni¬ kiem 17. Regulujac wydajnosc wózków wygarnia¬ jacych na przyklad na 50% wydajnosci glównych przenosników tasmowych 16 i 17 ofrrzymatmy na 1(5 tych przenosnikach mieszanke zawierajaca po 50% podawanych materialów. Za pomoca tasmowego . przenosnika 16 kierujemy struge usredinioneglo we¬ gla na lewa czesc skladowiska lub bezposrednio do zasobników kotlowych usytuowanych na lewo od osi glównego ciagu transportowego', a za pomoca przenosnika 17 do zasobników kotlowych usytu¬ owanych w srodkowej czesci elektrowni. Przenos¬ nik tasmowy 18 sluzy do podawania usrednione¬ go wegla na prawa czesc skladowiska i do zasofo- ników kotlowych usytuowanych. z prawej strony.
Za pomoca powyzszego sposobu i zestawu urza¬ dzen mozna takze mieszac na przyklad wegiel o . nadmiernej zawartosci siarki czy wilgoci z innymi gatunkami, a wiec usredniac materialy zarówno co do skladu fizycznego jak i chemicznego.
Jak wspomniano wynalazek pozwala na natych¬ miastowe usrednienie materialu w czasie jegO' roz¬ ladunku i skierowanie go do punktu przerobu, jak tez jego skladowanie w dowolnych usrednionych lufo nieiusrednionych warstwach na skladowisku.
Wynalazek pozwala na zmniejszenie miejsca na skladowiskach, obnizenie ilosci i dlugosci tasmocia¬ gów jak tez na dowolny wybór skladu sortymen¬ towego mieszanek, zmniejszenie czasu skladowa- 40 nia materialów, zmniejszenie stopnia ich niszczenia sie; co dodatnio wplywa na jakosc produkcji i wskazniki produkcyjne. Wynalazek rozwiazuje w sposób nowoczesny i ekonomiczny problem usred¬ niania materialów sypkich w przemyslach energe- aq tycznym,, hutniczym i innych^ w których stosuje sie duze masy materialdwe.

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe gQ 1. Sposób usredniania materialów sypkich, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie co najmniej dwa urza¬ dzenia rozladowcze i z kazdego z tych urzadzen pobiera sie rozladowany material w sposób regu¬ lowany co najlmniej dwoma strugami i kieruje g5 kazda z tych sltirug urzadzeniem o zmiennym za¬ siegu podawanego materialu, które to urzadzenie odibiorczo-podawcze podaje ten material na dowol¬ nie wybrany co najlmniej jeden z co najtminiej dwu ciagów transportowych przenoszacych material na gQ miejsce przeznaczania.
2. Zestaw urzadzen do usredniania materialów sypkich^ znamienny tym,, ze stanowia go co naj¬ mniej dwa urzadzenia rozladowujace dostarczany material, naj/lepiej wagonowe wywrotnice (1 i 2), 05 kazda z nich wyposazona w co najmniej dwa u-92 218 rzadzenia podajace, wyposazone w regulatory wy¬ dajnosci, na przyklad wygarniajace wózki (4, 5, 6 i 7) iAub wysypy, które sa osadzone kazdy obok i/lulb ponad urzadzeniem odbiorczo-podajacym o zmiennym zasiegu podawania, najlepiej tasmowym przejezdnym przenosnikiem — odpowiednio (10, 11 i 12, 13) zas kazdy z tych przejezdnych przenosni¬ ków (10, 11 i 12, 13) ma tyle punktów zsypu ile jest glównych odbiorczych tasmowych przenosni¬ ków (16, 17 i 18K 10 1 k Ji. 17 18. Fig.1 =^3^=32^- 10 ,, / /16"17 18 Fig. 2
PL17845175A 1975-03-01 1975-03-01 PL92218B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17845175A PL92218B1 (pl) 1975-03-01 1975-03-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17845175A PL92218B1 (pl) 1975-03-01 1975-03-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL92218B1 true PL92218B1 (pl) 1977-03-31

Family

ID=19971136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17845175A PL92218B1 (pl) 1975-03-01 1975-03-01

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL92218B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109019079B (zh) 一种物料输送系统
CN201245378Y (zh) 圆形储料场回料系统
PL92218B1 (pl)
CN108393177A (zh) 地渣加工生产线
RU2425790C1 (ru) Бункерная эстакада для загрузки железнодорожных вагонов и способ перегрузки пылесодержащих сыпучих материалов из бункерной эстакады в железнодорожный вагон
CN206985198U (zh) 一种小型堆料机
CN106399611A (zh) 一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统
CN102826319B (zh) 一种原料场
CN214327822U (zh) 一种铅锌渣球团矿原料准备系统
CN101676202A (zh) 石油焦细粉成球的方法
CN223213385U (zh) 一种氯化锂加料装置
JP2020142879A (ja) チェーン式コンベア装置
US1176878A (en) Process and apparatus for charging furnaces.
AU744597B2 (en) Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace
EP0175407B1 (en) Apparatus for metering and blowing a combustible material into a furnace
CN218154219U (zh) 一种物料的回收处理系统
CN206901349U (zh) 一种大米进多仓输送装置
CN207671214U (zh) 一种活性炭均匀下料装置
CN222573589U (zh) 固态替代燃料的储运系统
CN222331811U (zh) 一种石灰窑进料系统
CN110902402A (zh) 一种带储料功能的多物料转运站及转运方法
RU2254402C1 (ru) Способ транспортирования сырья
CN213434714U (zh) 粘土矿破碎装置
CN221245540U (zh) 一种选矿破碎段x射线分选抛废系统及其场地
CN202008299U (zh) 一种改进的电炉加料系统