PL91665B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia folii miedzianej obustronnie matowej o kry¬ stalicznej strukturze powierzchni, metoda elek¬ trolityczna periodyczna lub ciagla. Folia o po¬ wyzszych wlasnosciach jest potrzebna zwlaszcza dla przemyslu elektronicznego, szczególnie do produkcji nowoczesnych, wielowarstwowych ob¬ wodów drukowanych.W obecnym stanie techniki obwody drukowa¬ ne wielowarstwowe produkowane sa w oparciu o folie miedziana jednostronnie matowa o specjal¬ nie modyfikowanej powierzchni. Stosowane po zwiazaniu z podlozem izolacyjnym mechaniczne matowanie drugiej strony folii miedzianej, lub nawet stosowanie w procesie otrzymywania folii *5 miedzianej przez amerykanska firme Gould Incor- porations matowych katod stalowych jest niewy¬ starczajace i nie zapewnia odpowiedniej wytrzy¬ malosci spoiw laczacych poszczególne warstwy w obwodach wielowarstwowych. Zwiazane to jest z niemoznoscia odpowiedniego zmodyfikowania po¬ wierzchni matowej niekrystalicznej dla zapew¬ nienia wymaganej przyczepnosci folii miedzianej do zywic wiazacych laminat.Celem wynalazku jest uzyskanie folii miedzia¬ nej obustronnie matowej wyrózniajacej sie kry¬ staliczna struktura obu powierzchni, co pozwala na wyeliminowanie maloskutecznych, wyzej wska¬ zanych metod matowania. Powierzchnie folii mie¬ dzianej otrzymanej sposobem wedlug wynalazku 30 mozna odpowiednio zmodyfikowac, co zapewnia duza przyczepnosc obu stron folii do laminatu.Istota wynalazku jest elektrolityczne wydzie¬ lanie miedzi na specjalnie przygotowanej matry¬ cy miedzianej zwanej dalej podkladka. Struktu¬ ra wewnetrznej powierzchni wydzielonej warstwy miedzi jest odbiciem struktury podkladki, zas struktura powierzchni zewnetrznej osadu miedzi jest regulowana warunkami prowadzenia elektro¬ lizy.Opracowano trzy nastepujace metody wydzie¬ lania i zdejmowania folii miedzianej, stosujac ja¬ ko matryce katodowa warstwe miedzi otrzyma¬ na na drodze elektrokrystalizacji.Przyklad I. Bebnowa katode stalowa po¬ krywa sie elektrolitycznie miedzia dla uzyskania warstwy osadu o grubosci powyzej 50 ^m. Elek¬ trowydzielanie prowadzi sie w warunkach: a) sklad kapieli: 250 g/l CuS04 . 5H20, 98 gA H2S04, 10 mg/1 (NH2)2CS, 20 mg/1 2-mer- kaptobenzimidazolu, b) temperatura kapieli: 55 ± 0.1°C, c) szybkosc obrotu katody bebnowej: 1,48 obr./s, zanurzenie w kapieli 1/3 powierzchni katody.Otrzymana podkladke katodowa poddaje sie kondycjonowaniu, które polega na tym, ze po przerwaniu doplywu pradu elektrolizy katode bebnowa pozostawia sie nadal w ruchu obroto¬ wym przez 2 do 5 minut w kapieli elektrolitycz- 91 6653 91665 4 nej, zachowujac szybkosc obrotów katody 1,48 obr./s. Z kolei wlacza sie ponownie prad elek¬ tryczny i wydziela folie miedziana, której gru¬ bosc reguluje sie czasem trwania elektrolizy. Po ustalonym czasie przerywa sie przeplyw pradu i 5 ponownie poddaje kondycjonowaniu swiezo utwo¬ rzona powierzchnie miedzi, która obecnie stanowi juz podkladke katodowa dla elektrolitycznego wydzielania nastepnej folii.Po wykonaniu kilku kolejnych cykli: kondycjo- io nowanie, elektroliza wyjmuje sie katode bebnowa z elektrolizera, oplukuje oraz suszy jej powierz¬ chnie, po czym zdejmuje sie taka „wielokrotna" tasme przez naciecie jej wzdluz,osi katody bebno¬ wej i rozdziela nastepnie na poszczególne folie. 15 Przyklad II. Bebnowa katode stalowa po¬ krywa sie elektrolitycznie miedzia, tak jak opi¬ sano w przykladzie I. Nastepnie przenosi sie be¬ ben do kapieli kondycjonujacej i z kolei wpro¬ wadza sie go w ruch obrotowy z szybkoscia taka 20 sama jak w kapieli elektrolitycznej. Proces kon¬ dycjonowania trwa od 2 do 5 minut, po czym przenosi sie katode bebnowa na powrót do elek¬ trolizera, wlacza prad i wydziela folie. Po uply¬ wie okreslonego czasu przerywa sie elektrolize, 25 plucze zewnetrzna powierzczhnie folii, suszy i na¬ stepnie rozcina wzdluz osi bebna na glebokosci równej grubosci folii i zdejmuje folie z podklad¬ ki katodowej. Katode bebnowa wraz z podkladka miedziana umieszcza sie ponownie w kapieli kon- 30 dycjonujacej, poddaje kondycjonowaniu, po czym przenosi sie do elektrolizera, wlacza prad i wy¬ dziela nastepna folie.Opisana w przykladzie II metoda postepowania pozwala na stosowanie kapieli elektrolitycznych 35 o róznych skladach, niekoniecznie zawierajacych dodatek 2-merkaptobenzimidazolu, gdyz proces kondycjonowania podkladki miedzianej odbywa sie poza elektrolizerem.Przyklad III. Bebnowa katode stalowa po- 40 krywa sie najpierw elektrolitycznie miedzia spo¬ sobem opisanym w przykladzie I. Nastepnie przerywa sie doplyw pradu, po czym do wynurzo¬ nej z elektrolitu czesci powierzchni katody przy¬ klada sie urzadzenie kondycjonujace podkladke 45 miedziana. Po uplywie ustalonego okresu czasu, zaleznego od szybkosci przesuwu bebna, wlacza Druk WZKart. sie prad i rozpoczyna wydzielanie folii, kótra zdej¬ mowana systematycznie z podkladki jest mecha¬ nicznie nawijana na szpule, znajdujaca sie poza elektrolizerem. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe / 1. Sposób otrzymywania folii miedzianej dwu¬ stronnie matowej, znamienny tym, ze zmatowanie obu powierzchni uzyskuje sie na drodze elektro¬ litycznej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze bebnowa, obrotowa katode stalowa, w kapieli za¬ wierajacej czynnik kondycjonujacy pokrywa sie warstwa miedzi, która slanowi podkladke, prze¬ rywa sie prad na okres kilku minut, a nastepnie wlacza prad na czas wymagany dla uzyskania folii miedzianej o zadanej grubosci. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze kazda poprzednio wydzielona folia stanowi pod¬ kladke katodowa, a ilosc warstw zalezna jest od ilosci przerw w doplywie pradu. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze podkladke katodowa otrzymuje sie w kapieli nie zawierajacej srodka kondycjonujacego, a proces kondycjonowania przeprowadza sie w oddzielnym urzadzeniu. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ilosc warstw folii zalezna jest -od ilosci cykli kondycjonowanie — elektroliza. 6. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze sklad kapieli, w której zachodzi elektrowydziela- nie folii moze byc zmieniany w kazdym cyklu. 7. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze ciaglosc produkcji folii uzyskuje sie przez za¬ stosowanie urzadzenia kondycjonujacego przylo¬ zonego do wynurzonej czesci bebnowej katody obrotowej pokrytej podkladka miedziana, pozwa¬ lajacego na równoczesne kondycjonowanie i wy¬ dzielanie folii. 8. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stopien zmatowania obu powierzchni folii mozna niezaleznie warunkowac doborem odpowiednich kapieli elektrolitycznych. 9. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako srodek do kondycjonowania stosuje sie 2- -merkaptobenzimidazol.

1. D-5141. Cena 10 zl PL