PL91293B1

PL91293B1 -

Info

Publication number: PL91293B1
Application number: PL1973167221A
Authority: PL
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1973-12-11
Publication date: 1977-02-28
Also published as: NO136381B; IE38635B1; SE395879B; IT1000278B; FR2209731A1; AU6307473A; DE2361427C3; FI60857C; YU321373A; MY7700109A; ES421314A1; ATA1017873A; SU1085516A3; ZA738677B; AT366656B; YU10380A; DK139844B; FR2209731B1; NL7316968A; CA995260A

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia co najmniej czesciowego wypalania ogrzanego wstepnie sproszkowanego surowca skladajacego sie z luib zawierajacego wapno oraz urzadzenie do pro¬ wadzenia co najmniej .czesciowego wypalania o- grzanego wsitepnie sproszkowanego surowca skla¬ dajacego sie z lub zawierajacego wapno.Przez wypalanie rozumie stie wydzielanie dwu¬ tlenku wegla z weglanu wapnia w reakcji CaCO^—CaQ + C02, która jeist reakcja endotermicz¬ na. Gdy surowcem jest cementowa maczka, wów¬ czas powyzej wspomniana wykanczajaca obróbka cieplna nastepujaca po wypalaniu stanowi spieka¬ nie, dzieki któremu wytwarza sie cementowy klin¬ kier. Spiekanie to jest reakcja egzotermiczna. Cie¬ plo potrzebne do przeprowadzenia zamiany cemen¬ towej maczki na cementowy klinkier zwykle uzy¬ skuje sie przez spalanie paliwa, które wprowadza sie do komory spalania lacznie z powietrzem spa¬ lania, w wyniku czego tworzy sie gaz spalinowy.Goracy gaz spalinowy doprowadza sie nastepnie do zetkniecia z surowicowa maczka, która ma byc podgrzana. Cieplo stosowane jest najczesciej do wstepnego podgrzewania i wypalania surowcowej maczki, przy czym spiekanie jej jest reakcja egzo¬ termiczna, jak zaznaczono powyzej. Jednakze w praktyce cieplo musi byc doprowadzone dla roz¬ poczecia spiekania.Miedzy irtnymi ze wzgledu na obecnosc alkaliów w surowcowej maczce i w zwiazku z tym riieko- rzysitnymi wlasnosciami maczki, korzystne jest cza¬ sami przeprowadzenie wstepnego podgrzewania i wypalania surowcowej maczki za pomoca gorace¬ go igazu pochodzacego z jednego zródla ciepla oraz rozpoczecia jej spiekania za pomoca .goracego gazu pochodzacego z innego zródla ciepla.W przypadku wypalania cementowej maczki ko¬ rzystne jest prowadzenie wypalania w niskiej tem¬ peraturze. Trudne jest prowadzenie tej operacji za pomoca, gazów spalinowych o wysokiej temperatu¬ rze, poniewaz istnieje duze ryzyko nadmiernego miejscowego i chwilowego przegrzania surowcowej maczki. Nadmierne przegrzanie nawet lub czesci surowcowej maczki w ciagu krótkiego okresu cza¬ su moze spowodowac wydzielanie .gazów alkaliów lub stopienie maczki, co moze prowadzic do zapie¬ kania surowca.Nadmierne przegrzanie surowcowej maczki pod¬ czas wypalania moze takze uniemozliwic przepro¬ wadzenie chemicznych reakcji w nastepnych fa¬ zach koncowego procesu wypalania maczki cemen¬ towej.Znany jest sposób wypalania w fluidalnym zlozu surowca skladajacego sie z rozdrobnionego wegla¬ nu wapnia, którego czasteczki maja wielkosc 0,15— —3,5 imm a wiec granulowanego, jak równiez urza¬ dzenie do prowadzenia sposobu wypalania we flu¬ idalnym zlozu surowca z rozdrobnionego weglanu wapnia w postaci wielopólkowego kulcynatora. W tym znanym sposobie wypalania podgrzewany 912933 91293 4 wstepnie surowiec styka sie z mieszanina gazu pal¬ nego i tlenu. W operacji tej pow^aje stosunkowo wysoka temperatura wypalania prowadzaca do powstania plomienia, jak i istnieja trudnosci z utrzymaniem stalej temperatury scalania. Znane urzadzenie sklada sie z kolejnych komóar pionowe¬ go szybu w którym surowiec przechodzi w kierun¬ ku od góry do ,dna szybu w przeciwpradzie do go¬ racego strumienia gazu. ; W komorach powyzej komory wypalania giranu- lowany surowiec jest podawany od góry i podgrze¬ wany na trzech pólkach dzieki stykaniu sie z go¬ racym gazem fluidalnego zloza. Gaz podawany jest od dolu, a ogrzewanie jego nastepuje na pierwszej pólce. Gotowy produkt opuszcza grawitacyjnie ko¬ more wypalania w kierunku ku dolowi.Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest opra¬ cowanie sipospibiif wstepnego podgrzewania czaste¬ czek sproszkowanego surowca zawierajacego wap¬ no, np. kamienia wapiennego oraz urzadzenie do prowadzefli»teio^procesu. Rozwiazania wedlug wy¬ nalazku eliminuja niedogodnosci znanych sposobów i urzadzen do wypalania w fluidalnym zlozu su¬ rowca skladajacego sie z lub zawierajacego wapno.W sposobie wedlug wynalazku ogrzany wstepnie sproszkowany surowiec miesza sie z paliwem po¬ trzebnym do przeprowadzenia co najmniej czescio¬ wego wypalania, przy czym paliwo albo samo sta¬ nowi palny gaz albo podczas zetkniecia z gotfacym sproszkowanym surowcem wydziela sie jako palny gaz. Podgrzany wstepnie surowiec zawieszony w postaci mieszaniny gaz/surowiec doprowadzony jest do zetkniecia ze strumieniem gazu zawierajacego tlen. Nastepnie spala sie palny gaz i pojedyncze czasteczki zamierzonego surowca wypalaja sie za¬ sadniczo izotermicznie. Czesciowo wypalone cza¬ steczki surowca wprowadza sie do strumienia wy¬ lotowych gazów pochodzacych z fazy spalania gazu palnego i wypalania surowca i oddziela sie je z tego strumienia.W sposobie wedlug wynalazku nastepuje jedynie czesciowe wypalanie surowca z tego wzgledu, ze calkowity proces wypalania przeprowadza sie w kolejnej operacji wypalania i nastepnie koncowej operacji.Paliwem stosowanym w sposobie wedlug wyna¬ lazku moze byc palny gaz, plynne paliwo takie jak olej lub stale sproszkowane paliwo, na przy¬ klad pyl weglowy. Jezeli paliwo jest gazem, wów¬ czas miesza sie go jednolicie z surowcem. W przy¬ padku cieklego paliwa, gdy wprowadza sie go do surowca, wówczas paliwo odparowywuje po ze¬ tknieciu z goracym surowcem i wytwarza gaz, któ¬ ry dziala w podobny sposób jak doprowadzony palny gaz. Takze stale sproszkowane paliwo dziala w ten sam sposób, poniewaz przy zetknieciu z goracym surowcem wydzielaja sie z niego palne gazy, które dzialaja w ten sam sposób co bezpo¬ srednio doprowadzony gaz.W pewnych przypadkach sposób korzystnie moze byc zmodyfikowany przez zawieszenie czesci pod¬ grzanego surowca w strumieniu igazu zawierajacego tlen przed doprowadzeniem go do zetkniecia z za¬ wiesina gazowo-surowcowa.Korzystne jest uformowanie w zamknietej prze¬ strzeni masy co najmniej czesciowo fluidyzowanej mieszanki z doprowadzanego w sposób ciagly pali¬ wa i podgrzanego sproszkowanego surowca i która jest doprowadzana do zetkniecia ze strumieniem gazu zawierajacego tlen.Palny gaz zmieszany z surowcem lufo palny gaz utworzony po zmieszaniu paliwa z surowcem pf- woduje co najmniej czesciowa fluidyzacje mieszall- ki. Jezeli ilosc doprowadzonego lub wytwarzanego palnego gazu jest niewystarczajaca, wówczas do sfluidyzowanej mieszanki wprowadza sie /takze nie¬ palny gaz, na przyklad atmosferyczne powietrze.W przypadkach, gdy surowce co najmniej czes¬ ciowo wyipalone poddaje sie koncowemu wypala¬ niu i/lub innej obróbce cieplnej, wówczas niepal¬ ny gaz wprowadzany do zebranej masy moze po¬ chodzic z czesci gazów z koncowego wypalania i/lub innej obróbki cieplnej. Ta dodatkowa obróbke cieplna surowca prowadzi sie czesto przez ochlo¬ dzenie finalnego produktu powodujac przemiesz¬ czenie jego warstwy oplywanej przez chlodzace po¬ wietrze w chlodnicy znanego typu, takiej jak chlodnicy kratowej, chlodnicy planetarnej lub le¬ zacej ponizej obrotowej chlodnicy bebnowej.Gazem zawierajacym tlen jest korzysitnie atmo¬ sferyczne powietrze, które moze byc podgrzane do temperatury ponizej temperatury wypalania surow¬ ca. Co najmniej czesc uzytego do chlodzenia po¬ wietrza moze byc stosowana w strumieniu gazu za¬ wierajacego tlen, w którym Wprowadza sie do zetkniecia zawiesine gaz/surowiec.Stwierdzono, ze korzystne jest wstepne podgrze wanie surowca i dlatego przed doprowadzeniem go do stycznosci ze strumieniem gazu zawierajacego tlen, przepuszcza sie w dól i nastepnie w góre wzdluz przewodu w ksztalcie litery Y, a paliwo lufo paliwo i niepalny gaz wprowadza sie do su¬ rowca w najnizszym punkcie drogi surowca lub po jego przejsciu tak, ze mieszanka po przejsciu najnizszego punktu drogi jesit co najmniej czes¬ ciowo w stanie fluidalnym i ma mniejsza gestosc od surowca przed najnizszym punktem drogi. W konsekwencji fluidalna mieszanka surowca ma silna tendencje w dalszej odnodze przewodu w ksztalcie litery V do podnoszenia sie, .podczas gdy przednia odnoga przewodu w ksztalcie litery V pozostaje zapelniona niefluidalnym surowcem w stanie niefluidalnym. Ten efekt pompy mamuto¬ wej powoduje bardzo dobre i jednolite wymie¬ szanie surowca i paliwa oraz pozwala na znaczne zmniejszenie calkowitej wysokosci konstrukcji.Zawiesine gaz/surowiec, doprowadza sie do zet¬ kniecia z plynacym do góry strumieniem gazu zawierajacego tlen z jednej lub wiecej lub wszy¬ stkich jego stron. Tak wiec zawiesine doprowa¬ dza sie do zetkniecia z zewnetrzna czescia stru¬ mienia gazu. Alternatywnie zawiesine gaz/surowiec mozna wprowadzac do igóry do wnetrza plynace¬ go do góry strumienia gazu zawierajacego tlen.W kazdym z tych przypadków strumien gazu wy¬ woluje srubowy wirowy ruch zawiesiny.Fluidalne zloze surowca uzyskuje sie przez wpro¬ wadzenie surowca do zloza paliwa lufo paliwa i niepalnego gazu od' dolu tak, ze gaz we fluidal¬ nym zlozu porywa czastki surowca tworzac w 40 45 50 55 606 91293 6 przestrzeni powyzej zloza w poblizu strumienia gazu zawierajacego Hen fluidalna zawiesine gaz/su¬ rowiec.Tak wiec utrzymuje sie podobna do cieczy war¬ stwe surowca we fluidalnym zlozu i na wietrzchu gazowej warstwy, przy czym granica miedzy nimi nie jest oczywiscie jednoznaczna. Pomiedzy nimi znajduje sie przejsciowa warstwa, która zachowu¬ je sie jak cos posredniego miedzy gazem i ciecza.Mieszanke czastek surowca i gazu zawarta w tej przejsciowej warstwie pobudza sie, podobnie do lekkiej plynacej cieczy, do oplywu fluidalnego zlo¬ za w strumieniu gazu zawierajacego tlen.Zetkniecie zawiesiny gaz/surowiec ze strumieniem gazu zawierajacym tlen wystepuje na zalozonej po¬ wierzchni styku tych czynników tak, ze wypalanie czastek surowca co najmniej zapoczatkuje sie w poblizu ich powierzchni zetkniecia, stad w wiek¬ szym stopniu wypalone czastki i w razie potrzeby po 'wypaleniu wprowadza sie do przeplywajacego strumienia gazu zawierajacego itlen.Fluidalne zloze moze otaczac lub byc otoczone przez strumien gazu zawierajacego tlen. Tak wiec ilosc surowca w zlozu moze byc minimalny i ilosc dysz do wprowadzenia paliwa lub niepalnego gazu mozna zmniejszyc do pojedynczego luku dysz jezeli fluidalne zloze ma ksztalt pierscieniowy, a przekrój tego pierscienia jest trójkatny z wierzcholkiem skierowanym do dolu.Tak wiec w porównaniu ze znanym sposobem, w którym goracy strumien spalinowych gazów i paliwa doprowadza sie do wypalanego surowca, w sposobie wedlug wynalazku cieplo wytwarza sie, przy spalaniu czastek surowca, w momencie gdy stykaja sie one z. tlenem koniecznym do spalania.W konsekwencji • czastki surowca, tlen oraz palny gaz miesza sie jednolicie tak, ze wypalanie mozna prowadzic w przyblizeniu izotermieznie oraz w sto¬ sunkowo niskiej temperaturze.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do prowadzenia co najmniej czesciowego wypala¬ nia ogrzanego wstepnie sproszkowanego surowca skladajacego sie z lub zawierajacego wapno. Uirza- dzenie' posiada szyb i zespól przeplywu strumienia gazu skierowany doy góry szybu, wyposazony w górna koncówke polaczona z czasteczkowo-gazowym separatorem oraz posiada w strefie mieszania ze¬ spól oddzielnego i ciaglego doprowadzania do stre¬ fy mieszania paliwa i surowca dla jednolitego'ich wymieszania w tej strefie, przy czym strefa mie¬ szania i. szyb sa tak usytuowane, ze w praktyce zawiesina gazowego paliwa i czasteczek surowca przechodzi ze strefy mieszania do zetkniecia ze strumieniem gazu plynacym szybem w kierunku do ' góry.Korzystnie strefa mieszania jest od góry otwarta i laczy sie z komora wypalania za posrednictwem której szyb polaczony jest z separatorem a zespól przeplywu przez szyb strumienia gazu zawieraja¬ cego tlen wprowadza gaz do komory wypalania od dolu tej komory.Strefa mieszania zawiera jeden lub wiecej kana¬ lów prowadzacych do komory wypalania pirzy istnieniu fluidyzacji lub bez niej albo ma podpar¬ cie dla utworzenia i utrzymywania fluidalnego zlo¬ za w poblizu bocznej strony szybu lub na dnie ko¬ mory wypalania.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 w widoku z boku, fig. 3 — inny przyklad wy¬ konania urzadzenia pokazanego na fig. 1 w piono¬ wym przekroju, fig. 4 — uirzadzenie pokazane na fig, 3 w widoku z boku, fig. 5 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii VI—VI z fig. 2 i 4, fig. 6 — inny przyklad wykonania urzadzenia do wypa¬ lania cementowej maczki w pionowym przekroju, fig. 7 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii VII—VII na fig. 6, fig. 8 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii VIII—VIII na fig. 6, ukazujacy mody¬ fikacje urzadzenia, fig. 9 — nastepny przyklad wykonania urzadzenia, fig. 10 — kolejny przyklad wykonania urzadzenia, fig.. 11 — inna postac wy¬ konania urzadzenia, fig. 12 — urzadzenie w prze¬ kroju wzdluz linii XII—XII z fig. 11, fig. 13 — kolejna .postac wykonania urzadzenia do wypalania, fig. 14 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii XIV—XIV z fig. 13 i fig. 15 — schemat ideowy urzadzenia do palenia cementu, obejmujacy zestaw urzadzen z innych figur stanowiacy urzadzenie do wyjpalania ustawione jako jednolita calosc.Pokazane na fig. 1, 2 i 5 ureadzenie ma szyb 1 o przekroju kwadratowym, zaopatrzonym w wy¬ kladzine ognioodporna. Podczas pracy gaz zawie¬ rajacy tlen doprowadzany jest do szybu 1 od dolu.Obok szybu 1 znajduje sie komora 2 w ksztalcie litery V i w postaci podparcia fluidalnego zloza oraz'dwóch odnóg, z których jedna polaczona jest poprzez otwór 3 z wnetrzem szybu 1. Druga od¬ noga polaczona jest z rura 4i w której górna kon¬ cówka polaczona jest z kolei z dnem separatora w postaci cyklonu, którego tylko dolna czesc zostala: ukazana na irysunku.Podczas pracy wstepnie podgrzana cementowa maczka plynie w sposób ciagly z separatora 5 -rura 4 w dól do komory 2 tak, zeby utworzyc i utrzy¬ mywac na dnie tej komory zebrana mase 6 pod¬ grzanej maczki Z dna komory 2 wystaja wylotowe koncówki du¬ zej ilosci równomiernie rozmieszczonych rur. Dru¬ gie koncówki tych rur polaczone sa z poprzecznymi rurami, kitóre lacza sie we wspólna zasilajaca rure 7. Poprzez rure 7 palny gaz lub olej doprowadzany jest w sposób ciagly do rur i dalej do surowcowej masy 61 Jezeli zasilajacym czynnikiem jest gaz, wówczas penetruje on te czesc surowcowej masy 6, która polozona jest w odnodze polaczonej z szybem 1, uplynniajac czesc 9 masy 6, podczas gdy masa 6 w przeciwleglej odnodze tworzy uszczelnienie, które skutecznie przeciwdziala przeplywowi gazu ta dro¬ ga i do rury 4. W konsekwencji uplynniona czesc 9 podnosi sie w odpowiedniej odnodze komory 2.Jednakze, gdy czynnik zasilajacy stanowi olej doprowadzany rura 7, wówczas olej odparowuje stykajac sie z goracym surowcem tak, ze zacho¬ wuje sie nastepnie jak palny gaz, który uplynnia czesc 9 surowcowej masy 6. Tak wiec efekt jest ten sam niezaleznie od tego, czy stosuje sie gaz czy olej. „ - Czasami korzystne jest zwiekszenie intensywnos- io 40 45 50 55 607 t ci fluidyzaoji. Do tego celu sluzy zasilajaca rura 8 dla niepalnego gazu, którym na przyklap jest atmo¬ sferyczne powietrze. Rura 8 rozgalezia sie na duza ilosc rur, których wyloty równomiernie rozmiesz¬ czone sa powyzej dna komory 2, jak (fig. 1). Jezeli intensywnosc fluidyzacji jest za duza, wówczas za¬ salanie gazu z rury 8 po prostu odcina sie. Rów¬ noczesnie z palnym gazem co najmniej powoduja¬ cym fluidyzacje czesci 9 surowcowej masy 6 gaz ten jednolicie miesza sie z czescia 9 masy 6. Tak dlugo, jak dlugo powietrze lub inny gaz zawiera¬ jacy tlen nie jest doprowadzany rura 8, wówczas w czesci 9 nie ma w ogóle tlenu i dlatego nie moze odbywac sie wypalanie. Jednakze jezeli atmosfe¬ ryczne powietrze lub inny gaz zawierajacy tlen zo¬ stanie doprowadzony rura 8, wówczas nastepuja dwa zjawiska. Jedno polega na uszczelnieniu su¬ rowca lewej odnogi komory 2 i ^ego napowietrze¬ niu w pewnym stopniu tak, ze surowiec latwiej przeplywa z lewej do prawej odnogi komory 2.Nastepne zjawisko polega na tym, ze pewna ilosc tlenu zostaje Wprowadzona do zebranej masy 6 surowca wymieszanego z paliwem, dzieki czemu sporadycznie odbywa sie czesciowe wypalanie, któ¬ re jako takie jest niepozadane, lecz ze wzgledu na niewielki zakres w praktyce nie odgrywa roli.Równoczesnie z penetrowaniem czesci 9 masy 6 powodujacym jej fluidyzacje strumien gazu pory¬ wa czastki surowca z masy 6 tak, zeby w prze¬ strzeni ponad masa 6 stosujac ja jako zródlo, tworzyc zawiesine gaz/surowiec, która ma poje¬ dyncze czastki przez zetkniecie z przeplywajacym strumieniem gazu zawierajacym tlen ulegaja co najmniej czesciowemu wypalaniu. Jednakze wy¬ palanie odbywa sie tylko wówczas, gdy zawiesina przejdzie przez otwór 3 pomiedzy komora 2 i szy¬ bem 1. Otwór 3 okreslony jest przez brzeg 11, któ¬ ry usytuowany jest w miejscu polaczenia szybu 1 i komory 2. Pomiedzy czescia 9 masy 6 i przestrze¬ nia, w której umieszczona jest zawiesina gaz/suro¬ wiec, tworzy sie przejsciowa strefa 10, w której surowiec nie zachowuje sie tak jak ciecz, ani te£ jak gaz lecz ma wlasnosci bardzo lekko plynacej cieczy. Oplywa on brzeg 11 i tworzy w tej prze¬ strzeni wiry 12 i jest porywany natychmiast przez gaz wznoszacy sie w szybie 1. # Jak pokazano na fig. 1 zetkniecie zawiesiny gaz/- surowiec ze strumieniem gazu zawierajacym tjen odbywa sie wzdluz granicznej powierzchni 1,3 lub granicznej strefy pomiedzy tymi czynnikami. Wy¬ palanie czastek surowca zostaje co najmniej czes¬ ciowo zapoczatkowane w strefie lub na po;wierzchrii 13 w której czastki surowca oraz. palny gaz spo¬ tykaja na swej drodze tlen pochodzacy z gazu zawierajacego tlen i skad korzystnie czastki te, które wypalane sa w duzym stopniu lub na przy¬ klad po wydaleniu porywane sa przez przeplywa¬ jacy gaz. Strefa lub powierzchnia 13. ma polozenie ukosne w stosunku do osi pionowej szybu 1 a do wypalania stosuje sie tlen z gazu zawierajacego tlen tak, ze gaz zajmuje mniejsza przestrzen. Z kolei zawiesina gazowo-surowcowa po lewej stro¬ nie powierzchni 13 zajmuje wieksza przestrzen, po¬ niewaz wypalanie polega na wydzielaniu gazu COa z wapna surowca. 293 I Na fig. 3, 4 i 5 pokazany jest dalszy przyklad wykonania urzadzenia do wypalania imaczki cemen¬ towej. Zasadniczo urzadzenie to nie rózni sie od pokazanego na fig. 1, 2 i 5 i dlatego zastosowane odnosniki sa te same. Zasadnicza róznica polega na tym, ze komora 2 nie rozgalezia sie na dwie odnogi i dlatego nie istnieje uszczelnienie (fig. 1). Dodatko¬ wo do wypalania przewidziany jest przykladowo pyl weglowy. Pyl ten doprowadzony jest do flu- idalnej masy zarówno za pomoca slimakowego przenosnika 14, który wtlacza pyl weglowy do masy 6. Gdy pyl weglowy styka sie z goracym surowcem, wówczas z wegla wydobywaja sie palne gazy, np. tlenek wegla, metan. Gdy paliwem jest wegiel, wówczas wymagana jest zwykle zwiekszo¬ na fluidyzacja i takze dlatego urzadzenie pokaza¬ ne na fig. 3 zaopatrzone jest w zasilajaca rure 8 z zaslanianymi otworami dla doprowadzenia dodat¬ kowej ilosci fluidyzujacego gazu. Zasada dzialania urzadzenia pokazanego na fig. 3, 4 i 5 jest taka sama jak poprzednio opisanego urzadzenia.Na fig. 6 i 7 pokazane jest urzadzenie do wypala¬ nia które wykazuje znaczne zalety w porównaniu z urzadzeniami pokazanymi na fig. 1—5. Jego kon- srtukcja jednakze niewiele rózni sie od konstrukcji urzadzen poprzednio opisanych i dlatego w duzej czesci uzyto tych samych odnosników do oznacze¬ nia poszczególnych elementów.W tym przypadku szyb 1 nie ma przekroju kwa¬ dratowego, ale ma przekrój kolowy, jak widac na fig. 7, i jest zaopatrzony w komore wypalania u- tworzona przez szeroka czesc 15 górnego odcinka szybu 1, przy czym waska i szeroka czesc szybu 1 polaczone sa ze soba za pomoca stozkowego od- cinka 16.Ksztalt szybu przejeto, ze pochodzi od obrotu przekroju reprezentujacego komore 2 na fig. 3 o pelny obrót wol^ól osi symetrii szybu 1. W kon¬ sekwencji podparcie fluidalnej czejsci 9 surowca stanowi pierscieniowa rynne otwarta na górze, przy czym brzeg 11 jest takze pierscieniowy. Przez prze¬ strzen otoczona przez te rynne przeplywa gaz za¬ wierajacy tlen i wplywa do szybu 1 rura 17, która odpowiada dolnej czesci szybu 1 na fig, li 8.Wstepnie podgrzany surowiec w postaci maczki wprowadzany jest do szybu w dwóch przeciwleg- tych punktach oddzielnie poprzez separatory S w postaci cyklonów i przez ich oddzielne rury 4.Oczywiscie widac z. fig. 6 i 7 i z powyzszego opisu, ze wypalanie przy zastosowaniu bardziej zwartego urzadzenia jest bardziej intensywne i ze koncowy produkt jest bardziej jednorodny od otrzymanego przy uzyciu poprzedJiio opisanych urzadzen. Plas¬ kiej wyimaginowanej granicznej powierzchni 13 istniejacej w poprzednio opisanych urzadzeniach na fig. 6 i 7 odpowiada wyimaginowana s#oakewa graniczna powierzchnia. Jednakze zasadnicza za¬ sada dzialania urzadzenia jest identyczna z zasada dzialania poprzednio opisanych urzadzen.Na fig. 6 jak równiez na fig. 113 zamkniete 6 krzywe w szybie 1 lub odpowiednio w jego sze¬ rokiej czesci 15. ukazuja formowanie prajiów wi¬ rowych przez, zawiesine gazowosurowdowa. Te wi¬ ry maja osie obrotu, które sa zasadniczo poziome 65 i powoduja doprowadzenie niewypaionych czastek91293 ^ 9 10 do granicznej powierzchni 13, tak ze zostaja wypa¬ lone. Dodatkowe wiry te tworza warstwe izolujaca cieplo i zabezpieczaja sciany szylbu 1 lmb jago sze¬ rokiej czesci 15 przed cieplem wydzielonym w gra¬ nicznej powierzchni i w poblizu niej.Zamiast stosowania tylko jednej duzej zasilajacej rury 17 dla gazu zawierajacego tlen urzadzenie za¬ wiera wiele mniejszych rur symetrycznie zamonto¬ wanych. Uklad ten pokazany jest na fig. -8, jednak¬ ze z modyfikacji polegajacej na zastosowaniu trzech zasilajacych rur. Na figurze tej widoczne sa tylko górne koncówki tych rur w postaci brzegu 11. Modyfikacja ta korzystna jest przy duzych wielkosciach produkcji i zapewnia w tym przy¬ padku zwiekszona powierzchnie zetkniecia zawie¬ siny gaz/surowiec z gazem zawierajacym tlen.Urzadzenie .pokazane na fig. 9 podobnie do po¬ kazanego na fig. 6 zawiera komore wypalania utwo¬ rzona przez szeroka czesc 15 usytuowana pomiedzy górna czescia 1 i dolna czescia 17 szybu. Jednakze czesci 15 i 17 polaczone sa ze soba za posrednic¬ twem stozkowej czesci 18. W przykladzie tym flu¬ idalne zloze nie istnieje, a jednolite wymieszanie paliwa i surowca odbywa sie w zasilajacych ru¬ rach doprowadzajacych surowiec, których moze byc od jednego do dwu dla pierscienia trzech laiib wie¬ cej rur, przy czyim na fiig. 9 pokazane sa dwie rury. Paliwo doprowadzane jest wprost do kazdej rury, a na fig. 9 przykladowo .pokazany jest sli¬ makowy przenosnik 14 pylu. weglowego po prawej stronie i po lewej stronie zasilajace rury 7 dla oleju luib gazu, które zaopatrzone sa w oddzielne zawory.Pomimo 'tego, ze konstrukcja ta jest prostsza od poprzednio opisanych, to jednak uzyskuje sie bar¬ dzo jednorodne wymieszanie surowca i paliwa. Za¬ wiesina gaz/surowiec doprowadzana jest w sposób ciagly przez dolne koncówki rur 4 do- dolu i pro¬ mieniowo do wewnatrz w kierunku strumienia gazu zawierajacego tlen, który plynie do góry przez srodek komory wypalania. Takze w miejscu tym wywolywane sa prady wirowe zawiesiny reprezen¬ towane na rysunku za pomoca zakrzywionych strza¬ lek 19, tak, ze uzyskuje sie bardzo szybkie wypa¬ lanie w stosunkowo niskiej temjperatmrze po zet¬ knieciu ze strumieniem gazu zawierajacym tlen.Tak jak w innych przykladach wykonania czastki surowca po wypaleniu porywane sa i unoszone przez górna czesc szylbu 1 i oddzielane sa w sepa¬ ratorze 5.Urzadzenie pokazane na fig. 10 rózni sie od po¬ kazanego na fig. 11 .tym-, ze doprowadzajace suro¬ wiec rury % maja ksztalt litery V i zawieraja przed¬ nia odnoge 4A i tylna odnoge 4B. Paliwo doprowa¬ dzane jest do odnogi 4B i w razie potrzeby gazowe paliwo razem z niepajnym gazema wprowadzonym rurami B w najnizszym punkcie rury 4 powoduje fluidyzacje surowca w odnodze 4B. Surowiec z od¬ noga 4A, tworzy uszczelnienie i efekt pompy ma¬ mutowej podobnie jak w przypadku urzadzenia pokazanego na fig. 1, przez co mieszanka surowca i paliwa naturalnie wznosi sie -poprzez odnoge 4B. do dolnej czesci komory wydalania. Takze i w tym- przypadku uzyskuje sie korzysci polegajace na ibairdzo dobrym wymieszaniu surowca i paliwa oraz w konsekwencji stosunkowo niskiej tempera¬ turze wypalania, a takze predkosc podawania su¬ rowca rura 4 jest duza, zas calkowita wysokosc urzadzenia zostaje zmniejszona.W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 11 i 12 urzadzenie rózni, sie od pokazanego na fig. 10 tym, ze dalsza odnoga 4B rury podajacej surowiec skierowana jest pionowo i srodkowo do góry do dolnej czesci komory wypalania 15 otoczonej przez rure 17 doprowadzajaca gaz zawierajacy tlen. I znowu w razie potrzeby paliwo razem z niepalnym gazem wprowadzane jest do dolnej czesci odnogi 4B poprzez rury 7, 8. W przykladzie tym doprowa¬ dzajaca gaz zawierajacy tlen rura 7 zasilana jest poprzecznie poprzez odnoge 17A, która prowadzi do przewodu rozgaleznego 17B, w którym powstaja Wiry i który powoduje srubowy wirowy ruch gazu przeplywajacego do góry' przez komore wypalania , jak zaznaczono strzalka liniowa.W- tym przypadku prady wirowe, takie jak po¬ kazano strzalkami 19 w poprzednio omówionych przykladach wykonania urzadzenia, nie tworza sie, ale sruibowy wirowy ruch gazu daje ten sam efekt co wiry, chociaz jego obrotu jest w tym przypadku pionowa, a nie pozioma.W przykladzie wykonania pokazanym na fig. 13 i 14 komora wypalania jest podobna do pokazanej na fig. 9—12 lecz podobnie jak na fig. 6 na dnie koanory tworzy sie pierscieniowe fluidalne zloze 9; które zasilane jest surowcem poprzez rure lufo ru¬ ry 4. Ze wzgledu na s-tozkowy ksztalt dolnej czes¬ ci 18 komory oraz pionowy wylot 20 dolnej czesci 17 szybu i odpowiednio do brzegu 11 na fig. 6 flu¬ idalne zloze ma ksztalt trójkatny. Jest to szczegól¬ nie sprawna konstrukcja umozliwajaca przeprowa¬ dzenie sprawnego i szybkiego wy^paiania w stalej niskiej temperaturze bez koniecznosci dodatku nie¬ palnego fluildyzujacego powietrza i przy uzyciu tylko pojedynczego pierscienia rur 7 doprowadza¬ jacych paliwo przeznaczone do odparowania dila fluidyzacji i spalania. Ponadto w komorze spala¬ nia potrzebna jest tylko stosunkowo niewielka ilosc fluidalnego surowca.Czesc wylotowa 20 jest teleskopowo wycofana do dolu wzgledem dolnej -czesci 17 szylbu, przy czym wylotowa czesc 20 jest uszczelniona wzgledem szy¬ bu za pomoca slizgowych uszczelek 21, a wzgledem komory wypalania uszczelniona jest za pomoca slizgowych uszczelek 22. Zaleta tej konstrukcji po¬ lega na tym, ze przez lekkie obnizenie wylotowej czesci 20 powoduje sie czesciowe i ciagle oplywa¬ nie brzegu wylotowej czesci przez fluidalne zloze 9, jak w przelewie, w kierunku strumienia gazu zawierajacego tlen podobnie jak w przykladach po¬ kazanych na fig. 1, 3 i 8-.Dalsza zaleta polega na tym, ze przez obnizenie czesci wylotowej 20, az do ustawienia jej na po¬ ziomie dna komory wypalania sutrowiec we flui¬ dalnym zlozu ima mozliwosc wyplyniecia z dna ko¬ mory wypalania i splyniecia w dól dolnej czesci 17 szybu nosc te wykonuje sie podczas tymczasowego za¬ trzymania urzadzenia, gdy we fluidalnym zlozu znajduja sie bryly surowca lulb innego obcego ma- 40 45 50 55 $0 C591293 li terialtu Nastepnie czesc wylotowa 20 podnosi sie znowu i ponownie uruchamia sie urzadzenie.Surowiec w leju 23 nie realizuje zasilania gazem zawierajacym tlen poprzez dolina czesc 17 szybu do komory wydalania, poniewaz wprowadzenie gazu zawierajacego tlen prowadzi £ie przez poprzeczna rure 24, która prowadzi do dolnej czesci 17 powy¬ zej leja 23. Dmuchowa rura 25 prowadzi do leja 23 do wdmuchiwania drofltoiych czastek z powrotem do komory wypalania. Pozostale w leju 23 bryly luto obce ciala usuwa sie przez otworzenie zasuwy 26.Na fig. 15 schematycznie pokazano calkowite u- rzadzenie do palenia cementu, w którym urzadze¬ nie do wypalania wedlug fig. 3 stanowi integralna czesc, przy czym przyjeto, ze urzadzenie wedlug fig. 15 opalane jest olejem, lecz nalezy zaznaczyc, ze mozna wstawic inne omówione urzadzenia do wypalania. Urzadzenie zawiera szylb 1, komore wy¬ palania 2, otwór 3 i zasilajaca rure 4 dla podgrza¬ nego surowca, z tym, ze widoczny jest caly sepa¬ rator 5 w .postaci cyklonu. Zasilajaca rura 7 do podawania oleju i zasilajaca rura 8 do podawania pomocniczego fluidyzujacego gazu, a takze brzeg 11 sa widoczne.Górna koncówka szybu 1 polaczona jest z pozio¬ ma rura 27, która zawiesina calkowicie lub czes¬ ciowo wypalonego surowca wprowadzana jest stycz¬ nie do cyklonu 28, w którym oddzielane sa od sie¬ bie gaz i surowiec.Surowiec splywa rura 29 wprost do obrotowego pieca Z09 w którym calkowicie lub czesciowo wy¬ palony surowiec jest w razie potrzeby wykancza- jaco wypalany i palony do cementowego klinkie¬ ru. Wlotowa koncówka obrotowego pieca 30 dla surowca otoczona jest obudowa 31, a podobna obu¬ dowa 32 usytuowana jest po przeciwnej stronie obrotowego pieca. Obudowa ta polaczona jest w swej dolnej czesci z chlodnica 33 klinkieru typu kratowego.Chlodnica 33 zawiera krate 34, na która opada klinkier i wzdluz której przesuwany jest on od pratoej strony na lewo i chlodzony jest w prze- ciwpradzie powietrzem doprowadzanym rura 35.Po przejsciu warstwy klinkieru powietrze wplywa do obudowy 32, z której górna czescia polaczony jest szyto 1, tak ze czesc uzytego chlodzacego po¬ wietrza wplywa do niego i stanowi gaz zawiera¬ jacy tlen. Druga czesc tego powietrza jest zasysana do obrotowego pieca 30 tak, ze sluzy jako wtórne powietrze spalania przy formowaniu sie plomienia w koncówce palnikowej rury 36 wsunietej do pie¬ ca, w którym odbywa sie spiekanie wstepnie pod¬ grzanego i wypalonego surowca. Chlodnica 33 klin- kdera niekoniecznie musi byc typu kratowego aby sluzyc jako zródlo gazu zawierajacego tlen dopro¬ wadzonego no dolnej czesci szybu 1. Z równym powodzeniem moga byc zastosowane cMbdnice in¬ nego tyjpu, takie jak niezaleznie obracajaca sie chlodnica planetarna lub dolna obrotowa chlodnica bebnowa.W cyklonie 28 calkowicie lub czesciowo wypalony surowiec oddzielany jest od gazu, w którym uprzed¬ nio byl zawieszony. Gaz opuszcza górna czesc cyklonu poprzez pionowa rure 37, która wprowa¬ dzona jest stycznie do separatora 5, który stanowi jeden cyklon dwustopniowego podgrzewajacego cyklonu. Z górnej czesci podgrzewacza pionowa ru¬ ra 38 prowadzi do innego cyklonu 39. Z górne} czesci tego cyklonu znowu rura 40 prowadzi do wentylatora 41 od jego ssacej strony. Wentylator 41 wytwarza podcisnienie, które powoduje wciaga¬ nie ajbmosferycznego powietrza pirzez wlotowy otwór , a nastepnie przeplyw powietrza droga oznaczo¬ na odnosnikami 35, 32, 1, 27, 28, 37, 5, 38, 39, 40, 41.Wentylator wtlacza gaz do elektrostatycznego od- pylacza 42, w którym oddzielony jest pyl unoszony przez gaz, a oczyszczony gaz opuszcza odpylacz 42 poprzez rure 43 prowadzaca do niepokazariego od¬ powietrzajacego otworu.Surowiec, który ma byc podgrzany w cyklonie 37, 5, 38, 39 wypalony w szybie 1 i nastepnie wy¬ palony na cementowy klinkier w obrotowym piecu w celu,ochlodzenia go w koncu w chlodnicy 33 przepuszcza sie do leja 44. Lej 44 otwarty jest do rury 45, która stanowi sluze 46, na przyklad za¬ suwe o odpowiedniej konstrukcji, które umozliwia pionowe opadanie surowca w dól rura 45, a unie¬ mozliwia przejscie przez nia gazu. Rura 45 pola¬ czona jest z pionowa rura 38 w miejscu, gdzie su¬ rowiec styka sie z wnoszacym sie strumieniem gazu w rurze, który porywa surowiec i podgrzewa go sam oziejbiajac sie.Wedlug znanej zasady dzialania cyklonowych podgrzewaczy surowiec wraz z gazem wprowadzony jest do cyklonu 39 w którym rozdziela sie te czyn¬ niki, przy czyim jak poprzednio opisano gaz wznosi sie rura 40 podczas gdy surowiec przechodzi rura 47, zawierajaca sluze 48 identyczna jak sluza 46, do wnetrza pionowej rury 37 w poblizu jej dolnej koncówki. W konsekwencji surowiec zostaje jeszcze bardziej podgrzany, poniewaz gaz z którym styka sie on w .pionowej rurze 37 jest cieplejszy od gazu plynacego {pionowa rura 38, a w separatorze 5 oba czynniki zostaja ponownie oddzielone od siebie, przy czym gaz plynie rura 38, podczas gdy kon- cowo podgrzany surowiec wprowadzany jest rura 4 do komory 2, w której poddawany jest poprzed- dnio opisanej obróbce i nastepnie wypalony jest w szybie 1 z którym komora 2 jest polaczona.Warto zauwazyc, ze wypalanie i podgrzewanie surowca w przeciwienstwie do znanych sposbów nie prowadzi sie za pomoca goracych gazów z obroto¬ wego pieca, ale za pomoca atmosferycznego po¬ wietrza oraz paliwa zmieszanego z surowcem. Jed¬ nakze wylotowe gazy z fazy spiekania wytworzone w obrotowym piecu 30 musza byc usuniete w inny sposób a korzystnie tak, zeby zuzytkowac zawarte w nilch cieplo. Mozliwosci te pokazane sa na fig. 13 przerywana linia.W przypadku gdy wymagana jest dodatkowa flu- idyzacja surowca w komorze 2, wówczas do tego celu zuzywa sie czesc wylotowych gazów z obro¬ towego pieca 30 tak, jak pokazano przerywana linia doprowadzona do rury 8.Pozostala czesc gazów lub calosc gazów plynie albo wzdluz przerywanej Mhii 50, to Wst wprowa¬ dzony jest do pionowej rury 37 dolnego cyklonu lub tez plynie wzdluz przerywane:] Unii 51, to jest wprowadzany jest do strumienia gazu bezposrednio 40 45 50 55 6013 przed wentylatorem 41. Jednakze w tym ostatnim przypadku cieplo wylotowych gazów nie jest wy¬ korzystane, a przeciwnie czesto istnieje potrzeba przeprowadzenia tych gazów przez chlodnicza wie¬ ze 52, jak pokazano na fig. 15. W wiezy tej gazy ochlodzone sa przed skierowaniem ich do elektro¬ statycznego odjpylacza 42, w którym temperatura przebywajacego gazu jest ograniczona. Ponadto niekorzystnie jest, gdy gaz nie zawiera pewnej ilosci wilgoci, która dodaje sie do gazu w chlodni¬ czej wiezy.Ponadto na fig. 15 schematycznie pokazano prze¬ rywana linia 53, ze czesc podgrzanego surowca, zamiast przeplywu rura 4 do komory 2 dla zmie¬ szania sie w niej z paliwem, doprowadzona jest do dolnej czesci szylbu 1 tak, ze ta czesc surowca doprowadzana jest do góry w szybie 1 wraz z gazem zawierajajcym tlen.Wstawiajac urzadzenie do wypalania pokazano na fig. 10 do calkowitego urzadzenia pokazanego na fig. 15 uzyskuje sie dodatkowa korzysc w po¬ staci zmniejszenia ogólnej jego wysokosci przy za¬ stosowaniu zasilajacych odnóg 44 i 42 w ksztalcie litery V. W tyim przypadku górna koncówka od¬ nogi 48 polaczona jest z dolna czescia szybu 1 tak, ze szyto 1 jest krótszy a polozenie czesci 26, 5, 39 i 42 zostaje Obnizone, to znaczy zostaje zmniejszona calkowita wysokosc urzadzenia. Zagiecie w miejscu polaczenia odnóg 4A i 4B moze byc wiec usytuo¬ wane na poziomie wylotu otworu 35 lub nawet jeszcze nizelj.Druga odnoga 4A polaczona jest z rura 4. PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prowadzenia co najmniej czesciowego wypalania ogrzanego wstepnie, sproszkowanego su¬ rowca skladajacego sie z lub zawierajacego wapno, którego co najmniej czesc miesza sie z paliwem po¬ trzebnym do przeprowadzenia co najmniej czescio¬ wego wypalania, znamienny tym, ze paliwo w po¬ staci gazowej lub zdolne do wydzielania gazu w trakcie mieszania z podgrzanym wstepnie surow¬ cem, miesza sie z surowcem i po zakonczeniu mie¬ szania poddaje sie wypalaniu, przy czym zawiesine gaz palny/surowiec kontaktuje sie ze strumieniem gazu zawierajacego tlen spalajac gazowe paliwo i prowadzac izotermiczne wypalanie poszczególnych czasteczek surowca, nastepnie tak obrobione cza¬ steczki surowca porwane przez strumien uchodza¬ cych gazów po spalaniu i wypalaniu oddziela sie od surowca.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc podgirzanego surowca zawiesza sie w strumie¬ niu gazu zawierajacym tlen, przed jego doprowa¬ dzeniem do zetkniecia sie z zawiesina gaz palny/- surowiec.

3. Sposób wedlug, zastrz. 2, znamienny tym, ze tworzy sie w zamknietej przestrzeni co najmniej czesciowo mase fluidalna zawiesiny gaz palny/su¬ rowiec i doprowadza do zetkniecia jej ze strumie¬ niem gazu zawierajacym tlen.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze zawiesine utrzymuje sie w stanie co najmniej czes- 293 14 ciowo •fluidalnym za pomoca gazowego paliwa i gazu niepalnego.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienni tym, ze niepalny gaz zawiera co najmniej czesc wyloto- 5 wych gazów z goncowej operacji wypalania i/lub operacji spiekania, której poddaje sie surowiec po jego co najmniej czesciowym wypaleniu przez zet¬ kniecie ze strumieniem gazu zawierajacego tlen.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze przepuszcza sie w dól i nastepnie w góre wzdluz przewodu w ksztalcie litery V wstepnie podgrzany surowiec przed doprowadzeniem go do stycznosci ze strumieniem gazu zawierajacym tlen, natomiast paliwo lub paliwa i niepalny gaz wprowadza sie do surowca w najnizszym punkcie drogi surowca lu/b po jego, przejsciu, po którym mieszanka po przejsciu najnizszego punktu drogi jest co najmniej czesciowo w stanie fluidalnym i ima mniejsza ge¬ stosc od surowca przed jego najnizszym punktem drogi. 20 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze doprowadza sie zawiesine gaz palny/surowiec do zetkniecia z "kierowanym do góry strumieniem gazu zawierajacym tlen z jednej lub wszystkich jego stron. 25 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze zawiesine gaz palny/surowiec wprowadza sie do górnej czesci strumienia gazu zawierajacego tlen plynacego w kierunku do góry strumienia. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze wprowadza sie w srubowy wirowy ruch plynacy w kierunku do góry Strumien gazu zawierajacy tlen. 10. Sposólb wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze fluidalne zloze surowca utrzymuje sie w tym sta¬ nie przez wprowadzenie do zloza surowca paliwa w postaci gazu lub mieszaniny paliwa i niepalnego gazu, które doptrowadza sie od dolu zloza surowca wprowadzonego w stan fluidyzacji, przy czym ga¬ zowe paliwo lub mieszanina gazowa paliwa porywa czastki surowca, tworzac w przestrzeni powyzej zloza w poblizu strumienia gazu zawierajacego tlen zawiesine gaz palny/surowiec. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze mieszanka czastek surowca i gazu zawarta w przejsciowej warstwie pomiedzy fluidalnym zlozem 45 i zawiesina gaz/surowiec posiada wlasciwosci lek-, ko plynacej cieczy, która oplywa (brzegi fluidalnego zloza o strumieniu gazu zawierajacego tlen. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiesina gaz palny/surowiec oraz strumien gazu 50 zawierajacego tlen poddaje sie wzajemnie zetknie¬ ciu co najmniej zapoczatkowujacemu wypalenie czastek surowca w* poblizu ich powierzchni zet¬ kniecia, skad czastki w wiekszym stopniu wypalo¬ ne i w razie potrzeby .po wypaleniu wlprowadza sie 55 do przeplywajacego strumienia gazu zawierajacego Hen. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze zloze fluidalne otacza sie strumieniem gazu zawie¬ rajacym tlen. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze zloze fluidalne ma ksztalt pierscieniowy, zas rdzen pierscieniowy ma postac stozka o wierzcholku skie¬ rowanym do dolu. 65 15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, zeJW203 15 stosuje sie powietrze atmosferyczne jako gaz za¬ wierajacy tlen. 16. Sposób wedlug zastrz. 1-5, znamienny tym, ze gaz zawierajacy 'tlen podgrzewa sie do tempera tu¬ ry nizszej od temperatury wypalania surowca. 17. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze gaz zawierajacy tlen podgrzewa sie uzywajac go do chlodzenia wypalanego surowiec po koncowej obróbce cieplnej. lfi. Urzadzenie do prowadzenia co najmniej czes¬ ciowego wyjpalania ogrzanego wstejpnie sproszko¬ wanego surowca skladajacego sie z lufo zawieraja¬ cego wapno, znamienne tym, ze posiada szyb (1) i zespól przeplywu strumienia gazu skierowany do góry szyibu <1), wyposazony w górna koncówke po¬ laczona z czasteczkowo-gazowym separatorem (5), oraz posiada w strefie mieszania zespól oddzielne¬ go i ciaglego doprowadzania do strefy mieszania paliwa i surowca dla jednolitego ich wymieszania, parzy czym streifa mieszania i szyto (1) sa tak usy¬ tuowane, ze zawiesina gaz palny/suirowiec przecho¬ dzi ze strefy mieszania do zetkniecia ze strumie¬ niem gazu plynacego szybem w kierunku do góry. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze strefa mieszania jest od góry otwarta i laczy sie z komora wypalania (2), za posrednictwem której szyb (1) polaczony jest z separatorem (5) a zespól przeplywu przez szyb strumienia gazu zawieraja¬ cego tlen wprowadza gaz do komory wypalania (2) od dolu tej komory. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 19, znamienne tym, ze strefa mieszania zawiera jedna lub wiecej pio¬ nowych przewodów w .postaci rur (7, 8), z których kazda ma górna koncówke otwarta w dolnej czesci komory wypalania (2), a dolna koncówka, zasilana jest przez zespól podajacy surowiec, usytuowany powyzej dolnej koncówki, przy czym zespól poda¬ jacy paliwo doprowadza je do rury (S) poza jej dolna koncówke w której nastepuje mieszanie w ifjednorodniajace surowiec i paliwo. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze ma jedna rure otwarta w kierunku do dolnej czesci komory wypalania (2) otoczonej wlotowymi 16 otworami dla strumienia zasilajacego w gaz zawie- v rajacy tlen. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 21, znamienne tym, ze ma jeden przewód usytuowany centrycznie w 5 dolnej czesci komory wypalania (2), a wspólsrod- kowo otaczajacy srodkowa wlotowa rure (17) dla przeplywu gazu zawierajacego tlen. 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 22, znamienne tym, ze ma rure (17) doprowadzajaca gaz, zawierajacy 10 tlen w srubowym wirowym ruchu podczas jego przeplywu poprzez komore wypalania w kierunku do góry. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 19; znamienne tym, ze strefa mieszania ma podparcie, na którym utrzy- 15 rnuje sie fluidalne zloze, przy czym rura <7) dopro¬ wadzajaca paliwo przechodzi przez dolna i górna czesc podparcia i polaczona jest z szybem (1). 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze podparcie fluidalnego zloza znajduje Sie na dnie 20 komory wypalania (2). 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 25, znamienne tym, ze podparcie fluidalnego zloza stanowi pierscien utworzony na dnie komory wypalania otaczajacej górna koncówke dolnej czesci szybu, która srodko- 25 wo wsunieta jest do komory wypalania <2) poprzez jej dolna sciane. 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 26, znamienne tym, ze dolna sciana komory wypalania (2) ma ksztalt stozka scietego i pochylona jest w kierunku dó< dolu i do wewnatrz w polblizu wierzcholkowej czes¬ ci (20) dolnej czesci (17) szybu (1). 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze wierzcholkowa czesc (20) dolnej czesci (17) szyibu (1) jest ruchoma, a wysokosc jej w komorze wy¬ palania (2) jest nastawna. 29. Urzadzenie wedlug zastrz. 28, znamienne tym, ze wierzcholkowa czesc (20) dolnej czesci (17) szy¬ bu (1) jest obnizona do polozenia, w którym znaj¬ duje sie ona na poziomie dna komory wypalania (2), przy czym podczas chwilowej przerwy w pracy bryly surowca lub obcych cial znajdujace sie we fluidalnym zlozu opadaja z komory wypalania w dól poprzez szyb (1) do zbierajacej komory na dnie szyibu (1). 35 4091293 Fig. 6 zcd Fig.

7. Fig.

8. Fig.10§i2$3 ~1 Fig.13 17A Fig.12 ¦17 ¦17 B Fig. U Fig. 15 -35 ty PL