Przedmiotem wynalazku jest zespól suszacych cylindrów w wielocylindrowej suszarce do tasmy, w szczególnosci tasmy papierowej, wyposazony we wspólny dla wszystkich cylindrów szuszacy filc lub drut.Znane sa cylindry suszarki tasmy, które umiesz¬ cza sie w dwóch polozonych nad soba rzedach, przy czym tasma przechodzi po zygzakowatej dro¬ dze kolejno pod cylindrami dolnymi i nad górny¬ mi. Cylindry umieszczone sa w kilku grupach, przy czyni ich szybkosci obwodowe w ramach jednej grupy sa stale. Czesto w ramach kazdej grupy sto¬ suje sie oddzielnie dla górnych i dolnych cylin¬ drów petle filcu lub drutu, przyciskajace tasme do powierzchni cylindrów.Tasma w tym przypadku przebiega od jednego do drugiego rzedu cylindrów calkowicie bez pod¬ parcia. Cecha charakterystyczna omówionego ukla¬ du jest fakt, ze zespól napedzajacy zawiera zwykle dwie petle filcu lulb drutu suszacego, poza któ¬ rymi znajduja sie cylindry suszace. Petle te przy¬ ciskaja tasme w kierunku jej ruchu do kazdego co drugiego cylindra, to znaczy dolny filc lub drut dociska ja do dolnych cylindrów a górny — do górnych cylindrów.W zwiazku z koniecznoscia zwiekszania wydaj¬ nosci suszarek wielocylindrowych, a przez to zwie¬ kszania ich szerokosci i szybkosci pracy, stwier¬ dzono w nich nastepujace wady i niedomagania.Tasma przechodzaca z jednego cylindra na dru¬ gi nie posiadajac mechanicznego, oparcia latwo ulega zerwaniu zwlaszcza w stanie mokrym. Po¬ datnosc na zerwanie rosnie ze wzrostem szybkosci, z czym zwiazana jest tez tendencja do wibracji skrajnych czesci taismy. Tendencja ta wystepuje szczególnie czesto w urzadzeniach wyposazonych w druty suszace, przy czym w przypadku gdy prze¬ puszczalnosc drutów jest duza a rozmieszczenie rolek jest niewlasciwe to prady powietrzne wy¬ twarzane przez druty w przestrzeniach miedzy cy¬ lindrami sa silne, co zwieksza wibracje brzegów tasmy.W poblizu kazdego z cylindrów wielocylindrowej suszarki tworzy sie tak zwana „kieszen suszaca", która jest przestrzenia otwarta tylko na koncach a ograniczona przez gola powierzchnie cylindra, gdzie przechodzi przez sasiednia rolke filc lub drut suszacy oraz przez tasme wchodzaca na cylinder lub z niego schodzaca. Wentylacja tej przestrzeni jest utrudniona na skutek nieskutecznego wentylo¬ wania, proces suszenia jest czesto nierówny i dla¬ tego produkt koncowy ma niezadowalajacy rozklad wilgotnosci na tasmie. W celu poprawienia sytuacji, instaluje sie czesto dodatkowe urzadzenia do wen¬ tylacji w urzadzeniach, wyposazonych w filc, su¬ szacy lub na zewnatrz urzadzen w przypadku, gdy stosuje sie suszace druty. Urzadzenia dodatkowe sa niepraktyczne, gdyz powodjuja pekniecia tasmy lub inne trudnosci. Ich zastosowanie nie zawsze 9125691256 daje dobre wyniki ze wzgledu na trudnosci kory¬ gowania duzych rozbieznosci w wilgotnosci.W przypadku pekniecia. tasmy, pozostalosci ma¬ terialu maja tendencje do pozostawania w prze¬ strzeni miedzy petlami filcu suszacego, gdzie znaj¬ duja sie suszace cylindry, przy czym ich usuniecie nie zawsze jest latwe, zwlaszcza w przypadku u- rzadzen o duzej szerokosci. Koniecznosc ciaglej kon¬ troli podczas pracy, zwlaszcza w urzadzeniach z fil¬ cem, przy koncach suszacych kieszeni gdzie wy¬ stepuja strumienie powietrza, uniemozliwia zakry¬ cie podluznych brzegów suszarki. Taki uklad wy¬ maga z kolei koniecznosci stosowania ramowej konstrukcji urzadzen, wykonanej z belek i kolumn w sposób taki, aby byly przepuszczalne dla stru¬ mieni powietrza. Z tego tez powodu czesto cala suszarke wielocylindrowa zamyka sie w oslonie.Podpieranie tasmy miedzy cylindrami jest zna¬ ne a jego sposób jest podany w opisie patentowym nr 31503 180, Stanów Zjednoczonych Ameryki. Za¬ miast wyposazania tak górnych jak i dolnych cy¬ lindrów suszacych danej grupy w oddzielne petle filcu suszacego lub drutu, poza którymi znajduja sde cylindry suszace, jak to sie stosuje w poprzed¬ nio opisanych rozwiazaniach. Wedlug wymienio¬ nego opisu patentowego dowolny zespól cylindrów suszacych w suszarce wielocylindrowej ma tylko jedna petle filcu. Wewnatrz tej petli znajduje sie jeden z dwóch rzedów cylindrów, drugi rzad znaj¬ duje sie poza ta pejtla. Tasma wedruje od jednego rzedu cylindrów do drugiego, kierowana przez filc.Wada tego rozwiazania jest fakt, ze na kazdym, co drugim cylindrze tasma ulozona jest na filcu a nie miedzy filcem i cylindrem. Filc stanowi w tym ukladzie warstwe izolacyjna miedzy cylindrem a tasma, utrudniajaca przekazywanie ciepla z cy¬ lindra do tasmy. Dla skompensowania tego faktu, zaleca sie utrzymywanie wyzszego cisnienia pary w odpowiednich cylindrach, co z kolei przyczynia sie do uszkodzenia filcu suszacego, który styka sie z tymi cylindra/mi, dla zwiekszenia parowalnosoi wlasciwej tasmy (to znaczy parowania na jednostke powierzchni cylindra) na tyle, aby zrównala sie z parowalnoscia na tych cylindrach, które bezpo¬ srednio stykaja sie z tasma.Celem niniejszego wynalazku jest eliminacja wy¬ szczególnionych wad w suszarkach wielocylindro- wych do tasmy. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem przy pomocy prowadzacych rolek lub elementów równowaznych, filc lub drut suszacy wraz z tasma przechodzaca od jednego cy¬ lindra suszace/o do drugiego w danej grupie usta¬ wic tak, ze cylindry te leza poza petla filcu su¬ szacego lub drutu, dzieki czemu suszona tasma za¬ wsze porusza sie miedzy powierzchnia cylindra suszacego a filcem lub suszacym drutem.Zespól suszacych cylindrów zawiera dwa rów¬ nolegle rzedy cylindrów, przy czym tasma jest skierowywana od ostatniego cylindra rzedu pierw¬ szego w kierunku przesuwu fbasmy do drugiego rze¬ du cylindrów. Prowadzace rolki, które naleza do da¬ nej grupy suszacych cylindrów umieszczone sa po¬ miedzy kazdymi dwoma sasiednimi cylindrami w rzedach. Zalecane jest przy tym aby prowadzace rolki byly umieszczone miedzy cylindrami w spo¬ sób taki, aby plaszczyzny przechodzace przcz; ijch 1 osie lezaly poza plaszczyznami, przechodzacymi przez osie cylindrów. Najlepiej jest, aby plaszczyz¬ ny przechodzace przez osie prowadzacych rolek le- zaly poza plaszczyznami stycznymi do cylindrów.Jest tez zalecane, aby otwarte boki petli z filcu lub suszacego drutu byly zamkniejte scianami two¬ rzac przestrzen zamknieta, w której wytwarza sie podcisnienie, dociskajace tasme do filcu lub dru- tu.Rolki prowadzace wyposazone sa w otwory, dzie¬ ki czemu wystepujace wewnatrz petli z filcu lub drutu podcisnienie powoduje dociskanie tasmy do filcu lub drutu, przechodzacego przez rolki. Pod- cisnienie w przestrzeni zamknietej jest dobrane tak, ze suszace rolki dzialaja jako suszarki z ukosnym przeplywem powietrza, bedac wyposazone w nakry¬ wajaca je dmuchawe ze zródlem ciepla. W sklad grupy suszacych cylindrów wchodzi tez cylinder, przeznaczony do suszenia filcu suszacego a umie¬ szczony wewnatrz lub z zewnatrz petli filcu.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluz osi podluznej przez zespól cylindrów wchodzacych w sklad wielocy¬ lindrowej suszarki, fig. 2 przedstawia przekrój wzdluz osi podluznej przez zespól cylindrów wie- locylindrowej suszarki wedlug innego wykonania wynalazku, fig. 3 pokazuje przekrój podluznej osi trzeciego wykonania wynalazku, fig. 4 przedstawia przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3 a fig. 5, 6, 7, 8, i 9 przedstawiaja przyklady podluznych prze¬ krojów wielocylindrowych suszarek wedlug wy¬ nalazku. 85 Zgodnie z fig. 1 suszace cylindry 1, 2, 3, 4, 5 i 6 rozmieszczone sa w dwóch rzedach, przy czym 1, 2 i 3 sa cylindrami dolnymi a 4, 5 i 6 górnymi.Polozenie cylindrów w stosunku do poziomu mo¬ ze byc dowolne i rzedy moga równiez znajdowac 40 sie w pozycji pionowej. Cylindry suszace nie musza byc równiez rozmieszczone w rzedach. Prowadza¬ ce rolki 7 przystosowane sa do prowadzenia su^ szacego filcu lub drutu 8. Filc lub drut 8 jest na¬ pinany za pomoca naciagaczy 9. Tasma 11 jest 45 przenoszona przez przenosnik 10 od mokrego kon¬ ca prasy lub od poprzedniej grupy cylindrów do rozpatrywanej grupy. Tasma 11 jest przenoszona z przenosnika 10 na suszacy filc lub drut 8 w taki sposób, ze zawsze opiera sie na jednym lub dru- 50 gim przenosniku.Grupa cylindrów zawiera tylko jeden suszacy filc lub drut 8 a wszystkie cylindry suszace z da¬ nej grupy umieszczone sa poza petla filcu 8. Wy¬ nika z tego, ze tasma 11 jest podpierana przez filc 55 8 na calej swej drodze w obrebie grupy, znajdu¬ jac sie na wszystkich cylindrach miedzy suszacym filcem 8 a powierzchnia cylindra. Tasma 11 styka sie z powierzchniami cylindrów jednej grupy za¬ wsze ta sama strona. Gdy zachodzi potrzeba zmia- 60 ny strony tasmy 11 stykajacej sie z cylindrami, na przyklad w przypadku wyblyszczania tasmy, tó suszarke buduje sie tak, aby zawierala ustawiona kolejno wieksza ilosc grup a strona tasmy prze¬ znaczona do stykania sie z cylindrami ulegala 65 zmianie przy przejsciu z grupy do grupy. Przyjda-91256 6 dy róznych rozwiazan uwidocznione sa na fig. 5— 8. W przykladzie wedlug fig. 1 ilosc cylindrów mo¬ ze byc inna niz 6, przy czym musi byc przynaj¬ mniej dwa.Zalety urzadzenia sa takie, ze na calej swej dro¬ dze tasma jest podpierana i nie zawiera ono- su¬ szacych kieszeni, przy czyim nie ma znaczenia jed¬ norodnosc wentylacji wewnatrz, petli filcu 8, po¬ niewaz tasma jest nakryta filcem 8 a zatem nie jest uczulona na zmiany, zachodzace w tej prze¬ strzeni. Strefy, gdzie tasma jest wystawiona na zewnatrz podczas swej drogi, sa latwo dostepne z zewnatrz (dotyczy to czesci 8 oraz czesci na pro¬ wadzacych rolkach 7). W celu poprawy charakte¬ rystyki suszenia nadmuchowe rury 13 moga byc przesuwane w poprzek tasmy 11, lub tez przy nie¬ których lub wszystkich prowadzacych rolkach 7 instaluje sie nakladane dmuchawy 14.Usuwanie odpadów jest latwe — dzieki zamknie¬ tej petli filcu 8, odpady nie maja mozliwosci wej¬ scia miedzy suszace cylindry. Przy pionowym usta¬ wieniu rzedów, pokazanym na fig. 2, w urzadzeniu nie ma poziomych powierzchni, na których mogloby sie zbierac odpady.Na fig. 2 przedstawiono odmiane wykonania z fig. 1. Rzedy cylindrów suszacych sa tu ustawione pionowo, ponadto pokrycie prowadzacych rolek 7 jest dziurkowane. Konce petli utworzonej przez drut 8 sa zamkniete scianami dzialowymi a w we¬ wnetrznej przestrzeni 12 petli jest wytworzone pod¬ cisnienie.Podcisnienie jest wytwarzane przez dmuchawe 16 ssaca, powietrze z przestrzeni 12 przez ssaca rure . Podcisnienie powoduje przyleganie tasmy 11 za¬ równo do filcu hub drutu 8 na odcinkach 8; jak i do dziurkowanych, prowadzacych rolek 7, co umozliwia calkowicie automatyczne prowadzenie poczatku tasmy. Jest to wazne szczególnie w urza¬ dzeniach o duzej szybkosci dzialania, gdzie wyste¬ pujace, na powierzchniach prowadzacych rolek 7 sily odsrodkowe moglyby powodowac zaklócenia.Skroibaki 17 zapewniaja w czasie wprowadzania tasmy do grupy cylindrów jej prowadzenie razem z filcem lub drutem 8.Na fig. 3 przedstawiono modyfikacje wykonania urzadzenia z fig. 2. Róznica polega na tym, ze dzia¬ lowe sciany po obu stronach filcu lub drutu 8 sa dostatecznie silne a zlacza wykonane sa na tyle dobrze, ze dmuchawa 16 utrzymuje w przestrze¬ ni 12 podcisnienie na tyle duze, ze wytwarza sie skosny przeplyw powietrza przez tasme 11. Przy¬ najmniej czesc prowadzacych rolek 7 moze byc wtedy zastapiona przez znane cylindry 18 suszace przez przeplyw skosny i wyposazone w nakladane dmuchawy 19' i 19V Powietrze lub gaiz suszacy przeplywa od dmu¬ chaw w kierunku strzalek poprzez tasme oraz plaszcz suszacego cylindra, zuzyte gazy plyna w kierunku strzalek b do przestrzeni 12 i stamtad do ssacej rury 15. Kilka suszarek z poprzecznym prze¬ plywem srodka suszacego moze byc wyposazonych w oddzielne dmuchawy 19' lub we wspólna dmiu- chaiwe 19". Linie kreskowane przedstawiaja polo¬ zenia dmuchaw 19' i 19" przy przerwaniu tasmy, umozliwiajacych dostep do tych miejsc tasmy, gdzie moga zbierac sie odpady. W omówionej suszarce nastepuje dobra parowalnosc dla kazdego z susza¬ cych cylindrów 1, 2, 3, 4, 5 i 6 która wzrasta dzie¬ ki zmniejszeniu cisnienia w przestrzeni 12, przy czym parowalnosc wlasciwa suszarek 19 z poprze¬ cznym przeplywem moze byc wielokrotnie wieksza od parowalnosci zwyklego cylindra.Urzadzenia do wentylacji i odzysku ciepla, za¬ stosowane w omówionych wykonaniach wynalazku róznia sie calkowicie od znanych rozwiazan. Po¬ niewaz suszarka wedlug wynalazku jest wykonana z nieprzepuszczalnymi scianami bocznymi a na zwróconych w strone pomieszczenia powierzchniach tasmy 11 wystepuje przeplyw poprzeczny skiero¬ wany do przestrzeni 12 w wyniku dzialania ssace¬ go, nie jest konieczne zastosowanie dmuchawy su¬ szacej, zwlaszcza typu zamknietego.Przestrzeni zewnetrznej suszacych filców lub dru¬ tów w znanej suszarce, wokól której wykonano kolpak skad wysysa sie powietrze, odpowiada w suszarce z fig. 3 przestrzen 12 wewnatrz petli z suszacego filcu lub drutu, skad usuwanie powie¬ trza odbywa sie przez rure 15 bez potrzeby stoso¬ wania oddzielnej dmuchawy do zabierania odsysa¬ nego powietrza.Fig. 4 przedstawia przekrój przez zespól cylin¬ drów z fig. 3, wykonany po linii IV—IV. Oprócz elementów przedstawionych na przekroju wzdluz¬ nym z fig. 3 umieszczono tu takze sciany 20, za¬ mykajace przestrzen 12 a wyposazone w otwory na plaszczach suszacych cylindrów 1, 2, 3, 4, 5 i 6 oraz cylindrów 18 suszacych z przeplywem skosnym. Do zamykania tych otworów sluza po¬ krywy 21 i 22, w których znajduja sie osie 23 i 24 wyzej wspomnianych cylindrów. Gdy suszarka jest wyposazona w suszacy filc wspólny dla kazdej grupy cylindrów suszacych, jeden lub wiecej spo¬ sród tych cylindrów moze byc wykorzystany do suszenia filcu. Cylindry suszace filc nie stykaja sie z tasma.Na fig. 5 przedstawiono suszarke wedlug wyna¬ lazku, wyposazona w dwie grupy A i B cylindrów, z wlasnym suszacym filcem 8. Cylindry grupy A sa rozmieszczone w dwóch pionowych rzedach po¬ lozonych obok siebie, przy czym do suszenia sluzy piec cylindrów.Grupa B sklada sie z czterech cylindrów w dwóch rzedach, ustawionych jeden nad drugim. Kierunek przesuwu tasmy 11 jest wskazywany przez strzal¬ ki C. Obie grupy maja wlasne suszace filce 8 a do ich suszenia sluza cylindry 25 i 26. Cylinder do suszenia filcu 8 w grupie A znajduje sie po¬ za petla filcu, podczas gdy cylinder 26 z grupy B znajduje sie wewnatrz tej petli. Najwygodniejsze jest umieszczenie cylindrów 25 i 26 suszacych filc miedzy ostatnim a pierwszym suszacym cylindrem kolejnych grup, jak pokazano na fig. 5, moga one jednak byc umieszczone miedzy inna para cylin¬ drów. Mozliwe jest tez, jesli pozwala na to za¬ stosowany filc, uzycie do jego suszenia cylindra suszacego przez przeplyw skosny, wyposazonego w dziurkowana powierzchnie.Na fig. 6 przedstawiono równiez suszarke wielo- cyliindrowa wedlug niniejszego wynalazku. Suszarka ta równiez sklada sie z dwóch grup cylindrów 40 45 50 55 6001256 8 A i B, kazda wyposazona we wlasny suszacy filc 8 i prowadzace rolki 7. Rolki umieszczone sa tak, ze cylindry suszace leza na zewnatrz petli filcu suszacego. Strzalka C wskazuje kierunek przesu¬ wu tasmy 11. Kazda z grup A i B cylindrów za- 5 wiera szesc cylindrów suszacych ustawionych w dwu rzedach, umieszczonych jeden nad drugim.Wysuszona tasma 11^ jest skierowana przez ka¬ lander 27 na zwijarke 28.Na fig. 7 przedstawiono inne wykonanie wielo- 10 cylindrowej suszarki wedlug wynalazku. Suszarka ta sklada sie równiez z dwóch grup A i B cylin¬ drów suszacych, podobnie jak suszarka z fig. 6.Róznica polega na tym, ze kazda z grup A i B skladajaca sie z szesciu cylindrów rozmieszczo- 15 nych w dwóch pionowych rzedach o(bok siebie, jest wyposazona w poprzeczne suszace rolki 18, wypo¬ sazone w nakladane dmuchawy 19' i 19". Tasma 11 przesuwa sie w kierunku strzalki C i po wysusze¬ niu jest skierowywane przez kalander 27 na zwi- 20 jarke 28.Na fig. 8 przedstawiono suszarke wielocylindro- wa podobna do suszarki z fig, 7. Róznica miedzy suszarka z fig. 7 a suszarka z fig. 8 polega na roz¬ mieszczeniu cylindrów w grupach. Cylindry umie- 25 szczone w grupach polozonych obok siebie sa prze¬ suniete wzgledem siebie. Obie grupy sa wyposa¬ zone w szesc poprzecznych suszarek 18 z naklada¬ nymi dmuchawami 19' i 19", sluzacych jako pro¬ wadzace rolki. Sposób prowadzenia tasmy 11 od 30 jednej grupy cylindrów do drugiej takze rózni sie od prowadzenia tasmy 11 w urzadzeniu z fig. 7.Fig. 9 przedstawia wielocylindrowa suszarke we¬ dlug wynalazku, pracujaca w pozycji pochylej i wyposazona w grupy cylindrów A, B, C, D, E, F 35 i G. Kazda z tych grup zawiera jeden rzad su¬ szacych cylindrów i jest wyposazona we wlasny suszacy filc 8. Cylindry suszace leza poza petla utworzona przez filc, a prowadzona przez prowa¬ dzace rolki 7. Tasma 11 przechodzi z grupy do gru- 40 py, podtrzymywana przez suszacy drut Lub filc. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe invention concerns a set of drying cylinders in a multi-cylinder dryer for tape, particularly paper tape, equipped with a common drying felt or wire for all cylinders. Known are tape dryer cylinders arranged in two superimposed rows, with the tape passing in a zigzag pattern, successively under the lower cylinders and over the upper ones. The cylinders are arranged in several groups, ensuring their circumferential speeds within a single group are constant. Felt or wire loops are often used separately for the upper and lower cylinders within each group, pressing the tape against the cylinder surfaces. In this case, the tape runs from one row of cylinders to the next completely unsupported. A characteristic feature of the system discussed is that the drive unit typically contains two loops of felt or drying wire, behind which are the drying cylinders. These loops press the belt in the direction of its movement against every other cylinder, meaning the lower felt or wire presses it against the lower cylinders, and the upper one against the upper cylinders. Due to the need to increase the efficiency of multi-cylinder dryers, and thus increase their width and operating speed, the following defects and shortcomings have been identified. The belt passing from one cylinder to another, lacking mechanical support, breaks easily, especially when wet. This susceptibility to breakage increases with increasing speed, which is also associated with a tendency for vibration of the outermost parts of the belt. This tendency is particularly common in devices equipped with drying wires. However, when the wire permeability is high and the roller spacing is incorrect, the air currents generated by the wires in the spaces between the cylinders are strong, which increases the vibration of the belt edges. A so-called "drying pocket" is formed near each cylinder of a multi-cylinder dryer. This is a space open only at the ends and limited by the bare surface of the cylinder, where felt or drying wire passes through the adjacent roller and by the belt entering or leaving the cylinder. Ventilation of this space is difficult due to ineffective ventilation; the drying process is often uneven, and therefore the final product has an unsatisfactory moisture distribution on the belt. To improve the situation, additional ventilation devices are often installed in dryers equipped with felt, or externally when using wire dryers. These devices are impractical because they cause belt breaks or other problems. Their use does not always produce good results due to the difficulty in correcting large humidity differences. If the belt breaks, material residues tend to remain in the space between the loops of drying felt where the drying cylinders are located, and their removal is not always easy, especially in wide machines. The need for constant monitoring during operation, especially in felt-lined machines, at the ends of the drying pockets where airflows occur, makes it impossible to cover the longitudinal edges of the dryer. This arrangement, in turn, requires the use of a frame structure made of beams and columns that are permeable to airflows. For this reason, the entire multi-cylinder dryer is often enclosed within a casing. Supporting the belt between cylinders is known, and the method is described in U.S. Patent No. 31,503,180. Instead of equipping both the upper and lower drying cylinders of a given group with separate loops of drying felt or wire, behind which are the drying cylinders, as in the previously described solutions, according to the aforementioned patent specification, any set of drying cylinders in a multi-cylinder dryer has only one loop of felt. Inside this loop is one of the two rows of cylinders, the other row is located outside this loop. The belt travels from one row of cylinders to the next, guided by the felt. A disadvantage of this solution is that on every other cylinder, the belt is placed on the felt, not between the felt and the cylinder. In this arrangement, the felt acts as an insulating layer between the cylinder and the belt, hindering heat transfer from the cylinder to the belt. To compensate for this fact, it is advisable to maintain a higher steam pressure in the corresponding cylinders, which in turn contributes to the damage of the dryer felt which is in contact with these cylinder(s), in order to increase the specific evaporability of the web (i.e. the evaporation per unit area of the cylinder) enough to equal the evaporability on those cylinders which are in direct contact with the web. The object of the present invention is to eliminate the specified disadvantages in multi-cylinder web dryers. To achieve this goal, it was decided, according to the invention, to position the drying felt or wire, together with the belt passing from one drying cylinder to another in a given group, using guide rollers or equivalent elements, so that these cylinders lie outside the loop of the drying felt or wire, so that the dried belt always moves between the surface of the drying cylinder and the felt or wire. The set of drying cylinders comprises two parallel rows of cylinders, wherein the belt is directed from the last cylinder of the first row in the direction of the web advancement to the second row of cylinders. The guide rollers belonging to a given group of drying cylinders are placed between every two adjacent cylinders in the rows. It is recommended that the guide rollers be placed between the cylinders so that the planes passing through their axes lie outside the planes passing through the cylinder axes. Ideally, the planes passing through the guide roller axes lie outside the planes tangential to the cylinders. It is also recommended that the open sides of the felt or drying wire loop be closed with walls, creating an enclosed space in which a vacuum is created, pressing the tape against the felt or wire. The guide rollers are equipped with holes, thanks to which the vacuum inside the felt or wire loop presses the tape against the felt or wire passing through the rollers. The negative pressure in the enclosed space is selected so that the drying rollers operate as oblique airflow dryers, being equipped with a blower with a heat source covering them. The group of drying cylinders also includes a cylinder intended for drying the drying felt and placed inside or outside the felt loop. The subject of the invention is shown in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section along the longitudinal axis through a set of cylinders comprising a multi-cylinder dryer, Fig. 2 shows a cross-section along the longitudinal axis through a set of cylinders of a multi-cylinder dryer according to another embodiment of the invention, Fig. 3 shows a cross-section along the longitudinal axis of a third embodiment of the invention, Fig. 4 shows a cross-section along the line IV-IV in Fig. 3, and Figs. 5, 6, 7, 8, and 9 show examples of longitudinal sections of multi-cylinder dryers according to the invention. 1, the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are arranged in two rows, 1, 2 and 3 being the lower cylinders and 4, 5 and 6 the upper cylinders. The position of the cylinders with respect to the horizontal can be any, and the rows can also be in a vertical position. The drying cylinders do not have to be arranged in rows either. The guiding rollers 7 are adapted to guide the drying felt or wire 8. The felt or wire 8 is tensioned by means of tensioners 9. The belt 11 is conveyed by the conveyor 10 from the wet end of the press or from the preceding group of cylinders to the group under consideration. The belt 11 is transferred from the conveyor 10 to the drying felt or wire 8 in such a way that it always rests on one or the other of the conveyors. The group of cylinders contains only one drying felt or wire 8, and all the drying cylinders in a given group are located outside the loop of felt 8. This means that the belt 11 is supported by felt 8 throughout its entire path within the group, being located on all cylinders between the drying felt 8 and the cylinder surface. The belt 11 always contacts the cylinder surfaces of one group on the same side. When it is necessary to change the side of the belt 11 in contact with the cylinders, for example in the case of belt bleaching, the dryer is constructed so as to contain a successive number of groups and the side of the belt intended to be in contact with the cylinders is changed as one group changes. Examples of various solutions are shown in Figs. 5-8. In the example according to Fig. 1, the number of cylinders may be other than 6, but there must be at least two. The advantages of the device are that the belt is supported along its entire path and does not contain any drying pockets, in which case the uniformity of ventilation inside the felt loop 8 is not important, because the belt is covered with felt 8 and is therefore not sensitive to changes occurring in this space. The zones where the belt is exposed to the outside during its path are easily accessible from the outside (this applies to part 8 and the parts on the guiding rollers 7). To improve the drying characteristics, the blower tubes 13 can be moved across the belt 11, or blowers 14 can be installed on some or all of the guide rollers 7. Waste removal is easy - thanks to the closed felt loop 8, waste cannot enter between the drying cylinders. With the vertical arrangement of the rows, as shown in Fig. 2, there are no horizontal surfaces in the device on which waste could accumulate. Fig. 2 shows a variant of the embodiment of Fig. 1. The rows of drying cylinders are arranged vertically, and the covering of the guide rollers 7 is perforated. The ends of the loop formed by wire 8 are closed by partition walls and a negative pressure is created in the inner space 12 of the loop. The negative pressure is generated by a suction blower 16, air from space 12 through a suction pipe. The negative pressure causes the tape 11 to adhere both to the hub felt of wire 8 in sections 8 and to the perforated guide rollers 7, which enables fully automatic guidance of the beginning of the tape. This is especially important in high-speed devices where centrifugal forces occurring on the surfaces of the guiding rollers 7 could cause disturbances. The scrapers 17 ensure that the strip is guided together with the felt or wire 8 when it is fed into the group of cylinders. Fig. 3 shows a modification of the device from Fig. 2. The difference is that the partition walls on both sides of the felt or wire 8 are sufficiently strong and the joints are made so well that the blower 16 maintains in the space 12 a vacuum high enough to create an oblique air flow through the strip 11. At least some of the guiding rollers 7 can then be replaced by known oblique flow drying cylinders 18 and equipped with attached blowers 19' and 19V Drying air or gas flows from the blowers in the direction of the arrows through the belt and the drying cylinder jacket, the used gases flow in the direction of the arrows b into the space 12 and from there to the suction pipe 15. Several dryers with cross-flow of the drying agent may be equipped with separate blowers 19' or with a common blower 19". The dashed lines show the positions of the blowers 19' and 19" at the break in the belt, enabling access to those places on the belt where waste may accumulate. In the dryer described above, good evaporation occurs for each of the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6, which increases due to the reduction of pressure in the space 12, and the specific evaporation of the dryers 19 with cross-flow can be many times greater than the evaporation of an ordinary cylinder. The ventilation and heat recovery devices used in the embodiments of the invention described above differ completely from the known solutions. Since the dryer according to the invention is made with impermeable side walls and the surfaces of the belt 11 facing the room are subjected to a cross flow directed into the space 12 by suction, it is not necessary to use a drying blower, especially of the closed type. The space outside the drying felts or wires in the known dryer, around which a hood is formed from which the air is sucked out, corresponds in the dryer of Fig. 3 to the space 12 inside the loop of drying felt or wire, from which the air is removed through the pipe 15 without the need for a separate blower to take away the sucked out air. Fig. 4 shows a cross-section through the cylinder assembly of Fig. 3, taken along line IV-IV. In addition to the elements shown in the longitudinal section of Fig. 3, there are also walls 20 enclosing the space 12 and provided with openings on the jackets of the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6 and of the oblique flow drying cylinders 18. These openings are closed by covers 21 and 22, which contain the axles 23 and 24 of the above-mentioned cylinders. When the dryer is equipped with a drying felt common to each group of drying cylinders, one or more of these cylinders may be used for drying the felt. The felt drying cylinders do not come into contact with the belt. Fig. 5 shows a dryer according to the invention, equipped with two groups A and B of cylinders, each with its own drying felt 8. The cylinders of group A are arranged in two vertical rows side by side, with five cylinders serving for drying. Group B consists of four cylinders in two rows, one above the other. The direction of belt travel 11 is indicated by arrows C. Both groups have their own drying felts 8, and cylinders 25 and 26 are used for drying them. The felt drying cylinder 8 in group A is located outside the felt loop, while cylinder 26 in group B is located inside this loop. It is most convenient to place the felt drying cylinders 25 and 26 between the last and first drying cylinders of the successive groups, as shown in Fig. 5, but they may also be placed between another pair of cylinders. It is also possible, if the felt used so permits, to use an oblique flow drying cylinder provided with a perforated surface for drying the felt. Fig. 6 also shows a multi-cylinder dryer according to the present invention. This dryer also consists of two groups of cylinders 40 A and B, each provided with its own drying felt 8 and guide rollers 7. The rollers are arranged so that the drying cylinders lie outside the loop of the drying felt. The arrow C indicates the direction of travel of the strip 11. Each of the groups A and B of cylinders comprises six drying cylinders arranged in two rows, one above the other. The dried strip 11 is directed by the calender 27 onto the winder 28. Fig. 7 shows another embodiment of a multi-cylinder dryer according to the invention. This dryer also consists of two groups A and B of drying cylinders, similarly to the dryer of Fig. 6. The difference is that each of the groups A and B, consisting of six cylinders arranged in two vertical rows side by side, is equipped with transverse drying rollers 18, equipped with superimposed blowers 19' and 19". The belt 11 moves in the direction of arrow C and after drying is directed by calender 27 onto winder 28. Fig. 8 shows a multi-cylinder dryer similar to the dryer of Fig. 7. The difference between the dryer of Fig. 7 and the dryer of Fig. 8 is the arrangement of the cylinders in groups. The cylinders arranged in groups placed side by side are offset with respect to each other. Both groups are equipped with six transverse dryers 18 with superimposed blowers 19' and 19", serving as guide rollers. The method of guiding the belt 11 from one group of cylinders to the other also differs from the guiding of the belt 11 in the device of Fig. 7. Fig. 9 shows a multi-cylinder dryer according to the invention, operating in an inclined position and equipped with groups of cylinders A, B, C, D, E, F and G. Each of these groups comprises one row of drying cylinders and is equipped with its own drying felt 8. The drying cylinders lie outside the loop formed by the felt and are guided by guide rollers 7. The belt 11 passes from group to group, supported by a drying wire or felt. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL