PL90991B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90991B1
PL90991B1 PL16958374A PL16958374A PL90991B1 PL 90991 B1 PL90991 B1 PL 90991B1 PL 16958374 A PL16958374 A PL 16958374A PL 16958374 A PL16958374 A PL 16958374A PL 90991 B1 PL90991 B1 PL 90991B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixed
aggregate
mixture
amount
added
Prior art date
Application number
PL16958374A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16958374A priority Critical patent/PL90991B1/pl
Publication of PL90991B1 publication Critical patent/PL90991B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia materialów budowlanych takich jak kity, szpachlówki, zaprawy, betony itp. w których ja¬ ko spoiwo stosuje sie zywice syntetyczne np. poliestrowe, epoksydowe, poliuretanowe itp.Wedlug znanych dotychczas sposobów materia¬ ly zawierajace jako spoiwo zywice syntetyczne otrzymuje sie przez wymieszanie kruszywa z od¬ powiednia zywica i utwardzaczem oraz ewentual¬ nie z innymi dodatkami modyfikujacymi jak np. srodki tiksotropujace. W zaleznosci od ilosci i stop¬ nia rozdrobnienia uzytego kruszywa otrzymuje sie kity lub szpachlówki lub zaprawy lub betony. Je¬ dnakze w kazdym przypadku jest konieczne za¬ chowanie daleko posunietej suchosci materialów wyjsciowych a takze podloza, na które materialy te sa nakladane. Przykladowo korzystnie z kru¬ szywa ó wilgotnosci 0,5% wagowych powoduje spadek wytrzymalosci materialów z kruszywem suchym, zas zastosowanie kruszywa o wilgotnosci naturalnej, tj. okolo 4% wagowych, na ogól cal¬ kowicie uniemozliwia zwiazanie materialu.W dotychczasowej praktyce niedogodnosci tej ^zapobiega sie w ten sposób, ze do mieszanki kru- szywo-zywica-utwardzacz dodaje sie cementu, je¬ dnakze dodatek ten znacznie ogranicza mozliwosci wykorzystania takiego kitu lub betonu, ze wzgle¬ du na niska chemoodpornosc i niestabilnosc wy¬ miarowa.Sposób ten polega na dodaniu do mieszanki 2 kruszywo-zywica-utwardzacz sorbentów kapilar¬ nych typu glinokrzemianów o ogólnym wzorze (X2Y) O A1203 • nSiOz • mH20, w którym X ozna¬ cza kationy I grupy ukladu okresowego, a Y ka¬ tiony II grupy ukladu okresowego. W sposobie wedlug wynalazku najpierw kruszywo miesza sie z tymi glinokrzemianami, a nastepnie dodaje sie pozostale skladniki kompozycji.Jako dodatki modyfikujace mozna stosowac roz¬ cienczalniki, srodki tiksotropujace, srodki barwia¬ ce itp. Materialy budowlane wytwarzane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie duza wy¬ trzymaloscia mechaniczna, dobra odpornoscia chemiczna oraz stabilnoscia wymiarów, przy czym moze byc stosowane wilgotne kruszywo, w tym równiez kruszywo o wilgotnosci naturalnej.Przyklad I. Wilgotny piasek rzeczny w ilos¬ ci 70 kg miesza sie z 9,6 kg rozdrobnionego glino- krzemianu syntetycznego — zeolitu typ 4A o wzo¬ rze chemicznym Na20 • A1203 • 2Si02 • mfhO. Na¬ stepnie do tej mieszaniny dodaje sie spoiwo za¬ wierajace nienasycona zywice poliestrowa bedaca poliestrem glikolu 1,2-propylenowego i bezwodni¬ ków kwasu maleinowego i ftalowego w ilosci kg oraz nadtlenek benzoilu w ilosci 0,2 kg i dwumetyloaniline w ilosci 0,05 kg. Calosc sta¬ rannie sie miesza az do uzyskania jednolitej ma¬ sy. Otrzymana po utwardzeniu zaprawa odznacza sie wytrzymaloscia mechaniczna identyczna^ jak w przypadku zastosowania wysuszonego piasku* 90 9913 991 4 Przyklad II. Maczke kwarcytowa o wilgot¬ nosci naturalnej w ilosci 450 g miesza sie z roz¬ drobnionym glinokrzemianem syntetycznym Zeo- litem typ 3A o wzorze chemicznym 0,6K20 • 0,4Na20 • A1203 • 2Si02 • mH20. Nastepnie do tej mieszaniny dodaje sie spoiwo zawierajace 100 g dianowej zywicy epoksydowej o zawartosci grup epoksydowych 25% oraz poliaminoamid 0 liczbie aminowej 300 w ilosci 50 g i calosc sta¬ rannie miesza sie do calkowitego ujednorodnienia.Otrzymany w ten sposób kit odznacza sie odpor¬ noscia chemiczna i /wlasnosciami mechanicznymi odpowiadajacymi kitom z wypelniaczem suchym.Przyklad III. W mieszarce przeciwbieznej z mieszadlem planetarnym miesza sie kruszywo ..granitowe o wilgotnosci 2% wagowych i uziarnie- »niu Qd2 da"l^^im w ilosci 700 kg z rozdrobnio¬ nym glinokrzemianem syntetycznym — Zeolitem typu 4A o wzorze chemicznym Na20 • A1203 • '"~*"2Si02'* i»IJ20 W ilosci 70 kg. Nastepnie do tej .....mieszanin^ -dodaje sie spoiwo zawierajace 100 kg dianowej zywicy epoksydowej o zawartosci grup epoksydowych 28% oraz trójetyloczteroamine w ilosci 11 kg i calosc starannie miesza. Elementy z tak przygotowanego betonu odznaczaja sie po utwardzeniu wytrzymaloscia na sciskanie min. 1 100 kGcm-* i wytrzymaloscia na zginanie min. 280 kGem-2, jak równiez dobra odpornoscia che¬ miczna zarówno na srodowiska alkaliczne jak i kwasowe.Przyklad IV. Kruszywo kwarcowe o natu¬ ralnej wilgotnosci i wielkosci ziarna do 2 mm w ilosci 60 kg miesza sie w mieszarce przeciwbiez¬ nej z rozdrobnionym glinokrzemianem syntetycz¬ nym — Zeolitem 3A o wzorze chemicznym 0,6K20 • 0,4Na20 • Al2Os • 2Si02 . mH20 w ilosci 6 kg. Nastepnie do tej mieszaniny dodaje sie spo¬ iwo zawierajace 10 kg dianowej zywicy epoksydo¬ wej o zawartosci grup epoksydowych 30% oraz poliaminoamid o liczbie aminowej 285 w ilosci kg i 2,4,6-trój(dwumetyloaminometylo)fenol o nazwie handlowej DMF-3 w ilosci 0,25 kg i ca¬ losc starannie miesza. Otrzymana zaprawa po utwardzeniu odznacza sie wytrzymaloscia na scis¬ kanie 600 kGcm-2, na zginanie 200 kGcm~2 oraz dobra odpornoscia chemiczna.Przyklad V. Do 40 g oleju rycynowego do¬ daje sie 30 g glinokrzemianu syntetycznego — Ze- olitu 3A o wzorze chemicznym 0,6K20 • 0,4Na20 • • Al203 • 2Si02 • mH20 miesza ze 100 g polieteru poliglikolu propylenowego. Do tak przygotowanej mieszaniny dodaje sie wypelniacze: maczke kwar¬ cytowa w ilosci 428,5 g i krzemionke koloidalna w ilosci 6 g. Po dokladnym wymieszaniu skladni¬ ków pozostawia sie je na okres 24 godzin w szczel¬ nie zamknietym naczyniu. Po uplywie tego czasu dodaje sie katalizator oleinian cynawy w ilosci 0,3 g wymieszany z 2,8 g oleju rycynowego. Po wymieszaniu calosci wprowadza sie 64,3 g utwar¬ dzacza 4,4'-dwuizocyjanianodwufenylometanu.Otrzymany w ten sposób kit poliuretanowy odzna- !o cza sie dobra chemoodpornoscia. Kit wykazuje bardzo dobra przyczepnosc do betonu cementowe¬ go, wytrzymalosc na scinanie spoiny kit poliureta¬ nowy — beton cementowy wynosi 44 kGcm-2.Przyklad VI. 300 kg kruszywa kwarcowe !5 o uziarnieniu do 8 mm i o zawartosci wilgoci 2% wagowych miesza sie w mieszarce obrotowej z 15 kg sproszkowanego glinokrzemianu — Zeolitu typu 5A o wzorze ogólnym chemicznym 0,3 Na20 • • 0,7 CaO • Al203 • 2Si02 • mH20. Nastepnie do tej 2o mieszaniny dodaje sie spoiwo zawierajace 200 kg zywicy furfurylowej, 2 kg aldehydu furfurylowe- go oraz 6 kg azotanu mamika. Po utwardzeniu wytrzymalosc na sciskanie otrzymanego materia¬ lu wynosi 420 kGcm-2, a wytrzymalosc na zgina- nie 50 kGcm~2.Przyklad VII. 300 kg kruszywa kwarcowego o uziarnieniu do 10 mm i o zawartosci wilgoci 3% wagowych miesza sie w mieszarce obrotowej z 18 kg sproszkowanego glinokrzemianu — Zeoli- 33 tu typu 13 X o wzorze chemicznym Na20 • Al203 • • 2,5 Si02 • mH20. Nastepnie do tej mieszaniny do¬ daje sie spoiwo zawierajace 54 kg zywicy fendo- woformaldehydowej, 7,56 kg kwasu benzenosulfo- nowego, 5,4 kg alkoholu benzylowego. Po utwar- dzeniu wytrzymalosc na sciskanie otrzymanego materialu wynosi 620 kGem-2, a wytrzymalosc na zginanie 140 kGcm-2. 40 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania materialów budowlanych na bazie kruszywa i zywic syntetycznych, w któ¬ rym miesza sie zywice syntetyczne z utwardza- 45 czem oraz ewentualnie z dodatkami modyfikuja¬ cymi, znamienny tym, ze kruszywo miesza sie z sorbentami kapilarnymi typu glinokrzemianów o wzorze ogólnym (X2Y)0 • Al203 • nSi02 • mH20, w którym X oznacza kationy I grupy ukladu okre- 50 sowego, a Y oznacza kationy II grupy ukladu okresowego, a nastepnie wprowadza pozostale skladniki. OZGraf. Lz. 402 naklad 110+25 egz. Cena 10 zl PL
PL16958374A 1974-03-15 1974-03-15 PL90991B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16958374A PL90991B1 (pl) 1974-03-15 1974-03-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16958374A PL90991B1 (pl) 1974-03-15 1974-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90991B1 true PL90991B1 (pl) 1977-02-28

Family

ID=19966492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16958374A PL90991B1 (pl) 1974-03-15 1974-03-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90991B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4640715A (en) Mineral binder and compositions employing the same
JPH0443863B2 (pl)
EP0480072B1 (en) Refractory coating material
JPS58151356A (ja) 水硬性セメント組成物
WO2006001891A1 (en) Composition and application of novel sprayable phosphate cement that bonds to styrofoam
GB1504929A (en) Inorganic-organic compositions inorganicorganic compositions
DE19701916C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer polymermodifizierten Zement-Mörtel-Trockenmischung, polymermodifizierte Zement-Mörtel-Trockenmischung und ihre Verwendung
RU2136624C1 (ru) Бетонная смесь
FI67567C (fi) Foerfarande foer framstaellning av kompositioner vilka inte krmper eller vilkas volym vaexer under haerdningen
PL90991B1 (pl)
RU2149849C1 (ru) Герметик для пористых структур
JPS59102849A (ja) 超高強度セメント硬化体
JP2688155B2 (ja) 繊維補強無機質製品の押出成形方法
JPH04114942A (ja) コンクリート用乾燥収縮低減剤及び乾燥収縮低減剤配合セメント
JPS585860B2 (ja) 耐酸性セメントの製造方法
JPH04357184A (ja) 硬化コンクリートの劣化防止方法
JP2001097784A (ja) 軽量セメント成形体
KR940001649B1 (ko) 광물 결합제와 이를 사용한 조성물
KR940005070B1 (ko) 광물질 결합용 건조 광물 결합제 조성물과 이를 사용한 콘크리이트 조성물
RU2278838C1 (ru) Комплексная добавка для бетонной смеси
JPS60131876A (ja) 発泡モルタル用組成物
EP0395743A1 (en) FILLING MASS FOR CONSTRUCTION MATERIAL.
JPH01239045A (ja) 繊維補強セメント板の製造方法
JPS6149263B2 (pl)
SU833744A1 (ru) Бетонна смесь