PL90868B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90868B1 PL90868B1 PL16236773A PL16236773A PL90868B1 PL 90868 B1 PL90868 B1 PL 90868B1 PL 16236773 A PL16236773 A PL 16236773A PL 16236773 A PL16236773 A PL 16236773A PL 90868 B1 PL90868 B1 PL 90868B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- steatite
- mechanical strength
- amount
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania steatytowych wyrobów elektrotechnicznych o podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej.Znany sposób wytwarzania steatytowych wyrobów elektrotechnicznych polega na wypaleniu ksztaltek uformowanych z mieszaniny talku, magnezytu, gliny i skalenia. Wytrzymalosc mechaniczna na zginanie wyrobów tak wytwarzanych waha sie w granicach 1000—1400 kG/cm2.Wada znanych wyrobów steatytowych jest niedostateczna wytrzymalosc mechaniczna nie odpowiadajaca wymaganiom stawianym wyrobom zwlaszcza wielkogabarytowym, np. elementom izolacyjnym stosowanym dla trakcji elektrycznej itp. Niedostateczna wytrzymalosc mechaniczna wyrobów nie pozwala poza tym na miniaturyzacje elementów elektroizolacyjnych. Przyczyna niskiej wytrzymalosci jest zjawisko rekrystalizacji zachodzace w wyniku koniecznego przetrzymywania ksztaltek w maksymalnej temperaturze wypalu.Celem wynalazku jest uzyskanie wyrobów steatytowycch o wiekszej wytrzymalosci mechanicznej przede wszystkim na zginanie. Zadanie to rozwiazano przez modyfikacje struktury tworzywa.Istota wynalazku polega na wprowadzeniu do masy steatytowej dodatku tlenku antymonu Sb203 oraz tlenku niklu NiO.Sposób wedlug wynalazku polega na przygotowaniu mieszaniny talku, magnezytu, gliny i skalenia, do której wprowadza sie tlenek antymonu w ilosci 0,1-1,0% wagowych i tlenek niklu w ilosci 0,1-0,5% wagowych.Z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki, które nastepnie wypala sie.Wprowadzenie do masy steatytowej tlenków prowadzi do powstania ograniczonego roztworu stalego oraz utrudnia rekrystalizacje za posrednictwem fazy cieklej. W wyniku tego nastepuje hamowanie wzrostu krysztalów metakrzemianu magnezu. Ze wzgledu na zapobieganie procesowi rekrystalizacji tworzywa steatytowego przez wprowaHzenie w/w modyfikatorów proces wypalania moze byc prowadzony przy rozszerzonym interwale temperaturowym i czasowym. * Przyklad. Mase steatytowa o skladzie: talk-79% wagowych, magnezyt krystaliczny 5,3%, glina plastyczna 1,4%, skalen 7,3% miele i suszy w temperaturze 120°C. Po odwodnieniu masy wprowadza sie do niej 0,7% tlenku antymonu Sb203 i 0,1% tlenku niklu NiO, po czym mase te wraz z dodanymi plastyfikatorami homogenizuje sie przez mieszanie w ciagu 8 godzin w mieszadle bebnowym. Nastepnie mase prasuje sie wstepnie przy cisnieniu 500 kG/cm2 i granuluje na frakcje od 0,4 do 0,5 i 0,7 m/m. Z tak uzyskanych frakcji zestawia sie2 90 868 mase zasypowa, z której formuje sie ksztaltki przez prasowanie pod cisnieniem 150—250 kG/cnrr2.Wyformowane ksztaltki wypala sie w temperaturze 1350°C Uzyskane w ten sposób wyroby sa calkowicie spieczone, a ich wytrzymalosc mechaniczna na zginanie wynosi 1600—1700 kG/cm2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania steatytowych wyrobów elektronicznych o podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej, polegajacy na tym, ze z mieszaniny zawierajacej talk, magnezyt, gline, skalen, formuje sie ksztaltki, które nastepnie wypala sie, znamienny tym, ze mieszanina poddawana formowaniu zawiera dodatkowo tlenek antymonu w ilosci 0,1—1% wagowych i tlenek niklu w ilosci od 0,1—0,5% wagowych. Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16236773A PL90868B1 (pl) | 1973-05-05 | 1973-05-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16236773A PL90868B1 (pl) | 1973-05-05 | 1973-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90868B1 true PL90868B1 (pl) | 1977-02-28 |
Family
ID=19962488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16236773A PL90868B1 (pl) | 1973-05-05 | 1973-05-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90868B1 (pl) |
-
1973
- 1973-05-05 PL PL16236773A patent/PL90868B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL90868B1 (pl) | ||
| GB1586337A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| JPS60166396A (ja) | 製紙スラツジを原料とする燃料の製造方法 | |
| JPH06144951A (ja) | セラミックス発泡体とその製造方法 | |
| RU2005110C1 (ru) | Смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1204607A1 (ru) | Огнеупорный электроизол ционный материал | |
| DE1918459C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Diopsid | |
| SU1698223A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| US2770552A (en) | Process of making refractory material | |
| SU1189806A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных углеродных блоков | |
| SU1569331A1 (ru) | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий | |
| SU555072A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
| SU761446A1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1 | |
| US1847101A (en) | Process for the manufacture of articles of zirconium oxide | |
| SU1555313A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора | |
| SU1390216A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых керамических изделий | |
| US3082120A (en) | Heat resistant article comprising phosphorus oxynitride | |
| US3000936A (en) | 4,4-dinitro 1,7-heptanedioylchloride and method of making it | |
| US1734726A (en) | Refractory product and process for making the same | |
| US711380A (en) | Process of manufacturing a solid combustible from petroleum, sulfuric acid, and lime. | |
| DE832873C (de) | Verfahren zur Herstellung von saeurebestaendigen, allseits fluessigkeits- und gasdurchlaessigen Baumaterialien | |
| SU1571030A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| SU996388A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовлени | |
| SU1330101A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU381655A1 (ru) | Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного |