PL90846B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90846B1 PL90846B1 PL16848874A PL16848874A PL90846B1 PL 90846 B1 PL90846 B1 PL 90846B1 PL 16848874 A PL16848874 A PL 16848874A PL 16848874 A PL16848874 A PL 16848874A PL 90846 B1 PL90846 B1 PL 90846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- coal
- gas
- chamber
- nozzles
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 34
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 25
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu z wegla.Dotychczas do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu z wegla stosuje sie piece komorowe, piece typu Lurgi, piece rusztowe, piece tunelowe i obrotowe. Piece te sa malo ekonomiczne, posiadaja skomplikowana budowe oraz bardzo dlugi czas koksowania.Znany piec typu Lurgi posiada obrotowy ruszt. Piec ten wytwarza gazy niskokaloryczne poniewaz ogrzewanie wsadu odbywa sie spalinami, które powoduja rozcienczenie gazu. Piece fluidalne i ze stalym nosnikiem ciepla umozliwiaja szybkie odgazowanie wegla, jednak prowadzenie procesu technologicznego w tych piecach jest uciazliwe. W wiekszosci pieców proces odgazowania odbywa sie za pomoca ogrzewania przeponowego, co utrudnia przeplyw ciepla i uzyskanie duzych szybkosci koksowania. Przepona w postaci sciany ceramicznej stanowi duzy opór dla przeplywu ciepla.W piecach fluidalnych uzyskuje sie co prawda duze szybkosci koksowania, lecz wskutek ciaglych wzajemnych ruchów ziarn wegla otrzymany koksik posiada male wymiary i nie nadaje sie do procesów wielkopiecowych.Piece z ruchomym rusztem równiez nie daja koksu o dobrej jakosci. Stosowanie stalego nosnika ciepla do ogrzewania wegla jest równiez klopotliwe, gdyz wymaga stosowania specjalnych transporterów oraz urzadzen do oddzielania nosnika ciepla od zloza. W powszechnie stosowanych do odgazowania wegla bateriach koksowniczych proces koksowania trwa okolo 20 godzin, szybkosc koksowania jest nieduza, a prowadzenie procesu jest uciazliwe ze wzgledu na periodyczna prace komór. Periodyczna praca komór koksowniczych jest przyczyna duzego zapylania i zadymienia atmosfery oraz duzych strat ciepla do otoczenia. Periodyczna praca baterii koksowniczych utrudnia w znacznym stopniu jej mechanizacje i automatyzacje.Piec do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu z wegla wedlug wynalazku jest wyposazony w dwie sciany perforowane od góry, a od dolu nieperforowane, tworzace prostokatna komore wypelniona wsadem wegla. Sciany sa zaopatrzone w kanaly, do których sa doprowadzane i odprowadzane spaliny króccami. W górnej czesci pieca znajduja sie krócce doprowadzajace wegiel do pieca oraz tloki wykonujace ruchy posuwisto-zwrotne. Z boku pieca, w górnej jego strefie znajduja sie krócce doprowadzajace cyrkulujacy gaz do bezprzeponowego ogrzewania wsadu pochodzacy z odgazowania wegla, co umozliwia otrzymanie2 90 846 wysokokalorycznych gazów (okolo 7000 kcal/Nm3). W srodku komory pieca znajduje sie króciec sluzacy do odprowadzania gazu cyrkulajacego.W rozwiazaniu alternatywnym, które przewiduje dwukrotny przeplyw gazu cyrkulujacego przez wsad weglowy, sciany pieca posiadaja perforacje równiez w dolnej swej czesci oraz krócce odprowadzajace cyrku Iujacy gaz do dmuchawy.Piec do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu zwegla wedlug wynalazku umozliwia szybsze odgazowanie wegla w stosunku do baterii koksowniczych z wyeliminowaniem dotychczasowych wad, posiada prosta konstrukcje, umozliwia ciaglosc procesu, mechanizacje i automatyzacje instalacji, wyeliminowanie zanieczyszczenia atmosfery.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju pionowym piec z jednokrotnym przeplywem gazu cyrkulujacego, fig. 2 —piec stanowiacy alternatywne rozwiazanie, z dwukrotnym przeplywem cyrkulujacego gazu, w przekroju pionowym.Ptec jest wyposazony w dwie sciany 1 perforowane w górnej czesci tworzace prostokatna komore 2 wypelniona wsadem wegla. Sciany 1 sa zaopatrzone w kanaly 3, do których sa doprowadzone gorace spaliny króccami 4^ a spaliny zimne sa odprowadzane króccami 5. W górnej czesci pieca znajduja sie krócce 6 sluzace do doprowadzania "wegla do pieca oraz tloki 7 przystosowane do wykonywania ruchów posuwisto-zwrotnych.W górnej strefie pieca, w jego czesci bocznej znajduja sie krócce 8 doprowadzajace goracy cyrkulujacy gaz do wymiennika 13 sluzacego do bezprzeponowego ogrzewania pieca a w srodku komory gazowej 10 znajduje sie króciec 9 sluzacy do odprowadzania zimnego cyrkulujacego gazu. Do odbioru koksu lub koksiku z pieców sluza dozowniki 11 w rozwiazaniu alternatywnym, w którym przewidziano dwukrotny przeplyw cyrkulujacego gazu przez wsad weglowy sciany 1 pieca oprócz otworów w swej czesci górnej i posiadaja otwory równiez swej czesci dolnej oraz krócce 12 sluzace do odprowadzania zimnego cyrkulujacego gazu do dmuchawy 14.Dzialanie pieca wedlug wynalazku jest nastepujace. Wegiel jest doprowadzany do górnej grzejnej strefy pieca za pomoca krócców 6 pomiedzy dwiema scianami 1, tworzacymi prostokatna komore 2. Ogrzewanie pieca przeponowo odbywa sie za pomoca spalin doprowadzanych do kanalów 3 pieca króccem 4.Spaliny przeplywajace przez kanaly 3 pieca omywaja sciany komory 2 powodujac jej ogrzewanie. Spaliny ochlodzone opuszczaja piec za pomoca krócców 5. Tloki 7 wykonuja ruchy posuwisto-zwrotne za pomoca mechanizmu nie pokazanego na rysunku. Wegiel jest doprowadzony do pieca w tym czasie, gdy tloki 7 znajduja sie w swym górnym polozeniu. Posuwisto-zwrotne ruchy tloków 7 oraz sily grawitacji powoduja przemieszczanie sie wsadu wegla w kierunku do dolu, przez strefe górna pieca, w której nastepuje bezprzeponowe ogrzanie wsadu do stanu plastycznosci. Nastepnie wsad przemieszcza sie przez srodkowa strefe grzejna pieca ogrzewana przeponowo, w której powstaje koks lub koksik. Koks z pieca odprowadzany jest na zewnatrz za pomoca dozowników 11. Sciany komory 1 moga byc równolegle lub rozbiezne w stosunku do osi pieca pod niewielkim katem, w nastepstwie czego komora 2 wypelniona weglem jest szersza w swej czesci dolnej, przez co zapobiega sie zawieszaniu materialu w piecu. Cyrkulujacy gaz grzewczy jest doprowadzany do górnej strefy pieca króccami 8, po czym przechodzi on przez zloze wegla, nastepnie zas przedostaje sie do komory gazowej 10, skad za pomoca krócca 9 wyplywa z pieca do wymienników ciepla 13, gdzie ulega ogrzewaniu.Gaz po ogrzaniu i sprezeniu w dmuchawie 14 jest ponownie kierowany do pieca jako gaz cyrkulujacy, powodujacy bezprzeponowe ogrzewanie wsadu w górnej strefie pieca. Nadmiar gazu jest odbierany króccem 15 do odbiornicy. W rozwiazaniu alternatywnym przedstawionym na fig. 2 przeplyw gazu cyrkulujacego przez wsad wegla jest dwukrotny. Piec w tym rozwiazaniu jest wyposazony w krócce 12 sluzace dc odprowadzania zimnego cyrkulujacego gazu, a sciany 1 posiadaja otwory w górnej i dolnej strefie pieca. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Piec do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu zwegla, znamienny tym, ze jest wyposazony w dwie sciany (1) perforowane w czesci górnej tworzace prostokatna komore (2) wypelniona wsadem wegla, zaopatrzone w kanaly (3), z króccami (4) doprowadzajacymi spaliny gorace" i z króccami (5) odprowadzajacymi spaliny zimne do atmosfery, przy czym w swej górnej czesci piec posiada krócce (6) sluzace do doprowadzenia wegla do pieca oraz tloki (7) posiadajace swobode ruchów posuwisto-zwrotnych, a z boku pieca w górnej jego strefie znajduja sie. krócce (8) doprowadzajace goracy cyrkulujacy gaz do komory (2) ogrzewania * bezprzeponowego, a w srodku komory gazowej (10) pieca jest umieszczony króciec (9) odprowadzajacy zimny cyrkulujacy gaz do dmuchawy (14).
- 2. Piec do wytwarzania wysokokalorycznego gazu i koksu z wegla, znamienny tym, ze jest wyposazony w dwie sciany (1) perforowane w czesci górnej i dolnej tworzace prostokatna komore (2) wypelniona wsadem wegla, zaopatrzone w kanaly 43), z króccami (4) doprowadzajacymi spaliny gorace90 846 3 i z króccami (5) odprowadzajacymi spaliny zimne do atmosfery, przy czym w swej górnej czesci piec posiada krócce (6) sluzace do doprowadzania wegla do pieca oraz tloki (7) posiadajace swobode ruchów posuwisto-zwrotnych, a z boku pieca w górnej jego strefie znajduja sie krócce (8) doprowadzajace goracy cyrkulujacy gaz do komory (2) ogrzewania bezprzeponowego i posiada króciec (12) odprowadzajacy zimny cyrkulujacy gaz do dmuchawy (14). i i Rg.190 846 w Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16848874A PL90846B1 (pl) | 1974-01-31 | 1974-01-31 | |
| FR7500710A FR2259889B1 (pl) | 1974-01-31 | 1975-01-10 | |
| DE19752500758 DE2500758B2 (de) | 1974-01-31 | 1975-01-10 | Ofen zur erzeugung von gas und koks aus kohle |
| BE152641A BE824698A (fr) | 1974-01-31 | 1975-01-23 | Four de production de gaz fortement calorifiques et de coke a partir de charbon |
| DD18390075A DD116469A5 (pl) | 1974-01-31 | 1975-01-29 | |
| GB438975A GB1480153A (en) | 1974-01-31 | 1975-01-31 | Furnaces for manufacturing high calorific gas and coke from coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16848874A PL90846B1 (pl) | 1974-01-31 | 1974-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90846B1 true PL90846B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19965907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16848874A PL90846B1 (pl) | 1974-01-31 | 1974-01-31 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE824698A (pl) |
| DD (1) | DD116469A5 (pl) |
| DE (1) | DE2500758B2 (pl) |
| FR (1) | FR2259889B1 (pl) |
| GB (1) | GB1480153A (pl) |
| PL (1) | PL90846B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840005048A (ko) * | 1982-06-07 | 1984-11-03 | 원본미기재 | 복합 뚜껑 |
-
1974
- 1974-01-31 PL PL16848874A patent/PL90846B1/pl unknown
-
1975
- 1975-01-10 DE DE19752500758 patent/DE2500758B2/de active Granted
- 1975-01-10 FR FR7500710A patent/FR2259889B1/fr not_active Expired
- 1975-01-23 BE BE152641A patent/BE824698A/xx unknown
- 1975-01-29 DD DD18390075A patent/DD116469A5/xx unknown
- 1975-01-31 GB GB438975A patent/GB1480153A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2500758A1 (de) | 1975-08-07 |
| FR2259889A1 (pl) | 1975-08-29 |
| DD116469A5 (pl) | 1975-11-20 |
| DE2500758B2 (de) | 1976-07-01 |
| FR2259889B1 (pl) | 1979-06-08 |
| GB1480153A (en) | 1977-07-20 |
| BE824698A (fr) | 1975-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY100888A (en) | Apparatus and process for optimising combustion in chamber-type furnaces for baking carbonaceous blocks. | |
| PL90846B1 (pl) | ||
| US4440727A (en) | Tubular furnace for performance of gas reactions | |
| CN2203302Y (zh) | 小型换热式连续炼焦炉 | |
| SU932999A3 (ru) | Печь дл термической обработки кускового или мелкозернистого материала | |
| CN210560115U (zh) | 高温石膏煅烧炉 | |
| CN103409580B (zh) | 连续外热式还原气直接还原铁综合装置 | |
| CN2092063U (zh) | 高效卧式燃煤热风炉 | |
| CN218973201U (zh) | 一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构 | |
| CN110976245A (zh) | 一种铝材立式喷涂设备 | |
| US3360251A (en) | Revolving flame roasting furnace | |
| SU679163A3 (ru) | Туннельна печь дл обжига керамических изделий | |
| CN222393338U (zh) | 一种膨胀珍珠岩加工用新型膨胀炉 | |
| SU1435560A1 (ru) | Установка дл переработки доменного шлакового расплава | |
| SU949323A1 (ru) | Устройство дл подогрева шихты | |
| US2512899A (en) | Kiln | |
| SU487279A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига мелкокустового материала | |
| SU998830A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки порошкообразного материала | |
| SU1546036A1 (ru) | Хлебопекарна печь | |
| SU1749671A1 (ru) | Печь дл нагрева металла | |
| SU1652778A1 (ru) | Шахтна печь | |
| SU76453A1 (ru) | Способ питани цинкобелильной печи цинком | |
| SU1329731A1 (ru) | Конвейерна хлебопекарна печь | |
| CN2479358Y (zh) | 可控自燃式煤块半焦炉 | |
| SU1267115A1 (ru) | Рекуператор |