Przedmiotem wynalazku jest sposób automatycz¬ nego wytwarzania scian prefabrykowanych z cegiel, np. cegiel wapienno-piaskowych lub tym podob¬ nych, w którym cegly ulozone podstawami poziomo, a wozówkami przylegle przenosi sie z miejsca skla- 5 dowania, ustawia pionowo, pokrywa zaprawe i po przegrupowaniu zestawia warstwami w sciane, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, zawieraja¬ ce urzadzenie przenosnikowe prowadzace cegly ustawione pionowo, podstawa przy podstawie. 10 Znany jest sposób wytwarzania scian prefabry¬ kowanych z austriackiego opisu patentowego nr 252 089, w którym cegly naklada sie w normalnym polozeniu na tasme przenosnikowa, zestawia grupa¬ mi na inna tasme przenosnikowa, ustawia pionowo 15 i pokrywa zaprawa od góry, a nastepnie przegru- powywuje w taki sposób, aby podstawy pokryte za¬ prawa byly skierowane w jedna strone, po czym do lezacej formy poruszanej z przerwami wsuwa sie grupe cegiel i dociska do uprzednio doprowadzonej 20 grupy warstwa zaprawy.Wada tego znanego sposobu jest to, ze pokrycie zaprawa pozostalych powierzchni poszczególnych cegiel nie jest mozliwe. W sposobie tym nalezy za¬ dbac o to, aby szczeliny zostaly zatkane od zewnatrz 25 zaprawa. Ta niezbedna obróbka dodatkowa uniemo¬ zliwia powszechne stosowanie tego sposobu.W przypadku maszynowego ukladania cegiel w poszczególne ich polozenia koncowe, niedogodne jest ukladanie tak zwanych cegiel koncowych, które 30 zwykle stanowia tylko ulamek wielkosci calych ce¬ giel. Niedogodnosc ta dotyczy zwlaszcza nanoszenia zaprawy na jedna z dwóch powierzchni pionowego styku cegiel koncowych, których druga z tych po¬ wierzchni ma pozostac wolna od zaprawy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i kon¬ strukcji urzadzenia do stosowania tego sposobu, umozliwiajacych takie ukladanie cegiel warstwami, przenoszenie ich i nanoszenie na nie zaprawy, aby na koncu drogi cegiel zestawic warstwe cegiel, w której cegly beda zaopatrzone w zaprawe zarówno na swych podstawach, jak i na powierzchniach pionowego styku.Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez to, ze najpierw cegly pochodzace z miejsca sklado¬ wania doprowadza sie do urzadzenia odwracajacego, ustawia sie je w nim powierzchniami pionowego styku poziomo, a nastepnie umieszcza sie je przyle¬ gle podstawami, po czym nanosi sie zaprawe na górne powierzchnie pionowego styku i przegrupo- wuje sie cegly do polozenia, w którym dolegaja powierzchniami pionowego styku do siebie, potem kladzie sie je podstawami poziomo, a nastepnie na podstawy cegiel warstwy nanosi sie zaprawe i war¬ stwy cegiel zaopatrzone w zaprawe uklada sie jedna na drugiej.Sposób wedlug wynalazku umozliwia najprostsze nanoszenie zaprawy zarówno na podstawe jak i na powierzchnie pionowego styku cegiel za pomoca 90 77790 3 urzadzenia do nanoszenia zaprawy, oraz mocne zwiazanie zestawionych warstw cegiel.Cel ten zostal, wedlug wynalazku osiagniety równiez przez to, ze urzadzenie opisanego na wste¬ pie rodzaju na koncu urzadzenia przenosnikowego ma dwa przenosniki spadowe umieszczone wychyl- nie w przeciwnych kierunkach o no najmniej 90°, a ponadto ma urzadzenie do nakladania cegiel kon¬ cowych na stosy cegiel znajdujace sie w przenosni¬ kach spadowych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przebieg sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 — polozenie cegiel w czasie prze¬ biegu sposobu, fig. 3 — cegle, w wiekszej podzialce, fig. 4 — przenosnik spadowy do stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku, fig. 5 — odmiane sposobu wedlug wynalazku, fig. 6 — schematycznie przebieg odmiany sposobu wedlug wynalazku, a fig. 7 polo¬ zenie cegiel w czasie przebiegu sposobu wedlug wynalazku.Cegla przedstawiona na fig. 3 ma glówke 1, pod¬ stawe 2 i wozówke 31. Na fig. 1 jest przedstawiona takze gotowa murowana plyta ceglana 3, zawiera¬ jaca spoirty poziome 4 i spoiny pionowe 5.W cegielni, po zakonczeniu procesu wytwarzania cegiel, cegly przewaznie wywozi sie na wózkach hartowniczych. Taki wózek wraz z nalozonymi nan ceglami stanowi miejsce skladowania 6 na dalszej czesci opisu. Cegly w miejscu skladowania 6 sa ulo¬ zone podstawami poziomo.Z miejsca skladowania 6 przenosi sie cegly za po¬ moca, nie przedstawionego na schematycznym ry¬ sunku wedlug fig. 1 i 6, urzadzenia przenosnikowego na przenosnik 7 o obwodzie zamknietym, na którym przenosi sie je dalej w kierunku strzalki F1, ulozone podstawami 2 poziomo, a wozówkami 31 przylegle.Za pomoca np. hydraulicznego przenosnika po¬ przecznego 8 doprowadza sie cegly do urzadzenia odwracajacego 9, w którym cegly zostaja ustawione glówkami 1 poziomo. Urzadzenie odwracajace 9 jest sprzezone z urzadzeniem przenosnikowym 10, na skutek czego cegly sa przenoszone z urzadzenia od¬ wracajacego 9 na urzadzenie przenosnikowe 10, w którym sa ustawiane podstawami 2 przylegle i przeprowadzane pod urzadzeniem 11 do nanosze¬ nia zaprawy. Na koncu urzadzenia przenosnikowego cegly dostaja sie do przenosnika spadowego 12, który jest przedstawiony w wiekszej podzialce na fig. 4 i dalej opisany w odniesieniu do fig. 4.Z przenosnikiem spadowym jest sprzezone urza¬ dzenie 13 do nakladania cegiel koncbwych 14 nie¬ zbednych do wlasciwego wiazania, wedlug fig. 2.Cegla koncowa 14 jest nakladana jako ostatnia ce¬ gla na stos cegiel znajdujacy sie w przenosniku spadowym 12. Poniewaz cale cegly sa zaopatrzone, po stronie glówki 1, usytuowanej poziomo, w za¬ prawe za pomoca urzadzenia 11 do nanoszenia zaprawy, w spoinie pomiedzy ostatnia cegla a ce¬ gla koncowa 14 znajduje sie dostateczna ilosc zaprawy.Nastepnie przemieszcza sie przenosnik spadowy 12 na prawo lub lewo zgodnie ze strzalka F8 i obra¬ ca zgodnie ze strzalka F9, na skutek czego warstwa cegiel 15 dotychczas usytuowana pionowo znajdzie 777 4 sie w poziomie, a cegla koncowa 14 znajdzie sie na przednim lub tylnym koncu warstwy cegiel 15 w zaleznosci od tego, w która strone zostal obrócony przenosnik spadowy 12.Po dokonaniu obrotu zgodnie ze strzalka F9 war¬ stwe cegiel wysuwa sie z przenosnika spadowego 12 zgodnie ze strzalka F10, i przemieszcza pod urzadze¬ niem 16 do nanoszenia zaprawy, zaopatrujac pod¬ stawy 2 cegiel, usytuowane poziomo, w zaprawe. io Nastepnie, za pomoca znanego i na rysunku sche¬ matycznie przedstawionego urzadzenia podnosniko- wo-przenosnikowego 17, warstwy cegiel 15 uklada sie jedna na druga w murowana plyte ceglana 3 i odwozi.W celu wskazania drogi cegiel, na fig. 2 jest przedstawiony tylko rzad cegiel wraz z odpowied¬ nimi oznaczeniami w postaci strzalek kierunkowych.Cegly przemieszcza sie poczatkowo z miejsca skladowania 6 zgodnie ze strzalka F, nastepnie w dalszym ciagu poziomo, lecz pod katem 90°, w kie¬ runku strzalki F1, po czym ponownie pod katem 90° w kierunku strzalki F2, a nastepnie obraca sie je zgodnie ze strzalka F3. W tym polozeniu, w któ¬ rym znajduja sie w urzadzeniu odwracajacym 9, cegly przemieszcza sie w kierunku strzalki F4 i na¬ stepnie pod katem 90° w kierunku strzalki F5, przy czym zgodnie ze strzalka F6 naklada sie cegle kon¬ cowa 14. Równoczesnie opuszcza sie cegly w prze¬ nosniku spadowym 12 zgodnie ze strzalka F7, po czym przemieszcza sie przenosnik spadowy w kie¬ runku strzalki F8 i przechyla go zgodnie ze strzalka F9. Nastepnie wysuwa sie cegly z przenosnika spa¬ dowego 12 zgodnie ze strzalka F10, wedlug fig. 1, zaopatruje sie je w zaprawe i zestawia warstwami w murowana plyte ceglana.Na fig. 1 sa przedstawione dwa przenosniki spa¬ dowe 12,.. jeden znajdujacy sie przed urzadzeniem przenosnikowym 10, i drugi przedstawiony linia ciagla w polozeniu przesuniecia na prawo i prze- 40 chylenia o 90°. Gdy wypycha sie cegly z przenosnika spadowego 12, przechylonego o 90°, przenosnik spa¬ dowy 12 znajdujacy sie przed urzadzeniem przenos¬ nikowym napelnia sie calymi ceglami i naklada sie na nie cegla koncowa 14, po czym przemieszcza 45 sie ten przenosnik spadowy 12 na lewo na rysunku nadajac mu polozenie zaznaczone linia przerywana.Korzystnie, przenosniki spadowe przedstawione na lewej i prawej stronie urzadzenia przenosnikowego obraca sie w przeciwnych kierunkach, na skutek 50 czego cegly koncowe przyjmuja odmienne poloze¬ nia koncowe, co umozliwia wykonanie zwyklego a pozadanego wiazania murarskiego.Na fig. 1 jest przedstawione drugie miejsce skla¬ dowania 6a oraz drugi przenosnik 7a o obwodzie 55 zamknietym. Zastosowanie urzadzenia tego rodzaju jest celowe w przypadku, gdy cegly róznia sie pod¬ stawami 2, to znaczy, gdy maja jedna podstawe np. gladka, a druga zaopatrzona w otwory, przy czym cegly nalezy ukladac w murowana sciane ceglana 6o w takim samym usytuowaniu, to znaczy np. otwo¬ rami skierowanymi w dól, a zaprawe, nalezy nano¬ sic, po wykonaniu obrotu przez przenosnik spadowy 12, na zamkniete strony cegiel. Przez zachowanie okreslonej kolejnosci podawania cegiel z miejsca 65 skladowania 6a i odwrotne zasilanie urzadzenia5 odwracajacego 9 ceglami, mozna uzyskac jednakowe usytuowanie warstw cegiel 15 o róznym ksztalcie.Na fig. 4 jest przedstawiony przenosnik spadowy 12 w wiekszej podzialce, a takze urzadzenie prze¬ nosnikowe 10 oraz urzadzenie do nanoszenia zapra¬ wy. Cegly, tak jak na fig. 1, sa usytuowane piono¬ wo, stykajac sie podstawami 2, przy czym ich glówki 1 sa usytuowane poziomo. Po nalozeniu zaprawy za pomoca urzadzenia 11 korzystnie uklada sie wkladki dystansowe 18 na ceglach.Na koncu urzadzenia przenosnikowego 10 cegly dostaja sie do otwartego szybu przenosnika spado¬ wego 12, w którym znajduje sie urzadzenie oporo¬ we 19 napedzane obiegowo, zaopatrzone w powierz¬ chnie oporowa 20. W przenosniku spadowym 12 opuszcza sie wolno cegly, zaopatrzone w zaprawe po stronie glówek 1, przy czym cegly zostaja ulozo¬ ne w zetknieciu glówkami, albo w zetknieciu za pomoca wkladek destansowych 18. Po wychyleniu przenosnika spadowego 12 o 90°, cegly 15 znajduja sie w polozeniu, jak na fig. 1 i sa przemieszczane pod urzadzeniem 16 do nanoszenia zaprawy.W miejsce przenosnika spadowego 12 korzystnie stosuje sie uklad przedstawiony na fig. 5. Na fig. 5 sa przedstawione urzadzenia lla i 16a do nanoszenia zaprawy oraz urzadzenie przenosnikowe 10, na któ¬ rym cegly sa ustawione podstawami przylegle, a glówkami poziomo. Na koncu tego urzadzenia prze¬ nosnikowego znajduje sie urzadzenie zdawcze 21, za pomoca którego obraca sie cegly o 90° i przeklada na dalszy przenosnik 22, za pomoca którego prze¬ mieszcza sie je pod urzadzeniem 16a do nanoszenia zaprawy. Taki uklad jest mniej korzystny technicz¬ nie od ukladu przedstawionego na fig. 4.W odmianie przedstawionej na fig. 6 i 7 pomie¬ dzy oddaniem cegly przez urzadzenie odwracajace 9 a przejeciem jej przez urzadzenie przenosnikowe nastepuje obrót lub przechylenie cegly w taki sposób, ze na urzadzeniu przenosnikowym 10 cegly sa ulozone wozówkami 31 poziomo, to znaczy ze ich glówki sa usytuowane pionowo, przy czym cegly stykaja sie podstawami.W celu wskazania drogi przemieszczania cegiel, na fig. 7 jest przedstawiony schematycznie tylko jeden rzad cegiel wraz z oznaczeniami w postaci strzalek kierunkowych.Cegly poczatkowo przemieszcza sie z miejsca skladowania 6 poziomo, zgodnie ze strzalka F, na¬ stepnie nadal poziomo lecz pod katem 90°, w kie¬ runku strzalki F1, po czym znowu pod katem 90° w kierunku strzalki F2 i obraca sie je zgodnie ze strzalka F3. W tym polozeniu, w którym cegly znaj¬ duja sie w urzadzeniu odwracajacym 9, przenosi sie je dalej w kierunku strzalki F4 i bezposrednio po¬ tem obraca o 90° w kierunku strzalki F32, po czym przemieszcza sie je w kierunku strzalki F5 pod ka¬ tem 90°, przy czym strzalka F6 wskazuje' kierunek nakladania cegly koncowej 14. Równoczesnie opu¬ szcza sie cegly w przenosniku spadowym 12 zgodnie ze strzalka F7, a nastepnie przesuwa sie bocznie przenosnik spadowy 12 zgodnie ze strzalka F8, a nastepnie przechyla sie go zgodnie ze strzalka F9.Potem wysuwa sie cegly z przenosnika spadowego 12 w kierunku strzalki F10, wedlug fig. 6, zaopatru- 777 6 je sie cegly w zaprawe i zestawia warstwami w murowana plyte ceglana. PLThe subject of the invention is a method for the automatic production of prefabricated walls from bricks, e.g. sand-lime bricks or the like, in which the bricks are placed with their bases horizontally and with carts adjacent to the storage site, set vertically, covered with mortar and the like. after rearrangement, he stacks in layers into walls, and a device for applying the method, comprising a conveyor device guiding the bricks vertically, a base at the base. 10 There is known a method for the production of prefabricated walls from Austrian Patent No. 252,089, in which the bricks are placed in the normal position on a conveyor belt, set in groups on another conveyor belt, position 15 vertically and cover the mortar from above, and then partition. - it is laid in such a way that the bases covered with the trusses face one side, then a group of bricks is inserted into the lying mold, moved intermittently, and a layer of mortar is pressed against the previously introduced group. The disadvantage of this known method is that it is covered with mortar the remaining surface of the individual bricks is not possible. In this method, care has to be taken that the joints are clogged from the outside with mortar. This necessary post-treatment prevents the widespread use of this method. In the case of mechanical stacking of the bricks in their individual end positions, it is inconvenient to stack the so-called end bricks, which are usually only a fraction of the size of the entire brick. This inconvenience relates in particular to the application of the mortar to one of the two surfaces of the vertical contact of the end bricks, the other of which is to remain free of mortar. The object of the invention is to develop a method and device structure for the use of this method, enabling such brick layering, transferring them and applying mortar on them, so that at the end of the road, the bricks will form a layer of bricks, in which the bricks will be provided with mortar both on their bases and on their vertical contact surfaces. According to the invention, this goal was achieved by the fact that first the bricks coming from the storage areas are brought to the inverting device, they are positioned horizontally with their vertical contact surfaces, then they are placed adjacent to their bases, after which the mortar is applied to the upper surfaces of the vertical contact and the bricks are rearranged into with the surfaces of vertical contact to each other, then they are placed with their bases pos and then mortar is applied to the base of the bricks, and the layers of bricks provided with mortar are placed on top of each other. The method according to the invention allows the simplest application of the mortar both on the base and on the vertical contact surfaces of the bricks by means of a 90 77790 3 application device According to the invention, this aim is also achieved by the fact that a device of the type described above at the end of the conveyor device has two inclined conveyors pivoted in opposite directions by at least 90 °, and moreover, it has a device for applying end bricks to brick stacks in the incline conveyors. The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the course of the method according to the invention, Fig. 2 - position of the bricks during the course of the method, Fig. 3 - brick, in a larger scale, Fig. 4 - drop conveyor for 5 shows a variant of the method according to the invention, Fig. 6 shows a diagrammatic sequence of a variant of the method according to the invention, and Fig. 7 the location of the bricks during the course of the method according to the invention. The brick shown in Fig. 3 has a head 1, base 2 and a cart 31. Fig. 1 also shows a ready-made brick panel 3 with horizontal joints 4 and vertical joints 5. In a brick factory, after the brick manufacturing process is completed, the bricks are usually transported on quenching carts. . Such a cart with the bricks placed on it constitutes a storage place 6 on the following part of the description. The bricks in the storage area 6 are arranged with their bases horizontally. From the storage area 6, the bricks are transferred by means of a conveyor device not shown in the schematic drawing according to Figs. 1 and 6, onto the closed-circuit conveyor 7, on which it carries They are then further in the direction of arrow F1, arranged with their bases 2 horizontally and with carts 31 adjacent. By means of a hydraulic cross conveyor 8, for example, the bricks are fed to an inverting device 9, in which the bricks are positioned horizontally with heads 1. The reversing device 9 is coupled to the conveying device 10, whereby the bricks are transferred from the returning device 9 to the conveyor device 10, where they are positioned adjacent with their bases 2 and passed under the mortar-applying device 11. At the end of the conveyor, the bricks enter the drop conveyor 12, which is shown in the larger scale in FIG. 4 and is further described with reference to FIG. 4. The drop conveyor has a device 13 for laying concreted bricks 14 necessary for use with the drop conveyor. proper bonding, according to Fig. 2. The end brick 14 is applied as the last brick to the stack of bricks in the drop conveyor 12. Since the entire bricks are provided, on the side of the head 1, located horizontally, by means of a device 11 for the application of mortar, sufficient mortar is provided in the joint between the last brick and the final brick 14. The drop conveyor 12 then moves to the right or left in the direction of arrow F8 and is turned in the direction of arrow F9, resulting in the brick layer 15 hitherto vertical will be 777 4 horizontally and the end brick 14 will be at the front or rear end of the brick layer 15, depending on which side from the the last rotated drop conveyor 12. After turning in the direction of arrow F9, the brick layer advances from the drop conveyor 12 in the direction of arrow F10, and passes under the mortar application device 16, supplying the brick bases 2, arranged horizontally, with mortar. Then, by means of the known and schematically illustrated lifting-conveyor device 17, the layers of bricks 15 are stacked one on top of the other in a brick panel 3 and transported away. In order to indicate the path of the bricks, only FIG. A row of bricks with the corresponding markings in the form of direction arrows. Brick initially moves from the storage area 6 in the direction of arrow F, then continues horizontally but at a 90 ° angle in the direction of the arrow F1, then again at an angle 90 ° in the direction of arrow F2, then it is rotated as indicated by arrow F3. In the position in which they are in the inverting device 9, the bricks move in the direction of arrow F4 and then at an angle of 90 ° in the direction of arrow F5, with the end brick 14 being placed in the direction of arrow F6. the bricks in the drop conveyor 12 are lowered as indicated by the arrow F7, then the drop conveyor is moved in the direction of the arrow F8 and tilted in the direction of the arrow F9. The bricks are then removed from the drop conveyor 12 according to the arrow F10, as shown in FIG. 1, provided with mortar and stacked in layers to form a brick slab. FIG. 1 shows two drop conveyors 12, one on in front of the conveyor 10, and the second shown is a solid line offset to the right and tilted 90 °. When the bricks are pushed out of the drop conveyor 12, which is tilted by 90 °, the drop conveyor 12 in front of the conveyor device fills with the entire bricks and the end brick 14 is placed over them, and the drop conveyor 12 moves to the left. in the drawing to give it a position as indicated by a dashed line. Preferably, the slope conveyors shown on the left and right sides of the conveyor device rotate in opposite directions, with the result that the end bricks assume different end positions, permitting a normal but desired masonry tie. 1 shows a second storage area 6a and a second conveyor 7a with a closed circumference. The use of a device of this type is expedient when the bricks have different bases 2, that is, when they have one base, e.g. smooth, and the other is provided with openings, the bricks to be placed in a brick wall 6o in the same position, that is, for example, with the holes facing downward and the mortar, is applied, after rotation by the drop conveyor 12, to the closed sides of the bricks. By adhering to a certain sequence of feeding the bricks from the storage area 6a and the reverse supply of the inverting device 5 with bricks, it is possible to obtain the same arrangement of the layers of bricks 15 with different shapes. and a mortar applicator. The bricks, as shown in FIG. 1, are arranged vertically with their bases 2 in contact, with their heads 1 being horizontally. After applying the mortar with the device 11, the spacers 18 are preferably placed on the bricks. At the end of the conveyor device 10, the bricks enter the open slope conveyor shaft 12, in which there is a resistance device 19, recirculating, provided with surfaces. support 20. In the drop conveyor 12, the bricks provided with mortar on the side of the heads 1 are lowered slowly, the bricks being placed in contact with the heads or by means of distant inserts 18. After tilting the drop conveyor 12 by 90 °, the bricks 15 are positioned as shown in Fig. 1 and moved under the mortar application apparatus 16. In place of the incline conveyor 12, the arrangement shown in Fig. 5 is preferably used. Fig. 5 shows the mortar application apparatus 11a and 16a and a conveyor device 10 on which the bricks are placed adjacent with their bases and their heads horizontally. At the end of this conveyor there is a transfer device 21 with which the bricks are rotated 90 ° and transferred to a further conveyor 22, by means of which they are transferred under the mortar application device 16a. Such an arrangement is technically less advantageous than that shown in Fig. 4 In the variant shown in Figs. 6 and 7, between the delivery of the brick by the inverting device 9 and its taking over by the conveyor device, the brick is pivoted or tilted in such a way that on the conveyor device 10, the bricks are arranged horizontally by carts 31, i.e. their heads are arranged vertically, with the bricks touching their bases. In order to indicate the path of movement of the bricks, only one row of bricks is schematically shown in Fig. 7 with markings in the form of The brick initially moves from the storage space 6 horizontally in the direction of arrow F, then continues horizontally but at 90 ° in the direction of arrow F1, then again at 90 ° in the direction of arrow F2 and turns them in accordance with arrow F3. In this position, in which the bricks are in the inverting device 9, they are moved further in the direction of arrow F4 and immediately then rotated 90 ° in the direction of arrow F32, and then moved in the direction of arrow F5 under the path. 90 °, the arrow F6 indicating the direction of application of the end brick 14. At the same time, the bricks in the drop conveyor 12 are lowered as indicated by arrow F7, and then the drop conveyor 12 is moved laterally in the direction of arrow F8, and then tilted in accordance with According to Fig. 6, the bricks are moved from the down conveyor 12 in the direction of the arrow F10, according to Fig. 6, the bricks are mortared and layered with a brick plate of brick. PL