PL90742B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90742B1
PL90742B1 PL1974172654A PL17265474A PL90742B1 PL 90742 B1 PL90742 B1 PL 90742B1 PL 1974172654 A PL1974172654 A PL 1974172654A PL 17265474 A PL17265474 A PL 17265474A PL 90742 B1 PL90742 B1 PL 90742B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
outlet channel
outlet
machine
cross
Prior art date
Application number
PL1974172654A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Voith Gmbhdt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19732335602 external-priority patent/DE2335602C3/de
Application filed by Voith Gmbhdt filed Critical Voith Gmbhdt
Publication of PL90742B1 publication Critical patent/PL90742B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026Details of the turbulence section
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028Details of the nozzle section

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest wlew materialu zwlaszcza do maszyny papierniczej, z dostosowanym do szerokosci maszyny kanalem wylotowym, w który wpada wiele rur rozdzielczych, umieszczonych jedna za druga w kierunku szerokosci maszyny. Przy tego rodzaju wlewach znanych w praktyce jako dyszowe wlewy materialu próbuje sie uzyskac mozliwie równomierny i spokojny przeplyw. Do tego potrzebny jest obok wysokiego nakladu konstrukcyj¬ nego duzy stopien rozcienczenia zawiesiny wlóknistej dla unikniecia zbijania sie wlókien.Zadaniemwynalazkujest opracowaniewlewu materialu wymienionego na wstepie rodzaju, umozliwiajacegostoso¬ wanie znacznie nizszego stopnia rozcienczenia zawiesiny wlóknistej.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze kanal wylotowy sklada sie z kilku odcinków umieszczo¬ nych jeden za drugim w kierunku maszyny, usytuowanych w stosunku do siebie podpewnymkatem, przy czym sciany ograniczajace kazdego odcinka kanalu wylotowego sa zbiezne. Dzieki takiemu wykonaniu uzyskuje sie w miej¬ scach zwrotnych przez wir Taylorabardzo wysoka mikro- turbulencje w zawiesinie wlóknistej. Turbulencjata zosta¬ je utrzymana az do konca wylotu na skutek zbieznosci i wynikajacego z tego zwiekszenia predkosci tak ze rów¬ niez przy stosunkowo wysokich koncentracjach wlókna nie powstaje zbijanie sie wlókien.Korzystnie, wedlug wynalazku,przekrój wylotu jednego odcinka kanalu jest równy przekrojowi wlotu nastepnego odcinka lub jest wiekszy od niego.Dzieki temu, dodatkowo do strat powstajacych w miej- scu zwrotnym powstaja dalsze straty energii, które niekie¬ dy prowadza do lepszej równomiernosci przebiegu pred¬ kosci przeplywu przez szerokosc kanalu, a ich turbulencja nie dopuszcza do osadzania sie wlókien w narozach i do tworzenia sie peczków splatanych wlókien.Dalsze korzystne wykonanie wynalazku polega na tym, ze kanal wylotowy znajduje sie pomiedzy czescia górna i czescia dolna, które mozna przestawiac w stosunku do siebie. Przy tym korzystnie czesc dolna jest nieruchoma, a czesc górna mozna w stosunku do niej przesuwac lub przechylac. Przez to wlew materialu mozna dostosowac zarówno do róznych ilosci wplywu jak tez do róznych stezen zawiesiny wlóknistej.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przykladzie wykonania przedstawionego na rysunku, na którym cyfra 1 oznaczono sitopodluzne, umieszczonena walcu 2. Do sita podlaczony jest wlew 3 materialu (dyszowy wlew materia¬ lu), skladajacy sie z czesci dolnej 4 i czesci górnej 5), pomiedzy którymi utworzony jest kanal wylotowy 6, cia¬ gnacy sie przez cala szerokosc maszyny. Do tego kanalu wylotowego 6 podlaczonych jest wiele rur rozdzielczych 7 umieszczonych jedna za druga w kierunku szerokosci ma¬ szyny, z któiych przedstawiona jest tylko jedna. Kanal wylotowy 6 posiada wieksza liczbe umieszczonychjedenza drugim odcinków 16,26,36,46 i 56 z którychdwa sasiednie tworza ze soba kat a. Tenkat a jest najmniejszy pomiedzy odcinkiem 16 polaczonym z rurami rozdzielczymi 7 i lacza¬ cym sie z nim odcinkiem 26, a w kierunku konca wylotowe¬ go staje sie coraz wiekszy i wynosi pomiedzy 70 i 170 stopni. Sciany ograniczajace odcinków kanalu wylotowe- 9074290742 go utworzone przez czescdolna 4 lub górna 5 zbiegaja sieze soba, przez co przekrój poszczególnego odcinka staje sie mniejszy w kierunku przeplywu. Poniewaz równiez prze¬ krój wylotu poszczególnych odcinków jest wiekszy od przekroju wlotu nastepnego odcinka, lub najwyzej jest jemu równy, uzyskuje sie zmniejszenie przekroju na calej dlugosci kanalu wylotowego.Czesc dolna 4 wlewu materialu jest nieruchoma i co najwyzej mozna ja przestawiac w stosunku do podluznego sita w celu nastawienia strumienia zawiesiny. Czesc górna jest natomiast umieszczona w sposób przesuwny przy czesci dolnej poprzez plaszczyzne slizgowa 8.Mozliwe jest równiez umieszczenie czesci górnej w sposób wychylny wokól osi obrotu 9, tak jak oznaczone na rysunku linia przerywana, przy czym ta os obrotu na stale polaczo¬ na z czescia dolna 4.Przejscie z jednego odcinka kanalu wylotowego do na¬ stepnego jest wykonana na rysunku ostrymi krawedziami.Mozliwe jest jednak równiez zaokraglenie krawedzi leza¬ cych na zewnatrz zarówno w kierunku przeplywu, jak tez krawedzi wewnetrznych, aby uniknac gromadzenia sie wlókien. PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1974172654A 1973-07-13 1974-07-11 PL90742B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732335602 DE2335602C3 (de) 1973-07-13 Stoffauflauf für Papiermaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90742B1 true PL90742B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=5886770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974172654A PL90742B1 (pl) 1973-07-13 1974-07-11

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3954558A (pl)
JP (1) JPS5317684B2 (pl)
AT (1) AT331631B (pl)
CA (1) CA1001464A (pl)
FI (1) FI213474A7 (pl)
FR (1) FR2237000B1 (pl)
GB (1) GB1464186A (pl)
IT (1) IT1016412B (pl)
PL (1) PL90742B1 (pl)
SE (1) SE414412B (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE385029B (sv) * 1973-11-23 1976-05-31 Ahlstroem Oy Sett att forma en kontinuerlig materialbana av fibrosa partiklar och anordning derfor
GB2046323B (en) * 1979-04-12 1983-11-30 Beloit Corp Apparatus and method for forming multiply webs
JPS5751298A (en) * 1980-09-09 1982-03-26 Inoue Japax Res Inc Electrolytic deburring method
JPS59182999A (ja) * 1983-04-01 1984-10-17 Ckd Corp 電解バリ取り装置
DE3533072A1 (de) * 1985-07-12 1987-01-22 Escher Wyss Gmbh Stoffauflauf-vorrichtung fuer eine papiermaschine
US5129988A (en) * 1991-06-21 1992-07-14 Kimberly-Clark Corporation Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers
DE4239644C2 (de) * 1992-11-26 1994-10-27 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine mit Welleneinsatz
DE4433445C1 (de) * 1994-09-20 1996-03-28 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine
FI113972B (fi) * 2000-05-08 2004-07-15 Metso Paper Inc Paperikoneen, kartonkikoneen, sellukoneen tai vastaavan perälaatikko
DE10257799A1 (de) * 2002-12-11 2004-07-15 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Scherströmungen und von Turbulenzintensitäten in einer durch einen Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine geleiteten Faserstoffsuspension und Stoffauflauf
WO2019195973A1 (zh) * 2018-04-09 2019-10-17 华南理工大学 用于长纤维造纸的低速水力式流浆箱

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2506678A (en) * 1944-07-06 1950-05-09 Warren S D Co Apparatus for use in making paper
US3661702A (en) * 1969-12-15 1972-05-09 Time Inc Stock flow system for paper-making machine
AT305754B (de) * 1970-02-18 1973-03-12 Voith Gmbh J M Stoffauflauf für Papiermaschinen
SE362458B (pl) * 1972-04-21 1973-12-10 Ahlstroem Oy
US3853695A (en) * 1972-10-12 1974-12-10 S Back Entraining a liquid into a fiber slurry to accelerate it prior to discharge from a flow path onto a forming wire

Also Published As

Publication number Publication date
CA1001464A (en) 1976-12-14
FI213474A7 (pl) 1975-01-14
US3954558A (en) 1976-05-04
JPS5031103A (pl) 1975-03-27
FR2237000A1 (pl) 1975-02-07
SE7408747L (sv) 1975-01-14
GB1464186A (en) 1977-02-09
DE2335602B2 (de) 1976-09-30
SE414412B (sv) 1980-07-28
AT331631B (de) 1976-08-25
FR2237000B1 (pl) 1979-08-24
JPS5317684B2 (pl) 1978-06-10
DE2335602A1 (de) 1975-01-16
IT1016412B (it) 1977-05-30
ATA499074A (de) 1975-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL90742B1 (pl)
US3846229A (en) Flow systems for inducing fine-scale turbulence
FI67897B (fi) Inloppslaoda foer en pappersmaskin
US3514372A (en) Headbox method and means for blending of multiple jets
CA1084318A (en) Microturbulence generator for papermachine headbox
US3328236A (en) Bunched tube approach to a headbox of a papermaking machine
CA1060245A (en) Head box for a paper making machine
US3878039A (en) Paper machine headbox having convergent throat portion
US4154649A (en) Pulp feed for a paper making machine
US2865260A (en) Flow control apparatus
CA2044734A1 (en) Headbox
FI76854B (fi) Aendloest viraband foer pappersmaskiner eller dylikt.
FI83673C (fi) Garn foer anvaendning vid framstaellning av en torkduk foer anvaendning i en pappersmaskin eller liknande.
US4480563A (en) Tufting needle
CN219572458U (zh) 一种谷物连续式烘干设备
FI87940C (fi) Inloppslaoda vid pappersmaskin
US2869436A (en) Stock cross-flow distribution
US4601167A (en) Apparatus for making a yarn
FI78938C (fi) Inloppslaoda foer pappersmaskin.
JPH0621399B2 (ja) 空気織機用補助吹出しノズル
CZ2004948A3 (cs) Zařízení k navíjení nitě na křížovou cívku
DE4039755A1 (de) Garnabzugseinrichtung einer oe-rotorspinnvorrichtung
CN208494537U (zh) 一种立磨用可调螺旋下料装置
US7794570B2 (en) Headbox apparatus for a papermaking machine
CN111501731B (zh) 一种纤维束排水管及其制作方法