PL90590B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90590B1
PL90590B1 PL1974171385A PL17138574A PL90590B1 PL 90590 B1 PL90590 B1 PL 90590B1 PL 1974171385 A PL1974171385 A PL 1974171385A PL 17138574 A PL17138574 A PL 17138574A PL 90590 B1 PL90590 B1 PL 90590B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
muffle
lumps
conveyor
nozzles
glass
Prior art date
Application number
PL1974171385A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL90590B1 publication Critical patent/PL90590B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • C03B37/085Feeding devices therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób równomiernego zasilania wzdluznej mufli z dyszami, kostkowa grudkowina szklana, przy czym grudkowina jest pobierana z zasobnika i przenoszona za pomoca przenosnika wibracyjnego, a nastepnie przez lej rozciagniety wzdluz mufli jest wprowadzana do mufli zawierajacej dysze oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu przeznaczone zwlaszcza do produkcji nici szklanych.Do produkcji szklanych nici niejednokrotnie stosuje sie sposób, który polega na tym, ze plynna szklana masa zawarta w mufli, wykonanej z zaroodpornego materialu, wyplywa przez pojedyncze lub w wielu rzedach lezace krótkie rureczki zwane „dyszami", które osadzone sa w plytce tworzacej dno mufli. Wyplywajacy strumien plynnego szkla utwardza sie w niewielkiej odleglosci ponizej dyszy tworzac szklana nic, która w sposób ciagly nawija sie na szybko wirujacy, obrotowo symetryczny przedmiot, np. beben, walec lub szpule, mogacy wyciagnac wychodzace z dyszy nici o dowolnej grubosci. Podczas produkcji nici o skonczonej dlugosci, nici te sa prowadzone obok siebie po obwodzie bebna, na którym albo az do osiagniecia grubosci warstwy sa nawijane (motek welny), albo przed osiagnieciem jednorazowego opasania sa z bebna zdejmowane za pomoca zbieraka i jednoczesnie dzielone na wlókna rozciagniete (wlókno sztuczne ciete). Poszczególne nici moga byc polaczone w jedno lub kilka pasm skladajacych sie z duzej liczby pojedynczych nici, które moga byc zwijane (wlókno szklane ciagle).W szczególnosci przy produkcji szklanego wlókna cietego lub pasm celowe jest zastosowanie obciagajacego bebna o jak najwiekszej srednicy i dlugosci oraz równomierne rozmieszczenie wzdluz dlugosci bebna dysz produkujacych nici. Oznacza to, ze mufla musi byc w taki sposób umieszczona, azeby wielkosc plyty zawierajacej dysze odpowiadala rzeczywistej dlugosci bebna. Mufle majace dysze w zwiazku z wlasciwym wykorzystaniem objetosci i ogrzewaniem nie moga byc zbyt szerokie i wysokie. Objetosc plynnego szkla znajdujacego sie w mufli, które wyplywa w postaci nici jest w sposób ciagly uzupelniany przez doprowadzanie szkla stalego jako surowca. Szklo stale doprowadzane jest od góry do mufli, zanurza sie w cieklej masie szklanej, a nastepnie roztapia sie w niej.Dla zapewnienia ciaglego, pozbawionego zerwan wyciagania nici, wyplywajaca przez dysze szklana masa musi posiadac stala, odpowiednia lepkosc, oraz nie posiadac zadnych smug, pecherzy powietrznych i innych2 sbsftó [ wad. Ze wzgledu na stosunkowo mala objetosc mufli, stopiona masa musi byc tak rafinowana, aby doprowadzona ilosc surowca szklanego do cieklego szkla stosunkowo szybko byla rozpuszczona. Dokladne wyciaganie nici jest dlatego zalezne w duzej mierze od równomiernosci ciaglego zasilania mufli stalym szkliwem.W celu uzyskania równomiernego zasilania, surowiec szklany jest wstepnie przygotowany w postaci porcjowanej. Poczatkowo stosowano go w postaci szklanych kul, których jednak produkcja jest stosunkowo droga. Tansze w produkcji oraz w tym samym celu stosuje sie porcje w postaci prostokatnych „grudkowin", porównywalnych do tabliczki czekolady, która mozna rozlamac na poszczególne kawalki. Ta tania w produkcji grudkowina spelnia w sposób dostateczny wymogi potrzebne do wlasciwego porcjowania wsadu. Ma ona równiez wade, a mianowicie nie jest wszedzie gladka, lecz ma takze ostre, nierównomierne, zabkowane krawedzie i powierzchnie, którymi grudkowiny moga sie zaczepiac wzajemnie podczas transportowania.Zasilanie malych, a szczególnie okraglych mufli, zwlaszcza stosowanych do produkcji wlókna szklanego ciaglego nie przedstawia wiekszych trudnosci, poniewaz porcje zawsze w tym samym miejscu posrodku mufki sa doprowadzane tak, ze nie zaklócaja równowagi lepkosci stopionej masy. Trudnosci moga wystapic przy zasilaniu waskich, wydluzonych mufli. Spowodowane jest to tym, ze porcje materialu sa doprowadzane wzdluz calej dlugosci mufli przez oddzielne korytka doprowadzajace i zeslizguja sie z nich pod wlasnym ciezarem. Sposób doprowadzania porcji wsadu, który zsuwa sie pod wplywem wlasnego ciezaru z kilku obok siebie korytek doprowadzajacych, funkcjonuje dobrze tylko w przypadku stosowania kulek. Poza tym takze dziala promienio¬ wanie cieplne mufli na prowadnice, co prowadzi do przedwczesnego rozmiekczania i spiekania sie wzajemnego kulek.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ciagle zasilania wzdluznej mufli posiadajacej dysze grudkowina szklana. Grudkowiny tworzace strumien transportowy, kieruje sie przez prowadnice pomiedzy zasobnikiem i lejem, która nadaje strumieniowi wzrastajacego przyspieszenia, ze odstepy pomiedzy poszczególnymi grudkowi¬ na mi moga sie zwiekszac. dak wiele sposobów przeprowadzenia tej metody. Praktycznie wypróbowana metoda jest pobieranie i przenoszenie grudkowin z zasobnika do dyszy za pomoca przenosnika wibracyjnego, skladajacego sie z kilku po sobie wystepujacych odcinków, które maja takie nachylenie do poziomu, a strumien grudkowin tak sie rozciaga, ze na krawedzi odrzucajacej ostatniego odcinka, poszczególne grudkowiny pojedynczo, jedna za druga wpadaja do mufli poprzez lej. Dlatego, ze wdanym miejscu nie upada za jednym razem kilka grudkowin, lecz tylko jest wrzucana jedna grudka do mufli, umozliwia to równomierne zasilanie mufli oraz równomierny proces topienia i rafinowania.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia do przeprowadzania wspomnianej metody, które odznacza sie tym, ze przenosnik wstrzasowy podzielony jest na oddzielne odcinki, nachylone pod róznymi katami, jedne w stosunku do drugich. Przynajmniej jeden z koncowych odcinków rozciaga strumien grudkowin i ma nachylenie w kierunku mufli.Wynalazek dokladniej opisano w przykladzie wykonania mufli pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia mufle z dyszami w pionowym przekroju oraz urzadzenia wynalazku w zmniejszonej skali, fig. 2 przedstawia mufle w widoku z góry i widok z boku grudkowiny w skali naturalnej, fig. 3 przedstawia mufle w przekroju pojedynczej czesci (prowadnicy) w przyblizeniu w skali naturalnej.Mufla 1 z dyszami, która w przedstawionym przykladzie sklada sie z czterech, lezacych nad soba bloków, spietych ze soba nie pokazana na rysunku rama metalowa. Lezace na sobie bloki nie okreslaja wyraznie obszaru topnienia. Dysze 2 umieszczone sa pomiedzy dwoma dolnymi plytami w plycie dennej 3. Nad mufla dyszowa 1 wzdluz calej jej szerokosci umieszczony jest lej doprowadzajacy 4, za pomoca którego wprowadza sie surowiec szklany w postaci grudkowiny do przestrzeni topienia 5 mufli 1. Masa z której wyciagane sa nici 6, wskutek ciaglego ubywania surowca jest w sposób ciagly uzupelniania grudkowina szklana. Zasila ona poczatkowo obszar topnienia, gdzie mieknie i zaczyna sie topic. Przedostaje sie do strefy wyciagania przetapiajac sie w dalszym ciagu i jednoczesnie rafinujac. Ogrzewanie nastepuje w wyniku oporowego grzania elektrycznego, przy czym plynna masa szklana sama ma opornosc.Urzadzenie wedlug wynalazku do równomiernego zasilania wydluzonej mufli 1 posiadajacej dysze, grudkowina szklana majaca ksztalt prostokatów (fig. 2) i ciaglego produkowania nici szklanych 6 pokazano na rysunku. W przykladowej formie wykonania sklada sie ona z napelnionego grudkowina zasobnika 8, zwiazanego z pojemnikiem zasypowym odbierajacego przenosnika wstrzasowego 9, zwiazanego z mufla dyszowa zasilajacego przenosnika wstrzasowego 10, wlaczonej wagi 11 pomiedzy przenosniki wstrzasowe 9 i 10, która odwaza okreslone porcje i przekazuje na zasilajacy przenosnik wstrzasowy grudkowine. Kazdy przenosnik wstrzasowy 9 i 10 ma posrodku silnik wibracyjny 12 i 13, który powoduje powstawanie transportu wstrzasowego grudkowiny.Odbierajacy przenosnik sklada sie z wielu, na przyklad trzech, w kierunku transportowania nastepujacych90590 3 po sobie i powiazanych ze soba odcinków 14, 15 i 16 odpowiednio nachylonych. Przedstawiony odcinek 14 jest pochylony w kierunku przeciwnym, do kierunku transportowania. Odcinek 15 jest poziomo albo prawie poziomo ustawiony. Odcinek 16, który transportowana grud kowine zrzuca na szale wagi 17 poprzez blache kierujaca 18, jest nachylony w kierunku transportowania.Taki uklad odcinków 14 do 16 powoduje to, ze na koncu odbierajacego przenosnika wstrzasowego 9, ponizej otworu zasypowego 19 zasobnika 8, w odcinku 14 zawsze znajduje sie ta sama ilosc grudkowiny, która przy pomocy wibracji pokonuje wznoszaca sie droge. Poczatkowo przesuwa sie ona powoli, tworzac strumien grudkowiny, który na odcinku 15 jest wzglednie przyspieszany, a na odcinku 16 jest rozciagany. Ten efektjest otrzymany przez to, ze gdy na przyklad dwie grudkowiny równoczesnie lub ewentualnie w bardzo malym odstepie czasu jedna od drugiej osiagna krawedz 15a odcinka 15, to pierwsza grudkow ina rzucona na odcinek 16 otrzyma przyspieszenie, zanim ta druga, nastepna na ten sam odcinek upadnie. Znajdujaca sie na przodzie grudkowina zwieksza swoje przyspieszenie w stosunku do nastepnej, chociaz ta druga tez zwieksza równiez swoje przyspieszenie. Zwiekszenie odleglosci miedzy nimi spowodowana jest „spóznianiem sie" drugiej grudkowiny.W jednostce czasu na odcinku 16 pierwsza grud kowina pokonuje troche wieksza droge jak nastepna.Na odcinku 16 grudkowiny nie sa gesto obok lub jedna na drugiej ulozone, lecz jedna za druga i tak w ten sposób sa dalej oddzielnie transportowane poprzez blache kierujaca 18 na szale 17 wagi 11. Waga jest ustawiona na pewien okreslony ciezar w zaleznosci od stosowanych grudkowin. Ciezar moze byc przekroczony najwyzej o ciezar jednej grudkowiny, tak wiec dalej transportowana porcja moze zawierac najwyzej jedna grud kowine wiecej. Jest to mozliwe dlatego, ze na odcinku 16 odbierajacego przenosnika wstrzasowego nigdy równoczesnie lub prawie równoczesnie kilka grudkowin nie osiaga krawedzi odrzucajacej 20. W chwili, gdy ciezar grudkowin osiagnie okreslona wartosc (lub ja przekroczy o wartosc mniejsza niz ciezar odpowiadajacy jednej grudkowinie) zostanie wylaczony silnik wibracyjny 12 przenosnika wstrzasowego 9. Jest on sterowany przez wage 11.Jednoczesnie klapa 21 przyslaniajaca szale 17 wagi otwiera sie i partia o odpowiedniej ilosci zsuwa sie po zsuwni 22 w Drowadnice zasilajaca. W ten sposób w takich samych czasowych odstepach dokladnie odwazona czesc szkliwa zasila prowadnice doprowadzajaca zakonczona lejem 4.Zasobnik 8 odbierajacy- przenosnik oraz zasilajacy przenosnik zamontowane sa na ramie z ceownika 23.Ponadto przenosnik wstrzasowy 9 wspiera sie na belce poprzecznej 24 wykonanej ze stalowego katownika, posiadajacej podluzne otwory 25, w swej plytce zamykajacej 26, której wspornika 27, jest przytwierdzony przy pomocy podluznych otworów do ceownika 23 tak, ze przenosnik wstrzasowy lezy we wlasciwym polozeniu wzgledem otworu oddajacego 19 zasobnika 8, oraz blacha kierujaca 18, jest we wlasciwym polozeniu wzgledem szali 17. Belki nosne 29a i 29b sa przyspawane do odcinków 14 i 15. Przenosnik wstrzasowy styka sie z elementami drgajacymi, np. drgajacymi tulejami albo zderzakami gumowymi 30a i 30b, które sa przymocowane do belek 31, przytwierdzonej do bocznej plytki 28. Do odcinków 14 i 15 odbierajacego przenosnika 9 przyspawane sa równiez ramy nosnika 32 silnika wibracyjnego.Przenosnik wstrzasowy 10 jest w kierunku transportowania podzielony na odcinki 33, 34, 35 i 36, przy czym kazdy z nich jest coraz bardziej nachylony wzgledem poprzedniego w kierunku leja muflowego 5. Odcinek koryta 33, jest kazdorazowo wczasowych odstepach napelniany zawartoscia szali wagi 17 (porcja), dlatego ma on przedluzone scianki boczne 37. Grudkowiny podczas drogi w odcinku koryta 33 otrzymuja niewielkie przyspieszenie w porównaniu z odcinkiem 36, którego odpowiednio wieksze nachylenie powoduje duze przyspie¬ szenie grudkowin, takze strumien grudkowin w przenosniku wstrzasowym 10 rozciaga sie tak, ze poszczególne grudkowiny rozdzielaja sie. W odcinku 36 poszczególne grudkowiny przebywaja wieksza odleglosc w tej samej jednostce czasu niz w odcinku 33 tak, ze w koncowym efekcie w danym czasie tylko pojedyncze grudkowiny sa wrzucane do leja muflowego.Przenosnik wstrzasowy jest przymocowany do wychylnego ramienia 38 poprzez oddzielne ramiona nosne 39, 40 do których przykrecone sa gumowe zderzaki 41 a i 41b. Belki nosne 42a i 42b dotykaja zderzaków gumowych. Ramie nosne 38 jest obrotowe wokól osi 43, która jest zamocowana w ceowniku 23 podobnie jak równiez nosna rama 44 wagi 11. Srodkiem napedzajacym moze byc naped pasowy lub lancuchowy. Wprawione w ruch obrotowe ramie poprzez kolo 45 porusza sie ruchem zmiennym wzdluz szerokosci leja.Odcinek koryta 14 moze byc wykonany z katowników 46 i moze byc na koncach przyspawany do innych odcinków, na przyklad odcinki 14 i 15 odbierajacego przenosnika 9 lub odcinki 34 i 35 zasilajacego przenosnika sa przyspawane do ceownika 47 tworzacego belke nosna 29 wzglednie 42, która jest przykrecona do zderzaka gumowego 30 wzglednie 41. Odcinki, które kazdorazowo przyjmuja wieksza ilosc grudkowiny, jak odcinek 14 przenosnika wstrzasowego 9 i odcinek 33 przenosnika wstrzasowego 10 moga miec przyspawane blachy 48 w celu podwyzszenia scian bocznych 37 (fig. 1).Przenosnik wstrzasowy lub przenosniki wstrzasowe moga stanowic jeden zespól jezeli beda odpowiadaly4 90 590 zawartej w wynalazku mysli, ze transportowana grudkowina na odcinkach doprowadzajacych do wagi lub leja bedzie zwiekszala swoje przyspieszenia.Blacha kierujaca 18 na przejsciu pomiedzy odbierajacym przenosnikiem 9, a waga 11 moze miec otwory albo byc wykonana w postaci rusztu kratowego. Zabezpiecza ona przed dostawaniem sie odlamków szkla i okruchów szklanych do mufli, których nie mozna calkowicie uniknac podczas ladowania zasobnika.W przedstawionym na rysunku urzadzeniu odcinek 33 zasilajacego przenosnika 10, jest w równych odstepach czasu napelniany masa szklana w postaci oddzielnych grudkowin. Odcinek 36 porusza sie ruchem posuwisto zwrotnym wzdluz calej szerokosci leja 4 znajdujacego sie nad mufla. Grudkowina opuszcza odcinek 36 w formie pojedynczych grudkowin, które równomiernie wzdluz calej szerokosci leja wpadaja do mufli.Najwazniejsze jest przede wszystkim to, ze grudkowiny pojedynczo i równomiernie jedna za druga wrzucane sa do przestrzeni 5 tworzacej poczatek strefy topienia. Niewielkie przesuniecia czasowe w jakich jest wlaczana waga moga byc równiez korzystne, gdyz podczas ruchu posuwisto zwrotnego odcinka 36 grudkowina nigdy nie jest wrzucona w te same miejsca.Wedlug wynalazku, gdy tylko w leju 4 lub w mufli 1 posiadajacej dysze osiagniety zostanie okreslony poziom napelnienia, przyspieszajace doprowadzenie grudkowiny jest zalaczane, gdy napelnienie osiagnie stan ponizej okreslonego poziomu minimalnego. Mozna wiec zastosowac fotokomórke, która odczytuje zawartosc V w leju lub w strefie topienia. Po osiagnieciu okreslonego poziomu maksymalnego, wylacza ona naped wprawia¬ jacy w drganie przenosnik wstrzasowy, w szczególnosci, ale nie wylacznie, ten sposób musi byc stosowany.W zaleznosci od wielkosci mufli i rozporzadzania odpowiednim miejscem w ramach wynalazku, mozliwe jest zrezygnowanie zdzielenia przenosnika wstrzasowego pobierajacego i przenosnika wstrzasowego zasilajacego, to znaczy ustawienie zasobnika 8 na miejscu wagi 11. Wymieniony przenosnik bez zadnych przerw dostarcza i transportuje grudkowiny. Jest to stosowane w praktyce, ale uzupelnianie masy z której wyciaga sie nici odpowiednia iloscia grudkowiny jest trudne do okreslenia, w zwiazku z tym konieczne jest zastosowanie przerywanego dostarczania materialu. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób równomiernego zasilania wzdluznej mufli z dyszami, kostkowa grudkowina szklana, podbierana z zasobnika i przenoszona za pomoca przenosnika wibracyjnego, a nastepnie poprzez lej rozciagniety wzdluz mufli wprowadzana jest do mufli z dyszami, znamienny tym, ze grudkowiny tworzace strumien transportowy pomiedzy zasobnikiem a lejem kieruje sie przez prowadnice, która nadaje strumieniowi wzrastaja¬ cego przyspieszenia.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze grudkowiny z zasobnika sa transportowane pierwsza prowadnica do urzadzenia wazacego, a nastepnie po odwazeniu zawartosci sa podawane na druga prowadnice i transportowane do leja.
  3. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie maksymalna i minimalna granice grudkowiny w leju lub w zasobniku poprzez przerywanie oraz ponowne transportowanie grudkowin.
  4. 4. Urzadzenie do równomiernego zasilania mufli z dyszami grudkowina szklana sluzace do ciaglego wytwarzania nici szklanych z przenosnikiem wstrzasowym wprawianym w ruch drgajacy, umieszczonym miedzy zasobnikiem wypelnionym grudkowina i lejem rozciagajacym sie na calej dlugosci mufli rdyszami, zna¬ mienny tym, ze przenosnik wstrzasowy (9,10) jest podzielony na odcinki (14, 15, 16, 33, 34, 35, 36) o róznym nachyleniu, przy czym przynajmniej ostatni odcinek (36) do kierunku transportowania jest nachylony ku dolowi w kierunku mufli (1).
  5. 5. Urzadzenie, wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze odcinki (33, 34, 35, 36) nachylone sa w kierunku mufli, przy czym najwieksze nachylenie ma ostatni odcinek (36) do kierunku transportowania.
  6. 6. Urzadzenie, wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze przenosnik wstrzasowy jest podzielony na pobierajacy przenosnik wstrzasowy (9) i na zasilajacy przenosnik wstrzasowy (10), a miedzy nimi umieszczona waga (11).
  7. 7. Urzadzenie, wedlug zastrz. 4, znamienne t,y mrj ze ma naped ruchu zmiennego dla przenosnika wstrzasowego (10), przy czym naped sklada sie z osi (43) i kola (45).
  8. 8. Urzadzenie, wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze pierwszy odcinek (14) pobierajacy grudkowine z zasobnika (8) jest wychylony przeciwnie do wskazanego kierunku transportowania.90 590 FI6.1 27 15o 16 SFIF^ 23b 30fe 17 20 ^ 'r—zz 1$ 31 21 33 22 V,c-^tfe&0 \.^tlw /li 4-5 39 Vlb 38 2' ,N-4 i \ ko ^ V3 FI6.3 FI6.2 ca PL
PL1974171385A 1973-05-26 1974-05-24 PL90590B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2326975A DE2326975B2 (de) 1973-05-26 1973-05-26 Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen Speisung einer Düsenmuffel mit Glaspellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90590B1 true PL90590B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=5882260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974171385A PL90590B1 (pl) 1973-05-26 1974-05-24

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3945814A (pl)
JP (1) JPS5021575B2 (pl)
AT (1) AT363633B (pl)
BE (1) BE815240A (pl)
BG (1) BG21597A3 (pl)
CS (1) CS180635B2 (pl)
DD (1) DD111671A1 (pl)
DE (1) DE2326975B2 (pl)
ES (1) ES426227A1 (pl)
FR (1) FR2230597B1 (pl)
GB (1) GB1450329A (pl)
HU (1) HU170644B (pl)
IT (1) IT1012738B (pl)
PL (1) PL90590B1 (pl)
RO (1) RO70199A (pl)
SU (1) SU542471A3 (pl)
YU (1) YU41549B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063915A (en) * 1975-12-08 1977-12-20 Ppg Industries, Inc. Marble melt glass fiber feed system
US4688610A (en) * 1985-03-19 1987-08-25 Spiral Systems Inc. Apparatus for dispensing particulate agglomerating solids
CN103662860B (zh) * 2013-12-29 2016-01-20 虔东稀土集团股份有限公司 一种全自动粉末定量给料装置
CN104773526A (zh) * 2015-03-30 2015-07-15 济南大学 一种工业用的高空物料收集装置
US10029810B2 (en) * 2015-11-15 2018-07-24 Xerox Corporation Single dose screening for particulate materials

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1085813B (de) * 1958-09-22 1960-07-21 Standard Elektrik Lorenz Ag Einrichtung zum Herstellen einer gleichmaessigen Belieferung einer Bearbeitungsstelle mit flachen Gegenstaenden
US3049754A (en) * 1959-12-29 1962-08-21 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for processing heat-softenable materials
US3244494A (en) * 1962-07-02 1966-04-05 Bausch & Lomb Method of feeding to and melting in a glass furnace
US3247554A (en) * 1962-08-06 1966-04-26 Stauffer Chemical Co High vacuum casting with electron bombardment heating
US3204787A (en) * 1963-02-18 1965-09-07 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for feeding batch materials
US3348936A (en) * 1963-08-29 1967-10-24 Corning Glass Works Automatic molten glass level control apparatus
US3730695A (en) * 1971-03-23 1973-05-01 Owens Corning Fiberglass Corp Level control means for glass fiber making process
US3695371A (en) * 1971-08-02 1972-10-03 Fmc Corp Apparatus for delivering singulated fruit, weighing and bagging it

Also Published As

Publication number Publication date
BE815240A (fr) 1974-09-16
RO70199A (ro) 1982-04-12
GB1450329A (en) 1976-09-22
HU170644B (pl) 1977-07-28
YU142774A (en) 1982-05-31
YU41549B (en) 1987-10-31
ATA408174A (de) 1981-01-15
ES426227A1 (es) 1976-07-01
BG21597A3 (bg) 1976-07-20
JPS5021575B2 (pl) 1975-07-24
IT1012738B (it) 1977-03-10
FR2230597A1 (pl) 1974-12-20
AT363633B (de) 1981-08-25
SU542471A3 (ru) 1977-01-05
CS180635B2 (en) 1978-01-31
FR2230597B1 (pl) 1977-06-24
DE2326975A1 (de) 1974-12-12
US3945814A (en) 1976-03-23
DD111671A1 (pl) 1975-03-05
JPS5018728A (pl) 1975-02-27
DE2326975B2 (de) 1981-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4421185A (en) Combinatorial weighing system
EP3892572A1 (en) Straight advance feeder and combination weighing device provided with same
US4972970A (en) Method and apparatus for moving bulk material through a chute
RU2736517C1 (ru) Устройство для подачи предметов и система взвешивания, в которой оно используется
WO2018139127A1 (ja) 振動フィーダ及びそれを用いた物品供給装置
PL90590B1 (pl)
EP3892970B1 (en) Combination weighing device
CN110239921A (zh) 可在线控制投料量的匀堆系统
JP7220952B2 (ja) 組合せ計量装置
JP2013156072A (ja) 組合せ計量装置
JP6866218B2 (ja) 物品供給装置及びそれを備えた計量システム
JP2019505661A (ja) 溶鉱炉用ストックハウス装置
JPH0360049B2 (pl)
WO2018180309A1 (ja) 物品規制装置及びそれを備えた物品供給装置
EP3892969A1 (en) Combination weighing device
JP6341503B2 (ja) 物品供給装置
NO140263B (no) Fremgangsmaate og anordning for kontinuerlig blanding og uttagning av pulverformet eller stykkeformet materiale fra en sylindrisk beholder
CN218200369U (zh) 滴灌管自动生产线的滴头排序装置
CN208150400U (zh) 一种皮带式喂料自动定量称重装置
JP7212986B2 (ja) 直進フィーダ用のトラフ及びこれを備えた組合せ秤
SE184849C1 (pl)
JP2002107210A (ja) 自動供給装置及び該装置を備えた組合せ計量装置
CN221625060U (zh) 一种更利于料浆均匀的新型毡线卸料装置
CN210942445U (zh) 一种饼干棒送料装置
JP2565807B2 (ja) 品物の計重・仕分装置