PL9053B3 - Regenerative coke oven. - Google Patents

Regenerative coke oven. Download PDF

Info

Publication number
PL9053B3
PL9053B3 PL9053A PL905326A PL9053B3 PL 9053 B3 PL9053 B3 PL 9053B3 PL 9053 A PL9053 A PL 9053A PL 905326 A PL905326 A PL 905326A PL 9053 B3 PL9053 B3 PL 9053B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
channels
coke oven
regenerative coke
groups
gas
Prior art date
Application number
PL9053A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL9053B3 publication Critical patent/PL9053B3/en

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 19 czerwca 1943 r.Wynalazek niniejszy dotyczy udosko¬ nalen w ogrzewaniu pieca regeneracyjne¬ go, opisanego w patencie glównym Nr 9052.Wedlug powyzszego patentu ikanaly grzejne skladaja sie z parzystej liczby gruo kanalów pionowych, z których kazdy jest polaczony z sasiednim za posrednictwem komory laczacej, przyczem komory te sa rozmieszczone na zmiane u góry i u dolu wzdluz sciany pieca. Poza tern cala ilosc substancji, umozliwiajacej spalanie, do¬ prowadzana jest do ipodstawy pierwszej grupy z czescia tylko gazu, sluzacego do spalania, zwana gazem pierwotnym, pod¬ czas gdy pozostale czesci gazu doprowa¬ dzane sa wzdluz drogi rozpalonego stru¬ mienia, W powyzszym systemie kanalów grzej¬ nych te powtórne doprowadzania wyko¬ nywuja sie wylacznie w górnych komorach, laczacych kazda grupe z nastepna wpobli" zu przegród, dzielacych te grupy.Otóz grupy kanalów zstepujacych, u- mieszczonych poza miejscami, gdzie naste¬ puja doprowadzania gazu wtórnego, po¬ chlaniaja mniej wiecej 00% do 95% ciepla plomienia, pochlanianego przez grupe zste¬ pujaca i kolejna grupe wstepujaca. Wyni¬ ka stad, z* sprawnosc tych ostatnich grup jest prawie równa zeru.Dla zapobiezenia temu, wynalazek ni-niejiszy przewiduje ipoza doprowadzenia¬ mi gafcu wtórnego do górnych komór, la¬ czacych obmurowania, dalsze doprowa- \^AStani3^3^A\Acknego do dolnych komór laczac^Eh. ^ * - Na zalaczonym rysunku czesci pieca wedlug patentu glównego i wynalazku ni¬ niejszego posiadaja te same oznaczenia].Jak widac z rysunku, na którym przed¬ stawiony jest czesciowy przekrój podluzr ny obmurowania wedlug wynalazku niniej¬ szego, podobnie jak w patencie Nr 9052, obmurowanie sklada sie z parzystej liczby grup pionowych kanalów 3. Grupy te po¬ laczone sa miedzy soba komorami lacza- cemi 2, rozmieszczonemi na zmiane u ich górnych i dolnych konców wzdluz calej dlugosci sciany pieca.Zakladajac okres regeneracji, w któ¬ rym strumien krazy od lewej strony ku prawej w kanalach scian, mozna zauwa¬ zyc, ze gorace powietrze, doplywajace z regeneratora 4, rozprowadzane jest prze¬ wodami 5, ulozonemi u podstawy kanalów wstepujacych grupy zewnetrznej, odpo¬ wiednio do ciagu, regulowanego zasuwa¬ mi 14, znajduj acemi sie w górnej czesci kanalów. Czesc gazu, sluzacego do spala¬ nia, zwana gazem pierwotnym, zostaje prowadzona przewodami 6 do przewodu rozprowadzajacego 7 i zostaje rozdzielana wedlug tych samych kanalów 3 zapomoca kalibrowanych i ruchomych lurek 9, do¬ stepnych przez wzierniki 10, wykonane w sklepieniu obmurowania.Wytworzona ^w ten sposób mieszanina gazu i rozpalonego powietrza wznosi sie w pierwszej grupie kanalów 3 i zmienia kierunek, przechodzac przez kazda grupe posrednia, wskutek czego tworzy sie kra¬ zenie z przerwami.Doprowadzania gazu wtórnego //, 12, 13, 16 i 17 sa przewidziane w miejscach punktów zwrotnych w taki sposób, by wszystkie kolejne grupy kanalów mialy jednakowa wydajnosc.Zasuwy 15, analogiczne do zasuw 14, zabezpieczaja równomierny podzial stru¬ mienia gazu w pionowych kanalach, two¬ rzacych kolejne grupy. PL PLThe longest term of the patent until June 19, 1943. The present invention relates to improvements in the heating of a regenerative furnace, described in main patent No. 9052. According to the above patent, the heating channels consist of an even number of lumps of vertical channels, each of which is connected to adjacent via a connecting chamber, these chambers are alternately arranged at the top and bottom along the furnace wall. In addition to all of the combustion material, it is supplied to and the base of the first group from a portion of only the combustion gas, called the primary gas, while the remainder of the gas is supplied along the path of the fiery stream. In a heating runner system, these re-feeds are only carried out in the upper chambers, which connect each group with the next one along the baffles separating these groups. There are groups of trailing channels located outside of the secondary gas feed points, they absorb about 00% to 95% of the heat of the flame absorbed by the descending group and the following ascending group. Hence, the efficiency of the latter groups is almost zero. To prevent this, the invention provides for by leading the secondary gaff to the upper chambers joining the brickwork, further leading to the lower chambers joining Eh. * - In the attached drawing, part and the furnace according to the main patent and the present invention have the same symbols.] As can be seen from the drawing, which shows a partial longitudinal section of the brickwork according to the present invention, similarly to the patent No. 9052, the brickwork consists of an even the number of groups of vertical channels 3. These groups are connected between each other by connecting chambers 2, arranged alternately at their upper and lower ends along the entire length of the furnace wall. Assuming a regeneration period in which the streams circulate from left to right in the channels of the walls, it can be seen that the hot air flowing from the regenerator 4 is distributed through the lines 5, arranged at the base of the channels leading to the outer group, correspondingly to the sequence, regulated by sliders 14, located in the upper parts of the channels. A part of the combustion gas, called primary gas, is led through lines 6 to a distribution line 7 and is distributed along the same channels 3 by means of calibrated and movable pipes 9, stepped through sight glasses 10 made in the brickwork vault. in this way, the mixture of gas and reheated air rises in the first group of channels 3 and changes direction passing through each intermediate group, thereby creating an intermittent circuit. Secondary gas feeds //, 12, 13, 16 and 17 are provided at turning points in such a way that all successive groups of channels have the same efficiency. Gate valves 15, analogous to gate valves 14, ensure an even distribution of the gas stream in the vertical channels forming successive groups. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Regeneracyjny piec koksowy wedlug patentu Nr 9052, znamienny tern, ze u- rzadzenia do doprowadzania gazów sa przewidziane we wszystkich kolejnych tak dolnych jak i górnych komorach, lacza¬ cych kanaly grzejne, a mianowicie wpo- blizu przegród, oddzielajacych poszcze¬ gólne grupy kanalów grzejnych. Evence Coppce & Co. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Ni 9053. vf fjyf^f r\ \\v&\\mm\\m\\w\\wv/t\mwA\\mv'AW^^ Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL1. Patent claim. Regenerative coke oven according to patent No. 9052, characterized by the fact that the gas supply devices are provided in all subsequent, both lower and upper chambers, connecting the heating channels, namely near the partitions separating the individual groups of heating channels . Evence Coppce & Co. Deputy: M. Brokman, patent attorney For the patent description Ni 9053. vf fjyf ^ fr \ \\ v & \\ mm \\ m \\ w \\ wv / t \ mwA \\ mv'AW ^^ Printed by L. Boguslawski, Warsaw . PL PL
PL9053A 1926-09-11 Regenerative coke oven. PL9053B3 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL9053B3 true PL9053B3 (en) 1928-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1319009A (en) Plant comprising a rotary kiln and heat exchangers
PL9053B3 (en) Regenerative coke oven.
US2343318A (en) Uniflow type coke oven
US2861526A (en) Fuel burning apparatus
US2043945A (en) Underfired coke oven
US958154A (en) Coke-oven.
US1918926A (en) Regenerative coke oven
US1687774A (en) Regenerative channel oven
US1827946A (en) Furnace
DE932679C (en) Steam generator with reheater
US1784414A (en) Coking retort oven
US1691929A (en) Pulverized-fuel-burning apparatus
US2082858A (en) Coke oven
US1214520A (en) Process of operating gas-fired furnaces.
GB241471A (en) Improvements in and relating to furnaces
US1830155A (en) Art of generating steam
US2931345A (en) Vapor generating units
AT85833B (en) Regenerative coke oven.
US990714A (en) Gas producing and consuming apparatus.
SU46523A1 (en) Combined Regenerative Coke Furnace
US2091016A (en) Coking oven
US1749116A (en) Regenerative heating structure
US1690805A (en) Regenerative coke oven
US990713A (en) Process for the regulation of the temperature of the fuel-bed in gas-producing apparatus.
US2175211A (en) Apparatus for heating petroleum