PL90525B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90525B1
PL90525B1 PL17118874A PL17118874A PL90525B1 PL 90525 B1 PL90525 B1 PL 90525B1 PL 17118874 A PL17118874 A PL 17118874A PL 17118874 A PL17118874 A PL 17118874A PL 90525 B1 PL90525 B1 PL 90525B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
saturates
waste
monomers
coal
bind
Prior art date
Application number
PL17118874A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17118874A priority Critical patent/PL90525B1/pl
Publication of PL90525B1 publication Critical patent/PL90525B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób granulacji drobnoziarnistych odpadów, mialów i mulów weglowych, powstajacych przy wydobyciu, transporcie, sortowaniu i obróbce mechanicznej wegla.Dotychczas odpady te z uwagi na wysoki stopien rozdrobnienia i duza zawartosc wilgoci, nie mogly byc wykorzystywane dla celów opalowych, wzglednie byly wykorzystywane tylko w nieznacznym stopniu i sprzda- wane po bardzo niskich cenach, mimo stosunkowo wysokiej wartosci opalowej. Dotychczasowe próby granulacji, to znaczy mechanicznego formowania wymienionych odpadów weglowych nie powiodly sie.Otrzymane granule wykazywaly bardzo niska wytrzymalosc mechaniczna, zwlaszcza po zawilgoceniu, charakteryzowaly sie wysoka scieralnoscia i pyleniem , a samo ich wytwarzanie bylo procesem zlozonym i wymagalo skomplikowanych urzadzen.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu granulacji wegla i wytwarzanie trwalych i odpornych mecha¬ nicznie brykietów, granulek, ziaren lub innych ksztaltek z odpadów weglowych w postaci drobnoziarnistej.mulu i mialu weglowego powstajacych w trakcie wydobywania, transportu i obróbki mechanicznej wegla.Sposób wedlug wynalazku polega na formowaniu przy pomocy roztworów polimeryzujacych i/lub ulegajacych kondensacji monomerów wobec odpowiednich katalizatorów polimeryzacji, powodujacych silne zwiazanie czastek wegla wyzej wymienionych odpadów weglowych w wieksze ziarna, brykiety, lub granule nadajace sie do transportu i wykorzystania dla celów opalowych nawet przez indywidualnych odbiorców.Obok polimeryzujacych lub kondensujacych monomerów stosowac mozna równiez szereg innych dodat¬ ków, takich jak polimery i polikondensaty, zwlaszcza zawierajace wolne grupy funkcyjne, ulatwiajace wiazanie skladników, wszelkiego rodzaju oleje, smoly i inne odpady organiczne oraz dodatki mineralne nadajace utworzonym granulkom lub brykietom zwiekszona odpornosc mechaniczna, wytrzymalosc na scieranie, odpornosc na wode, ulatwiajace jego formowanie i suszenie.Wymieniony uklad monomerów, katalizatorów oraz dodatków wprowadzac mozna do wegla równoczesnie lub oddzielnie, zarówno w trakcie filtracji lub nawet podczas osadzania w osadnikach, wzglednie tez bezposred-2 90 525 nio przed, lub w trakcie operacji formowania. Mozna równiez wprowadzic go w koncowej fazie procesu, do powlekania gotowych uformowanych juz granul lub brykietów. Produkt moze byc nastepnie poddany operacji suszenia. Na ogól jednak, przy odpowiednio dobranym ukladzie monomerów i dodatków nie jest to juz konieczne, a otrzymane granule posiadaja wystarczajaca dla transportu i magazynowania wytrzymalosc mecha¬ niczna.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad I. 100 g mulu weglowego z osadników kopalni „Brzeszcze" o zawartosci 30% wody i wartosci opalowej 3990 kcal/kg zmieszano z 2 g 60% zywicy mocznikowo-formaldehydowej produkcji ZA Kedzierzyn oraz z 1 g 25% wodnego roztworu chlorku amonu jako katalizatora kondensacji. Po sformowaniu masy w ksztaltki w formie walca o srednicy 24 mm i wysokosci 50 mm oraz po wysuszeniu w temp. 120° wytrzymalosc na zgniatanie wynosila srednio 59 kg/próbke. Wartosc opalowa wynosila 5960 kcl/kg, a zawar¬ tosc wilgoci 1,48% wagowych.Przyklad II. Postepujac analogicznie jak w przykladzie I zastosowano dodatek 10 g zywicy moczniko¬ wo formaldehydowej i 5 g 25% wodnego roztworu NH4CI. Uzyskano bez suszenia wytrzymalosc na zgniatanie równa 64 kg/próbke. Próbka zanurzona w wodzie nie rozsypuje sie po uplywie dwóch godzin.Przyklad III. Analogicznie jak w przykladzie I uzyto 4 g zywicy mocznikowo-formaldehydowej iOr4g 15% wodnego roztworu kwasu poliakrylowego oc.cz. 45 000. Po wysuszeniu w temperaturze 120°C wytrzymalosc na zgniatanie wynosila 55 kg/próbke. . ,. - # Przyklad IV. Analogicznie jak w przykladzie I, 100 g mulu weglowego zmieszano z8g zywicy mocznikowo-formaldehydowej, z4g 25% wodnego roztworu NH4CI iz2g oleju wytlewnego. Wytrzymalosc mechaniczna bez suszenia wynosila 51 kg/próbke. Próbki zanurzone w wodzie nie rozsypuja sie po 2 godzinach.Przyklad V. Mul weglowy formowano przy pomocy wytlaczarki w granule o srSdnicy 25—30 mm, które nastepnie powlekano 30% wodnym roztworem akrylanu wapnia i sprykiwano 25% roztworem nadsiarczanu amonu i pirosiarczynu sodu. Uzyskany produkt byl odporny na wilgoc i posiadal wytrzymalosc rzedu 45 kg/próbke.Przyklad VI. Wykonano próbe formowania identycznie jak w przykladzie V stosujac 30% wodny roztwór akrylanu magnezu zamiast akrylanu wapnia. Uzyskano wytrzymalosc mechaniczna srednio 55 kg/próbke.Przyklad VII. Analogicznie jak w przykladzie I 100 g mulu weglowego zmieszano ze 100 g mialu weglowego o uziarnieniu ponizej 2 mm oraz z 8 g zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 0,8 g kwasu po Ii meta¬ krylowego. Po wysuszeniu uzyskano wytrzymalosc ksztaltek rzedu 47 kg/próbke.Przyklad VIII. Analogicznie jak w przykladzie I 100 g mialu weglowego o uziarnieniu ponizej 2 mm zmieszano z8g zywicy mocznikowo-formaldehydowej oraz 0,8g siarczanu polimetakryloamidu. Produkt po wysuszeniu posiadal wytrzymalosc mechaniczna 38 kg/próbke. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób granulacji drobnoziarnistych odpadów weglowych w wieksze ziarna, granule, brykiety i inne ksztaltki, znamienny tym, ze material weglowy przed uformowaniem przez wytlaczanie, prasowanie, granulowanie lub w jakikolwiek inny sposób nasyca sie wzglednie powleka, lub tez nasyca i/lub powleka po uformowaniu roztworami polimeryzujacych i/lub ulegajacych kondensacji monomerów z udzialem katalizatorów polimeryzacji i/lub kondensacji, ewentualnie z dodatkiem polimerów i polikondensatów, zwlaszcza zawierajacych wolne grupy funkcyjne ulatwiajace wiazanie skladników formowanej mieszaniny oraz z dodatkiem olejów, smól i innych odpadów organicznych i skladników mineralnych.
  2. 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako monomery stosuje sie kwas akrylowy i/lub metakrylowy oraz ich sole/
  3. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1 albo 2, z n a m i e n n y tym, ze do wiazania czastek wegla stosuje sie odpady produkcyjne z syntezy kwasu akrylowego i/lub metakrylowego oraz estrów tych kwasów, zwlaszcza pozostalosci podestylacyjne.
  4. 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wiazania czastek wegla stosuje sie zywice mocznikowe i/lub fenolowe. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL17118874A 1974-05-17 1974-05-17 PL90525B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17118874A PL90525B1 (pl) 1974-05-17 1974-05-17

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17118874A PL90525B1 (pl) 1974-05-17 1974-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90525B1 true PL90525B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=19967356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17118874A PL90525B1 (pl) 1974-05-17 1974-05-17

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90525B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU613863B2 (en) Iron ore pelletisation
US5171781A (en) Polymeric compositions
JP4425476B2 (ja) 粒状複合肥料の成分を調合する方法
US4690971A (en) Water absorbing polymers
US3860414A (en) Use of graft copolymers as agglomeration binders
CA1339850C (en) Polymeric compositions
AU2015346453B2 (en) Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets
US5100467A (en) Agglomeration of particulate material mixed prior to addition of polymer
RU2005135444A (ru) Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования
PL177996B1 (pl) Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego
AU613351B2 (en) Ore pelletisation with water soluble polymers
AU2018387580B2 (en) Mineral treatment process
EP0127351B1 (en) Fuel briquettes and their preparation
AU2005276323A1 (en) Fertilizer granules and method for making same
CN1894172A (zh) 延长释放的含氮粒状肥料
PL90525B1 (pl)
US4410472A (en) Method for making spherical binderless pellets
PL166172B1 (pl) Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL
US6113844A (en) Process for pelletizing particulate materials
RU2408646C1 (ru) Антигололедный состав и способ его получения
CN110746558A (zh) 一种复合型吸水树脂及其生产方法
SU973550A1 (ru) Способ получени модифицированной фенолформальдегидной смолы
WO1999010293A1 (en) Bonded products and processes for their manufacture
SU1110774A1 (ru) Способ получени гранулированного хлористого кали
SU564347A1 (ru) Способ получени брикетов из металлургического сырь