PL90525B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90525B1 PL90525B1 PL17118874A PL17118874A PL90525B1 PL 90525 B1 PL90525 B1 PL 90525B1 PL 17118874 A PL17118874 A PL 17118874A PL 17118874 A PL17118874 A PL 17118874A PL 90525 B1 PL90525 B1 PL 90525B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- saturates
- waste
- monomers
- coal
- bind
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L calcium;prop-2-enoate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C TXTCTCUXLQYGLA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- DWLAVVBOGOXHNH-UHFFFAOYSA-L magnesium;prop-2-enoate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C DWLAVVBOGOXHNH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób granulacji drobnoziarnistych odpadów, mialów i mulów weglowych, powstajacych przy wydobyciu, transporcie, sortowaniu i obróbce mechanicznej wegla.Dotychczas odpady te z uwagi na wysoki stopien rozdrobnienia i duza zawartosc wilgoci, nie mogly byc wykorzystywane dla celów opalowych, wzglednie byly wykorzystywane tylko w nieznacznym stopniu i sprzda- wane po bardzo niskich cenach, mimo stosunkowo wysokiej wartosci opalowej. Dotychczasowe próby granulacji, to znaczy mechanicznego formowania wymienionych odpadów weglowych nie powiodly sie.Otrzymane granule wykazywaly bardzo niska wytrzymalosc mechaniczna, zwlaszcza po zawilgoceniu, charakteryzowaly sie wysoka scieralnoscia i pyleniem , a samo ich wytwarzanie bylo procesem zlozonym i wymagalo skomplikowanych urzadzen.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu granulacji wegla i wytwarzanie trwalych i odpornych mecha¬ nicznie brykietów, granulek, ziaren lub innych ksztaltek z odpadów weglowych w postaci drobnoziarnistej.mulu i mialu weglowego powstajacych w trakcie wydobywania, transportu i obróbki mechanicznej wegla.Sposób wedlug wynalazku polega na formowaniu przy pomocy roztworów polimeryzujacych i/lub ulegajacych kondensacji monomerów wobec odpowiednich katalizatorów polimeryzacji, powodujacych silne zwiazanie czastek wegla wyzej wymienionych odpadów weglowych w wieksze ziarna, brykiety, lub granule nadajace sie do transportu i wykorzystania dla celów opalowych nawet przez indywidualnych odbiorców.Obok polimeryzujacych lub kondensujacych monomerów stosowac mozna równiez szereg innych dodat¬ ków, takich jak polimery i polikondensaty, zwlaszcza zawierajace wolne grupy funkcyjne, ulatwiajace wiazanie skladników, wszelkiego rodzaju oleje, smoly i inne odpady organiczne oraz dodatki mineralne nadajace utworzonym granulkom lub brykietom zwiekszona odpornosc mechaniczna, wytrzymalosc na scieranie, odpornosc na wode, ulatwiajace jego formowanie i suszenie.Wymieniony uklad monomerów, katalizatorów oraz dodatków wprowadzac mozna do wegla równoczesnie lub oddzielnie, zarówno w trakcie filtracji lub nawet podczas osadzania w osadnikach, wzglednie tez bezposred-2 90 525 nio przed, lub w trakcie operacji formowania. Mozna równiez wprowadzic go w koncowej fazie procesu, do powlekania gotowych uformowanych juz granul lub brykietów. Produkt moze byc nastepnie poddany operacji suszenia. Na ogól jednak, przy odpowiednio dobranym ukladzie monomerów i dodatków nie jest to juz konieczne, a otrzymane granule posiadaja wystarczajaca dla transportu i magazynowania wytrzymalosc mecha¬ niczna.Sposób wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad I. 100 g mulu weglowego z osadników kopalni „Brzeszcze" o zawartosci 30% wody i wartosci opalowej 3990 kcal/kg zmieszano z 2 g 60% zywicy mocznikowo-formaldehydowej produkcji ZA Kedzierzyn oraz z 1 g 25% wodnego roztworu chlorku amonu jako katalizatora kondensacji. Po sformowaniu masy w ksztaltki w formie walca o srednicy 24 mm i wysokosci 50 mm oraz po wysuszeniu w temp. 120° wytrzymalosc na zgniatanie wynosila srednio 59 kg/próbke. Wartosc opalowa wynosila 5960 kcl/kg, a zawar¬ tosc wilgoci 1,48% wagowych.Przyklad II. Postepujac analogicznie jak w przykladzie I zastosowano dodatek 10 g zywicy moczniko¬ wo formaldehydowej i 5 g 25% wodnego roztworu NH4CI. Uzyskano bez suszenia wytrzymalosc na zgniatanie równa 64 kg/próbke. Próbka zanurzona w wodzie nie rozsypuje sie po uplywie dwóch godzin.Przyklad III. Analogicznie jak w przykladzie I uzyto 4 g zywicy mocznikowo-formaldehydowej iOr4g 15% wodnego roztworu kwasu poliakrylowego oc.cz. 45 000. Po wysuszeniu w temperaturze 120°C wytrzymalosc na zgniatanie wynosila 55 kg/próbke. . ,. - # Przyklad IV. Analogicznie jak w przykladzie I, 100 g mulu weglowego zmieszano z8g zywicy mocznikowo-formaldehydowej, z4g 25% wodnego roztworu NH4CI iz2g oleju wytlewnego. Wytrzymalosc mechaniczna bez suszenia wynosila 51 kg/próbke. Próbki zanurzone w wodzie nie rozsypuja sie po 2 godzinach.Przyklad V. Mul weglowy formowano przy pomocy wytlaczarki w granule o srSdnicy 25—30 mm, które nastepnie powlekano 30% wodnym roztworem akrylanu wapnia i sprykiwano 25% roztworem nadsiarczanu amonu i pirosiarczynu sodu. Uzyskany produkt byl odporny na wilgoc i posiadal wytrzymalosc rzedu 45 kg/próbke.Przyklad VI. Wykonano próbe formowania identycznie jak w przykladzie V stosujac 30% wodny roztwór akrylanu magnezu zamiast akrylanu wapnia. Uzyskano wytrzymalosc mechaniczna srednio 55 kg/próbke.Przyklad VII. Analogicznie jak w przykladzie I 100 g mulu weglowego zmieszano ze 100 g mialu weglowego o uziarnieniu ponizej 2 mm oraz z 8 g zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 0,8 g kwasu po Ii meta¬ krylowego. Po wysuszeniu uzyskano wytrzymalosc ksztaltek rzedu 47 kg/próbke.Przyklad VIII. Analogicznie jak w przykladzie I 100 g mialu weglowego o uziarnieniu ponizej 2 mm zmieszano z8g zywicy mocznikowo-formaldehydowej oraz 0,8g siarczanu polimetakryloamidu. Produkt po wysuszeniu posiadal wytrzymalosc mechaniczna 38 kg/próbke. PL
Claims (4)
- Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób granulacji drobnoziarnistych odpadów weglowych w wieksze ziarna, granule, brykiety i inne ksztaltki, znamienny tym, ze material weglowy przed uformowaniem przez wytlaczanie, prasowanie, granulowanie lub w jakikolwiek inny sposób nasyca sie wzglednie powleka, lub tez nasyca i/lub powleka po uformowaniu roztworami polimeryzujacych i/lub ulegajacych kondensacji monomerów z udzialem katalizatorów polimeryzacji i/lub kondensacji, ewentualnie z dodatkiem polimerów i polikondensatów, zwlaszcza zawierajacych wolne grupy funkcyjne ulatwiajace wiazanie skladników formowanej mieszaniny oraz z dodatkiem olejów, smól i innych odpadów organicznych i skladników mineralnych.
- 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako monomery stosuje sie kwas akrylowy i/lub metakrylowy oraz ich sole/
- 3. Sposób, wedlug zastrz. 1 albo 2, z n a m i e n n y tym, ze do wiazania czastek wegla stosuje sie odpady produkcyjne z syntezy kwasu akrylowego i/lub metakrylowego oraz estrów tych kwasów, zwlaszcza pozostalosci podestylacyjne.
- 4. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wiazania czastek wegla stosuje sie zywice mocznikowe i/lub fenolowe. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17118874A PL90525B1 (pl) | 1974-05-17 | 1974-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17118874A PL90525B1 (pl) | 1974-05-17 | 1974-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90525B1 true PL90525B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19967356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17118874A PL90525B1 (pl) | 1974-05-17 | 1974-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90525B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-17 PL PL17118874A patent/PL90525B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU613863B2 (en) | Iron ore pelletisation | |
| US5171781A (en) | Polymeric compositions | |
| JP4425476B2 (ja) | 粒状複合肥料の成分を調合する方法 | |
| US4690971A (en) | Water absorbing polymers | |
| US3860414A (en) | Use of graft copolymers as agglomeration binders | |
| CA1339850C (en) | Polymeric compositions | |
| AU2015346453B2 (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets | |
| US5100467A (en) | Agglomeration of particulate material mixed prior to addition of polymer | |
| RU2005135444A (ru) | Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования | |
| PL177996B1 (pl) | Sposób wytwarzania paliwa w postaci brykietów lub dużych granulek na bazie węgla odpadowego | |
| AU613351B2 (en) | Ore pelletisation with water soluble polymers | |
| AU2018387580B2 (en) | Mineral treatment process | |
| EP0127351B1 (en) | Fuel briquettes and their preparation | |
| AU2005276323A1 (en) | Fertilizer granules and method for making same | |
| CN1894172A (zh) | 延长释放的含氮粒状肥料 | |
| PL90525B1 (pl) | ||
| US4410472A (en) | Method for making spherical binderless pellets | |
| PL166172B1 (pl) | Aglomerat na bazie co najmniej jednego materialu rozdrobnionego na mial i sposób wytwarzania aglomeratu PL | |
| US6113844A (en) | Process for pelletizing particulate materials | |
| RU2408646C1 (ru) | Антигололедный состав и способ его получения | |
| CN110746558A (zh) | 一种复合型吸水树脂及其生产方法 | |
| SU973550A1 (ru) | Способ получени модифицированной фенолформальдегидной смолы | |
| WO1999010293A1 (en) | Bonded products and processes for their manufacture | |
| SU1110774A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| SU564347A1 (ru) | Способ получени брикетов из металлургического сырь |