PL89970B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89970B1 PL89970B1 PL17114374A PL17114374A PL89970B1 PL 89970 B1 PL89970 B1 PL 89970B1 PL 17114374 A PL17114374 A PL 17114374A PL 17114374 A PL17114374 A PL 17114374A PL 89970 B1 PL89970 B1 PL 89970B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alumina
- slurry
- hydroxide
- sludge
- content
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania porowatego korundu granulowanego dla potrzeb procesu prózniowego odgazowania stali metoda DH.Znany jest z opisu patentowego nr 72299 sposób wytwarzania korundu granulowanego dla potrzeb produkcji wysokoogniotrwalych wyrobów korundowych. Sposób ten polega na spiekaniu w piecu obrotowym w temp. 1800-1900° C szlamu sporzadzonego z aktywizowanego tlenku lub wodorotlenku glinu, zawierajacych co najmniej 60% wagowych ziarn ponizej 5 mm, z dodatkiem 1-5% wagowych lugu posulfitowego. Otrzymuje sie produkt w formie granulek o srednicy 1-20 mm, silnie spieczony, o porowatosci otwartej ponizej 8%. W toku badan nad korundem granulowanym i jego wykorzystaniem stwierdzono jego przydatnosc na zasypke do zbiornika prózniowego w procesie DH, wytwarzajaca na zasadowym wylozeniu zbiornika napiek ochronny zawierajacy spinel glinowy (MgO • Al203), chroniacy wyroby przed korozja zuzlowa i przedluzajacy ich trwalosc. Dla procesu prózniowego potrzebny jest jednak korund granulowany bardziej reaktywny, czyli mniej spieczony, charakteryzujacy sie porowatoscia otwarta powyzej 20%.Celem wynalazku jest wiec uzyskanie korundu granulowanego o duzej porowatosci i reaktywnosci.Sposób wytwarzania porowatego korundu granulowanego na bazie wodorotlenku lub tlenku glinu polega na tym, ze wodorotlenek glinu lub tlenek glinu rozdrobniony do uziarnienia, w którym zawartosc ziarn ponizej jum wynosi 20-40% wag. podaje sie do pieca obrotowego w postaci szlamu z dodatkiem 0,5-2% wag. lugu posulfitowego i ewentualnym dodatkiem substancji uplynniajacych po czym szlam wypala sie w temperaturach 1650-1750° C.W sposobie wedlug wynalazku tlenek lub wodorotlenek glinu rozdrabnia sie do uziarnienia ponizej 60 //m. przy zawartosci ziarn o srednicy ponizej 5)um w granicach 20-40% wag., miesza sie go z odpowiednia iloscia wody i dodatkiem lugu posulfitowego w ilosci 0,5-2% wag., homogenizuje w szlamatorze lub w zbiorniku mieszajacym i tak przygotowany szlam tlenkowy lub wodorotlenkowy podaje do pieca obrotowego przy pomocy pomp, po czym wypala sie w temp. 1650-1750°C. Nizej podane zostaly sklady szlamu.Przyklad I. 99% wag. wodorotlenek glinu mielony do zawartosci 30% wag. ziarn ponizej 5/im, 1%2 89 970 wag. lug posulfitowy, 40% wag. woda; temp. wypalania szlamu — 1650°C; uzyskane wlasnosci produktu — za¬ wartosc SAI2 03 - 97,8%, porowatosc otwarta — 35,8%, gestosc pozorna 2,40 g/cm3 Przyklad II. 70% wag. tlenek glinu niemielony, 29% wag. tlenek glinu aktywizowany (minimum 60% ziarn ponizej 5/um srednicy), 1% wag. lug posulfitowy, 40% wag. woda; temp. wypalania szlamu — 1720°C; uzyskane wlasnosci produktu — zawartosc Al203 — 98,5%, porowatosc otwarta — 40,5%, gestosc pozorna 2,28g/cm3. ' * Otrzymany sposobem wedlug wynalazku korund granulowany ma uziarnienie 1—20 mm z mala iloscia podziarna i nadziarna, zawiera powyzej 97% wag. Al203 i odznacza sie porowatoscia otwarta w granicach -50%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania porowatego korundu granulowanego na bazie wodorotlenku lub tlenku glinu, w którym wodorotlenek glinu w postaci szlamu z dodatkiem lugu posulfitowego wypala sie w piecu obrotowym, znamienny tym, ze stosuje sie szlam wodorotlenku lub tlenku glinu o zawartosci 20—40% ziarn ponizej 5 /im i 0,5—2% lugu posulfitowego, przy czym szlam ten wypala sie w temperaturze 1650—1750°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17114374A PL89970B1 (pl) | 1974-05-11 | 1974-05-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17114374A PL89970B1 (pl) | 1974-05-11 | 1974-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89970B1 true PL89970B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19967325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17114374A PL89970B1 (pl) | 1974-05-11 | 1974-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89970B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-11 PL PL17114374A patent/PL89970B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0207668B1 (en) | Ceramic spheroids having low density and high crush resistance | |
| CA1288247C (en) | Iron ore pelletisation | |
| US4770671A (en) | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith | |
| US5045511A (en) | Ceramic bodies formed from yttria stabilized zirconia-alumina | |
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| US2999759A (en) | Magnesia bbick | |
| JPH04501406A (ja) | 低セメント耐火物 | |
| BR0215975B1 (pt) | processo para briquetagem e peletização a frio de minérios ferrosos ou não ferrosos ou finos de minério, briquete e pelota produzidos de acordo com o mesmo. | |
| US4298391A (en) | Hot repair gun refractory mix for a lining refractory | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| US4494964A (en) | Porous ceramic abrasive wheel or ceramic filter | |
| PL89970B1 (pl) | ||
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| US3793040A (en) | Refractory cement | |
| CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
| Haas et al. | Utilization of papermill sludges as binders for iron ore concentrate | |
| US4126478A (en) | Production of periclase grain | |
| US3834914A (en) | Refractory ramming mix | |
| SU1534028A1 (ru) | Масса дл изготовлени пористого заполнител | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| JPH0692723A (ja) | ジルコニア含有マグネシアアルミナ系スピネルクリンカー並びにそれを用いて得られる耐火物 | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| US3715223A (en) | Production of basic refractories | |
| US2410359A (en) | Bonded refractory for furnace linings | |
| CN110066182A (zh) | 利用硫酸烧渣制备镁铁铝复合材料的方法 |