PL89939B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89939B2 PL89939B2 PL170108A PL17010874A PL89939B2 PL 89939 B2 PL89939 B2 PL 89939B2 PL 170108 A PL170108 A PL 170108A PL 17010874 A PL17010874 A PL 17010874A PL 89939 B2 PL89939 B2 PL 89939B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- cyclone
- fan
- dryer
- drying medium
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia skwarów i urzadznian do stosowania tego sposobu, zwlaszcza
w przemysle miesnym.
W technologii produkcji zwierzecych tluszczów jadalnych skwary, posiadajace okolo 22% bialka, stanowia
produkt wtórny, powstajacy przy odwirowaniu w znanych wirówkach odsrodkowych, tluszczów jadalnych
z kawalków miesa. Skladaja sie one z czesci blon, sciegien, zyl itp. tkanek i w tym stanie nie nadaja sie ani do
konsumpcji bezposredniej, ani do dalszego przerobu na artykuly jadalne.
Skwary po wyjsciu z wirówki odsrodkowej posiadaja znaczna wilgotnosc, dochodzaca do okolo 230% w
odniesieniu do suchej masy i temperature okolo 100°C. Te wlasciwosci skwarów stwarzaja, z chwila spadku
temperatury, warunki sprzyjajace rozwojowi mikroorganizmów, powodujacych rozklad i kwasnienie produktu.
Na skutek tego skwary w tym stanie nie nadaja sie do dalszego przerobu na produkty konsumpcyjne i stanowia
pomimo znacznej zawartosci bialka odpady produkcyjne, nadajace sie tylko do celów utylizacyjnych, na
przyklad jako domieszka do pasz zwierzecych lub jako nawóz.
Dla uzyskania ze skwarów znacznej ilosci pelnowartosciowego bialka, mozna je zabezpieczyc przed
rozkladem biologicznym i kwasnieniem przez zamrazanie. Niedogodnoscia tego sposobu jest koniecznosc
przechowywania skwarów w chlodniach o duzych przestrzeniach, co wymaga znacznej ilosci energii dla
utrzymania niskich temperatur. Ponadto w przypadku koniecznosci przewozenia na wieksze odleglosci skwarów
zamrozonych w chlodnicach, w celu przerobu na jadalne srodki spozywcze, wymagaloby to uzywania srodków
transportowych zaopatrzonych w urzadzenia chlodnicze, co powoduje dodatkowe straty.
Skwary po opuszczeniu wirówki moga byc suszone na sypki produkt uzyteczny na sitakach lub tacach,
umieszczonych w suszarkach. Ten sposób suszenia skwarów jest bardzo trudny, poniewaz dyfuzja wilgotnosci
z warstwy skwarów jest dlugotrwala i wymaga praktycznie budowy aparatu, w którym skwary rozmieszczone
w cienkich warstwach na siatkach przebywalyby kilka godzin, co w istniejacych ciagach produkcyjnych
prowadziloby do budowy suszarek zlokalizowanych na kilku kondygnacjach, zajmujacych przestrzenie kilkuset
metrów szesciennych.2 89 939
Znaczne naklady inwestycyjne oraz wysokie koszty ruchowe, wynikajace z duzych gabarytów i bardzo
znacznego zapotrzebowania ciepla w suszarkach tego typu, o niskim wspólczynniku sprawnosci spowodowaly,
ze poza teoretycznymi rozwazaniami sposób ten jako nie oplacalny nie zostal nigdzie dotad zastosowany
w praktyce.
Skuteczne suszenie skwarów rozwiazuje sposób wedlug wynalazku. Istota tego sposobu polega na
dwustopniowym suszeniu. Skwarom o wilgotnosci okolo 230% w odniesieniu do suchej masy i temperaturze
okolo 100°C nadaje sie w wirówce predkosc liniowa od 70 do 100 m/sek i kieruje sie ukosnie do zespolu
podajacego, przez który przeplywa medium suszace podgrzane do temperatury od 150 do 400°C z predkoscia
okolo 60 m/sek. Tak rozpedzone skwary sa przenoszone pneumatycznie do rury suszacej, gdzie na skutek
dzialania medium suszacego o wysokiej temperaturze i bardzo znacznej turbulencji przeplywu nastepuje
pierwszy stopien suszenia skwarów, które gwaltownie osuszaja sie na zewnetrznej stronie przez powstanie na
powierzchni zewnetrznej suchej blonki. Osuszone skwary w ksztalcie niezbrylajacych sie sypkich granulek sa
kierowane kolejno do cyklonu, w którym na skutek ciagu wentylatora wyciagowego medium suszace jest
oddzielone na zewnatrz, a granulki skwarów opadaja grawitacyjnie rura barometryczna w dól i poprzez sluze
zamykajaca cyklon sa kierowane do suszarki fluidyzacyjnej, gdzie nastepuje drugi ostateczny stopien suszenia do
dopuszczalnej granicy wilgotnosci, umozliwiajacej przerób skwarów na jadalne produkty spozywcze.
Urzadzenie wedlug wynalazku do suszenia skwarów jest uwidocznione schematycznie w przykladzie
wykonania na rysunku. Za wentylatorem 1 doprowadzajacym medium suszace do nagrzewnicy 2 jest usytuowany
zespól podajacy 3, do którego sa doprowadzane z wirówki 15 galaretkowate wilgotne granulki skwarów. Za
zespolem podajacym 3 jest umieszczona rura 4, stanowiaca suszarke pierwszego stopnia, polaczona z cyklonem
, w którym nastepuje oddzielanie medium suszacego za pomoca wentylatora wyciagowego 7 usytuowanego za
cyklonem 5, a którego dolny wylot jest polaczony z rura barometryczna 14, zakonczona w dolnej czesci sluza
zamykajaca 6. Pod ta siuza jest umieszczona suszarka fluidyzacyjna 13 drugiego stopnia suszenia, która z jednej
strony jest polaczona z wentylatorem 8 i nagrzewnica 9, a z drugiej strony u góry z kominem 10 dla odprowadza¬
nia na zewnatrz medium suszacego, zas u dolu z króccem wylotowym 11 dla odprowadzenia suchych granulek
skwarów do wózka 12 lub innego pojemnika.
Claims (2)
1. Sposób suszenia skwarów, zwlaszcza w przemysle miesnym, wychodzacych z wirówki odsrodkowej po odwirowywaniu w niej tluszczów jadalnych, posiadajacych ksztalt wilgotnych galaretowatych granulek o sredni¬ cy 3-5 mm, zawierajacych okolo 22% bialka i okolo 230% wody w odniesieniu do suchej masy, przy temperaturze okolo 100°C, znamienny tym, ze skwarom nadaje sie w wirówce predkosc liniowa w granicach od 70 do 100 m/sek, korzystnie 80 m/sek, nastepnie kieruje sie je ukosnie pod katem okolo 30° do zespolu podajacego, przez który przeplywa z predkoscia okolo 60 m/sek medium suszace, korzystnie powietrze podgrzane do temperatury w granicach od 150 do 400°C, korzystnie 300°C, a stad przenoszone sa pneumatycz¬ nie do rury suszacej, w której nastepuje phrwszy stopien suszenia na skutek dzialania goracego strumienia medium suszacego oraz bardzo znacznej turbulencji przeplywu o liczbie Reynolds'a co najmniej Re = 6 000 i gwaltownie osuszone sa w warstwie zewnetrznej, tworzac na tej warstwie cienka sucha blonke, w efekcie czego pozostaje sypki, nie zbrylajacy sie produkt, który w dalszej kolejnosci jest kierowany do cyklonu, gdzie medium suszace jest oddzielane na skutek ciagu wentylatora wyciagowego, podczas gdy sypkie granulki skwarów opadaja grawitacyjnie rura barometryczna do sluzy zamykajacej cyklon, a nastepnie spadaja do suszarki fluidyzacyjnej, gdzie nastepuje drugi stopien suszenia w zlozu fluidyzacyjnym, skad granulki skwarów osuszone do wilgotnosci okolo 10% sa kierowane do dalszego uzytecznego przerobu na jadalne produkty spozywcze.
2. Urzadzenie do suszenia skwarów znamienne tym, ze zawiera wentylator (1), doprowadzajacy medium suszace, korzystnie powietrze, do nagrzewnicy (2), przykladowo parowej, za wentylatorem jest usytuowany zespól podajacy (3), do którego sa doprowadzane galaretowate wilgotne granulki skwarów, wychodzace z wirówki (15), a za zespolem podajacym (3) jest umieszczona rura (4), stanowiaca suszarke pierwszego stopnia suszenia granulek skwarów w transporcie pneumatycznym, która to rura jest polaczona z cyklonem (5) oddzielajacym medium suszace za pomoca wentylatora wyciagowego (7), umieszczonego za cyklonem, a u wylotu z cyklonu jest zabudowana rura barometryczna (14), zakonczona w dolnej czesci sluza (6) zamykajaca cyklon przy czym pod ta sluza jest umiejscowiona suszarka fluidyzacyjna (13), polaczona z jednej strony z wentylatorem (8) i nagrzewnica (9) a z drugiej strony z króccem wylotowym (11), przez który odprowadza sie wysuszone ostatecznie granulki skwarów do wózka (12) lub innego pojemnika, natomiast u góry suszarki jest umieezczony komin (10) do odprowadzania na zewnatrz wykorzystanego w suszarce medium suszacego.89 939
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89939B2 true PL89939B2 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102062525B (zh) | 一种负压微波均匀化喷动干燥装置及应用 | |
| RU2458598C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления пищевого продукта | |
| US5596815A (en) | Material drying process | |
| Gunathilake et al. | Drying of agricultural crops | |
| PL237467B1 (pl) | Sposób odwadniania produktów biologicznych i urządzenie do odwadniania produktów biologicznych | |
| US4088796A (en) | Method for making animal feed from manure | |
| CN107120911B (zh) | 一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置 | |
| Arason | The drying of fish and utilization of geothermal energy: the Icelandic experience | |
| Badaoui et al. | Solar drying of apple and orange waste: Evaluation of a new thermodynamic approach, and characterization analysis | |
| CN100443509C (zh) | 氯化聚乙烯干燥工艺 | |
| CN202947435U (zh) | 一种螺旋式颗粒状食品干燥设备 | |
| PL89939B2 (pl) | ||
| CN109007726A (zh) | 一种固体蜂蜜制备工艺及均匀干燥设备 | |
| CN108940532A (zh) | 一种基于畜牧业用具有环保功能的废弃物处理装置 | |
| US2117822A (en) | Method for drying material sensitive to overheating | |
| CN207975957U (zh) | 一种热风循环型粮食烘干机 | |
| Saravacos et al. | Food dehydration equipment | |
| Dimattia et al. | Fluidized bed drying of large particles | |
| Popovska-Vasilevska | Drying of agricultural products with geothermal energy | |
| Wang et al. | Energy efficiency of a new heat pump system for drying grain | |
| RU203375U1 (ru) | Аппарат для тепловой обработки зерновых культур | |
| Agarwal et al. | Grain Drying in India—A Review | |
| Das et al. | Advances in drying technology for food processing | |
| Delfiya | Advanced drying techniques for fish | |
| Kavimughil et al. | Current commercial applications and prospects |