Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tworzywa na bazie policzterofluoroetylenu z wypelnia¬ czami takimi jak: grafit naturalny, elektrografit, antracyt, koks naftowy, koks pakowy, lom weglowy, wegiel drzewny, sadza, tlenki metali, siarczki metali, proszki metali, wlókno szklane, krzemionka itp. Tworzywo to ze wzgledu na wysokie wlasnosci mechaniczne oraz odpornosc chemiczna stosowane jest glównie do wyrobu czesci maszyn i aparatury chemicznej.Obecnie stosuje sie impregnowanie tworzyw porowatych policzterofluoroetylenem w postaci emulsji wodnej np: Fluonem GP-1 firmy I.C.I., emulsja francuska Soreflon. Sposób impregnowania polega na wprowa¬ dzeniu w pory tworzywa czastek PTFE przy cisnieniu otoczenia lub w prózni. Impregnowanie mozna stosowac jedynie do tworzyw gruboziarnistych o odpowiednio duzych porach, umozliwiajacych wnikniecie impregnatu.Tworzywa drobnoziarniste o porach malych wielkosci kilku mikronów nie nadaja sie do impregnowania, ze wzgledu na trudnosc wnikania impregnatu w pory, natomiast zastosowanie zbyt niskiego cisnienia powoduje zniszczenie emulsji przez odparowanie wody, jak równiez przenikniecie jej do por. Dla zwiekszenia odpornosci chemicznej wyrobów z tworzyw porowatych stosuje sie pokrywanie ich powierzchni warstwa PTFE polegajace na zanurzaniu wyrobów w emulsji wodnej PTFE, nastepnie odparowaniu wody i poddaniu pokrytych wyrobów spiekaniu..Pokrywanie powierzchni moze sie odbywac równiez przez napylanie wyrobów nagrzanych do temperatury spiekania proszkiem PTFE i nastepnie poddaniu ich spiekaniu. Otrzymywanie tworzywa posiadajacego wysokie wlasnosci mechaniczne i odpornosc chemiczna, stanowiacego kompozycje takich skladników- wypelniaczy jak: grafit naturalny, elektrografit, antracyt, koks naftowy, koks pakowy, lom weglowy, wegiel drzewny, sadza, tlenki metali, siarczki metali, proszki metali, wlókno szklane, krzemionka itp. na bazie PTFE odbywa sie w znany dotychczas sposób, polegajacy na tym, ze materialy wyjsciowe, PTFE oraz wypelniacze, najkorzystniej w postaci rozdrobnionej, ze wzgledu na wymóg jak najmniejszego zawilgocenia poddaje sie suszeniu. Suszenie PTFE przebiega w temperaturze okolo 105°C w strumieniu goracego powietrza, do uzyskania wilgotnosci w granicach dziesietnych czesci procenta. Suszenie wypelniaczy odbywa sie w piecach elektrycznych w atmosfe- rze ochronnej np. azotu w temperaturze okolo 400°C w czasie od 2 do 10 godzin. Wysuszone skladniki sa nastepnie mechanicznie rozdrabniane w mlynach, do granulacji 0,06 mm — 0 mm. Suszenie i rozdrabnianie moze przebiegac w kolejnosci odwrotnej. Uzaleznione jest to glównie od stopnia rozrobnienia materia Lów wyjscio-,2 89 813 wych. Przygotowane w ten sposób komponenty, umieszcza sie w mieszalniku, gdzie ulegaja dokladnemu wymieszaniu w czasie zaleznym glównie od takich czynników jak np. konstrukcja mieszalnika, ilosc wsadu, stopien rozdrobnienia, itp. Zawartosc PTFE w mieszaninie nie moze byc mniejsza niz 70% wagowych, ze wzgledu na uzyskanie wlasciwych wlasnosci mechanicznych tworzywa. Otrzymana mieszanine rozsypuje sie do matryc i poddaje formowaniu przez prasowanie pod cisnieniem od 300 do 700 kG/cm2, w czasie od 5 do 20 minut. Parametry prasowania zalezne sa glównie od takich czynników jak: jakosc tworzywa, gabaryty wyrobów itp.Wypraski umieszcza sie nastepnie w piecach elektrycznych o konstrukcji zapewniajacej równomierny rozklad temperatury wsadu np. przez zastosowanie elementu obrotowego w przestrzeni roboczej pieca, na którym rozlozony jest wsad, po czym poddaje sie je spiekaniu w temperaturze od 370 do 385°C, przy czym czasy nagrzewania i wytrzymania wsadu w temperaturze zaleza glównie od gabarytów wyprasek i wynosza lacznie okolo 30 godzin. Chlodzenie wsadu nastepuje wraz z piecem do temperatury okolo 250°C, celem zapobiezenia deformacji ksztaltek, po czym, po stwardnieniu tworzywa dalsze chlodzenie do temperatury otoczenia odbywa sie poza piecem, przy jednoczesnym kalibrowaniu ksztaltek w kalibratorach pod cisnieniem wywolanym dzialaniem pras np. pneumatycznych hydraulicznych badz recznych. Otrzymane w ten sposób tworzywo na bazie PTFE z wypelniaczami uformowane w ksztaltki mozna w zaleznosci od potrzeb obrabiac jaoecl^icznre.* Znany sposób otrzymywania tworzywa wymaga udzialu w nim co najmniej 70% wagowych PTFE, co ze wzgledu na stosunkowo wysoka cene tego skladnika powoduje duze koszty produkcji tworzywa. Oprócz tego stosunkowo maly udzial wypelniaczy, nie gwarantuje w pewnych przypadkach wymaganej równolegle z innymi wlasnosciami mechanicznymi odpowiedniej odpornosci na plyniecie tworzywa pod obciazeniem.Celem wynalazku jest otrzymywanie tworzywa o zwiekszonej odpornosci na plyniecie pod obciazeniem przy równoczesnym zachowwaniu innych wlasnosci mechanicznych i odpornosci chemicznej, zawierajacego zmniejszona ilosc PTFE na korzysc wypelniaczy.Cel ten zostal osiagniety poprzez opracowanie sposobu wedlug wynalazku polegajacego na tym, ze rozdrobnione w mlynach kulowych, powietrznych badz w dezintegratorach do granulacji 0,3 mm — 0 mm wypelniacze w ilosci do 60% wagowych oraz emulsje wodna PTFE w ilosci nie mniejszej niz 40% wagowych w przeliczeniu na czysty skladnik, umieszcza sie w mieszalniku np. dwuzetowym gdzie skladniki zostaja wymieszane do czasu otrzymania mieszaniny o konsystencji ciastowatej w której zawartosc wody organicznej wynosi od 40 do 50%. Nastepnie mieszanine mastyfikuje sie przy uzyciu mechanicznej walcarki frykcyjnej do czasu wydalenia z niej wody organicznej w ilosci od 80 do 90% wagowych. Tak przygotowana mieszanine najkorzystniej w postaci platów poddaje sie wstepnej obróbce termicznej w suszarniach lub w tunelach suszacych w temperaturze ponizej 325°C do czasu uzyskania tloczywa w którym zawartosc czesci lotnych zmniejszy sie do ilosci od 0,2 do 0,5% wagowych. Otrzymanym tloczywem napelnia sie matryce, w których nastepuje formowanie przez prasowanie pod cisnieniem od 200 do 1000 kG/cm2 w czasie od 1 do 10 minut. Parametry prasowania zalezne sa glównie od takich czynników jak: jakosc tworzywa, gabaryty wyrobów itp. Wypraski poddaje sie koncowej obróbce termicznej polegajacej na spiekaniu oraz chlodzeniu w znany sposób, przy czym czasy nagrzewania i wygrzewania wsadu w temperaturze spiekania zaleza glównie od gabarytów wyprasek oraz zawartosci emulgatorów i wynosza lacznie okolo 30 godzin. Otrzymane w ten sposób tworzywo na bazie PTFE z wypelniaczami uformowane w ksztaltki mozna w zaleznosci od potrzeb obrabiac mechanicznie.Sposób otrzymywania tworzywa wedlug wynalazku, ze wzgledu na to, ze pozwala na zmniejszenie w nim zawartosci PTFE do 40% wagowych, oraz zwiekszenie zawartosci wypelniaczy do 60% wagowych, powoduje wydatne zmniejszenie kosztów produkcji tworzywa oraz zwieksza jego odpornosc na plyniecie pod obciazeniem, przy zachowaniu innych wlasnosci mechanicznych i odpornosci chemicznej.Przyklady otrzymywania tworzywa na bazie PTFE z wypelniaczami wedlug wynalazku sa nastepujace: Przyklad I,W sklad tworzywa wchodza: elektrografit wilosci 35% wagowych koks naftowy wilosci 10% wagowych sadza wilosci 5% wagowych emulsja PTFE w przeli¬ czeniu na czysty skladnik w ilosci 50% wagowych Rozdrobnione w mlynach do granulacji 0,3 mm — 0 mm wypelniacze oraz emulsje wodna PTFE miesza sie w mieszalniku dwuzetowym w temperaturze od 105 do 150°C przez okres od 1 do 4 godzin, po czym mieszanine mastyfikuje sie w temperaturze otoczenia lub do 250°C przy pomocy walcarki frykcyjnej. Po mastyfikacji mieszanine w postaci platów poddaje sie wstepnej obróbce termicznej w suszarni przy temperaturze do 325°C w czasie od 0,5 do 4 godzin. Otrzymane tloczywo formuje sie nastepnie w matrycach pod cisnieniem od 200 do89 813 3 1000kG/cm2 przez okres od 1 do 10 minut, przy wykorzystaniu blokowych pras hydraulicznych. Wypraski umieszcza sie w piecach elektrycznych, ukladajac je na plytach obrotowych i poddaje spiekaniu w temperaturze od 370 do 385°C w czasie 30 godzin. Studzenie wsadu nastepuje z piecem do temperatury 250°C, po czym ksztaltki poddaje sie kalibrowaniu celem unikniecia zdeformowania w trakcie studzenia do temperatury otoczenia.Przyklad II.W sklad tworzywa wchodza: elektrografit wilosci 41 % wagowych dwusiarczek molibdenu w ilosci 2% wagowych koks pakowy wilosci 10% wagowych wlókno szklane wilosci 2% wagowych emulsja PTFE w przeliczeniu na czysty skladnik wilosci 45% wagowych Rozdrobnienie skladników, oraz parametry: mieszania, mastyfikacji, wstepnej obróbki termicznej, formowania i spiekania jak w przykladzie I.Przyklad III.W sklad tworzywa wchodza: wlókno szklane wilosci 45% wagowych dwusiarczek molibdenu wilosci 2% wagowych emulsja PTFE w przeliczeniu na czysty skladnik wilosci 53% wagowych Rozdrobnienie skladników, oraz parametry: mieszania, mastyfikacji, wstepnej obróbki termicznej, formowania i spiekania jak w przykladzie I. PL