PL89554B1 - Method for forming high life wear-resisting layer on surface of screw conveyor[hu172012b] - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odpornego na zuzycie slimaka przenosnikowego o duzej trwalosci. » Slimaki wedlug wynalazku znajda zastosowanie w przenosnikach lub w pompach srubowych do przenosze¬ nia zaprawy murarskiej zawierajacej krzemiany i im podobne materialy dzialajace w wysokim stopniu sciernie.W przemysle budowlanym sa dotychczas do transportu zaprawy murarskiej stosowane zwykle pompy tlokowe. Pompy te maja jednak liczne wady. Przykladowo podawanie jest nieciagle i zaleznie od liczby tloków i ich sprzezenia — uderzeniowe. Ciezar pompy jest zbyt duzy, a prócz tego jest ona wyposazona w duza liczbe czesci maszynowych, które stanowic moga zródla uszkodzen. W nastepstwie tego konserwacja i naprawa jest skomplikowana i znacznie utrudniona.W przemysle srodków spozywczych od dawna jest juz rozpowszechnione stosowanie prostych przenosni¬ ków slimakowych. Przenosniki te moga jednak byc stosowane tylko tam, gdzie maja byc przenoszone materialy o minimalnym dzialaniu sciernym. Slimak lub sruba przenosnika o okraglym profilu gwintu dwu lub wiecej zwojnego i o duzym skoku, obraca sie ruchem obiegowym w oslonie gumowej. Oslona gumowa otacza równiez wal przenosnika. Przenosnik lub pompa srubowa przenosza material z duzym cisnieniem w dowolnym kierunku.Znane dotychczas przenosniki lub pompy srubowe nie nadawaly sie do transportu zaprawy, poniewaz ich slimaki wycieraly sie w stosunkowo krótkim czasie.Celem wynalazku jest unikniecie wymienionych wad przez opracowanie sposobu wytwarzania slimaka przenosnikowego odpornego na scieranie i umozliwienie przez to jego zastosowania do przenoszenia silnie scierajacych materialów, na przyklad zaprawy murarskiej. Cel ten zgodnie z wynalazkiem zostal osiagniety dzieki temu, ze na slimak przenosnikowy odlany ze stali lub wykonany droga obróbki wiórowej, po odtluszczeniu lub bezposrednio po piaskowaniu, lecz najpózniej po dwóch godzinach naklada sie warstwe zlozona z 0,4% wagowych C, 16,0% wagowych Cr, 4,0% wagowych B, 4,0% wagowych Si, 3,0% wagowych Fe, 2,5% wagowych Cu, 2,5% wagowych Mo, 2,5% wagowych W i reszta Ni do 100% wagowych, za pomoca natrysku plomiennego lub strumienia plazmy, przy czym w pierwszym etapie naklada sie na powierzchnie slimaka2 89 554 przenosnikowego obracajacego sie ciagle w czasie calego procesu i ogrzanego do temperatury 160-200°C warstwe podstawowa o grubosci 50-100 mikronów, w drugim etapie ogrzewa sie nalozona warstwe do temperatury 1100-1250° C i przy tej temperaturze nanosi sie stopniowo warstwami o grubosci 0,2-0,25 mm miedzywarstwe o grubosci 0,3-2,0 mm, w trzecim etapie chlodzi sie z predkoscia nie wyzsza niz 5-10°C/min do temperatury 160-200°C i przy tej temperaturze nanosi sie warstwe kryjaca o grubosci 50-100 mikronów, a w koncu ponownie chlodzi sie z podana wyzej predkoscia.Celowe jest prowadzenie dysz/ natryskowej w odleglosci 38-80 mm od przenosnika i utrzymywanie jej scisle prostopadle do jego powierzchni, a dalej zastosowanie sterowania za pomoca urzadzenia kopiujacego.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony w przykladzie wykonania.Przyklad. Ma byc wykonany slimak przenosnikowy o wymiarach 300 X 0 40 mm do pompy srubowej typu VCS2. Srednice slimaka odlanego bierze sie o 4,3 mm mniejsza niz wyrobu gotowego. Po piaskowaniu umieszcza sie przenosnik w uchwycie kopiarki obrotowej i podpiera konikiem. Pokrycie warstwa nastepuje za pomoca plomienia acetylenowo-tlenowego. Szablon prowadzacy wymienia sie na przenosnik slimakowy o wymiarach ostatecznych, a dysze natryskowa umieszcza sie w uchwycie nozowym suportu. Przenosnik najpierw ogrzewa sie neutralnym plomieniem do temperatury 160-200°C obracajac go z predkoscia okolo -280 obrotów na minute, a po ogrzaniu do tej temperatury natryskuje sie proszkiem metalowym wedlug wynalazku. Dysza natryskowa jest przy tym prowadzona z predkoscia pomiaru 7-10 mm/min i za pomoca szablonu sterujacego prowadzona jest. w odleglosci okolo 50 mm od powierzchni slimaka. Proszek metalowy nanosi sie na szerokosci okolo 20 mm warstwa o grubosci 100 mikronów. Po naniesieniu warstwy podstawowej slimak w drugim etapie procesu ogrzewa sie przy dwóch ruchach tam i z powrotem do temperatury 1150°C.Nastepnie natryskuje sie wlasciwa, odporna na scieranie miedzywarstwe. Jest ona nanoszona na szerokosci mm ima grubosc 2 mm, przy czym slimak przenosnikowy obraca sie z predkoscia 4 obr/min. Optymalny slad plomienia reguluje sie dla osiagniecia warstwy o grubosci 0,25 mm. slimak przenosnikowy do konca etapu utrzymuje temperature 1150°C. Nalezy przy tym uwazac, aby temperatura nie przekroczyla 1250°C, gdyz moze to spowodowac nadtopienie podstawowego materialu slimaka, jego spaczenie lub zmiane struktury ziaren materialu. ¦« Celowym jest pokrywanie warstwami za pomoca bogatego w gaz zredukowanego plomienia. Po utwardze¬ niu i ochlodzeniu naniesionych warstw, nanosi sie w temperaturze okolo 160-200°C warstwe kryjaca o grubosci 50 mikronów. Predkosc obrotowa przy tym wynosi 20 obr/min, a posuw dyszy natryskowej ustawia sie na jak najmniejsza wartosc. Warstwa ta ma szerokosc 20 mm. Warstwa kryjaca ma za zadanie wyrównanie nierównosci.Gotowy slimak przenosnikowy chlodzi sie w temperaturze pokojowej, korzystnie powietrzem z predkoscia °C/min. < Twardosc powierzchniowa slimaka przenosnikowego pokrytego warstwa wedlug wynalazku wynosi 58-62 HRc. Tajakosc powierzchni powoduje jego przydatnosc do opisanego zastosowania.Wytworzone sposobem wedlug wynalazku slimaki przenosnikowe moga byc wbudowane natychmiast po ochlodzeniu. Slimaki przenosnikowe wedlug wynalazku wbudowane do pompy srubowej typu VCS2 pracuja przy predkosci obrotowej 400 obr/min, wydajnosc 2 m3/godzine i cisnieniu 15 atmosfer w ciagu 250-350 godzin roboczych. Rrzy obnizeniu predkosci obrotowej do 200 obr/min czas uzytkowania rosnie dla wymienionej wydajnosci i innych wymiarów geometrycznych do 500-700 godzin roboczych.Dotychczas znajdujace sie w uzytku slimaki przenosnikowe, wyposazone w ochrone przeciw scieraniu (chromowanie twarde) wbudowane w pompy srubowe, które tlocza zaprawy zawierajace krzemiany pracuja w dogodnych warunkach maksymalnie 40 godzin. Z'tego powodu zastosowanie ich do tego celu jest nieoplacal¬ ne.Naturalnie, pompy srubowe wyposazone w slimaki przenosnikowe wedlug wynalazku moga byc stosowane nie tylko w przemysle budowlanym, lecz takze równiez tam, gdzie maja byc transportowane materialy powodujace duza scieralnosc. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania odpornego na zuzycie slimaka przenosnikowego o duzej trwalosci, znamien¬ ny tym, ze na slimak odlany ze stali lub wykonany droga obróbki wiórowej po odtluszczeniu lub bezposrednio po piaskowaniu, lecz nie pózniej niz po dwóch godzinach od chwili piaskowania, naklada sie warstwe zlozona z 0,4% wagowych C, 16% wagowych Cr, 4% wagowych B, 4,0% wagowych Si, 3,0% wagowych Fe, 2,5% wagowych Cu, 2,5% wagowych Mo, 2,5% wagowych W i reszta Ni do 100% wagowych, za pomoca natrysku plomiennego lub strumienia plazmy, przy czym w pierwszym etapie naklada sie na powierzchnie89554 3 slimaka przenosnikowego obracajacego sie ciagle w czasie calego procesu i ogrzanego do temperatury 160-200°C warstwe podstawowa o grubosci 50-100 mikronów, w drugim etapie ogrzewa sie nalozona warstwa do tempera¬ tury 1100-1250°C iw tej temperaturze stopniowo warstwami o grubosci 0,2-0,25 mm naklada sie miedzywarst- we o grubosci 0,3-2 mm, w trzecim etapie ponownie w temperaturze 160-200°C naklada sie warstwe kryjaca o grubosci 50-100 mikronów i w koncu chlodzi sie slimak z predkoscia co najwyzej 5-10°C/min.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe podstawowa o grubosci 50-100 mikronów i szerokosci 4-40 mm naklada sie jednym ciagiem przy predkosci obrotowej slimaka wynoszacej 20-30 obr/min.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzywarstwe o lacznej grubosci 0,3-2,0 mm naklada sie stopniowo warstwami o szerokosci 2-20 mm i grubosci 0,2-0,25 mm przy predkosci obrotowej slimaka wynoszacej 2 obr/min.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, te warstwe kryjaca o grubosci 50-100 mikronów i 4-40 mm szerokosci naklada sie przy predkosci obrotowej slimaka wynoszacej 20-30 obr/min.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dysze natryskujaca prowadzi sie w odleglosci 50-80 mm od powierzchni slimaka.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze dysze natt /skowa mocuje sie w uchwycie nozowym suportu tokarki — kopiarki i prowadzi za pomoca szablonu sterujacego. PL