PL89320B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89320B1 PL89320B1 PL1973163346A PL16334673A PL89320B1 PL 89320 B1 PL89320 B1 PL 89320B1 PL 1973163346 A PL1973163346 A PL 1973163346A PL 16334673 A PL16334673 A PL 16334673A PL 89320 B1 PL89320 B1 PL 89320B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- pore
- desorption
- liquid nitrogen
- volume
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 134
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 90
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 46
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 238000002429 nitrogen sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- -1 that is Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100282687 Caenorhabditis elegans gfi-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005189 Embolism Diseases 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni].[Mo] Chemical compound [Co].[Ni].[Mo] QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N aluminum;azane Chemical compound N.[Al+3] FOJJCOHOLNJIHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000015195 calamari Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetungsten Chemical class [W]=S XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
- B01J35/67—Pore distribution monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.07.1977 89320 MKP ClOg 23/02 Bnt. Cl2.C10G 23/02 Twórcawynalazku; -—. —- Uprawniony z patentu: Gulf Itesearch and Development Company, Rttsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób hydroodsiarczania surowej ropy naftowej, lub ciezkiego oleju gazowego ju (resztkowego Ptifcdini&telii w^&aiazta jest sposób hydfoodsiarczania surowej ropy naftowej, oleju resztkowego lub ciez¬ kiego oleju gfi3owe§o pfzy uzyciu katalizatora o duzej porowatosci, w którym przewazaja stosunkowo szerokie pory o rozsi*radi zawartyeh w waskich gracach. Rozklad rozmiarów porów mierzono droga izotermicznej desorpcji azotu w tersgeiatusze pm^t&m^sXmy^m^mi^^otu, - Znane s$ katalizatory procesów hydrood&iarczania zawierajace metale VI i Vffl grupy osadzone na porowa¬ tym tiió&iilst^ f^as^^j%oa ^»^y o ksM^l^ie KataUsaftor *toeowaxiy w sposobie wedlug wynalazku ma pory stozkowe, przy czym srednica ich na po¬ wierzchni kaMlaM jfctó mniejsza od srednicy wglebi masy katalizatora. Bkt ten wykazuje pomiar sorpcji i desorpcji aaotu, oprany daiej, przy czym stwierdzono jednoczenie, ze znane katalizatory nie posiadaja tej Jedna k zdet katalizatora, w którym rozmiary porów zawieraja sie w waskieh granicach, jest'zmniejszenie do minimum porowatosci kontaktu. Jezeli porowatosc jest asa duza, zmniejsza sie wytrzymalosc mechaniczna katalizatora. Kcmtekt stosowany w sposobie wedlug wynalazku charakteryzuje sie dosc duza porowatoscia, przy czym rc^miary porów zawarte sa w pozadanych, waskich granicach. Niewiele w nim jest porów o niepozadanych rozmiarach, wskutek czego kontakt wykazuje dobra wytrzymalosc mechaniczna.Pr^edfliioteih \yynabiku jest sposób hydroodsiarczaaia surowej ropy naftowej, oleju resztkowego i ciezkie¬ go oleju gazowego z uzyciem katalizatora, zawierajacego co najmniej jeden metal z VI i co najmniej jeden metal Z VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków, osadzony na tlenku glinu, przy czym stosuje sie katalizator 0 objetosci porów co najmniej 0,40 cm3/gram o konfiguracji porów katalizatora, okreslonej droga pomiaru adsor¬ pcji i desorpcji azotu, przy czym kazdy z tych pomiarów wykazuje inny promien porów dla tej konfiguracji, a wiec w pierwszym z tych pomiarów okresla sie sredni promien porów w warunkach izotermicznej adsorpcji cieklego azotu, a w drugim z tych pomiarów okresla sie sredni promien porów w warunkach izotermicznej desoi pcji cieklego azotu, przy czym w pomiarze izotermicznej desorpcji uzyskuje sie stosunkowo wieksza wartosc objetosci porów dla stosunkowo mniejszego zakresu promieni porów w porównaniu z izotermlcznym pomiarem adsorpcji cieklego azotu.2 89 320 Zastosowany katalizator ma co najmniej 65% objetosci porów w zakresie srednich promieni porów 40 150 A przy izotermicznym pomiarze desorpcji cieklego azotu, przy czym pomiar ten wskazuje, ze krzywa zmiany objetosci cieklego azotu na jednostkowa zmiane promienia porów wobec wzrostu promienia porów w zakresie 40 150A charakteryzuje sie co najmniej jednym pikiem, od którego objetosc cieklego azotu zmniejsza sie wraz ze wzrostem promieni porów w zakresie 40 150A oraz zwieksza sie znowu do drugiego pika wraz ze wzrostem promieni porów w tym zakresie, przy czym wartosc spadku i wzrostu w zakresie 40 150 A wynosi co najmniej 0,001 ml cieklego azotu na gram i na 1 A tak, ze na izotermie desorpcji w zakresie promieni 40 - 150 A istnieja co najmniej dwa piki.Znaczna czesc siarki w ropie naftowej i oleju resztkowym znajduje sie w ciezkich frakcjach, takich jak nierozpuszczalne w propanie frakcje asfaltenowe i zywiczne, oraz - w mniejszym stopniu - we frakcji ciezkiego oleju gazowego, wrzacej w temperaturze powyzej 316 lub 343°C, albo podobnej, a otrzymywanej sposobem innym niz destylacja, jak na przyklad ekstrakcja rozpuszczalnikiem. Hydroodsiarczanie sposobem wedlug wyna¬ lazku ma na celu usuniecie siarki zawartej w wymienionych frakcjach. Prowadzi sie je w obecnosci metali VI i VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków osadzonych na odpowiednim nosniku, takim jak tlenek glinowy, zawierajacy ponizej 5%, korzystnie ponizej 1% krzemionki.W razie potrzeby mozna stosowac inne porowate nosniki tlenkowe skladajace sie z jednego lub wielu tlenków, takie jak tlenek glinowy (tlenek magnezowy, tlenek krzemu) tlenek magnezowy itp. Korzystne stosuje ne katalizatory nildowo^moiibdenowe, kobaltowo-moiibdenowe lub niklowo-kobaltowo-molibdenowe osadzone na ttenku glinowym. WtoRpozyejach tych zamiast molibdenu mozna stosowac wolfram. Porowatosc takiego katalizatora w postaci nocnika impregnowanego metalem jest duza, co najmniej 0,4 lub 0,45, badz nawet 0,5 cM3/g, Skladaja si$ na to przede wszystkim pory szerokie, szczególnie odpowiednie w przypadku stosunko¬ wo duzych czasteczek, w których znajduje sie siarka, to znaczy czasteczek z ciezkiego oleju gazowego lub resztkowego. Ponadto, tak mozna ograniczyc rozmiary otworów do tych porów, aby mogly nimi przedostawac sie czasteczki zawierajaca siarke, a nie mogly przechodzic wieksze czasteczki zawierajace metale. Czasteczki zawierajace metale sa wieksze niz czasteczki, w których znajduje sie siarka i z reguly sa najwiekszymi czasteczka¬ mi w ropie naftowej, zwoduja one szybka dezaktywacje katalizatora wskutek osadzania sie metali wewnatrz porów, do których czasteczki sie przedostana.Bardzo istotny jest sposób pomiaru rozmiarów porów w katalizatorze. Wyniki pomiarów zaleza w duzej mierze odtemperatury pomiaru, zawartosci wody oraz warunków prazenia nosnika i katalizatora. Przy okresleniu rozmiarów porów kat&liz&fcojsazazwyczaj stasuj* ^C sposób oparty na izotermicznej adsorpcji azotu w temperatu¬ rze ponizej temperatury skraplania azotu. Polega on na pomiarze ilosci azotu zaadsorbowanego (w standardowej temperaturze i ciinieniu) przez 1 g kontaktu, dla róznych cisnien wzglednych P/Po. P oznacza cisnienie, pod którym adsorbowano gaa, a Po oznacza równowagowa preznosc azotu w temperaturze adsorpcji. Tego sposobu pomiaru rozkladu rozmiarów porów nie mozna jednak stosowac do katalizatorów wedlug wynalazku, a zwlasz¬ cza do katalizatorów, któryofa pory maja otwory wlotowe takie, jak opisano uprzednio. Wyniki pomiarów n^l^u rozrmtów porów dla wielu katalizatorów wedlug wynalazku, dokonywanych droga adsorpcji i desor¬ pcji azotu róznia sie bardao miedzy soba. Badania adsorpcji wskazuja na istnienie równomiernego rozkladu rozmiarów porów, w katalizatora najczesciej w obszarze srednic duzych.Testy bazujace na desorpcji azotu wsfeizuja na znacznie mniej równomierny rozklad rozmiarów porów ze stosunkowo duzym udzialem stosunko¬ wo waskich porów o rozmiarach zawartych w waskich granicach.Przyczyna tych zasadniczych róznic jest konfiguracja porów. W przypadku porów o srednicy niezmieniaja- eej sie na calej ich dlugasci tób porów o sWtwcy ponizej 70 - 80 angstremów oboma sposobami otrzymuje sie rezultaty takie same lub podobne. Róznice pojawiaja sie wówczas, jezeli srednica porów przekracza 70 - 80 angstremów i regularne cylindryczne pory przybieraja ksztalt kalamarza lub balonu ze zwezajaca sie szyjka przy powief^fem katalizatora (rozmiary wnetrza porów sa wieksze). Róznice w pomiarach rozkladu rozmiarów po¬ rów droga adsorpcji i desorpcji sa tym wieksze, im wieksze sa róznice miedzy rozmiarami wnetrza porów i szyjki lub otworu wlotowego do porów, Rozbieznosci te tlumaczy sie faktem, ze podczas adsorpcji azot stosunkowo latwo przedostaje sie do porów przy wzroscie wzglednego cisnienia azotu, az do nasycenia porów. Podczas zmniejszania wzglednego cisnienia azotu zaadsorbowany uprzednio azot nie zawsze tak latwo wydostaje sie z porów, tak ze ilosc azotu znajdujacego sie w katalizatorze przy danym wzglednym cisnieniu azotu moze byc wieksza w przypadku desor¬ pcji niz dla adsorpcji. Pewna czesc azotu moze pozostac w porach katalizatora nawet po zmniejszeniu cisnienia wzglednego do zera w temperaturze ponizej temperatury skraplania azotu. Im wezsza jest szyjka poru (w stosun¬ ku do jego wnetrza), tym trudniejsze jest wydostanie sie azotu z poru podczas desorpcji. Jezeli otwór poru przy powierzchni nie bylby przysloniety, zaadsorbowany azot móglby sie wydostawac na zewnatrz z taka sama89 320 3 latwoscia, jak wchodzil do wewnatrz podczas adsorpcji i w warunkach izotcrmicznych otrzymywanoby oboma sposobami takie same wyniki pomiarów rozkladu rozmiarów porów.Wplyw omówionych wyzej czynników uwidaczniaja dane przedstawione na rysunkach. Na fig. 1-4 pokaza¬ no* krzywe adsorpcji i desorpcji dla 4 róznych katalizatorów. Fig. 1A, IB i 1C odnosza sie do katalizatora pierwszego, fig.12A, 2B i 2C - do drugiego, fig. 3A, 3B i 3C- do trzeciego, a fig. 4A i 4B - do czwartego.Na rys. 5 uwidoczniono wzgledna aktywnosc pierwszych trzech katalizatorów w usuwaniu siarki z oleju resztkowego droga hydroodsiarczania.Na fig. i pokazano, krzywa rozkladu rozmiarów porów w katalizatorze okreslona z pomiarów dokonywa¬ nych podczas izotermicznej desorpcji, zas na fig. IB - krzywa rozkladu rozmiarów porów w tym samym katali¬ zatorze, otrzymana z pomiarów prowadzonych podczas poprzedzajacej desorpcji izotermicznej adsorpcji. Dane przedstawione na rysunkach otrzymano stosujac urzadzenie Aminco Adsorptomat, Model nr 4-4680. Na fig. 1 A, IB, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, i4B na osi rzednych odlozono rozmiary porów, wyrazone wangstremach, zas na odcietych przedstawiono wywolane zmianami cisnienia, zmiany objetosci azotu w katalizatorze (ml/g) dla danej srednicy poru w stalej temperaturze, dVjBR, wyrazonej w ml/g/angstrem. Krzywa przyrostu objetosci azotu ze zmiana srednicy porów dla kazdej srednicy wyznacza objetosc zajmowana przez pory o okreslonych rozmiarach.Z porównania krzywych na rys. 1A i IB wynika, ze udzial porów szerokich wyznaczony z krzywej adsorpcji jest wiekszy niz okreslony z krzywej desorpcji. Jak juz wyjasniono powyzej, oznacza to, ze pory maja ksztalt typu kalamarza, bedacy przyczyna trudniejszej ucieczki azotu z porów/Na fig. 1C przedstawiono krzywa objetosci azotu znajdujacego sie w katalizatorze w funkcji rozmiarów porów lub wzglednego cisnienia azotu, wyznaczona dla adsorpcji i desorpcji izotermicznej. Róznice miedzy tymi krzywymi maja ksztalt histerezy. Miara wielkosci róznicy miedzy przecietna srednica szyjki i wnetrza porów jest wielkosc róznicy cisnienia wzglednego dla krzywych desorpcji i adsorpcji w polowie calkowitej objetosci porów, oznaczonej linia M na fig. 10, Wazna cecha krzywej desorpcji pokazanej na fig. 1A jest jej regularnosc (symetria) wskazujaca na umiejsco¬ wienie najwiekszej objetosci porów. Krzywa ta osiaga maksimum dla porów o promieniu okolo 57 angstremów, wzrastajac równomiernie do tego punktu i równomiernie potem opadajac. Pole pod krzywa na fig. 1A jest proporcjonalne do calkowitej objetosci porów w katalizatorze'. Widac wiec, ze najwiekszy udzial w tej objetosci maja pory w otoczeniu maksimum wystepujacego dla promienia 57 angstremów.Na fig. 2A, 2B i 2C przedstawiono krzywe rozkladu rozmiarów porów o 2upelnie innym charakterze. Na przyklad krzywa na fig. 2B wskazuje na znacznie bardziej równomierny rozklad rozmiarów porów wyznaczony z krzywej adsorpcji izotermicznej. Równiez 1 w tym przypadku pory maja ksztalt kalamarza, o czym swiadczy wieksza przecietna srednica porów wyznaczona z pomiarów podczas adsorpcji izotermicznej (fig. 2B) i desorpcji izotermicznej (fig, 2A).Krzywa desorpcji (dU/dR wzgledem R) ma dla drugiego katalizatora (fig. 2) zupelnie inny ksztalt niz dla katalizatora pierwszego (fig. 1). Katalizator drugi stanowi przyklad katalizatora wedlug wynalazku, natomiast pierwszy jest katalizatorem znanego typu. Zasadnicza róznica w krzywych desorpcji dla obu tych katalizatorów (fig. 1A i 2A) jest wystepowanie wielu maksirpów dla katalizatora drugiego (fig. 2A). Oznacza to odwrócenie nachylenia krzywej za pikiem oraz w miejscu tworzenia nastepnego piku. Róznice miedzy tymi punktami dla róznych promieni porów wynosza co najmniej 0,001 - 0,002 ml/g/angstrem, a nawet 0,003 - 0,005 ml/g/ang¬ strem lub wiecej, przy czym kolejne róznice moga byc takie same, ale zwykle sa rózne. Zdanych na fig. 2B wynika, ze zmiany kierunku nachylenia sa stosunkowo czeste dla krzywej adsorpcji. W przypadku desorpcji (fig. 2A) sa one rzadsze, natomiast duza sa róznice miedzy punktami, w których nachylenie sie zmienia. Pole pod krzywa desorpcji izotermicznej jest znacznie bardziej istotna informacja o uzytecznej objetosci porów niz pole pod krzywa adsorpcji izotermicznej. Konsekwencja wystepowania wielu pików jest wieksza uzyteczna objetosc porów katalizatora; nastepuje „rozszerzenie'1 krzywej, proporcjonalne do calkowitej objetosci porów. Ponadto jak to wynika z danych zamieszczonych w tablicy przy wielu pikach w katalizatorze znajduja sie pory o wiek¬ szych rozmiarach. Czesc tych danych uzyskana z pomiarów desorpcji, wskazuje, ze udzial szerokich porów w katalizatorze drugim jest wiekszy niz w pierwszym. Dodac nalezy, ze katalizator azerokoporowaty jest korzys¬ tny do stosowania w sposobie wedlug wynalazku, dotyczacym hydroodsiarczania materialów zawierajacych duze czasteczki zwiazków siarki.W krzywej desorpcji trzeciego katalizatora (fig. 3A) takze wystepuje wiele pików. Krzywa desorpcji wska¬ zuje na to, ze duzy jest udzial znajdujacych sie w wezszym przedziale porów o rozmiarach mniejszych niz okreslone z krzywej adsorpcji (fig. 3B) Na fig. 4A i 4B przedstawiono wykazujace wiele pików krzywe dla innego katalizatora, jednak o charaktc* rze innym niz przedstawione na fig. 1, 2 i 3. Mianowicie, piki w obu krzywych leza prawie przy tych samych promieniach porów. Zgodnosc ta nie jest zupelna, bowiem krzywa izotermicznej desorpcji wskazuje na niewielka4 89 320 tylko objetosc porów o promieniu powyzej 100 angstremów, podczas gdy krzywa adsorpcji izotermicznej wska¬ zuje na znaczna liczbe takich porów. Ponadto chociaz w obu krzywych piki wystepuja w tych samych prawie pozycjach dla porów o promieniu ponizej okolo 100 angstremów, to w krzywej adsorpcji maksima powyzej -40 angstremów nie sa tak wysokie (w porównaniu z innymi na tej krzywej) jak w krzywej desorpcji. Wreszcie krzywa adsorpcji (fig. 4B) wskazuje na bliska zeru poczatkowa zawartosc azotu w porach o najmniejszym promie¬ niu , natomiast krzywa desorpcji (fig. 4A) wskazuje na obecnosc znaczacych pozostalosci azotu w tych porach, nieusunietych w temperaturze cieklego azotu. Wszystko to stanowi dowód istnienia w katalizatorze czwartym, porów o konfiguracji kalamarza, aczkolwiek nie jest ona tak wyrazna, jak dla poprzednich kontaktów- Dlatego tez, ksztalt porów w tym katalizatorze blizszy jest regularnemu cylindrowi niz kalamarzowi, jak to ma miejsce w katalizatorach charakteryzowanych krzywymi przedstawionymi na fig. 1—3. Katalizator czwarty jest szczegól¬ nie korzystny do stosowania przy hydroodsiarczaniu ciezkich olejów gazowych, takich jak destylaty lub rafinaty, zasadniczo nie zawierajacych zwiazków metali. Pierwsze trzy katalizatory majace pory o bardziej wyraznej konfi¬ guracji kalamarza, to znaczy o bardzo zmniejszonym otworze wlotowym do porów, doskonale nadaja sie do hydroodsiarczania zawierajacych metale olejów resztkowych i ropy naftowej, bowiem niewielki otwór wlotowy zapobiega przedostaniu sie do porów duzych czasteczek zawierajacych metale.W tablicy przedstawiono szczególowa charakterystyke fizyczna omawianych 4 katalizatorów. Dane te dotycza katalizatorów swiezych, zawierajacych takie same ilosci niklu, kobaltu i molibdenu naniesionych droga impregnacji na nosnik z tlenku glinowego o zawartosci ponizej 1% krzemionki. W katalizatorach tych znajdowalo sie 7,5 - 9,9% wagowych molibdenu, 1,0 — 1,1% wagowych kobaltu i 0,5 - 0,6% wagowych niklu. Podobne rezultaty mozna uzyskac stosujac katalizatory o innym skladzie ilosciowym. Metale mozna nanosic na nosnik nasycajac go przed lub po uformowaniu nosnika otrzymujac podobne wyniki.Dane w tablicy wskazuja na istotna róznice miedzy katalizatorem 1, wykazujacym pojedynczy pik na krzywej desorpcji, oraz katalizatorami II - IV, na krzywej desorpcji, których znajduje sie wiele pików. Dla katalizatora I 82*4% calkowitej objetosci porów przypada na pory o rozmiarach 40 - 70 angstremów. W przeci¬ wienstwie do tego dla kontaktu II 81,2% calkowitej objetosci porów przypada na pory o rozmiarach 40 - 90 angstremów, co wskazuje na przesuniecie wgÓTe, powyzej 40 angstremów, promienia porów, których objetosc jest taka sama, jak w przypadku katalizatora I. Wspomniane uprzednio piki (fig. 2) wystepuja wlasnie w obszarze 40-90 angstremów* Istotna róznica miedzy wystepowaniem jednego i wielu pików polega na tym, ze w przy¬ padku wielu pików wiekszy jest udzial porów o duzych rozmiarach. Dla katalizatora III (fig. 3) 81,5% calkowitej objetosci porów przypada na pory o rozmiarach 60— 150 angstremów, a zatem nastepuje dalsze przesuniecie w góre rozmiaru porów, których udzial w objetosci jest taki sam. Piki na krzywej desorpcji znajduja sie w grani¬ cach 60 - 150 angstremów.Dane dla katalizatora IV (fig. 4 ) ilustruja istote informacji o obszarze mieszczacym piki na krzywej desorpcji, wystepujacym w omawianych dotychczas przypadkach przy wiekszych rozmiarach porów. Z rezulta¬ tów przedstawionych w tablicy wynika, iz zaledwie 70% calkowitej objetosci porów katalizatora IV przypada na pory o rozmiarach 40 — 90 angstremów. W porównaniu z katalizatorem I, nie bedacym kontaktem wedlug wyna¬ lazku stanowi to przesuniecie w kierunku porów o wiekszych rozmiarach; kontakt IV stanowi katalizator wedlug wynalazku. Poniewaz na krzywej desorpcji katalizatora IV wystepuje wiele pików dla porów o rozmiarach poni¬ zej 40 angstremów, przeto duzyjest udzial waskich porów, w calkowitej objetosci, co jest zjawiskiem niekorzys¬ tnym, swiadczy to o duzym udziale porów w calkowitej objetosci charakteryzujacych sie rozmiarami znajduja¬ cymi sie w obszarze wystepowania pików bez wzgledu na umiejscowienia tego obszaru.Z danych przedstawionych w tablicy wynika, ze w katalizatorze dla którego w krzywej desorpcji wystepuje wiele pików, co najmniej 65,70 lub 70% calkowitej objetosci porów przypada na waski obszar znajdujacy sie przy rozmiarach porów wiekszych niz dla katalizatora z pojedynczym pikiem na krzywej desorpcji. Na przyklad, co najmniej 65,70 lub 70% calkowitej objetosci porów przypada na waski obszar, taki jak 40 - 90 angstremów, lub — w przypadku szerszych porów —na obszar 60-150 angstremów. Ta cecha jest niezalezna od wielkosci calkowitej objetosci porów. Wybierajac bowiem katalizator o okreslonej calkowitej objetosci porów. Wybierajac bowiem katalizator o okreslona calkowitej objetosci porów, charakteryzujacy sie wieloma pikami na krzywej desorpcji (dV/dR wzgledem R), dysponuje sie kontaktem, w którym duzy udzial calkowitej objetosci porów przypada na waski obszar porów o stosunkowo duzych rozmiarach. Ponadto, wystepowanie wielu pików na krzywej desorpcji poszerza ja, zwiekszajac jednoczesnie pole pod krzywa, proporcjonalnie do calkowitej objetos¬ ci porów; wskazuje ono zatem na stosunkowo duza calkowita objetosc porów. Jak juz wspomniano uprzednio, objetosc porów w katalizatorach wedlug wynalazku wynosi co najmniej 0,4 cm3/g, a najkorzystniej co najmniej 0,5-0,55 cm3 /g.89 320 1 *¦ 1 ** 2n taliza 0,79 2 1 en 1 M S 00 1 <4 «n 3 o h2 1 CS g o" :2 i-H J Sce 1 ,9 r*- Id 3 co e -& 1 i L_— s I S £ 1 ^ < .* ? # t* Cl A jn & 8 a? 73 <: T~ 8* « 8 z o *ft * •d < # 8Z 1 ca L i a ^T 8 Z • CO V^ o o H *.3 1 s<* CS i* 2°" «-H <*S o «—1 t^ *H »-h o -c tH n3 V a _ *J ||| "6 t|| 1S *11 •§|-iif •g;o ||\| c-^ co »o os s© en o4 00 SO ^ i-H «M C*» s " o ** •* 3 00 SO C* "I * 1 i' U ii i «• 1 'B J c fc ON CO "* o O ON 00 w* «/ 00 «o ci c- co vo o\ co »o V© %. f # i1 X « r^^soco^ON^co^cwso^^^r^ONr^^cso o o d h o il » n" h oo h ye in \o y© h o o CS ^ Hrtoociift^«(nvohVlod^t^irtNO ^eNcoo\vof-vooNOOco^"^ —^^ima_^_J ^^^^^^^^,"lclvo..*"i00r.^0.0,wc£c?J ddno^n oC^oo^coc^f^oooooo H H jj< H H ' •" CO CO CS U1) H N 0O H fs CO t^ (^ »-i *• ©ocTcoco l-H «-H fS .—1 '"'" OC^OONmoOt^CSONCO^^COONC^OOO ih co d h r«* co r* r»' «o co ci ^ có COSOOM.0«OC^VOVOCOO\»0^'000001 OOi-ics^Hi-H^eooocSr^^t^HOOO© o CS CO ^ CO Tf O "O (O VO (S ^ M V) \fi V) O W W O O O h ci -* m oo 5t p»* ^r" oC m co" ci ci ci d o d d i-H i-« l-H »-H 1 1 1 OOooooQoo«oioo«nQ«no^o 1 Q fc « (N (S H H 1 £ I 1 1 1 1 1 I ! I 1 l 1 1 i 1 i i l SjnO°0^§c*§V^ Poniewaz w katalizatorach wedlug wynalazku, charakteryzujacych sie wieloma pikami na krzywej desor¬ pcji, znajduja sie stosunkowo szerokie pory, wieksze niz dla katalizatora z jednym pikiem, o objetosci wynosza¬ cej co najmniej 65% calkowitej objetosci porów, a których rozmiary zawarte sa w waskim obszarze, przeto sa one szczególnie odpowiednie do obróbki surowców weglowodorowych zawierajacych stosunkowo duze czasteczki, takich jak ropa naftowa lub olej resztkowy, w którym znajduja sie nierozpuszczalne w propanie zywice i asfalte- ny, badz tez ciezkie oleje gazowe, jak na przyklad destylowane lub rafinowane oleje gazowe, których wieksza czesc wrze w temperaturze powyzej 316 lub 343°C.Na fig. 5 przedstawiono wyniki przyspieszonych badan nad dezaktywacja katalizatorów I- III (fig. 1-3) podczas hydroodsiarczania oleju resztkowego wrzacego w temperaturze powyzej 343°C, podawanego do reaktora z szybkoscia 4,0 LHSV; zawartosc siarki zmniejszono z okolo 4% wagowych do okolo 2,4% wagowego. Reakcje prowadzono pod cisnieniem 143,5 kg/cm2 g, zas temperature zmieniano w celu uzyskania produktu o stalej zawartosci siarki. Niezbedny przyrost temperatury, bedacy miara starzenia sie katalizatora, przedstawiono na fig. jako funkcje czasu.Wykresy zamieszczone na fig. 5 wskazuja, ze katalizatory II i III o duzym udziale porów o rozmiarach wiekszych niz dla katalizatora I, pozostaja aktywne dluzej niz katalizator I. Na przyklad, podczas gdy w przy¬ padku katalizatora I temperature odpowiadajaca jego dezaktywacji osiagnieto po uplywie okolo 100 dni, to czas ten dla katalizatorów II i III wyniósl, odpowiednio, okolo 120 i 128 dni.Hjydroodsiarczanie ropy naftowej lub olejów resztkowych sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie w zwykle stosowanych warunkach, to znaczy pod cisnieniem wodoru 52,5-350 KG/cm2, korzystnie 70-120 kG/cm2, a najkorzystniej 105-175 kG/cm2. Stopien cyrkulacji gazu moze wynosic okolo ,6—356 Nm3, korzystnie okolo 53,4—178 Nm3 na 100 litrów surowca, przy czym korzystnie jest stosowac gaz zawierajacy co najmniej 85% wodoru. Stosunek molowy wodoru do weglowodorów moze wynosic od okolo 8:1 do 80:1. W reaktorze mozna utrzymywac temperature okolo 343-482°C, korzystnie okolo 360-427°C; temperatura ta jest na tyle niska, ze nie wiecej niz okolo 10, 15 lub 20% oleju resztkowego ulega krakingowi do oleju opalowego lub lzejszych olejów. Szybkosc zasilania moze wynosic okolo 0,2-10 LHSV, korzystnie okolo 0.2-1,25 LHSV, a najkorzystniej okolo 0,4-1,0 LHSV, Wynalazek niniejszy przeznaczony jest zwlaszcza do hydroodsiarczania ropy naftowej lub oleju resztkowe¬ go zawierajacego zasadniczo cala asfaltenowa frakcje ropy, w której znajduje sie 95—99% wagowych (lub wiecej) niklu i wanadu obecnego w ropie. Zawartosc niklu, wanadu i siarki w surowcu moze zmieniac sie w szerokim zakresie. Na przyklad, zawartosc niklu i wanadu moze wynosic 15—1000 czesci na milion, a zwykle 20-300 czesci na milion, zas zawartosc siarki moze wahac sie od okolo 1-2% do 6-8% wagowych lub wiecej. Przy obróbce destylatu lub rafinatu zawierajacego mniejsze ilosci niklu, wanadu i siarki, takiego jak ciezki olej gazowy, hydroodsiarczanie mozna prowadzic w lagodniejszych warunkach. W takim przypadku stosuje sie cisnienie 56—105 kg/cm2, temperature 343—421°C oraz nizszy stopien cyrkulacji gazu ©mniejszej zawartosci wodoru, usuwajac co najmniej 50, 75 lub nawet 90% (i wiecej) siarki.* Katalizator o wlasciwosciach fizycznych odpowiednich do stosowania go w sposobie wedlug wynalazku mozna otrzymac z wybranych porcji przygotowanych droga reakcji krysztalów alunu glinowo-amonowego ze stezonym wodnym roztworem amoniaku (w celu przeprowadzenia go w tlenek glinowy). Powstajacy w reakcji siarczan amonowy usuwa sie przez przemywanie woda a tlenek glinowy odzyskuje sie droga saczenia. Mozna tez stracic wodorotlenek glinowy z wodnych roztworów siarczanu glinowego, chlorku glinowego lub azotanu glino¬ wego droga reakcji z odpowiednia zasada. Wodorotlenek mozna równiez otrzymac traktujac glinian sodowy kwasem mineralnym, takim jak kwas siarkowy, kwas chlorowodorowy lub kwas azotowy. Mokry osad pofiltracyj- ny suszy sie do uzyskania wlasciwej konsystencji, badz tez suszy rozpryskowo, nastepnie rozrabia woda do wymaganej konsystencji, po czym wytlacza sie w ziarna. Tak otrzymany tlenek glinowy ma postac krystaliczna (bemit ewentualnie z dodatkiem bajeryfu); moze on takze zawierac nieco materialu amorficznego. Ziarna suszy sie wtemperaturze okolo 121°C, a nastepnie prazy w temperaturze od 371 do 704 lub 816°C w ciagu 1-24 godzin w celu przygotowania ich do impregnacji. Im wyzsza utrzymuje sie temperature podczas obróbki cieplnej, tym krótszy jest wymagany czas obróbki. Wyprazony tak tlenek glinowy charakteryzuje sie wlasciwosciami fizycznymi pozadanymi do wytworzenia katalizatora. Nie ulegaja one zmianie podczas impregnacji metodami z VI i VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków.Nikiel, kobalt i molibden mozna dogodnie nanosic na tlenek glinowy w dwóch etapach. W pierwszym nasyca sie ziarna tlenku glinowego roztworem molibdenianu amonowego i suszy w piecu, zas w drugim ziarna nasyca sie roztworem azotanu niklowego i azotanu kobaltowego, a nastepnie suszy sie w piecu i prazy.Roztwór jednomolibdenianu amonowego przyrzadza sie przez rozpuszczenie paramolibdenianu amonowe¬ go /(NH4)6Mo7024 * 4H20/ w wodzie destylowanej z dodatkiem amoniaku i rozcienczenie woda destylowana.89320 7 Przy wykonywaniu pierwszego nasycania roztwór jednomolibdenianu anionowego mozna dodac, mieszajac, do naczynia zawierajacego ziarna tlenku glinowego, uprzednio suszone w ciagu 6 godzin w temperaturze do 538°C, w której utrzymywano je nastepnie jeszcze 10 godzin. Wilgotny material suszy sie, mieszajac, w temperaturze okolo 12l°C w ciagu 24 godzin. Po pierwszym nasycaniu material zawiera okolo 8,2% molibdenu.Roztwór azotanu niklowego i azotanu kobaltowego przyrzadza sie rozpuszczajac azotan niklowy /Ni(N03)2 • 6H20/ i azotan kobaltowy /Co(N03)3 * 6H20/ w wodzie destylowanej. Drugie nasycanie prowadzi sie podobnie do pierwszego. Mokry material suszy sie w temperaturze okolo 121°C w ciagu 24 godzin, a nastep¬ nie prazy sie ogrzewajac do temperatury 538°C w ciagu 6 godzin w atmosferze powietrza w elektrycznym piecu muflowym i utrzymuje sie w tej temperaturze w ciagu dalszych 10 godzin. Koncowy produkt zawiera okolo 3% molibdenu, 1% kobaltu i 0,5% niklu. Katalizator mozna poddac wstepnej obróbce siarkowodorem, badz tez obróbka ta nastapi podczas hydroodsiarczania. Mozna równiez nasycac nosnik osobno roztworami soli niklu, kobaltu i molibdenu.Skladniki katalizujace reakcje uwodorniania mozna wprawdzie stosowac w dowolnych wzajemnych pro¬ porcjach, jednak kontakt szczególnie skutecznie dzialajacy w sposobie wedlug wynalazku zawiera okolo 2-40%, korzystnie 4-16% wagowych siarczków i tlenków molibdenu i jednego z dwóch wymienionych zelazowców w ilosci 0,2-10% wagowych, albo tez zawiera okolo 5-40%, korzystnie 10 25% wagowych siarczków i tlenków niklu i wolframu. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób hydroodsiarczania surowej ropy naftowej, oleju resztkowego i ciezkiego oleju gazowego zawie¬ rajacych zwiazki z siarka i metalami, w którym surowce te oraz wodór przepuszcza sie nad katalizatorem zawiera¬ jacym cp najmniej jeden metal z VI-tej grupy oraz co najmniej jeden metal z grupy VIII-ej okresowego ukladu pierwiastków, osadzone sa na tlenku glinowym, znamienny t y m, ze stosuje sie katalizator o objetosci porów co najmniej 0,40 cm3/gram o konfiguracji porów katalizatora okreslonej droga pomiaru adsorpcji i desor¬ pcji azotu, przy czym kazdy z tych pomiarów wykazuje inny promien porów dla tej konfiguracji, a wiec w pier¬ wszym z tych pomiarów okresla sie sredni promien porów w warunkach izotermicznej adsorpcji cieklego azotu, a w drugim z tych pomiarów okresla sie sredni promien porów w warunkach izotermicznej desorpcji cieklego azotu, przy czym w pomiarze izotermicznej desorpcji cieklego azotu uzyskuje sie stosunkowo wieksza wartosc objetosci porów katalizatora dla stosunkowo mniejszego zakresu promieni porów w porównaniu z izotermicznym pomiarem adsorpcji cieklego azotu, a katalizator ma co najmniej 65% objetosci porów w zakresie srednich promieni porów 40-150 A przy izotermicznym pomiarze desorpcji cieklego azotu, przy czym ten pomiar desor¬ pcji wskazuje, ze krzywe zmiany objetosci cieklego azotu na jednostkowa zmiane promienia porów wobec wzrostu promieni porów w zakresie 40-150 A charakteryzuje sie co najmniej jednym pikiem od którego obje¬ tosc cieklego azotu zmniejsza sie wraz ze wzrostem promieni porów w zakresie 40-150 A oraz zwieksza sie znowu do drugiego pika wraz ze wzrostem promieni porów w tym zakresie, przy czym wartosc spadku i wzrostu w zakresie 40-150 A wynosi co najmniej 0,001 ml cieklego azotu na gram katalizatora na A tak, ze na izotermie desorpcji w zakresie, promieni porów 40-150 A istnieja co najmniej dwa piki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n'y t y m, ze stosuje sie katalizator, w którym co najmniej 70% objetosci porów odpowiada promieniom porów w zakresie 40-150 A przy pomiarze desorpcji.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze stosuje sie katalizator w którym objetosc porów wynosi co najmniej 0,50 cm3/g.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny t y m, ze stosuje sie katalizator, w którym wartosc zmniej¬ szenia i zwiekszenia promieni porów odpowiada zmianie objetosci cieklego azotu wynoszacego co najmniej 0,003 ml/gA. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, w którym wartosc zmniej¬ szenia i zwiekszenia promieni porów odpowiada zmianie objetosci cieklego azotu wynoszacej co najmniej 0,005 ml/gA. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze stosuje sie katalizator, zawierajacy kobalt i molib¬ den. 7. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, zawierajacy nikiel i molib¬ den. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze stosuje sie katalizator zawierajacy nikiel, kobalt i molibden osadzony na tlenku glinu. 9. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie rope naftowa lub olej resztkowy. 10. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny ty m, ze jako surowiec stosuje sie ciezki olej gazowy.89 320 FIG.IA FIG.IC 0.0 ......... • • t r < w w w w | FIG.2A OCH6- 7«R 0005- aooi- 0000 i l i V1 i '—1 1 1 1 1— --rt i •U aooi- 0000 < itWS^ '' ¦ I ' 1 1 '1 1' 1 1' '1 ) K AK^ VA o '*-— M FI6.2B ¦»¦ •oc 0.*- 06 \x • w \ * 1 1 1 I 1 1 1 1 1 K y v • T-| I 1 T 1 "T 'l ' | •4 FIG.2C • • J89 320 ©.<•• *4t - ?*R OAOO < V ""?l—*-*. '—i—^H—i—i—i—i—r—r—\—t—r r- i—t 100 FIG.3A 11 ? 1 J f—T—t—1 ? l * Y l | »00 100 0.010 4V "« 0.00* 000* 0.000 a/ n /^ A' •Jv* ^w^r* l 1 1 1 1 1 1—I 1' 1 I A *M f \ M/M \ * V i li V FIG.3B —-— w —i—i—i—!—i—r—-i—\—'i— r-p. . ."V»Minii'| FIG.3C 1 «^ - \v \ * \ 1—i—i—i—i—»—i—i—i—r— \ \ X —i—i—i—i""t-"""^ * • ~Tt M f f * » t FIQ.4A O.Olfl - •u 0.001 - 0400 -J nr w \ ^^l*^a#^*MMql^* t| Ol t| »| 0| «| «| ¦; «] FIG.4B89 320 FIG.
- 5 LKkl kM titt1 T11 rifli t1 \±H7Ta\ \Vn\/\v\\ /|| f \ )f \ Y \ 1 1/TT m1 Km H M/f Hi m \\r 1 i ni -l—i—i—i—i—i—i—i—i——i—i—i—i—i O tO 90 TO M M MO U0 1(0 Prac. Poligraf. UP-PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00262842A US3814683A (en) | 1972-06-14 | 1972-06-14 | Hydrodesulfurization process with catalysts whose pore sizes are concentrated in a narrow range |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89320B1 true PL89320B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=22999298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973163346A PL89320B1 (pl) | 1972-06-14 | 1973-06-14 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3814683A (pl) |
| CA (1) | CA974472A (pl) |
| DD (1) | DD104996A5 (pl) |
| DE (1) | DE2330385A1 (pl) |
| FR (1) | FR2187882B1 (pl) |
| GB (1) | GB1408812A (pl) |
| IT (1) | IT985462B (pl) |
| NL (1) | NL7308297A (pl) |
| PL (1) | PL89320B1 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1020478A (en) * | 1972-07-14 | 1977-11-08 | Gulf Research And Development Company | Hydrodesulfurization of petroleum distillates |
| US4006076A (en) * | 1973-04-27 | 1977-02-01 | Chevron Research Company | Process for the production of low-sulfur-content hydrocarbon mixtures |
| US4341625A (en) * | 1973-08-09 | 1982-07-27 | Chevron Research Company | Method for preparing a catalyst carrier, a catalyst containing the carrier, and a hydrocarbon hydrodesulfurization process using the catalyst |
| US4113661A (en) * | 1973-08-09 | 1978-09-12 | Chevron Research Company | Method for preparing a hydrodesulfurization catalyst |
| US3931052A (en) * | 1973-08-29 | 1976-01-06 | Mobil Oil Corporation | Alumina-supported catalyst for residua demetalation and desulfurization |
| US3876523A (en) * | 1973-08-29 | 1975-04-08 | Mobil Oil Corp | Catalyst for residua demetalation and desulfurization |
| US3977961A (en) * | 1974-02-07 | 1976-08-31 | Exxon Research And Engineering Company | Heavy crude conversion |
| US3977962A (en) * | 1974-02-07 | 1976-08-31 | Exxon Research And Engineering Company | Heavy crude conversion |
| JPS51122105A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-26 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Process for hydrofining of hydrocarbon oil |
| US4134856A (en) * | 1975-04-18 | 1979-01-16 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Catalyst for hydro-refining hydrocarbon oils |
| CA1069486A (en) * | 1975-11-10 | 1980-01-08 | Nalco Chemical Company | Method of preparing a controlled pore volume alumina with citric acid |
| US4069139A (en) * | 1975-12-29 | 1978-01-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrodesulfurization of oil utilizing a narrow pore size distribution catalyst |
| GB1520697A (en) * | 1976-03-01 | 1978-08-09 | Nalco Chemical Co | Method for preparing a hydrotreating catalyst having a controlled pore distribution |
| US4051021A (en) * | 1976-05-12 | 1977-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrodesulfurization of hydrocarbon feed utilizing a silica stabilized alumina composite catalyst |
| US4301037A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-17 | W. R. Grace & Co. | Extruded alumina catalyst support having controlled distribution of pore sizes |
| US4440630A (en) * | 1982-02-08 | 1984-04-03 | Mobil Oil Corporation | Process for simultaneous hydrodesulfurization and hydrodewaxing with a catalyst of controlled pore size and metals content |
| CA1217756A (en) * | 1983-08-10 | 1987-02-10 | Hri, Inc. | Demetallization catalyst and process for metals- containing hydrocarbon feedstocks |
| US4913797A (en) * | 1985-11-21 | 1990-04-03 | Mobil Oil Corporation | Catalyst hydrotreating and dewaxing process |
| US5543036A (en) * | 1993-07-22 | 1996-08-06 | Mobil Oil Corporation | Process for hydrotreating |
| US8530528B2 (en) * | 2010-02-01 | 2013-09-10 | Clariant Corporation | Water-forming hydrogenation reactions utilizing enhanced catalyst supports and methods of use |
| US20180230389A1 (en) | 2017-02-12 | 2018-08-16 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
| US12025435B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-07-02 | Magēmã Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US12281266B2 (en) | 2017-02-12 | 2025-04-22 | Magẽmã Technology LLC | Heavy marine fuel oil composition |
| US12071592B2 (en) | 2017-02-12 | 2024-08-27 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US12559689B2 (en) | 2017-02-12 | 2026-02-24 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage process and device for treatment heavy marine fuel and resultant composition and the removal of detrimental solids |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3340180A (en) * | 1964-08-25 | 1967-09-05 | Gulf Research Development Co | Hydrofining-hydrocracking process employing special alumina base catalysts |
-
1972
- 1972-06-14 US US00262842A patent/US3814683A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-27 CA CA159,978A patent/CA974472A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-06-13 FR FR7321416A patent/FR2187882B1/fr not_active Expired
- 1973-06-13 IT IT50779/73A patent/IT985462B/it active
- 1973-06-13 DD DD171505A patent/DD104996A5/xx unknown
- 1973-06-14 PL PL1973163346A patent/PL89320B1/pl unknown
- 1973-06-14 NL NL7308297A patent/NL7308297A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-06-14 GB GB2839173A patent/GB1408812A/en not_active Expired
- 1973-06-14 DE DE2330385A patent/DE2330385A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2187882A1 (pl) | 1974-01-18 |
| FR2187882B1 (pl) | 1979-06-15 |
| DE2330385A1 (de) | 1974-01-17 |
| US3814683A (en) | 1974-06-04 |
| NL7308297A (pl) | 1973-12-18 |
| IT985462B (it) | 1974-11-30 |
| DD104996A5 (pl) | 1974-04-05 |
| GB1408812A (en) | 1975-10-08 |
| CA974472A (en) | 1975-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL89320B1 (pl) | ||
| JP2832033B2 (ja) | 窒素または硫黄含有炭化水素油の接触ハイドロプロセシング方法 | |
| Klimova et al. | Behavior of NiMo/SBA-15 catalysts prepared with citric acid in simultaneous hydrodesulfurization of dibenzothiophene and 4, 6-dimethyldibenzothiophene | |
| Rana et al. | Support effects in CoMo hydrodesulfurization catalysts prepared with EDTA as a chelating agent | |
| KR100209814B1 (ko) | 수소화처리 촉매조성물, 그 제조방법 및 용도 | |
| US5888380A (en) | Hydroprocessing catalyst and use thereof | |
| US5300217A (en) | Hydroprocess utilizing a delta alumina-supported nickel and molybdenum catalyst | |
| US4455390A (en) | Catalyst and method for impregnating at a pH less than one | |
| TWI641554B (zh) | 含矽石之氧化鋁載體、由其製成之觸媒及使用其之方法 | |
| US5334307A (en) | Resid hydroprocessing catalyst | |
| TWI579043B (zh) | 球形觸媒支撐物及其製備方法 | |
| CA1264726A (en) | Catalyst for hydroconversion of heavy oils | |
| JP4303820B2 (ja) | 水素化処理用触媒並びに水素化処理方法 | |
| US4789654A (en) | Hydrotreating catalysts | |
| US6508999B1 (en) | Aluminum trihydroxide phase | |
| WO2015067585A1 (en) | Process for preparing a hydrotreating catalyst | |
| CN106475110B (zh) | 超高金属负载量加氢催化剂的制备方法 | |
| CA1131199A (en) | Catalyst for hydrotreatment of heavy hydrocarbon oils and process for preparing the catalysts | |
| EP0590894B1 (en) | Hydroconversion process | |
| Alwan et al. | Optimizing hydrodesulfurization of naphtha using NiMo/graphene catalyst | |
| JPH01270945A (ja) | 炭化水素の水素化処理用触媒 | |
| US3814684A (en) | Residue hydrodesulfurization process with catalysts whose pores have a small orifice size | |
| CA1048952A (en) | Desulphurisation catalysts and their use | |
| RU2691991C1 (ru) | Способ получения малосернистого дизельного топлива | |
| RU2732944C1 (ru) | Способ получения малосернистого дизельного топлива |