PL8908B1 - Sposób i urzadzenie do otrzymywania z cieklych malowartosciowych weglowodorów gazów lub par, przeznaczonych do przetwarzania w weglowodory lekkie. - Google Patents

Description

Próbowana juz otrzymywac weglowo¬ dory lekkie z cieklych weglowodorów ciez¬ kich przez ogrzewanie tychze plynów do temperatury od 500° do 600° C w odpo¬ wiednim autoklawie, w którym przy bar¬ dzo wysokiem cisnieniu od 5 do 25 atm nastepowalo rozszczepianie wspomnianych weglowodorów ciezkich, przyczem pary wywiazane w autoklawie odprowadzano stopniowo do skraplaczy, po ewentualnem przepuszczeniu ich przez katalizatory, majace na celu oczyszczenie i wzbogace¬ nie tych par w wodór, Zaklady przemyslowe, sluzace obecnie do przeprowadzania powyzszego sposobu, sa jednak narazone na niebezpieczenstwo ze wzgledu na mozliwosc wybuchu i poza¬ ru, które moze spowodowac najmniejsza nawet nieszczelnosc retorty, w której wy¬ wiazuja sie wspomniane pary.Nadto w instalacjach stosowanych do¬ tychczas, wywiazuja sie gazy pod wiel- kiem cisnieniem i rozkladaja sie inne skladniki olejów ciezkich, wytwarzajac koks, przywierajacy do scianek autoklawu.Obniza to znacznie wydajnosc instalacji, która zmniejsza sie stopniowo wskutek za¬ nieczyszczenia autoklawu, utrudniaj acego przewodnictwo cieplne. Jest to przyczy¬ na czestego zatrzymywania biegu instala¬ cji, w celu usuwania koksu i doprowadza¬ nia autoklawu do porzadku.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania weglowodorów lekkich zcieklych weglowodorów ciezkich, przyczem równoczesnie unika sie calkowicie niedo^ godnosci i niebezpieczenstw przytoczo¬ nych powyzej/ W tym celu ciekle weglowodory ciez¬ kie nie rozszczepia sie w autoklawie, lecz czerpie ze zwyklego zbiornika, umieszczo¬ nego nieco powyzej reszty instalacji, i wprowadza, w stanie nierozlozonym i o- grzanym jedynie do temperatury okolo 200° C, zapomoca ciepla odzyskanego, do szeregu rozpylaczy dowolnego typu, gdzie w mysl niniejszego wynalazku wspomnia¬ ne weglowodory ciezkie rozpylaja sie naj- odpowiedniej przez ogrzane gazy nawodo- rowywujace, które moga sie skladac cal¬ kowicie lub czesciowo z gazów pozostalo¬ sciowych, otrzymanych' podczas poprzed¬ niego okresu pracy, dzieki czemu urzadze¬ nie moze dzialac bez przerwy.Rozpylone weglowodory ciezkie wpro¬ wadza sie nastepnie bezposrednio do ka- talizatorów-oczyszczaczy, gdzie odbywa sie jednoczesnie odsiarkowywanie, roz¬ szczepianie i osadzanie koksu. Budujac ka- talizatory-oczyszczacze parami, mozna naprzemian wprowadzac weglowodory rozpylone do jednego katalizatora kazdej pary, a z drugiego usuwac koks i siarke o- raz regenerowac czynnik katalityczny, przepuszczajac przez niego strumien gazu utleniajacego, np. powietrza.Po wyjsciu ze wspomnianych kataliza- torów-oczyszczaczy mieszaniny, sklada¬ jacej sie z par, otrzymanych z rozpylenia weglowodorów ciezkich i gazu uzytego dó ich rozpylenia, przerabia sie ja najlepiej sposobem wedlug niniejszego wynalazku, opisanym ponizej.Przyklad urzadzenia sluzacego do wy¬ konywania sposobu niniejszego podany jest schematycznie na zalaczonym rysunku.Olej ciezki, podlegajacy przeróbce, do¬ plywa pod cisnieniem atmosferycznem ze zwyczajnego zbiornika A, który mozna u- miescic wpoblizu lub w pewnej odleglosci od reszty instalacji. Zbiornik ten umie¬ szczony jest powyzej jednej lub kilku par rozpylaczy B, B1 dowolnego typu, do któ¬ rych ze zbiornika tego doplywa olej prze¬ wodami a, odpowiednio izolowanemi ciepl¬ nie. Rozpylanie oleju ciezkiego wykonywa sie zapomoca gazu sprezonego, doplywa¬ jacego z gazomierza C, po uprzedniem o- grzaniu w podgrzewaczu D, przewodami d, d1 polaczonemi z rozpylaczami B, B1 i : zaopatrzonemi w kurki b, 6*. Kazdy z roz¬ pylaczy polaczony jest z jednym kataliza- torem-oczyszczaczem E lub E1, zawieraja¬ cym czynnik katalizujacy w postaci meta¬ lu lub jego tlenku. W kazdej parze dziala jednoczesnie tylko jeden rozpylacz i gdy kurki R i b sa otwarte, kurki R1 i b1 pozo¬ staja zamkniete.Czynnik katalizujacy umieszczony jest w komorze E, polaczonej z czynnym w da¬ nej chwili rozpylaczem, i spoczywa tam na odpowiedniem podlozu, jak np. pumeksie, ziemi folarskiej, martwicy okrzemkowej lub tym podobnych materjalach. Do ko¬ mary E wchodza wiec pary i gazy niespre- zone i stanowiace jedynie niewielka czesc ogólnej masy oleju ciezkiego, nagromadzo¬ nej w zbiorniku A, i ogrzewaja sie w tej komorze do temperatury od 500° do 600° C. Ogrzewanie tej niewielkiej czesci oleju oddzielonej od jego calkowitej masy nie pociaga za soba niebezpieczenstw, ja¬ kie zachodza przy ogrzewaniu duzej ilosci oleju pbd cisnieniem, poniewaz, w razie u- latniania sie par wskutek nieszczelnosci, mozna latwo natychmiast izolowac komo¬ re E lub Ex. W komorze E odbywa sie roz¬ szczepianie par olejowych, stanowiacych jedynie czesci calej masy oleju, przyczem jednoczesnie osadza sie niewielka ilosc koksu. Koks ten mozna usuwac szybko dzieki kolejnosci dzialania obu komór E i E1 tak, ze nie zanieczyszczaja sie one na dlugo, wskutek czego unika sie niebezpie¬ czenstwa pozaru oraz spadku wydajnosci instalacji. — 2 —Usuwanie koksu z koniory E% które rozpoczyna sie w chwili puszczania w ruch drugiej komory E, wykonywa sie przez spalenie go za posrednictwem strumienia powietrza, wdmuchiwanego przewodem e\ Cieplo otrzymane przez to spalanie mozna zuzytkowac do podgrzewania ga¬ zów doplywajacych z gazomierza C i slu¬ zacych do rozpylania oleju ciezkiego. W tym celu nawija sie wezownice grzejna D na komory E, E1.W komorach tych rozszczepiaja sie skladniki oleju ciezkiego, doplywajacego ze zbiornika A, przyczem osadza sie nie¬ wielka ilosc koksu i jednoczesnie nastepu¬ je oczyszczenie, a mianowicie czesciowe odsiarkowanie, Strumien powietrza, wpro¬ wadzony do wspomnianych komór celem spalenia koksu, sluzy jednoczesnie do wy¬ zarzania siarczków, wytworzonych z me¬ tali katalitycznych i siarki, zawartej w pa¬ rach oleju ciezkiego.Mieszanina gazów i par, wychodzaca z komór E, E1, moze zawierac jeszcze nie- rozlozone weglowodory ciezkie, które na¬ lezy odprowadzic zpowrotem do zbiorni¬ ka A. W tym celu, przed wprowadzeniem tej mieszaniny do katalizatorów nawodoro- wywujacych F1, F2 i F3, przepuszcza sie ja przez deflegmator G o temperaturze niz¬ szej od 250°C, gdzie skraplaja sie skladni¬ ki mieszaniny, skraplajace sie acpiero po¬ wyzej tej temperatury. Te skroplone sklad¬ niki doprowadza sie w stanie jeszcze cie¬ plym zappmoca pompy H i przewodu h zpowrotem do zbiornika A, w którym, bez specjalnego ogrzewania zewnetrznego, mozna utrzymac dzieki temu temperature okolo 200°C.Skladniki nieskroplone w def legmatorze G, ewentualnie po przejsciu przez oczy- szczacz, wchodza do urzadzenia w postaci szeregu rur F1, F2, Fa polaczonych para¬ mi, w którem ulegaja stopniowej kataliza- cji. Po wyjsciu mieszaniny gazowej z o- statniej rury F3, skrapla sie ja w chlod¬ nicy /, a otrzymana ciecz tekka odbiera sie w odbieralniku J, przyczem pozostalosci nieskroplone przepuszcza sie przez pochla¬ niacze K, zawierajace np, wegiel aktyw¬ ny, a pozostaly gaz wprowadza nastepnie do gazomierza C. jcik wj;ej wspomniano, rozpylacze B, B1 przy ruchu normalnym moga praco¬ wac jedynie wspomiiianemi gazami pozo¬ stalosciowymi, otrzymywanemi podczas nieprzerwanego dzialania instalacji/ Oczywiscie, rozpylacze te moga rów¬ niez pracowac specjalnie doprowadzanym gazem, zawierajacym wodór, jak rip. ga¬ zem wodnym, który jednoczesnie miesza;- nine par, wchodzaca do komór E, £\ wzbogaca w wodór. Celem puszczenia w ruch instalacji niniejszej, nalezy uprzednio wprowadzic do gazomierza C pewna ilosc gazu, poczem gazomierz ten zasila sie juz samoczynnie gazami pozostalosciowemi, o- trzymywanemi podczas dzialania urza¬ dzenia. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. L Sposób otrzymywania z cieklych malowartosciowych weglowodorów gazów lub par, przeznaczonych do przetwarzania sie w weglowodory lekkie, znamienny tern, sie weglowodory ciezkie czerpie sie ze zbiornika, umieszczonego nieco powyzej po¬ zostalej czesci urzadzenia i podgrzewanego przez powracajace don skropione sklad¬ niki ciezkie, oraz ze z tego zbiornika za¬ sila sie szereg rozpylaczy wtryskujacych olej do komór, zawierajacych czynnik ka¬ talizujacy i oczyszczajacy, gdzie nastepu¬ je stopniowe rozszczepienie czesci oleju wprowadzonego w stanie rozpylonym, oraz osadza sie odpowiednia ilosc koksu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze gazy sprezone, sluzace do roz¬ pylania oleju ciezkiego w szeregu rozpy¬ laczy, skladaja sie calkowicie lub czescio¬ wo z gazów pozostalosciowych, otrzymy- — 3 —wartych podczas wykonywania niniejsze¬ go sposobu wytwarzania.

3. Urzadzenie sluzace do przeprowa¬ dzania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienne tern, ze sklada sie ze zbiornika za¬ silajacego (A), umieszczonego nieco powy¬ zej reszty urzadzenia, i zasilajacego rozpy¬ lacze (B, B1), ugrupowane parami w ten sposób, ze moga dzialac kolejno, które to rozpylacze pracuja gazami doplywajacemi z gazomierza (C) i wprowadzaja rozpylo¬ ny olej kolejno do komór (E, E1), odpo¬ wiednio napelnianych czynnikami katali¬ zuj acemi i zaopatrzonych w przewody (e, e1), sluzace do doprowadzania powietrza, przeznaczonego do spalenia osadu kokso¬ wego, przyczem komory te polaczone sa z deflegmatorem (G), majacym lacznosc z pierwszym elementem (F1) katalizatora stopniowego (F1, F2, Fz), którego ostatni element polaczony jest ze skraplaczem (I- J), skad gazy pozostalosciowe, niepochlo- niete przy przejsciu przez pochlaniacz (K), zawierajacy wegiel aktywny lub tym po¬ dobne ciala, zasilaja wspomniany gazo¬ mierz (CJ. Societe Internationale des Proce des Prudhomme - Houdry. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 8908. -Hi-i- Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL