PL89059B1 - Operating a refroming process[au4994772a] - Google Patents
Operating a refroming process[au4994772a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL89059B1 PL89059B1 PL1972159493A PL15949372A PL89059B1 PL 89059 B1 PL89059 B1 PL 89059B1 PL 1972159493 A PL1972159493 A PL 1972159493A PL 15949372 A PL15949372 A PL 15949372A PL 89059 B1 PL89059 B1 PL 89059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- collector
- reforming
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 116
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
- C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
- C10G35/09—Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts
- C10G35/12—Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest nowy sposób pro¬ wadzenia procesu reformingu.Reformowanie wsadu weglowodorowego, takiego jak frakcje naftowe ropy naftowej, przy uzyciu katalizatora platynowego na tlenku glinu, jest do¬ brze znanym procesem przemyslowym. W tym pro¬ cesie strumien surowca naftowego zmieszany z wo¬ dorem wprowadza sie na katalizator znajdujacy sie zazwyczaj w zlozu nieruchomym w strefie reak¬ cyjnej i utrzymuje sie takie warunki temperatu¬ ry i cisnienia, aby co najmniej czesc surowca u- legla przemianie w produkt o wyzszej liczbie ok¬ tanowej. Dotychczas znane sa dwa ogólne typy procesu reformowania, nieregeneracyjny i regene¬ racyjny.W procesach typu nieregeneracyjnego kataliza¬ tor wykorzystywany jest w sposób ciagly w dluz¬ szym okresie czasu, to jest od okolo 5 miesiecy do roku i dluzej, w zaleznosci od katalizatora i su¬ rowca. Po zakonczeniu takiego okresu pracy, reak¬ tor odlacza sie i katalizator regeneruje sie lub wymienia. W procesach regeneracyjnych kataliza¬ tor regeneruje sie w krótszych odstepach czasu.W tym przypadku stosuje sie kilka reaktorów w kaskadzie i co (najmniej jeden reaktor mozna od¬ laczyc w celu regeneracji lub wymiany w nim ka¬ talizatora na swiezy. Jeden lub wiecej reakitorów pracuje nadal w kaskadzie lub wlacza sie do cyklu pracy na miejsce odlaczonego reaktora.Oba te sposoby prowadzenia procesu wykazuja jednak szereg wad. Na przyklad w procesie nie- regeneracyjnym, cala instalacja musi byc zazwy¬ czaj wylaczona z ruchu w celu przeprowadzenia regeneracji lub wymiany katalizatora i prowadzi to do znacznych strat produkcyjnych. Cecha cha¬ rakterystyczna procesów nieregeneracyjnych jest ciagla dezaktywacja katalizatora w okresie pracy, co wymaga zaostrzania rezimu pracy i prowadzi na ogól do obnizenia jakosci produktu. W proce¬ sach regeneracyjnych z wykorzystaniem kilku re¬ aktorów ze zlozem stalym, to jest, reaktorów wy¬ miennych, choc w mniejszym stopniu, wystepuja jednak podobne niedomagania. Manipulacje zwia¬ zane z wlaczaniem i wylaczaniem reaktora z ka¬ skady sa bardzo skomplikowane i wymagaja za¬ stosowania zlozonego ukladu przewodów i zawo¬ rów, umozliwiajacego wymiane reaktora z mini¬ malna strata czasu pracy.Celem wynalazku jest opracowanie ciaglego pro¬ cesu reformowania katalitycznego bez dezaktywa¬ cji katalizatora i koniecznosci wylaczania reaktora.Sposób wedlug wynalazku, którego przedmiotem jest prowadzenie procesu reformingu z wykorzy¬ staniem katalizatora metalicznego grupy platynow¬ ców polega na tym, ze mieszanine reakcyjna wo¬ doru i weglowodorów wprowadza sie do reaktora z ruchomym zlozem czastek katalizatora, nastep¬ nie z reaktora odbiera sie strumien weglowodorów, katalizator wydziela sie osobno do kolektora kata¬ lizatora, aby zapobiec przedostawaniu sie weglo- 89 05989 059 wodorów do tych przewodów, w sposób ciagly do¬ prowadza sie do tego kolektora sitrumien gazu re¬ cyrkulacyjnego, który przeplywa tymi przewoda¬ mi do góry i odzyskiwany jest w mieszaninie z weglowodorami, po tym periodycznie zwieksza sie doplyw gazu recyrkulacyjnego do tego kolektora w celu unikniecia przechodzenia katalizatora przez te przewody i katalizator odbiera sie z kolektora, oraz do reaktora dodaje sie w zasadzie równowaz- . na ilosc swiezego katalizatora aby utrzymac staly zapas katalizatora,, przy czym reaktor pozostaje w, kaskadzie w warunkach reformowania.Mozna stosowac uklad kilku reaktorów jeden przy drugim z ruchomym zlozem katalizatora i kazdy reaktor zaopatrzony jest w kolektor katalizatora, nastepnie mieszanine wodoru i weglowodorów wprowadza sie do pierwszego reaktora i prowadzi sie reakcje w warunkach reformowania przy uzy¬ ciu tego katalizatora, ^o czym strumien weglowo¬ dorów z tego reaktora podaje sie do nastepnego reaktora w kaskadzie, z pierwszego reaktora osob¬ no wydziela sie katalizator przez przewody katali¬ zatora do kolektora i do tego pierwszego reaktora dodaje sie równowazna ilosc swiezego katalizatora w celu utrzymania stalego w zasadzie zapasu ka¬ talizatora, a celem zapobiegania przedostawania sie weglowodorów do tych przewodów, w sposób ciagly podaje sie do kolektora recyrkulacyjny gaz wodorowy, który przeplywa tymi przewodami do góry do reaktora i miesza sie z weglowodorami, po tym periodycznie zwieksza sie przeplyw tego gazu do kolektora aby zapobiec przedostawaniu sie ka¬ talizatora do tych przewodów i katalizator znajdu¬ jacy sie w tym kolektorze odbiera sie i przesyla do nastepnego reaktora, natomiast katalizator z nastepnego reaktora odbiera sie wieloma przewo¬ dami do kolektora tego reaktora tak jak to juz opisano i katalizator z pierwszego reaktora doda¬ je sie do nastepnego reaktora aby uzyskac w nim w zasadzie stala ilosc katalizatora.Katalizator z ostatniego reaktora odbiera sie wieloma przewodami do kolektora tego reaktora tak jak to juz opisano i do tego reaktora dodaje sie katalizator z poprzedniego reaktora, aby uzy¬ skac w tym ostatnim reaktorze stala w zasadzie ilosc katalizatora, przy czym wszystkie reaktory w kaskadzie pracuja w warunkach reformowania.W innej odmianie sposobu wedlug wynalazku praca kaskady reaktorów odbywa sie tak jak po¬ wyzej opisano z tym wyjatkiem, ze do ostatniego reaktora wprowadza sie swiezy katalizator, a ka¬ talizator odebrany z ostatniego reaktora przesyla sie do nastepnego reaktora, to znaczy pierwszego reaktora w seryjnym ukladzie.Zakres tego wynalazku stanie sie jasny na pod¬ stawie nastepujacego, szczególowego opisu.Stosowany katalizator zawiera metal grupy pla¬ tynowców, oraz chlorowiec na nosniku. Najko¬ rzystniej jest, gdy na katalizator isklada sie platy¬ na i metal aktywatora, taki jak ren, german, cyna slub olów oraz chlor wprowadzony do sferycznego tlenku glinu metoda wkraplania. Nadaja sie rów¬ niez inne metale grupy platyny, takie jak pallad, rod, ruten, osm i iryd lecz nie sa one tak pow¬ szechnie stosowane.Z powodzeniem mozna stosowac inne trudno to- pliwe tlenki nieorganiczne, takie jak tlenek, krze¬ mu, cyrkonu, boru i toru, jak równiez ich mie¬ szanki jak np. krzemionka — tlenek glinu, tlenek g glinu — tlenek boru i podobne. Najczesciej kata¬ lizator zawiera okolo 0,01 — 5% wagowych, a ko¬ rzystnie 0,1—0,8% wagowych metalu grupy pla¬ tyny. Jako chlorowiec mozna stosowac chlor, brom, jod i fluor, najkorzystniejsze jest jednak zastoso- io wanie chloru z uwagi wzmozenia kwasnego cha¬ rakteru katalizatora. Chlorowanie stanowi okolo 0,5 — 1,5% wagowych katalizatora w przeliczeniu na chlorowiec pierwiastkowy i wystepuje w formie zwiazanej z jednym lub wiecej sposród innych skladników katalizatora. Sposób przygotowania ka¬ talizatora reformingu jest dobrze znany i ponie¬ waz nowosc tego wynalazku nie jest zwiazana z katalizatorem per se, nie ma potrzeby dokladniej go omawiac.Reformowanie katalityczne prowadzi sie w tem¬ peraturach od okolo 371 — 593°C, pod cisnieniem okolo 4,4 — 69 atm, godzinna szybkosc objetoscio¬ wa wynosi okolo 0,2 do 10 i stosunek molowy wo¬ doru do weglowodorów wynosi okolo 1:1 do 10:1.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie przy¬ stosowany do reformowania pod niskim cisnieniem, okolo 4,4 — 14,6 atm. Poniewaz reakcje w proce¬ sie reformowania sa z natury endotermiczne, pro¬ dukt z jednego reaktora podgrzewa sie na ogól do temperatury reakcji przed wprowadzeniem go do nastepnego reaktora.Stosowany tu termin „aktywnosc" okresla zdol¬ nosc katalizatora do przerobu niskooktanowych frakcji naftowych w produkt o wzglednie wysokiej liczbie oktanowej. Sposób wedlug wynalazku u- mozliwia reformowanie surowca przez zetkniecie z katalizatorem o stalej w zasadzie aktywnosci.W sposobie wedlug wynalazku, zuzyty katalizator jest stale zastepowany swiezym lub regenerowa- 40 nym i tym samym aktywnosc katalizatora w u- kladzie pozostaje w zasadzie stala.Jak to przedstawiono na rysunku, surowiec po¬ daje sie do pierwszego reaktora 5, a produkt od¬ biera sie z ostatniego reaktora kaskady 16. Swiezy 45 lub regenerowany katalizator podaje sie do reak¬ tora 16 i przez kaskade reaktorów przechodzi on w przeciwnym kierunku, przy czym zuzyty kata¬ lizator odbiera sie z reaktora 5. Wszystkie reakto¬ ry, a w tym srodkowy reaktor 11 pozostaja w ka¬ so skadzie. W kazdym z sasiadujacych reaktorów znajduje sie pierscieniowa, zwarta faza ruchomego zloza czastek katalizatora oraz kolektor kataliza¬ tora. Ilosc katalizatora i szybkosc surowca sa tak dobrane, ze godzinowa szybkosc objetosciowa cie- 55 czy, wynosi okolo 0,2.Dla ilustracji opisano przykladowy proces re¬ formingu.Przyklad. Frakcje benzynowa z destyla¬ cji pierwotnej, o zakresie wrzenia 93 do 204°C 60 wprowadza sie przewodem 1 do pieca 2 po uprzed¬ nim zmieszaniu z wodorowym gazem recyrkulacyj¬ nym podawanym z separatora (niepokazany na rysunku) przewodem 3. Surowiec wprowadza sie pod cisnieniem okolo 14,6 atm. Zgodnie ze sposo- 65 bem wedlug wynalazku, przy czestej regeneracji89 059 katalizatora, wymagany jest wzglednie niewielki stosunek molowy wodoru do weglowodorów, korzy¬ stnie gdy wynosi on okolo 1:1 do okolo 5:1. W oma¬ wianym tu przykladowo procesie katalizator rege¬ neruje sie co okolo 15 dni i stosunek wodoru do we¬ glowodorów wynosi okolo 3:1. Podgrzany strumien surowca podaje sie przewodem 4 do reaktora 5.Strumien reagentów podgrzewa sie w piecu 2 do temperatury okolo 454 do 538°C i wchodzi do reaktora 5 pod cisnieniem okolo 13,9 atm. W reak¬ torze 5 znajduje sie katalizator w pierscieniowym zlozu 6, utworzonym przez cylindryczne oslony 7.Reagenty radialnie przeplywaja przez zloze kata¬ lizatora, plyna do dolu przez czesc cylindryczna 8 i przewodem 9 przeplywaja do pieca 10. Poniewaz proces jest endotermiczny, produkt z reaktora 5 podgrzewa sie w piecu 10 i nastepnie przewodem 12 wplywa do reaktora 11. Reagenty przeplywa¬ ja radialnie przez pierscieniowe zloze katalizato¬ ra 13 do przewodu 14, którym podawane sa do pieca 15 i w koncu przewodem 19 do ostatniego reaktora 16. Reagenty przeplywaja przez pierscie¬ niowe zloze katalizatora 17 tak jak to opisano dla reaktora 5. Reformat odbiera sie przewodem 18 i podaje do typowych rozdzielaczy, w których roz¬ dziela sie wysokooktanowy produkt i strumien ga¬ zu wodorowego. Gaz wodorowy zawraca sie prze¬ wodem 3 pod cisnieniem okolo 14,6 atm. i uzyrbkuje sie jak to bedzie dalej opisane.Regenerowany lub swiezy katalizator podaje sie przewodem 52 do reaktora 16 i przewodami kata¬ lizatora 53 i 54, które na rysunku reprezentuja wiele takich przewodów, podawane sa do pierscie¬ niowego zloza ruchomego katalizatora 17. Katali¬ zator przesuwa sie do dolu jako pierscieniowa, ge¬ sta faza ruchomego zloza. Katalizator podawany do reaktora 16 sklada sie ze sferycznych czastek o srednicy 1,6 mm i zawiera 0,375% wagowych pla¬ tyny, 0,2% wagowych renu i 0,9% wagowych zwia¬ zanego chloru, reszte stanowi tlenek glinu.Katalizator odbiera sie z reaktora 16 przewodami i 21, które na rysunku; reprezentuja wiele ta¬ kich przewodów katalizatora i przechodzi on do kolektora katalizatora 22. Recyrkulowany gaz wo¬ dorowy podaje sie w sposób ciagly przewodem '23 poprzez zawór 24, pod zmniejszonym cisnieniem do kolektora 22. Gaz recyrkulacyjny przeplywajac do góry przewodami 20 i 21 dziala jak strumien wymywajacy, zabezpieczajac przed przedostawa¬ niem sie strumienia reagentów do dolu. Gaz recyr-, kulacyjny wyplywa z reaktora przewodem 18 w mieszaninie z reagentami. ! ] Katalizator odbiera sie z kolektora 22 w sto-s sunkowo krótkich odstepach czasu, tj. "30'minut, • a jednoczesnie do reaktora 16 -dodaje sie równo¬ wazna ilosc swiezego i lub regenerowanego kata¬ lizatora. W zasadzie jednoczesnie odbiera sie ka¬ talizator z kolektorów 32 i 36 przy reaktorach od¬ powiednio 5 i 11 i do tych reaktorów dodaje sie równowazna ilosc katalizatora z kolektora poprzed¬ niego reaktora w kaskadzie. W ten sposób utrzy¬ muje sie staly zapas katalizatora w kaskadzie re¬ aktorów i wszystkie reaktory pracuja caly czas w warunkach reformowania.Dokladniej, przeplyw gazu recyrkulacyjnego przewodem 23 i przez zawór 24 zwiejfesza sie okre¬ sowo aby zapobiec przedostawaniu sie katalizatora do przewodów 20 i 21. Jednoczesnie otwiera sie zawory 25 i 26 i katalizator odbiera sie z kolek- tora 22 przewodem 27 i wykorzystujac strumien gazu wodorowego recyrkulowanego przewodem 3, podaje sie go przewodem 28 na szczyt reaktora 11.Zawory 24, 25 i 26 sterowane sa przez uklad re¬ gulacji, nie pokazany na rysunku, znajdujacy sie u góry pierscieniowego zloza 13 w reaktorze 11. Za¬ wory 29, 30 i 31 wspólpracujace z kolektorem 32 i reaktorem 11 sterowane sa przez uklad regula¬ cji nie pokazany na rysunku znajdujacy sie u góry pierscieniowego zloza 6 w reaktorze 5, tak jak to opisano dla zaworów 23, 24 i 25 oraz reaktora 11.Recyrkulowany gaz wodorowy z przewodu 3 do¬ plywa do kolektora 3Z przewodem 50.Zawory 33, 34 i 35 sa periodycznie otwierane i zamykane w celu odebrania katalizatora z kolek- tora 36 i przeslania go przewodami 47 i 48 do leja samowyladowczego 49. Przeplyw recyrkulowanego strumienia gazu wodorowego w przewodzie 51 1 przez zawór 33 jest okresowo zwiekszany, aby nie dopuscic do przedostawania sie czastek katalizato- ra do przewodów 45 i 46, podczas gdy otwarte sa zawory 35 i 34 a katalizator odbierany jest z ko¬ lektora przewodem 47. Katalizator przesyla sie przewodami 47 i 48 do leja samowyladowczego 49.Gaz odprowadza sie do atmosfery przewodem 55, a katalizator przechodzi przewodem 56 przez za¬ wór 57 do zamknietego leja 58. Stad, przewodem 59 przez zawór 60 odbiera sie katalizator do rege¬ neracji.Jednoczesnie z odbieraniem katalizatora z reak- tora 5, katalizator z kolektora 32 podawany jest przewodami 41 i 42 na szczyt pierscieniowego zloza 6 w reaktorze 5 poprzez przewody 43 i 44, reprezentujace na rysunku wiele takich przewo¬ dów. W tym samym czasie, katalizator z kolekto- 40 ra 22 przesyla sie przewodami 27 i 28, a potem 37 i 38 na szczyt pierscieniowego zloza 13. Swiezy i lub ; regenerowany katalizator wprowadza sie na szczyt reaktora 16 przewodem 52 i przewodami 53 i 54 rozprowadza w pierscieniowym zlozu 17, 45 W ten sposób w kaskadzie reaktorów utrzymuje sie staly zapas katalizatora i wszystkie reaktory pracuja caly czas,w warunkach reformowania.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w spo¬ sób ciagly dodaje sie swiezy katalizator i odpro- 50 wadza zuzyty, przez uklad reaktorów katalizator przemieszcza sie ze z góry okreslona aktywnoscia w postaci gestej fazy ruchomego zloza i odprowa¬ dzany jest i do regeneracji po wzglednie krótkim dzialaniu w warunkach reformowania. Mozna pro- 55 wadzic regeneracje w urzadzeniach wlaczonych do ruchu ciaglego lub w urzadzeniach zewnetrz¬ nych. W praktyce, sposób wedlug wynalazku umo¬ zliwia zastosowanie nizszego cisnienia, czemu to¬ warzyszy zwiekszenie produkcji wodoru. Ciagla 60 produkcja wodoru wykorzystywana jest w proce¬ sach rafineryjnych zuzywajacych wodór, takich jak hydrokraking.Sposób wedlug wynalazku znajduje szczególne zastosowanie w reformingu niskocisnieniowego. 65 Niskie cisnienie czastkowe wodoru sprzyja glów-89 059 8 nym reakcjom prowadzacym do zwiekszenia licz¬ by oktanowej, takim jak odwodornienie parafin i naftenów. Zasadniczym argumentem przeciw sto¬ sowaniu niskiego cisnienia jest nadmierne kokso¬ wanie, które jest wynikiem reakcji kondensacji i polimeryzacji, którym równiez sprzyjaja niskie cisnienia czastkowe wodoru. Wzglednie czesta re¬ generacja katalizatora eliminuje jednak te trud¬ nosc i zmniejszenie aktywnosci katalizatora na skutek zakoksowania przestaje juz byc czynnikiem ograniczajacym mozliwosc obnizenia cisnienia. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prowadzenia procesu reformingu przy uzyciu katalizatora metalicznego grupy platynow¬ ców, znamienny tym, ze wsadowa mieszanine wo¬ doru i weglowodorów wprowadza sie do reaktora z ruchomym zlozem czastek katalizatora* z reak¬ tora odprowadza sie weglowodory i osobno wy¬ dziela sie czastki zuzytego katalizatora poprzez system wielu przewodów katalizatora prowadzacy do kolektora katalizatora, po czym w celu niedo¬ puszczenia weglowodorów do tych przewodów, do kolektora doprowadza sie w sposób ciagly gaz re¬ cyrkulacyjny, który przeplywa tymi przewodami do góry i odzyskiwany jest w mieszaninie z we¬ glowodorami, przeplyw gazu do tego kolektora zwieksza sie okresowo podczas odbierania z niego katalizatora w celu unikniecia przechodzenia kata¬ lizatora przez te przewody, katalizator odprowadza sie z kolektora do regeneracji i do reaktora doda¬ je sie równowazna ilosc swiezego katalizatora, aby 10 15 20 25 uzyskac jego staly zapas w reaktorze, przy czym reaktor caly czas pracuje w warunkach reformo¬ wania.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie grupe kilku polaczonych reaktorów z ruchomym zlozem katalizatora i kazdy reaktor za¬ opatrzony jest w kolektor katalizatora, przy czym stosuje sie przeplyw katalizatora od pierwszego do ostatniego reaktora, wspólpradowo z surowcem weglowodorowym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie grupe kilku polaczonych reaktorów z ruchomym zlozem katalizatora i kazdy reaktor za¬ opatrzony jest w kolektor katalizatora, przy czym stosuje sie przeplyw katalizatora od ostatniego do pierwszego reaktora, przeciwpradowo do przeply¬ wu surowca weglowodorowego miedzy reaktorami.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie pierscieniowe zloze ruchome czastek katalizatora z bocznym przeplywem strumienia reagentów przez to zloze.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizator metaliczny grupy platynowców stosuje sie platyne.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator zawiera aktywator metaliczny, taki jak ren, german, olów i cyna.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reformiowanie prowadzi sie w temperaturze 399 — 593°C, pod cdsnieniem okolo 2,4 — 14,6 aitm. go¬ dzinowa szybkosc objetosciowa cieczy wynosi oko¬ lo 0,2 — 10 i molowy stosunek wodoru do weglo¬ wodorów wynosi okolo 1:1 do 10:1. s»- -¦«^ CZYrtL:l(« Urzedo Pate*l»w«go hJsUi) iziczywiftii Lim.*) Druk: Opolskie Zaklady Graficzne im. J. Langowakiego w Opolu, zam. 2453/76, 103 e^z. Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20791071A | 1971-12-14 | 1971-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89059B1 true PL89059B1 (en) | 1976-10-30 |
Family
ID=22772465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972159493A PL89059B1 (en) | 1971-12-14 | 1972-12-13 | Operating a refroming process[au4994772a] |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5121644B2 (pl) |
| AR (1) | AR231726A1 (pl) |
| AU (1) | AU462781B2 (pl) |
| BR (1) | BR7208793D0 (pl) |
| CA (1) | CA978127A (pl) |
| DE (1) | DE2260073C3 (pl) |
| ES (1) | ES409499A1 (pl) |
| FR (1) | FR2163509B1 (pl) |
| GB (1) | GB1421339A (pl) |
| IT (1) | IT973867B (pl) |
| NL (1) | NL175316C (pl) |
| PL (1) | PL89059B1 (pl) |
| SU (1) | SU468439A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA728416B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4837114B2 (ja) | 2010-03-26 | 2011-12-14 | 千代田化工建設株式会社 | 芳香族炭化水素の製造方法および芳香族炭化水素の製造プラント |
| RU2727887C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим") | Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора |
-
1972
- 1972-11-27 ZA ZA728416A patent/ZA728416B/xx unknown
- 1972-12-04 IT IT54446/72A patent/IT973867B/it active
- 1972-12-08 DE DE2260073A patent/DE2260073C3/de not_active Expired
- 1972-12-11 FR FR7244060A patent/FR2163509B1/fr not_active Expired
- 1972-12-11 ES ES409499A patent/ES409499A1/es not_active Expired
- 1972-12-12 AU AU49947/72A patent/AU462781B2/en not_active Expired
- 1972-12-13 BR BR8793/72A patent/BR7208793D0/pt unknown
- 1972-12-13 GB GB5742172A patent/GB1421339A/en not_active Expired
- 1972-12-13 SU SU1860158A patent/SU468439A3/ru active
- 1972-12-13 PL PL1972159493A patent/PL89059B1/pl unknown
- 1972-12-13 CA CA158,757A patent/CA978127A/en not_active Expired
- 1972-12-14 JP JP47125759A patent/JPS5121644B2/ja not_active Expired
- 1972-12-14 NL NLAANVRAGE7217030,A patent/NL175316C/xx not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-12-14 AR AR245647A patent/AR231726A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU468439A3 (ru) | 1975-04-25 |
| NL175316C (nl) | 1984-10-16 |
| AU4994772A (en) | 1974-06-13 |
| DE2260073A1 (de) | 1973-06-20 |
| JPS4885605A (pl) | 1973-11-13 |
| DE2260073B2 (pl) | 1973-10-04 |
| IT973867B (it) | 1974-06-10 |
| CA978127A (en) | 1975-11-18 |
| FR2163509B1 (pl) | 1975-01-03 |
| AU462781B2 (en) | 1975-07-10 |
| JPS5121644B2 (pl) | 1976-07-03 |
| NL7217030A (pl) | 1973-06-18 |
| ZA728416B (en) | 1974-06-26 |
| GB1421339A (en) | 1976-01-14 |
| BR7208793D0 (pt) | 1973-09-25 |
| AR231726A1 (es) | 1985-02-28 |
| NL175316B (nl) | 1984-05-16 |
| FR2163509A1 (pl) | 1973-07-27 |
| ES409499A1 (es) | 1976-01-01 |
| DE2260073C3 (de) | 1974-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL84614B1 (en) | Continuous reforming-regeneration process[us3647680a] | |
| US3692496A (en) | Apparatus for continuous reforming-regeneration process | |
| US5221463A (en) | Fixed-bed/moving-bed two stage catalytic reforming with recycle of hydrogen-rich stream to both stages | |
| EP1033398B1 (en) | Process using staggered bypassing of reaction zones for increased capacity | |
| US4104149A (en) | Multiple-stage hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles | |
| US4167473A (en) | Multiple-stage catalytic reforming with gravity-flowing dissimilar catalyst particles | |
| US3873441A (en) | Catalyst transfer method for moving-bed reactors | |
| US3725248A (en) | Method of operating a reforming process | |
| US3761390A (en) | Continuous reforming regeneration process | |
| GB1570223A (en) | Hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles | |
| US3837822A (en) | Two-stage countercurrent fluid-solid contacting process | |
| US4325807A (en) | Multiple stage hydrocarbon conversion with gravity flowing catalyst particles | |
| US4498973A (en) | Multiple-stage catalytic reforming with gravity-flowing dissimilar catalyst particles | |
| PL89059B1 (en) | Operating a refroming process[au4994772a] | |
| US4325806A (en) | Multiple stage hydrocarbon conversion with gravity flowing catalyst particles | |
| US2763595A (en) | Heat balanced hydroforming process | |
| US4250018A (en) | Multiple stage hydrocarbon conversion process | |
| US2752291A (en) | Fluid hydroforming | |
| US4250019A (en) | Multiple stage hydrocarbon conversion process | |
| US2883335A (en) | Hydrocarbon conversion system | |
| US2870083A (en) | High pressure reforming with lowered hydrogen partial pressure | |
| US2733282A (en) | Fluidized solids reactor system | |
| US3267024A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| CA1098469A (en) | Hydrogen-producing hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles | |
| US3003948A (en) | Multicatalyst dehydrogenation, single catalyst decontamination and aromatization |