PL88944B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88944B1 PL88944B1 PL1971150800A PL15080071A PL88944B1 PL 88944 B1 PL88944 B1 PL 88944B1 PL 1971150800 A PL1971150800 A PL 1971150800A PL 15080071 A PL15080071 A PL 15080071A PL 88944 B1 PL88944 B1 PL 88944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lactam
- content
- volatile bases
- carbon atoms
- yield
- Prior art date
Links
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 9
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 241001550224 Apha Species 0.000 description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001214176 Capros Species 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- -1 caprolactam Chemical class 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000006237 Beckmann rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000604 Chrysanthemum parthenium Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207925 Leonurus Species 0.000 description 1
- 235000000802 Leonurus cardiaca ssp. villosus Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000188156 Tamu Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006651 lactation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002420 orchard Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/16—Separation or purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposóboczyszczania lakta¬
mów o 6-12 atomach wegla w pierscieniu za pomoca
ekstrakcji weglowodorami.
W przypadku omawianych tu produktów, tj. laktamów,
chodzi o produkty wytwarzane w skali wielkoprzemyslo¬
wej. Wiadomo, ze produktom tym stawia sie coraz wieksze
wymagania odnosnie ich czystosci. Aby dojsc do zadanego
celu rozwijano najrozmaitsze metody, takie jak przekrys-
talizowanie, ekstrakcja z roztworów wodnych lub organi¬
cznych, obróbka srodkami adsorpcyjnymi, obróbka sub¬
stancjami utleniajacymi lub redukujacymi, i destylacja
znad substancji kwasnych lub alkalicznych. Nie jest do¬
kladnie znane, z czego skladaja zanieczyszczenia, które
maja byc usuniete, a kryteria stosowane przy pomiarach
czystosciproduktusa czesto empiryczne. Kazda z wyszcze¬
gólnionych metod prowadzi w jakis sposób do oczyszcze¬
nia laktamów, jednak efekt oczyszczania tymi metodami
ma zawsze jakies granice. Dlatego znane sa tez sposoby
oczyszczania, w których wzajemnie splata sie kilka dróg
oczyszczania.
Znaczna rozpuszczalnosc kaprolaktamu w wiekszosci
stosowanych rozpuszczalników powoduje albo duze straty
produktu, albo przy dobrej wydajnosci mala skutecznosc
oczyszczania wskutek niewystarczajacej selektywnosci.
Ekstrakcje w ukladzie ciecz-ciecz wymagaja wysokich
nakladów aparaturowych i wysokich mocy energetycz¬
nych zwlaszcza wówczas, gdy trzeba odparowac warstwy
wodne. Efekt oczyszczania w takich wypadkach jest na
ogól niewystarczajacy i stad konieczne jest stosowanie
ekstrakcji w polaczeniu z innymi sposobami, takimi jak
wymiana jonowa, traktowanie srodkami adsorbcyjnymi
lub dodatkami chemicznymi.
W odniesieniu do sposobów znanych, mozna wskazac na
opis patentowy St. Zjedn. Am. nr 2861988, który omawia
sposób ponownego uzyskania kaprolaktamu w stosunko¬
wo czystej postaci, przy czym surowy laktam rozpuszcza
sie na goraco w rozpuszczalniku nie mieszajacym sie z wo¬
da, roztwór chlodzi sie w celu wykrystalizowania przewa¬
zajacej czesci kaprolaktamu i oddziela sie wykrystalizo¬
wany kaprolaktam, po czym przesacz organiczny ekstra¬
huje sie woda. I tak np. destylowany laktam calkowicie
rozpuszcza sie w temperaturze 65°C w mieszaninie izome¬
rów heptamu, po czym roztwór chlodzi sie do temperatury
°C. Odsaczony placek filtracyjny przemywa sie swieza
iloscia rozpuszczalnika a przesacz ekstrahuje sie woda
w ciagu 15 minut.
Ten opis patentowy St. Zjedn. Am. traktuje jednoznacz¬
nie o krystalizacji z rozpuszczalnika, podczas której naj¬
pierw laktam calkowicie rozpuszcza sie w temperaturze
65°C, a pózniej otrzymany roztwór chlodzi sie do tempera-
tury 30°C. Przemywanie odsaczonego placka filtracyjnego
wedlug tego opisu patentowego St. Zjedn. Am. zachodzi za
pomoca swiezych ilosci rozpuszczalnika nie w celu oczysz¬
czania grudek krysztalu, lecz w celu powierzchniowego
oczyszczenia powierzchni krysztalów, to znaczy w celu
wymycia jeszcze powierzchniowo zwiazanego lugu macie¬
rzystego.
Z czechoslowackiego opisu patentowego nr 126518 zna¬
ne jest urzadzenie do wykrystalizowania kaprolaktamu
z rozpuszczalników organicznych, takich jak benzen, tolu-
88 94488 944
3
en i cyklaheksan, to jest z rozpuszczalników o nizszym
ciezarze wlasciwym od kaprolaktamu. Wykrystalizowanie
to przeprowadza sie metoda ciagla w kolumnie, która
sklada sie z pólek, wzajemnie oddzielonych dnami, i przez
która w góre porusza sie rozpuszczalnik, natomiast ruch
oczyszczonego kaprolaktamu jest skierowany z góry na
dól. Kazda pólka w dnie jest zaopatrzona w zamkniecie,
które przepuszcza tylko wznoszacy sie lug macierzysty.
Zebrane na dnie przestrzeni krysializacyjnej, wytracone
z roztworu krysztaly biegna przewodem do zbiornika sta¬
piajacego (roztopienie krysztalów), skad udaja sie one
w stanie stopionym do nizszej pólki, przestrzeni zaopatrzo¬
nej w scianke rozdzielcza, chlodnice i mieszadlo, gdzie sa
one ponownie rozpuszczane wprzeciwpradowym strumie¬
niu rozpuszczalnika. Najnizsza pólka jest zaopatrzona
w doprowadzanie czystego rozpuszczalnika i w urzadzenie
odbioru krysztalów, a glowica kolumny jest wyposazona
w odplyw lugu macierzystego i urzadzenie odprowadzaja¬
ce laktam poddawany oczyszczaniu.
Funkcja kolumny spoczywa w umozliwieniu stopniowe¬
go ochladzania goracego roztworu kaprolaktamu, przy
czym wytracone krysztaly po przejsciu kazdej pólki sa
znowu stapiane i rozpuszczane. Chodzi w tym sposobie
o wielokrotna krystalizacje z prowadzonego w przeciw-
pradzie rozpuszczalnika, a zatem o wykrystalizowanie
rozpuszczonego laktamu z rozpuszczalnika; u góry o wy¬
krystalizowanie z roztworu utworzonego z juz zabrudzo¬
nego lugu macierzystego, a u dolu o wykrystalizowanie
z roztworu utworzonego z czystego rozpuszczalnika.
W dole omawianej kolumny krysztaly pochodzace z os¬
tatniego stopnia przekrystalizowania dochodza do ze¬
tkniecia ze swiezym rozpuszczalnikiem. Przy tymcalkowi¬
cie konczy sie proces krystalizacji. Krysztaly równoczesnie
przemywa sie, to znaczy ich powierzchnie uwalnia sie od
zwiazanego lugu macierzystego. Przemywane sa zatem
krysztaly laktem juz wczesniej oczyszczane za pomocatego
znanego sposobu.
W obu omówionych znanych sposobach koncowym eta¬
pem oczyszczania jest przemywanie juz oczyszczanych
krysztalów lub placka filtracyjnego, to znaczy uwalnianie
powierzchni produktu od zwiazanego lugu macierzystego.
Nalezy jednak podkreslic, ze przed tym koncowym zabie¬
giem musi byc przeprowadzony szereg kosztownych ope¬
racji i czynnosci, co jest oczywista niedogodnoscia.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu uzyskania
wysokowartosciowego laktamu na drodze uproszczonego
oczyszczania pozostalosci laktamu, zawierajacych zanie¬
czyszczenia o wysokim stezeniu, umozliwiajacego równo¬
czesnie wyeliminowanie omówionych niedogodnosci zna¬
nych sposobów.
Stwierdzono, ze mozna znacznie latwiej uzyskac znako¬
mity i wystarczakcy efekt oczyszczania laktamów, jezeli
zanieczyszczony laktam, np. kaprolaktam, w stanie krys¬
talicznym ekstrahuje sie rozpuszczalnikiem organicznym,
który selektywnie rozpuszcza zanieczyszczenia, nie rozpu¬
szczajac przy tym laktamu wcale lub tylko bardzo niezna¬
cznie.
Sposób oczyszczania laktamów o 6—12 atomach wegla
w pierscieniu za pomoca ekstrakcji weglowodorami polega
wedlug wynalazku na tym, ze laktamy w stanie krystalicz¬
nym ekstrahuje sie w temperaturze 1(M5°C, korzystnie
w temperaturze 10-30°C, w ciagu 5-60 minut, korzystnie
w ciagu 10-30 minut, za pomoca niepodstawionych cyklo-
alkanów o 5-6 atomach wegla, ich pochodnych alkilowych
o lacznie co najwyzej 10 atomach wegla, prostych lub
4
rozgalezionych weglowodorów alifatycznych o 5-10 ato¬
mach wegla lub za pomoca eteru naftowego, przy czym
utrzymuje sie stosunek wagowy laktamu do ekstrahenta
równy od 1:1,5 do 1:4. Korzystnie ekstrahuje sie kapro-
laktam.
W sposobie wedlug wynalazku celowo stosuje sie jako
rozpuszczalnik cykloheksan, w którym na przyklad kapro¬
laktam wykazuje tylko nieznaczna rozpuszczalnosc. Moz¬
na stosowac równiez inne weglowodory alifatyczne lub
cykloalifatyczne. Szczególnie nadaja sie weglowodory me-
tylocyklopentan, metylocykloheksan oraz alifatyczne we¬
glowodory o lancuchu prostym lub rozgalezionym o 5-10
atomach wegla, takie jak n-heksan i eter naftowy.
W sposobie wedlugwynalazku laktamwprowadza sie do
rozpuszczalnika w postaci krysztalów lub lusek. Po prze¬
prowadzeniu ekstrakcji laktam oddziela sie od rozpusz¬
czalnika na drodze saczenia lub odwirowania. Laktam
otrzymany zawiera jeszcze okolo 10% rozpuszczalnika,
który mozna usunac na drodze suszenia pod próznia, albo
w przypadku prowadzenia kolejno nastepujacej destylacji,
za pomoca strumienia gazu obojetnego, wprowadzonego
do stopu.
Latwa ekstrakcja krysztalów sposobem wedlug wyna¬
lazku w przeciwienstwie do pracochlonnej metody oma-
wianej w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 2861988,
wykorzystuje procesy dyfuzyjne w substancji stalej, przy
czym ekstrakcja sposobem wedlug wynalazku jest zdecy¬
dowanie rózna od omawianego w tej znanej metodzie
przemywania oczyszczonego placka filtracyjnego swiezy¬
lo mi ilosciami rozpuszczalnika.
Obróbce ekstrakcyjnej sposobem wedlug wynalazku
poddawane sa nieoczyszczone krysztalylaktamuw warun¬
kach, w których praktycznie wystepuje nierozpuszczal-
nosc obrabianych krysztalów, przeciwnie niz w skompli-
kowanej metodzie przedstawionej w czechoslowackim
opisie patentowym nr 126518.
Jest nieoczekiwanym fakt, ze obróbka laktamów w sta¬
nie krystalicznym w omówionych niskich temperaturach
za pomoca rozpuszczalników wskazanych w sposobie we-
40 dlug wynalazku daje w efekcie skuteczne dzialanie oczysz¬
czajace, bowiem jest to sprzeczne z dotad uznana doktryna,
iz w ukladzie ciecz cialo stale dyfuzja jednego skladnika do
krysztalu przebiega zbyt wolno, bymogla byc wykorzysta¬
na technicznie.
45 Skutecznosc dyfuzji ciecz-cialo stale w sposobie wedlug
wynalazku jest tym bardziej zaskakujaca dla tych przy¬
padków, w których zanieczyszczenia laktamu skladaja sie
ze zwiazków chemicznie pokrewnych laktamowi, zwlasz¬
cza z metylolaktamów i alifatycznych amidów kwasowych,
50 bowiem np. ekstrakcyjne traktowanie w temperaturze po¬
kojowej w ciagu 20-30 minut stezonych, wodnych roztwo¬
rów kaprolaktamu, np. zawierajacych 90% laktamu i 10%
wody, nie daje zadnych, ze sposobem wedlug wynalazku
porównywalnych efektów oczyszczania.
55 Otrzymany po ekstrakcji sposobem wedlug wynalazku
i wysuszony produkt jest drobnokrystalicznyi w porówna¬
niu z materialem wyjsciowym wykazuje znacznie lepsze
wlasnosci. Poprawa ta widoczna jest nie tylko odnosnie
liczby nadmannianowej i ilosci lotnych zasad, ale przede
60 wszystkim na chromatogramie gazowym oraz w widmie
UV oczyszczonej próbki laktamowej, to znaczy, ze widocz¬
ne na chromatogramie gazowym zanieczyszczenia sa wy¬
raznie mniejsze, a przepuszczalnosci swiatla przy charak¬
terystycznej * dlugosci fali zwiekszaja sie. W przypadku
65 laktamu laurynowego zachodzi szczególnie duze polepsze-88 944.
nic danych na chromatogramie gazowym, oraz zawartosci
ketonów i liczby APHA.
Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie odpowiedni
do oczyszczania pozostalosci laktamu, które wskutek prze¬
prowadzonych zabiegów wzbogacania, takich jak na przy¬
klad krystalizacja stopu, zawieraja zanieczyszczenia o wy¬
sokim stezeniu. Takie lugi krystalizacyjne juz nie daja sie
oczyscic za pomoca zwyklej destylacji, podczas gdy zasto¬
sowanie sposobu wedlug wynalazku daje wysokowartos-
ciowy laktam. Oczywiscie, sposób ten mozna stosowac
równiez wówczas, gdy wstepne oczyszczone laktamy nale¬
zy przeprowadzic w produkty o najwyzszym stopniu^czys-
tosci, na przyklad w celu spelnienia wysokich wymagan
stawianych przez producentów poliamidów.
Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug
wynalazku.
Przyklad I. 200 g kaprolaktamuw postaci lusek, wyka¬
zujacego liczbe madmanganianowa 100, oraz zawartosc
lotnych zasad równa 1,3 miesza sie w 400 ml cykloheksanu
w ciagu 30 minut w temperaturze pokojowej. Przemyty
laktam odsacza sie i traktuje 400 ml cykloheksanu. Wydaj¬
nosc: 186,6 g = 93,3% wydajnosci teoretycznej, liczba
nadmanganianowi 600 a zawartosc lotnych zasad równa
0,49. Po destylacji prózniowej nad 0,18% NaOH otrzymuje
sie laktam o liczbie nadmanganianowej 12500, zawartosci
lotnych zasad równej 0,19 i o przepuszczalnosci swiatla:
LD2«o D 88,5% i LD 310 = 94,5%. W celu porównania
material wyjsciowy poddaje sie tylko destylacji prózniowej
nad 0,18% NaOH, otrzymujac wówczas laktam o nieznacz¬
nie polepszonych wlasciwosciach: Liczba nadmangania¬
nowa 4300, zawartosc lotnych zasad równa 0,75, przepusz¬
czalnosc swiatla LD290 = 34,5% i LD310 = 65%.
Przy kl ad II. 200 gkaprolaktamu wyzej podanej jakosci
stapia sie i wprowadza mieszajac do 300 ml cykloheksanu,
przy czym podczas dodawania chlodzi sie woda tak, by
temperatura nie wzrastala powyzej 20°C. Po wykrystalizo¬
waniu calej ilosci laktamu oddziela sie rozpuszczalnik
stosujac saczenie. Wydajnosc: 196,2 g = 98,1% wydajnosci
teoretycznej, liczba nadmanganianowa 400 a zawartosc
lotnych zasad równa 0,58. Po destylacji prózniowej nad
18% NaOH otrzymuje sie laktam o liczbie nadmangania¬
nowej 18000, zawartosc lotnych zasad równa 0,13 i przepu¬
szczalnosci swiatla LD^go = 86,0%, LD^jo = 94,5%.
Przyklad III. W czasie krystalizacji utrzymuje sie tem¬
perature 45°C, dalej postepuje sie analogicznie jak w przy¬
kladzie II. Wydajnosc: 194,6 g = 97,3% wydajnosci teorety¬
cznej, liczba nadmanganianowa 800 a zawartosc lotnych
zasad równa 0,4.2. Po destylacji prózniowej nad 18% NaOH
otrzymuje sie laktam o liczbie nadmanganianowej 20000,
zawartosci lotnych zasad równej 0,14 i przepuszczalnosci
swiatla: LD23t) = 77,5%, LD310 = 89%.
Przy kiad IV. Postepuje sie analogicznie jak w przykla¬
dzie III, utrzymujac stosunek kaprolaktamu: cykloheksan
równy 1:2. Wydajnosc: 192,4 g = 96,2% wydajnosci
¦ teoretycznej, liczba nadmanganianowa 300 a zawartosc
lotnych zasad równa 0,63. Po destylacji prózniowej nad
0,18% NaOH otrzymuje sie laktam o liczbie nadmangania¬
nowej 18000, zawartosci lotnych zasad równej 0,21 i prze¬
puszczalnosci swiatla: LD2M = 89%, LD310 = 95,5%.
Przyklad V. 200 g bezwodnego laktamu poekstrakcyj¬
nego (liczba nadmanganianowa 200, lotnych zasad 0,35,
przepuszczalnosc swiatla LD 290/310 = 22,0/43,09%, ta¬
kiego jaki otrzymuje sie po zobojetnieniu i ekstrakcji
produktu reakcji przegrupowania Beckmanna oksymu cy-
kloheksanonu za pomoca kwasu siarkowego, wprowadza
6
sie w stanie stopionym do '400 ml cykloheksanu stosujac
intensywne mieszanie. Podczas wprowadzania (w ciagu 5
minut) oraz w ciagu nastepnych 30 minut utrzymuje sie
temperature 20°C. Nastepnie odsacza sie drobnokrystali-
czny osad. Wydajnosc 196,6 g = 98,3% wydajnosci teorety¬
cznej. Liczba nadmanganianowa: 850, zawartosc lotnych
zasad równa 0,2. Przepuszczalnosc swiatla: LD290 =
33,0%, LD310 = 47,5%. Po destylacji prózniowej nad 0,18%
NaOH otrzymuje sie laktam o liczbie nadmanganianowej
28000, zawartosci lotnych zasad równej 0,03 i przepusz¬
czalnosci swiatla LD290 - 94,5%, LD310 = 97,0%.
Przyklad VI. 200 g laktamu poekstrakcyjnego (liczba
nadmanganianowa 200, lotnych zasad 0,34) destylowano
z dodatkiem 0,18% NaOH {brak przedgomu; 3,2% pogo-
mu). Wydajnosc: 193,6 g odpowiada 9>6,8% wydajnosci
teoretycznej. Liczba nadmanganianowa 3600, lotnych za¬
sad 0,13. Przepuszczalnosc swiatia: LD310 = 89,5%. Uzy¬
skany w ten sposób ciekly, destylowany laktam wprowa¬
dza sie nastepnie do 400 ml cykloheksanuw temperaturze
20°C i utrzymuje te temperature w ciagu 30 minut, stosujac
mieszanie. Po uplywie tego czasu krysztaly Laktamu odsa¬
cza sie. Wydajnosc: 190,9 g. Liczba nadmanganianowa
20000, lotnych zasad 0,04. Przepuszczalnosc swiatla:
LD290 = 96,5%, LD310 - 98,5%.
Przyklad VII. 200 g silnie zanieczyszczonegokaprolak¬
tamu (liczba nadmanganianowa 80, lotnych zasad 1,6£,
przepuszczalnosc swiatla LD290/310 = 6) wprowadza sie
w postaci lusek w temperaturze 20°C do 400ml n-heksanu
i energicznie miesza w ciagu 30 minut, po czym odsacza.
Wydajnosc: 198,6 g = 99,3% wydajnosci teoretycznej*
liczba nadmanganianowa 400, lotnych zasad 0,51. Przepu¬
szczalnosc swiatla: LD290 = 22,5%, IA10 = 38,5%. Po
destylacji nad 0,18% NaOH otrzymuje sie produkt o naste¬
pujacych wlasciwosciach: Liczba nadmanganianowa:
16000, lotnych zasad 0,23. Przepuszczalnosc swiatla:
LD29o = 84,5%, LD31
Przyklad VIII. 200 g bardzo zanieczyszczonego kapro¬
laktamu, otrzymanego podczas innego zabiegu oczyszcza¬
nia (liczba nadmanganianowa
40 intensywnie mieszajac dodaje sie w postaci stopionej do
400 ml metylocykloheksanu w taki sposób, by temperatura
mieszaniny nie przekroczyla temperatury 25°C. Powstaja¬
cy szlamowaty osad krystaliczny po utrzymywaniu j*o
w ciagu 30 minut w temperaturze 15-20°C odsacza sie na
45 nuczy. Wydajnosc: 1§6,1 g- 98% wydajnosci teoretycznej.
Liczba nadmanganianowa: 600, lotnych zasad 0,38. Prze¬
puszczalnosc swiatla: LD290 = Z6%,.LD.3io = 40,5%.. Po
destylacji nad 0,18% NaOH otrzymuje sie bez zMeranja
przedgonu produkt o liczbie nadmanganianowej 2f&&Q}
50 zawartosci lotnych zasad równej 0,12 i przepuszczalnosci
swiatla: LD2ao = 87%,LD310 = 93%,zwyd»jnoseialt2,9gf
Przy klad IX. 100 g sproszkowanego laktamu lauryno-
wego (o zawartosci ketonów 775 czesci na milion, APHA 50
i zawartosci oksymu 5 czesci na milion) miesza sie w 400 ml
55 cykloheksanu w ciagu 30 minut w temperaturze pokojo¬
wej. Odsaczony i wysuszony laktam wykazuje nastepujace
dane analityczne: zawartosc ketonów = 3&5 czesci na
milion, APHA = 35, zawartosc oksymów (5 czesci na
milion, wydajnosc = 99,2% wydajnosci teoretycznej.
60 Przyklad X. Postepuje sie analogicznie jak w przykla¬
dzie II, z tym ze oczyszczanie prowadzi sieza pomoca eteru
naftowego o temperaturze wrzenia 110-140°C. Otrzymuje
sie produkt o zawartosci ketonów = 183 czesci na milion.
APHA = 35, zawartosci oksymów <\ 5 czesci na milion
65 i wydajnoscia = 99,4% wydajnosci teoretycznej.88 944
Z podanych przykladów jest widoczna przydatnosc
i uzytecznosc metody oczyszczania sposobem wedlug wy¬
nalazku. I tak np. oczyszczanie wedlug przykladów I-IV
czterech tamze powolanych próbek kaprolajtamu daje
w wyniku nastepujace wartosci srednie:
podwyzszenie liczby nadmanganianowej ze 100 do 525 (a
wiec 5,25-krotnie);
obnizenie zawartosci lotnych zasad z 1,3 na 0,53 (a wiec
o przeszlo polowe);
w przykladzie V:
podwyzszenie liczby nadmanganianowej z 200 do 850 (a
wiec okolo 4,5-krotnie);
obnizenie zawartosci lotnych zasad z 0,35 do 0,2 (a wiec
o 43%);
w przykladzie VII:
podwyzszenie liczby nadmanganianowej z 80 do 400 (a
wiec 5-krotnie);
obnizenie zawartosci lotnych zasad z 1,62 na 0,51 (a wiec
o 68%);
w przykladzie VIII:
podwyzszenie liczby nadmanganianowej z 50 do 600 (a
wiec 12-krotnie);
obnizenie zawartosci lotnych zasad z 1,69 na 0,38 (a wiec
o 77%);
Przyklad XI. Postepuje sie analogicznie jak w przykla¬
dzie V z tym ze oczyszczanie prowadzi sie za pomoca
frakcji heptanu o temperaturze wrzenia 95-98°C. Otrzy¬
muje sie produkt o liczbie nadmanganianowej 700 i o za¬
wartosci lotnych zasad 0,3.
Po destylacji prózniowej nad 0,18 NaOH otrzymuje sie
laktam o liczbie nadmanganianowej 20000, zawartosci
lotnych zasad 0,11 i o przepuszczalnosci swiatla LD290 =
93,7% i LD310 = 97,0%; z wydajnoscia 190 g, odpowiadaja¬
ca 95% wydajnosci teoretycznej.
Przyklad XII. Postepuje sie analogicznie jak w przy-
^ 10
8
kladzie V z tym, ze oczyszczanie prowadzi sie za pomoca
izooktanu. Otrzymuje sie produkt o liczbie nadmangania¬
nowej 700 i o zawartosci*!otnych zasad 0,37.
Po destylacji prózniowej nad 0,18% NaOH otrzymujesie
laktam o liczbie nadmanganianowej 19000, zawartosci
lotnych zasad 0,05 i o przepuszczalnosci swiatla LD20O =
93,7% i LD310 = 94,5%;z»wydajnoscia 189g, odpowiadaja¬
ca 94,5% wydajnosci teoretycznej.
Przyklad XIII. Postepuje sie analogicznie jak w przy¬
kladzie V z tym, ze oczyszczanie prowadzi sie za pomoca
frakcji benzyny o temperaturze wrzenia 80-110°C otrzy-.
muje sie produkt o liczbie nadmanganianowej 700 i o za¬
wartosci lotnych zasad 0,3.
Po destylacji prózniowej nad 0,18% NaOHotrzymuje sie
laktam o liczbie nadmanganianowej 20000, zawartosci
lotnych zasad 0,2 i o przepuszczalnosci swiatla LD290 =
90% i LD310 = 94%.
Claims (2)
1. Sposób oczyszczania laktamów o 6-12 atomach we¬ gla w pierscieniu za pomoca ekstrakcji weglowodorami, znamienny tyra, ze laktamyw stanie krystalicznym ekstra¬ huje sie w temperaturze 10-45°C, korzystnie w temperatu¬ rze 10-30°C, w ciagu 5-60 minut, korzystnie w ciagu 10-30 minut, za pomoca niepodstawionych cykloalkanów o 5-6 atomach wegla, ich pochodnych alkilowych o lacznie co najwyzej 10 atomach wegla, prostych lub rozgalezionych weglowodorów alifatycznych o 5-10 atomach wegla lub za pomoca eteru naftowego, przy czym utrzymuje sie stosu¬ nek wagowy laktamu do ekstrahenta równy od 1:1,5 do 1: 4.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ekstra¬ huje sie kaprolaktam. li C7 -ii*-V.- Sklad wykonano w DSP, zam. 6730 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1455070A CH547805A (de) | 1970-10-01 | 1970-10-01 | Verfahren zur reinigung von lactamen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88944B1 true PL88944B1 (pl) | 1976-10-30 |
Family
ID=4401749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971150800A PL88944B1 (pl) | 1970-10-01 | 1971-09-29 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3794647A (pl) |
| JP (1) | JPS4915276B1 (pl) |
| AT (1) | AT311376B (pl) |
| AU (1) | AU457339B2 (pl) |
| BE (1) | BE773264A (pl) |
| BG (1) | BG26000A3 (pl) |
| CA (1) | CA962676A (pl) |
| CH (1) | CH547805A (pl) |
| CS (1) | CS176170B2 (pl) |
| DE (1) | DE2148717B2 (pl) |
| ES (1) | ES395584A1 (pl) |
| FR (1) | FR2112238B1 (pl) |
| GB (1) | GB1318459A (pl) |
| IE (1) | IE35686B1 (pl) |
| NL (1) | NL7113365A (pl) |
| PL (1) | PL88944B1 (pl) |
| RO (1) | RO57818A (pl) |
| YU (1) | YU34507B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794622A (fr) * | 1972-01-28 | 1973-07-26 | Bayer Ag | Procede de purification du caprolactame |
| DE2641454A1 (de) * | 1976-09-15 | 1978-03-23 | Bayer Ag | Verfahren zur reinigung von epsilon-caprolactam |
| JPS5341599A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Minoru Ban | Polymerizating method for grafting to cloth |
| DE2845075A1 (de) * | 1978-10-17 | 1980-05-08 | Basf Ag | Verfahren zur reinigung von rohcaprolactam |
| DE3729853A1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Basf Ag | Verfahren zur aufarbeitung von destillationsrueckstaenden, die bei der reinigung von caprolactam anfallen |
| TW215084B (en) * | 1992-04-17 | 1993-10-21 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing a high purity caprolactam |
| JP4182273B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2008-11-19 | 住友化学株式会社 | ε−カプロラクタムの製造方法 |
| CN101415673B (zh) * | 2006-04-06 | 2011-02-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备具有改进的颜色质量的n-烷基内酰胺的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2861988A (en) * | 1958-11-25 | Caprolactam manufacture |
-
1970
- 1970-10-01 CH CH1455070A patent/CH547805A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-09-22 US US00182830A patent/US3794647A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-09-24 CS CS6825A patent/CS176170B2/cs unknown
- 1971-09-29 AT AT842571A patent/AT311376B/de active
- 1971-09-29 YU YU2459/71A patent/YU34507B/xx unknown
- 1971-09-29 PL PL1971150800A patent/PL88944B1/pl unknown
- 1971-09-29 BE BE773264A patent/BE773264A/xx unknown
- 1971-09-29 DE DE19712148717 patent/DE2148717B2/de not_active Withdrawn
- 1971-09-29 NL NL7113365A patent/NL7113365A/xx unknown
- 1971-09-29 BG BG018643A patent/BG26000A3/xx unknown
- 1971-09-29 GB GB4540671A patent/GB1318459A/en not_active Expired
- 1971-09-30 RO RO68322A patent/RO57818A/ro unknown
- 1971-09-30 AU AU34063/71A patent/AU457339B2/en not_active Expired
- 1971-09-30 ES ES395584A patent/ES395584A1/es not_active Expired
- 1971-09-30 FR FR7135350A patent/FR2112238B1/fr not_active Expired
- 1971-09-30 CA CA124,069A patent/CA962676A/en not_active Expired
- 1971-09-30 IE IE1228/71A patent/IE35686B1/xx unknown
- 1971-10-01 JP JP46077028A patent/JPS4915276B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH547805A (de) | 1974-04-11 |
| RO57818A (pl) | 1975-03-15 |
| GB1318459A (en) | 1973-05-31 |
| NL7113365A (pl) | 1972-04-05 |
| AT311376B (de) | 1973-11-12 |
| FR2112238A1 (pl) | 1972-06-16 |
| YU245971A (en) | 1979-02-28 |
| AU3406371A (en) | 1973-04-05 |
| ES395584A1 (es) | 1974-02-16 |
| JPS4915276B1 (pl) | 1974-04-13 |
| CA962676A (en) | 1975-02-11 |
| IE35686B1 (en) | 1976-04-28 |
| YU34507B (en) | 1979-09-10 |
| BE773264A (fr) | 1972-01-17 |
| CS176170B2 (pl) | 1977-06-30 |
| DE2148717B2 (de) | 1976-02-05 |
| US3794647A (en) | 1974-02-26 |
| AU457339B2 (en) | 1975-01-23 |
| BG26000A3 (bg) | 1979-01-12 |
| DE2148717A1 (de) | 1972-04-06 |
| FR2112238B1 (pl) | 1974-03-15 |
| IE35686L (en) | 1972-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503546C (zh) | 从废料中提纯对苯二甲酸的方法 | |
| PL88944B1 (pl) | ||
| CN102020636A (zh) | 盐酸法舒地尔的合成及提纯方法 | |
| EP1173417A1 (en) | Process and apparatus for making ultra-pure dmso | |
| CN112920036B (zh) | 一种改进的1,4-二羟基蒽醌的精制工艺 | |
| CN102233278B (zh) | 培南类药物生产中回收铑催化剂的方法 | |
| SU793377A3 (ru) | Способ получени терефталевой кислоты | |
| PL135880B1 (en) | Coffeine purification method | |
| CN1124248C (zh) | 通过化学反应处理酮麝香废渣生产二甲苯麝香的方法 | |
| ITMI20002378A1 (it) | Processo di purificazione per cristallizzazione di tetracloroftalonitrili | |
| JPH0782237A (ja) | β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法 | |
| RU2080361C1 (ru) | Способ нейтрализации растительных масел и жиров | |
| CN109456172A (zh) | 一种水相提纯十二碳二元酸的方法 | |
| CN206396088U (zh) | 一种用于制备4‑苯基苯腈的中间体的生产系统 | |
| PL189405B1 (pl) | Sposób rozkładu 10-chloro-5,10-dihydrofenarsazyny | |
| SU235757A1 (ru) | СПОСОБ ОЧИСТКИ Адипиновой кислоты | |
| PL111600B1 (en) | Method of pure caprolactam isolation | |
| JPH04154763A (ja) | 2,2,6,6―テトラメチル―4―オキソピペリジンの精製方法 | |
| TWI535659B (zh) | 鹼金屬硫酸化合物的精製方法 | |
| JPH03264541A (ja) | ナフトール製造工程等からの精製ナフタレンの回収方法 | |
| JPS5823857B2 (ja) | ベンズアンスロンの製造法 | |
| PL52152B1 (pl) | ||
| JPH03271260A (ja) | ペンタクロロニトロベンゼンの精製方法 | |
| PL239873B1 (pl) | Sposób otrzymywania nadkwasu n-dekanowego | |
| PL49862B1 (pl) |