PL88894B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88894B1
PL88894B1 PL14535970A PL14535970A PL88894B1 PL 88894 B1 PL88894 B1 PL 88894B1 PL 14535970 A PL14535970 A PL 14535970A PL 14535970 A PL14535970 A PL 14535970A PL 88894 B1 PL88894 B1 PL 88894B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
sludge
reactor
tank
sewage
Prior art date
Application number
PL14535970A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL88894B1 publication Critical patent/PL88894B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszcza¬ nia wód powierzchniowych oraz scieków przemy¬ slowych zawierajacych zawiesine stala.
Znane sa sposoby oczyszczania wód powierzch¬ niowych oraz scieków przemyslowych, polegajace na dodawaniu do nich zwiazków oczyszczajacych, w celu uzyskania szybkiej koagulacji zanieczysz¬ czen. Niektóre srodki oczyszczajace powoduja two¬ rzenie sie konglomeratów, polaczone z koncentra¬ cja zanieczyszczen. Przy znanych sposobach wy-# dajnosc usuwania zawieszonych w cieczy czastek o zwiekszonych wymiarach ulega zwiekszeniu przez dodanie rozdrabniajacego materialu o wiekszym ciezarze wlasciwym.
Wada znanych sposobów oczyszczania wód po¬ wierzchniowych lub scieków jest zbyt powolne wy¬ tracanie zawiesin i przez to wolny przeplyw scie¬ ków co powoduje niezadowalajaca sprawnosc re¬ aktorów pczyszczajacyeh (patrz Degremont: Water Treatment Handbook, 1965 strony 122, 125). Zmia¬ na przy znanych sposobach koncentracji zawiesiny w wodzie przyczynia sie do zmiany stanu równo¬ wagi urzadzenia oczyszczajacego lub, przy zacho¬ waniu wydajnosci urzadzenia, obnizenia jakosci oczyszczonej wody. Wykorzystanie stosowanych do oczyszczania przy znanych sposobach zwiazków chemicznych jest przy tym ibardzo niskie a ich ilosc musi ulegac zmianie w zaleznosci od jako¬ sci lub rodzaju oczyszczanej wody lub scieków.
W zwiazku z tym obsluga znanych urzadzen so jest utrudniona i wymaga ciaglego dozoru. Szyb¬ kosc oczyszczania scieków w znanych urzadze¬ niach uzalezniona jest równiez od temperatury, przy czym w temperaturach nizszych mozliwe jest usuniecie tylko czesci zawieszonych w wodzie za¬ nieczyszczen a jakosc oczyszczonej w urzadzeniu wody jest stosunkowo niska. Równowaga znanego ukladu oczyszczajacego jest bardzo niestabilna, po¬ niewaz nawet niewielkie zmiany technologii oczy¬ szczania lub skladu wody wplywaja niekorzystnie na wydajnosc urzadzenia.
Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i uzy¬ skanie czystej wody o stalej jakosci, niezaleznie od wahan temperatury otoczenia i jakosci doply¬ wajacych scieków.
Aby osiagnac ten cel- postanowiono zastosowac do oczyszczania wód powierzchniowych lub scie¬ ków dodatki oczyszczajace w postaci weglika krze¬ mu, weglika baru, korundu lub piasku kwarco¬ wego oraz srodki koagulujace w postaci siarcza¬ nu aluminium lub chlorku zelazowego i polielektro- litu sluzacego jako polimer lancuchowy, na przy¬ klad sól sodowa, amid poliakrylowy lub kwas po- liakrylowy. Stosuje sie przy tym równiez sub¬ stancje naturalne w postaci wielocukrów pochod¬ nych z celulozy, na przyklad karboksyrrfetylocelu- loza, jej kwasny amid, fosforan celulozy, pochodne skrobi w postaci karboksymetyloskrobii i jej kwas¬ nego amidu, pochodne siarczanu celulozy, fosfo¬ ranu celulozy, pektyn w postaci kwasu poligal- 88 8943 88 894 4 lakturonowego i jego pochodne, klej, zelatyne i podobne zwiazki, przy Czym pH oczyszczanej wo¬ dy jest doprowadzane do wymaganej wartosci przy zastosowaniu wodorotlenku metalu alkalicznego lub korzystniej tlenkurw^ipnia.
Ze .wzgledu na tó, ze oczyszczanie wody i absor¬ pcja zawieszonych w niej zanieczyszczen jest za¬ lezne od wartosci pH, ocaz ilosci dodanego zwiazku oczyszczajacego lufo koagulatora polielektrolitycz- nego, to w tym celu zgodnie z wynalazkiem sto¬ suje sie koagulatory w postaci soli aluminium lub soli ^ trójwartosciowego ¦ zelaza rozpuszczanych w wodzie lub sciekach przy temperaturze powyzej °C, lub przy dodaniu do koagulatora silnych zasad.
Wazne znaczenie przy oczyszczaniu miekkich wód ma wartosc pH, szczególnie przy oczyszcza¬ niu /naturalnych wód powierzchniowych zawiera¬ jacych znaczna ilosc kwasu humusowego, przy któ¬ rym zaleca sie stosowanie wodorotlenku wapnia, powodujacego oddzielanie sie kwasu w postaci humusu wapna. Kondensacja i sedymentacja osa¬ du uzyskanego na skutek dzialania koagulatora odbywa sie przy(.\pomocy polielektrolitów o cha¬ rakterze lancuchów polimerowych, których zawar¬ tosc w sciekach winna przekraczac 60 do 80 mg/l.
Regulacja zwartosci cial stalych w oczyszcza¬ nych sciekach winna odbywac sie w taki sposób afoy ich ilosc przekraczala nieco ustalona granice uwazana za krytyczna, przez dodanie pewnej ilo¬ sci mineralów obojetnych o malej ziarnistosci. Za¬ wartosc w oczyszczanych sciekach cial stalych winna byc utrzymywana w ustalonych granicach przez dodawanie mineralnych, oczyszczajacych do¬ datków. W przypadku gdy zawieszone w wodzie lub sciekach zanieczyszczenia, nie zostana skoagu- lowane przez koagulatory i polielektrolity, to zo¬ staja one wprowadzane do reaktora oczyszczaja¬ cego, i przenoszone ze zwiekszona szybkoscia, w zakresie przynajmniej 1,8 mm/s.
Obróbka osadów otrzymywanych przy oczyszcza¬ niu scieków odbywa sie przez wprowadzenie ich do transportujacego kanalu i do zbiornika przy równoczesnym rozpylaniu na nie wodnego roz¬ tworu polielektrolitu. Osady o zwiekszonej, w wy¬ niku tego, lepkosci poddawane sa w zbiorniku, wyposazonym w wolnoobrotowe mieszadlo, obrób¬ ce mechanicznej, co przyczynia sie do obnizenia ich lepkosci w zakresie 1/5 do 1/10 w stosunku do wartosci poczatkowej. W ten sposób odpadowy osad o koncentracji 40 do 50% czastek stalych usuwany jest na zewnatrz reaktora, przy czym w przypadku potrzeby zwiekszenia gestosci osadu, czynnosc • koncentracji powtarza sie a odpadowy osad wychodzacy z reaktora poddawany jest dzia¬ laniu wodorotlenku wapnia w celu uzyskania war¬ tosci pH 10 do 11.
Otrzymany w ten sposób osad umieszcza sie w kasetach lub zbiornikach wykonanych z siatki drucianej* w których nastepuje dalsze jego od¬ wadnianie, po czym osad ten o duzej zawartosci skladników palnych moze byc spalany bezposred¬ nio a w przypadku malej zawartosci skladników palnych wzbogacany jest przed spalaniem prosz¬ kiem weglowym.
Oczyszczanie wód powierzchniowych lub scieków, zgodnie z wynalazkiem odbywa sie w reaktorze uwidocznionym na rysunku przy zachowaniu ko¬ lejno nastepujacych po sobie etapów, to jest fil- f tracji doplywajacych scieków, regulacji wartosci pH, dodawaniu flokulatora, dodawaniu oczyszcza¬ jacego polielektrolitu, oczyszczaniu, flokulacji za¬ nieczyszczen i filtracji scieków, regeneracji do¬ datku oczyszczajacego, dodawaniu polielektrolitu § w celu zwiekszenia zawartosci cial stalych w osa¬ dzie, zwiekszeniu koncentracji osadu, regulacji pH i dodaniu czynnika palnego, odwodnieniu osadu i jego usunieciu.
Podczas odbywajacego sie procesu oczyszczania wieksze zanieczyszczenia zawieszone w sciekach lub wodzie usuwane sa w foejbnowym filtrze 1, w któ¬ rym wartosc pH reguluje sie przy pomocy zwiaz¬ ków chemicznych doprowadzanych ze; zbiornika 2, po czym ze zbiornika 1 scieki odprowadzane sa !0 do wyrównawczego zbiornika la. Do zbiornika la doprowadzony jest ze zbiornika 3 wodny roztwór flokulatorów.
Woda ze zbiornika la odprowadzana jest do prze¬ wodu rurowego, do którego wprowadza sie ze zbior- nika 4 wodny roztwór polielektrolitu. Podczas do¬ plywu wody przewodem rurowym do komory flo- kulacyjnej 5 dodaje sie dodatki oczyszczajace do¬ prowadzane ze zbiornika 6a. Woda z komory flo- kulacyjnej 5 przeplywa lejem w dól • gdzie na¬ stepuje, pod wplywem dzialania dodatków oczy¬ szczajacych, flokulacja zawartych w niej zanie¬ czyszczen. Zanieczyszczenia te osiadaja u dolu re¬ aktora w postaci warstwy osadowej ha okreslonym poziomie wysokosci w otworze przelotowym 5a miedzy zewnetrznym i wewnetrznym lejem re¬ aktora. Poziom wysokosci zanieczyszczen regulo¬ wany, jest przez szybkosc przeplywu scieków, któ¬ re po przejsciu przez warstwe osadowa plyna*do góry i wyplywaja przez umieszczony promieniowo otwór odplywowy, zapewniajacy równomierne usu¬ wanie oczyszczonych scieków z górnej ich po¬ wierzchni.
Osadzone w reaktorze zanieczyszczenia prze¬ pompowane sa przewodem 6b do-hydrócyklonowej *baterii 6, skad czesc zanieczyszczen odprowadzana jest przewodem laczacym sie z przewodem prowa¬ dzacym dodatki oczyszczajace ze zbiornika 6a, co przyczynia sie do utrzymywania stalego poziomu zawiesiny w urzadzeniu oczyszczajacym. Wieksza czesc zanieczyszczen osadzonych w hydrócyklono¬ wej baterii 6 przeplywa przewodem do kanalu 7, gdzie zostaja one spryskane wodnym roztworem polielektrolitu znajdujacego sie w zbiorniku 4a.
Uzyskany po spryskaniu osad o wysokiej lepkosci wprowadzany jest do stozkowatego zbiornika 8 o scianach nachylonych pod katem 30 do 45°, w którym umieszczono mieszarke z wolnoobroto- wymi elementami mieszajacymi.
^W zbiorniku 8, w wyniku dokonywanego mie¬ szania, nastepuje redukcja lepkosci osadu, z któ¬ rego dalsza czesc wody otrzymana przez odwod¬ nienie osadu odprowadzana jest przewodem 8a.
Osad o zwiekszonej gestosci przechodzi przez znaj¬ dujacy sie u dolu zbiornika 8 przewód 8b do mieszalnikowego zbiornika 9, do którego ze zbiór-5 nifca 9a doprowadza sie zasadowe zwiazki wapna w celu zwiekszenia wartosci pH wiekszej od 10.
W przypadku potrzeby dodaje sie równiez jako material palny proszek weglowy; Oddzielona po¬ zostala ilosc wody powraca przewodem 9b do prze¬ wodu wlotowego przed reaktorem oczyszczajacym a osad po dalszym odwodnieniu w podcisnienio¬ wym filtrze 10, lub innym urzadlzeniu odwadnia¬ jacym odprowadzany jest do urzadzenia transpor¬ towego 11 a nastepnie spalany.
Sposób oczyszczania wód powierzchniowych lub scieków jest bardziej dokladnie opisany w po¬ nizszych przykladach.
Przyklad 1. Woda z Dunaju o metnosci wzgled¬ nej 80 do 1000, wartosci pH 7,7 i ilosci 40 do 600 g/m8 zawieszonych zanieczyszczen poddawana jest filtrowaniu w stale przeplukiwanym filtrze bebnowym o srednicy 3 m, powleczonym siatka o wielkosci oczek 2 mm. Do przeplywajacej przez filtr do zbiornika wody dodaje sie ma 1 m8 wody 45 g wodnego roztworu &U siarczanu aluminium i 4 g 10% chlorku zelaza. Wode ze zbiornika prze¬ prowadza sie przewodem do reaktora oczyszcza¬ jacego, w którym objetosc leja zewnetrznego wy¬ nosi okolo 1000 m8 a leja wewnetrznego okolo 200 m8. Polielektrolit o nazwie firmowej Separan NP 10 zawarty w roztworze wodnym o koncen¬ tracji wagowej 0,5% wprowadza sie do zbiornika w ilosci 0,3 g/m8 oczyszczonej wody.
Separan NP 10 sklada sie z kopolimeru soli so¬ dowej, kwasu poliakrylowego i amidu poliakry- lowego, posiadajacego ciezar czasteczkowy okolo 1000 000. Do reaktora przed wprowadzeniem wo¬ dy dodaje sie piasku kwarcowego o wielkosci zia¬ ren 50 do 70 |xm w Ilosci 3 kg/m8 oczyszczonej wody.
Przekrój przewodu miedzy zewnetrzna a we¬ wnetrzna czescia reaktora oczyszczajacego jest stozkowy i zmienny. W dolnej czesci reaktora u- mieszczono pionowo na mostku skrobak, przesu¬ wajacy sie po uzebionym pierscieniu. Oczyszczo¬ na woda przeplywa przez przewód, wyprowadzony z powierzchni reaktora, po czym nastepuje jej fil¬ trowanie przy stosowaniu szybkich filtrów a na¬ stepnie chlorowanie. Odpadowy osad zbierany jest za pomoca omówionego skrobaka z dna reaktora i odprowadzany do zbiornika, skad za pomoca pomp pnzy cisnieniu 2,5 kG/cm2 zostaje przepom¬ powany do przystosowanych w tym celu dwudzie¬ stu baterii hydrocyklonów o srednicy 7 cm kazda.
Odprowadzany z hydrocyklonu piasek kwarco¬ wy kierowany jest do zbiornika doprowadzanej do filtrowania wody, z której zawiesina zawiera¬ jaca zanieczyszczenia i flokulator odprowadzana jest przez przewód o srednicy 1 m i dlugosci 3m do zbiornika o pojemnosci 100 m8, utworzonego w postaci stozka o nachyleniu boków 30°.
Na przeplywajaca przewodem zawiesine stosuje sie natrysk roztworu Separan'u NP JO o stezeniu 0,5%, w którym zawartosc srodka czynnego wy¬ nosi 12 g/m8. W celu zwiekszenia gestosci zawie¬ siny o lepkosci 5-H10 • 108 cP, oraz oddzielenia od niej wody, zawiesina poddawana jest za pomoca mieszadla lopatkowego obracajacego sie z szybko¬ scia 1 do 5 obr/min. ciaglemu mieszaniu, dzieki 18 894 6 któremu nastepuje obnizenie lepkosci zawiesiny do wartosci okolo.500-^1000 dP. Opadajacy pod wply¬ wem wlasnego ciezaru osad kierowany jest,, db- mieszalnika, gdzie na skutek dodawania wodoro- tlenku wapnia w ilosci okolo 2, kg na 1 m8 osadu, wartosc pH wzrasta do 11.
Reaktor przeznaczony do oczyszczania i filtro¬ wania wody o objetosci 1000 m8 posiada wydaj¬ nosc 32 000 do 45 000 ra8/dobe.
Zmetnienie wody przed filtrowaniem.wychodza¬ cej z reaktora mierzone nefelometrem Pulfricha, wynosi 10-5-18* co odpowiada zawartosci zawiesin w-zakresie 3-J-8 ppm, podczas gdy zmetnienie wo¬ dy filtrowanej wynosi 2-H4, co odpowiada zawar- tósci 1 do 2 ppm,.
Czas przeplywu wody przez reaktor oczyszczaja¬ cy wynosi srednio 30 do 50 min. a szybkosc prze¬ plywu przez reaktor 1,8 do 2,2 mm/sek.
Przyklad 2. Przebieg oczyszczania odbywa * sie w podobny sposób co i w przykladzie 1 z ta róznica, ze w postaci: polielektrolitu zastosowano 0,6 do 0,7 g/m8 algihowanego roztworu alginatu, przy czym w postaci dodatku oczyszczajacego za¬ stosowano w tym przykladzie mielony^ korund o wielkosci ziaren i ilosci podobnej jak przy sto¬ sowaniu piasku kwarcowego w przykladzie 1.
Osad odwadniano na filtrze wibracyjnym. Wy¬ dajnosc reaktora oczyszczajacego i filtrowania wo¬ dy o objetosci 1000 m8 wynosi okolo 48 000 m8/dobe.
Z9 Zmetnienie wody przed filtrowaniem wynosi okolo 18, a szybkosc przeplywu 2,2 do 2,4 mm/s.
Przyklad 3. Przebieg oczyszczania odbywa sie w podobny sposób co i w przykladzie 1 z ta róznica, ze w postaci polielektrolitu zastosowano Sedosan (kopolimer soli sodowej kwasu poliakry¬ lowego i amidu poliakrylowego) o ciezarze cza¬ steczkowym okolo 3 000 000 i ilosci okolo 0,25 g/m8 a w postaci dodatku oczyszczajacego zastosowano podobnie jak w przykladzie pierwszym piasek 40 kwarcowy w takiej samej ilosci i- podobnej wiel¬ kosci ziaren. Ilosc i jakosc oczyszczonej wody byly podobne jak w przykladzie 1.
Przyklad 4. Do reaktora oczyszczajacego za¬ stosowano zbiornik, o pojemnosci 80 m8,.wyposa- 45 zony w leje zewnetrzne i wewnetrzne, bez umie¬ szczania w nim skrobaka. Czesc góoma przekroju zewnetrznego leja zostala wykonana w sposób stopniowany, a czesc dolna w postaci stozka o na¬ chyleniu boków 75°. Do reaktora oczyszczajacego 50 doprowadzano wode zóltawego koloru z zawar¬ toscia alg, posiadajaca wzgledne zmetnienie 240 i wartosc pH 6,0-z-6,5. Do oczyszczanej wody do¬ dawano chlor w ilosci 6 g/m8 a wartosc pH regu¬ lowano do 8 przez dodawanie wodorotlenku wap*. 55 nia. W postaci flokulatora zastosowano 60 g/m8 siarczanu aluminium i 6 g/m8 chlorku zelaza, a po¬ lielektrolitu wodny roztwór skrobii karboksyme- tylowej, dodawanej w ilosci 0,8 do 1 g/m8, dodatku oczyszczajacego piasek kwarcowy w ilosci 3,5 kg/m8.
M Przebieg postepowania odbywal sie podobnie jak w przykladzie 1 z tym, ze do zageszczonego osadu o wartosci pH=ll dodawano 24 do 100 kg/m8 pro¬ szku weglowego. Wydzielony w ten sposób szlam suszono przez 4 godz. w pojemniku transportowym g. wykonanym z siatki drucianej o wielkosci oczek88 894 0,15 mm, po czym spalano go w piecu pylowym.
Uzyskiwano bezbarwna wode o zmetnieniu 10H-12 przy wydajnosci 2400 nWdobe.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób oczyszczania wód powierzchniowych oraz scieków przemyslowych zawierajacych za¬ wiesine stala, znamienny tym, ze do oczyszczania wód powierzchniowych lub scieków zastosowano reaktor, do którego wprowadza sie scieki lub wode poddawane filtrowaniu w bebnie siatkowym, re¬ gulacje wartosci pH w zakresie 8 do 11 przez do¬ prowadzenie koagulatora w postaci soli aluminium lub soli trójwartosciowego zelaza, dodawaniu flo- kulatora, dodawaniu wodnego roztworu polielek- irolitu w postaci soli sodowej, amidu poliakrylo- wegó lub kwasu poliakrylowego, odprowadzaniu 15 z górnej powierzchni reaktora oczyszczonych scie¬ ków i przepompowywaniu osadu z hydrocyklono- wej baterii, gdzie nastepuje jego spryskiwanie wodnym roztworem polielektrolitu i mieszanie za pomoca wolnoobrotowej mieszarki w celu zreduko¬ wania lepkosci osadu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uzyskany po spryskaniu osad o wysokiej lepkosci wprowadzany jest do zbiornika o scianach nachy¬ lonych pod katem 30 do 45°, w którym za pomoca wolnoobrotowej mieszarki dokonywane jest jego mieszanie powodujace redukcje lepkosci osadu z 10.000 riP do 2000 cP przy równoczesnym dalszym odprowadzeniu z niego czesci wody.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przeplywajacej przez filtr do zbiornika wody dodaje sie na 1 m8 wody 45 g wodnego roztworu 6% siarczanu aluminium i 4 g 10% zelaza. ERRATA Lam 8, wiersz 18 jest: 10% zelaza. powinno byc: 10% chlorku zelaza. Bltk 2124/76 r. 120 egz. A4 Cena 10 zl
PL14535970A 1969-12-31 1970-12-30 PL88894B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUTA001037 1969-12-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88894B1 true PL88894B1 (pl) 1976-10-30

Family

ID=11001746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14535970A PL88894B1 (pl) 1969-12-31 1970-12-30

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS4944390B1 (pl)
AR (1) AR204496A1 (pl)
AT (1) AT306655B (pl)
CH (1) CH546208A (pl)
NL (1) NL7019106A (pl)
PL (1) PL88894B1 (pl)
RO (1) RO62052A (pl)
SE (1) SE382973B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2466437A1 (fr) * 1979-09-28 1981-04-10 Rhone Poulenc Ind Nouvel additif pour composition floculante pour la purification des eaux residuaires et des boues
MY106682A (en) * 1989-02-16 1995-07-31 Golconda Eng Anf Mining Services Pty Ltd Clarification process.
DE4138669A1 (de) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen schlammeindickung ueber hydrozyklone
DE4138666A1 (de) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag Verfahren zur vorreinigung von abwaessern
JP4535419B2 (ja) * 2001-05-31 2010-09-01 オルガノ株式会社 凝集沈澱装置

Also Published As

Publication number Publication date
RO62052A (fr) 1978-01-15
AT306655B (de) 1973-04-25
SE382973B (sv) 1976-02-23
JPS4944390B1 (pl) 1974-11-28
AR204496A1 (es) 1976-02-12
NL7019106A (pl) 1971-07-02
CH546208A (en) 1974-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129082A (zh) 一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理系统及方法
EP1494525B1 (en) Method for the purification of wastewater in fish farming
CN207619149U (zh) 一种造粒澄清脱硫废水处理系统
KR101976216B1 (ko) 물 정화 방법 및 장치
PL88894B1 (pl)
JPH0336561B2 (pl)
US4330407A (en) Process for clarifying algae-laden waste water stream
US4775468A (en) System for mineral slurry flocculation and vacuum filtration
CA2282578A1 (en) Coagulation precipitator
CN211111522U (zh) 一种养殖业水处理装置
AU597898B2 (en) Method and apparatus for use in separating solids from liquids
CA1164111A (en) Device for the chemical conditioning of sludges
CN105731681B (zh) 一种催化裂化烟气脱硫废液的处理装置及工艺
CH619909A5 (pl)
CN203451317U (zh) 催化裂化烟气脱硫废液处理装置
CN114873778A (zh) 一种煤炭洗选加工的煤泥水处理系统
CN104418447A (zh) 一种催化裂化烟气脱硫废液处理工艺
JPH06262183A (ja) 濁水の処理方法および処理装置
CN207468372U (zh) 一种船舶湿法烟气脱硫洗涤水处理系统
US2380252A (en) Treatment of paper machine waste water
PL126972B1 (en) Method of continuously treating liquids containing dissolved,emulsified and/or colloidal substances and gravitationally separating such substances and apparatus therefor
JP3387696B2 (ja) 懸濁液の清澄化装置
CN204752399U (zh) 一种脱硫废水处理装置
CN109516608A (zh) 一种焦化废水深度处理工艺与处理系统
CN213652082U (zh) 一种高悬浮物矿井水净化装置