PL88719B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88719B1
PL88719B1 PL1974169061A PL16906174A PL88719B1 PL 88719 B1 PL88719 B1 PL 88719B1 PL 1974169061 A PL1974169061 A PL 1974169061A PL 16906174 A PL16906174 A PL 16906174A PL 88719 B1 PL88719 B1 PL 88719B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolyser
anode
barrier
layers
cathode
Prior art date
Application number
PL1974169061A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL88719B1 publication Critical patent/PL88719B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/20Manufacture of shaped structures of ion-exchange resins
    • C08J5/22Films, membranes or diaphragms
    • C08J5/2206Films, membranes or diaphragms based on organic and/or inorganic macromolecular compounds
    • C08J5/2218Synthetic macromolecular compounds
    • C08J5/2231Synthetic macromolecular compounds based on macromolecular compounds obtained by reactions involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08J5/2237Synthetic macromolecular compounds based on macromolecular compounds obtained by reactions involving unsaturated carbon-to-carbon bonds containing fluorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektrolizer i spo¬ sób elektrolitycznego rozkladania wodnych roztwo¬ rów zwiazków chemicznych podatnych do joniza¬ cji, a zwlaszcza sposób wytwarzania chlorowców, np. chloru, jak równiez wodorotlenków metali al¬ kalicznych, np. wodorotlenku sodowego, na dro¬ dze elektrolizy.Proces elektrolizy wodnych roztworów jonizu¬ jacych zwiazków chemicznych, zwlaszcza roztwór chlorku sodowego, w elektrolizerze wyposazonym w anode i katode oddzielone porowata przepona, jest znany. W wiekszosci przypadków elektrolize- ry takie pracuja w warunkach, w których migra¬ cja jonów i czasteczek przez porowata przepone zachodzi w takim stopniu, ze ciecz katodowa ule¬ ga zanieczyszczeniu nie rozlozonym elektrolitem, a ciecz anodowa zostaje zanieczyszczona produk¬ tami reakcji materialu katodowego i materialów anodowych.W celu regulowania migracji czasteczek pod¬ czas elektrolizy, proponowano zastepowac poro¬ wata przepone w takich elektrolizerach przepona nieprzepuszczalna dla cieczy i gazów. Z opisów patentowych Stanów Zjedn. Am. nr nr 2967807 i 3390055 oraz z francuskiego opisu patentowego nr 1510265, znane sa elektrolizery zawierajace jako przepone lub przegrode, przepony wykonane z syntetycznych, organicznych zywic bedacych wymieniaczami jonowymi. Pomiedzy takimi zywi¬ cami sa kationowe wymieniacze zywiczne typu „Amberlite", sulfonowe kopolimery styrenu i dwu- winylobenzenu oraz inne. Jednakze zywice te nie daja calkowicie zadowalajacych wyników, a to z nastepujacych powodów. Zywice te nie sa trwa¬ le w roztworach silnie alkalicznych lub w stezo¬ nych roztworach kwasnych w temperaturze wyz¬ szej od okolo 75°C, dzialaja skutecznie tylko w ciagu stosunkowo krótkiego czasu, sa kosztowne, a jezeli stezenie alkalii w przestrzeni katodowej wzrasta ponad okolo 200 g/litr, wówczas spadek napiecia powodowany przez taka przepone jest bardzo duzy. Poza tym, selektywnosc i chemiczna przydatnosc taikich przepon maleje w miare wzro¬ stu stezenia cieczy katodowej, zas sprawnosc pro¬ cesu elektrolizy maleje równiez ze wzrostem ste¬ zenia w przestrzeni katodowej.Znany jest równiez sposób i urzadzenie do elek¬ trolizy jonizujacego zwiazku chemicznego, zwlasz¬ cza chlorku sodowego, za pomoca elektrolizera, w którym anoda i katoda sa rozdzielone przegro¬ da w postaci jednowarstwowej, selektywnie prze¬ puszczalnej, praktycznie nieprzepuszczalnej dla cieczy i gazów, obojetnej wzgledem elektrolitu i produktów elektrolizy, skladajacej sie glównie ze zhydrolizowanego kopolimeru czterofluoroety- lenu i sulfonowego eteru perfluorowinylowego.Elektrolizer taki moze pracowac w ciagu dluz¬ szych okresów czasu bez zniszczenia materialu przepony, a otrzymany wodorotlenek sodowy za¬ wiera tylko male ilosci chlorku sodowego., 8871988719 Stwierdzono jednak, ze wydajnosc - pradowa ta¬ kiego procesu maleje, jezeli stezenie cieczy kato¬ dowej wzrasta powyzej okolo 100 gAitr. Z tego tez wzgledu rozwiazanie takie nie jest w pelni korzystne.Celem wynalazku jest elektrolizer i sposób pro¬ wadzenia procesu elektrolizy umozliwajacy unik¬ niecie wad znanych sposobów oddzielania zada¬ nych produktów podczas elektrolitycznego rozkla¬ du zwiazków chemicznych w elektrolizerach wy¬ posazonych w przegrode lub przepone. Proces we¬ dlug wynalazku umozliwia calkowite unikniecie lub istotne zmniejszenie migracji czasteczek oraz niepozadanej migracji jonów przez przepone, ale równoczesnie pozwala; na sprawne przenoszenie pradu elektrycznego za pomoca ruchu pozadanych jonów. Dzieki temu, zgodnie z wynalazkiem uzy¬ skuje sie produkty o wysokiej czystosci i z wy¬ soka wydajnoscia, * bez strat pradu elektrycznego i zmniejszania wydajnosci na skutek migracji jo¬ nów i/lub czasteczek. Przepona stosowana w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku moze pracowac przy wysokiej wydajnosci pradowej w ciagu dluzszych okresów czasu bez zniszczenia.Elektrolizer wedlug wynalazku zawiera pomie¬ dzy elektrodami przegrode lub przepone sklada¬ jaca sie z conajmniej dwóch warstw selektywnie przepuszczalnego tworzywa przeponowego, przy czym przepona" ta jest praktycznie biorac nieprze¬ puszczalna dla cieczy i gazów, jest obojetna w stosunku do elektrolitu i produktów elektrolizy i sklada sie glównie ze zhydrolizowanego kopo¬ limeru czterofluoroetylenu i sulfonowego eteru perfluorowinylowegó O wzorze FSOiCPjCFjOCF (CF3)CFjOCF = CF2. Kopolimer ten ma ciezar czasteczkowy okolo 900—1600, korzystnie 1100— 14*0.* Kopolimery tego typu, zgodnie z opisem paten¬ towym St. Zjednoczonych Am. nr 3282875 wytwa¬ rza sie na drodze kopolimeryzacji eteru perfluo- rowinylowego o wyzej podanym wzorze z cztero- fluoroetylenem, w temperaturze -ponizej okolo 110°C, w cieklym srodowisku wodnym. Korzystnie" przy wartosci pH nizszej niz 8, w obecnosci ini¬ cjatora wolnych rodników takiego jak nadsiar¬ czan amonowy i nastepnie hydrolize fluorowych grup acylowych, otrzymujac znanymi sposobami wolny kwas lub sól.Przegroda sklada sie z conajmniej dwóch warstw selektywnie przepuszczalnej przepony na¬ lozonych na siebie lub przedzielonych porowa¬ tym tworzywem.Przegrody korzystnie wytwarza sie w postaci wielu warstw cienkich blon, ewentualnie nalozo¬ nych na tkaninie teflonowej lub z wlókien szkla¬ nych. Grubosc warstw na nosniku moze byc róz¬ na i . wynosi np. 0,13—0,38 mm. Przegroda moze miec dowolny ksztalt. Kopolimer otrzymuje sie przewaznie w postaci fluorku sulfonylu. W tej ^mekwasowej postaci polimer ten jest stosunkowo miekki i gietki, moze byc laczony na zakladke lub na styk, dajac zlacza o takiej samej wytrzy¬ malosci jak przepona. Korzystnie jest formowac ten polimer w stanie niekwasowym i po nadaniu przeponie zadanej postaci hydrolizuje sie grupy fluorosulfonylowe, uwalniajac grupy kwasu sul¬ fonowego lub sulfonianu sodowego. Hydrolize pro¬ wadzi sie we wrzacej wodzie ;lub we wrzacych roztworach alkalicznych.We wrzacej wodzie proces trwa okolo 16 godzin, przy czym przepona pecznieje o okolo 28#/o, przy czym jest to specznienie izotropowe, wynoszace okolo 9°/t w kazdym kierunku. Pod wplywem so¬ lanki specznienie maleje okolo 22#A, dzieki czemu przepona zostaje bardziej naciagnieta* Ten pro¬ ces obróbki mozna prowadzic poza efektrolize- rem lub w elektrolizerze, gdy przegroda jest umieszczona we wlasciwym polozeniu. Korzystnie wytwarza sie przegrode umieszczajac w. odpowied- niej ramie dwie lub wieksza liczbe warstw z prze¬ pon nie poddanych* obróbce, a nastepnie rame z przeponami umieszcza sie w elektrolizerze i pro¬ wadzi opisana wyzej hydrolize. y Przegrode mozna wytwarzac z dwóch lub wiek- szej liczby warstw wykonanych z tworzywa o se¬ lektywnej przepuszczalnosci, albo mozna stosowac na przemian takie warstwy i warstwy tworzywa porowatego, np. z tkaniny polipropylenowoazbe- stowej, tkaniny teflonowej itp. Przegroda moze wiec na 'przyklad skladac sie z dwóch warstw omówionego wyzej kopolimeru oddzielonych po¬ rowata przepona azbestowa, albo moze stanowic 4 warstwy, z których pierwsza jest azbestowa, dwie nastepne sa wykoriane z poiimeru i czwarta jest równiez azbestowa. Oczywiscie mozna stoso¬ wac inne kombinacje warstw z tworzyw porowa¬ tych i z tworzyw selektywnie przepuszczalnych.W miare wzrostu grubosci przegrody wzrasta spa¬ dek napiecia przy przechodzeniu przez -przegro- de, a wiec i zuzycie energii elektrycznej, totez zwiekszanie grubosci przegrody jestr praktycznie ograniczone i optymalna grubosc przegrody po¬ winna byc ustalona w zaleznosci od czynników ekonomicznych. 4( Zewnetrzna oslone i przykrywe elektrolizera wykonuje sie z dowolnego tworzywa nie "przewq- dzacego elektrycznosci i odpornego na dzialanie chloru, kwasu solnego i wodorotlenku metalu al¬ kalicznego oraz na dzialanie temperatury, w któ- 45 rej prowaóTzi sie proces, to jest zwykle 65—0O°C.Takimi tworzywami sa np. polichlorek winylu odporny na dzialanie podwyzszonej temperatury zywice poliestrowe oparte na kwasie szesciochlo- roendometylenoczterowodoroftalówym itp. Oczywi- 50 scie tworzywo to powinno byc dostatecznie sztyw¬ ne, aby moglo tworzyc konstrukcje samonosna.Ewentualnie mozna wykonywac oslone z tworzyw nie spelniajacych tych warunków, np. z betonu lub cementu, które nie sa odporne na dzialanie 55 kwasu solnego i chloru, po czym wewnetrzne po¬ wierzchnie oslony pokrywa sie tworzywem, które spelnia te wymagania. Poza tym, w przypadku tworzyw dostatecznie samonosnych, takich jak sztywny polichlorek winylu, korzystnie jest, 60 zwlaszcza w przypadku duzych urzadzen, stosowac czlony wzmacniajace na zewnatrz oslony, np. tasmy metalowe, w celu uzyskania dodatkowej sztywnosci.Elektrody w elektrolizerze wedlug wynalazku 65 mozna wytwarzac z dowolnego tworzywa przewo-5 88719 6 dzacego elektrycznosc, odpornego na korodujace dzialanie surowców i produktów elektrolizy, które moga stykac sie z elektrodami, mianowicie wodo¬ rotlenków metali alkalicznych, kwasu solnego i chloru.: Kaitody wykonuje sie przewaznie z gra¬ fitu, zelaza, stali itp. przy czym z wyjatkiem elektrolizy stezonych roztworów kwasu solnego najkorzystniej stosuje sie, stal. Anody metalowe wykonuje sie przewaznie z tak zwanego metalu zaworowego, takiego jak tytan, tantal lub niob ich stopy, przy czym metal zaworowy powinien stanowic co najmniej 90"% stopu.Powierzchnie metalu zaworowego mozna uak¬ tywniac powlekajac ja* jednym luib wieksza licz¬ ba metali szlachetnych, tlenków metali szlachet¬ nych lub mieszaninami takich tlenków, ewentual¬ nie z dodatkiem tlenków metalu stopowego. Jako metale szlachetne stosuje sie w tym celu ruten, rod, pallad, iryd lub platyne. Szczególnie korzyst¬ ne sa anody metalowe wykonane z tytanu i ma¬ jace na powierzchni powloke z mieszaniny tlen¬ ku tytanu z tlenkiem rutenu (opis patentowy Stanów Zjedn. Am. nr 3632498). Poza tym, czlon' z metalu zaworowego moze byc osadzony na rdze¬ niu o lepszym przewodnictwie elektrycznym, np. na rdzeniu aluminiowym, stalowym, miedzia¬ nym itp.Zamiast oddzielnych anod i katod, to jest elektrod jednobiegunowych, mozna stosowac elek¬ trody dwubiegunowe, w których jedna strona elektrody jest dodatnia, a druga ujemna. Aczkol¬ wiek elektroda dwubiegunowa moze miec sklad jednolity, to jednak korzystnie jest, jezeli jej strona katodowa jest wykonana ze stali, a strona anodowa z metalu zaworowego, takiego jak ty¬ tan, pokrytego jednym lub kilkoma metalami szlachetnymi, ich tlenkami itp., jak opisano wyzej.Elektrolityczny rozklad jonizujacych zwiazków chemicznych prowadzi sie w ten sposób, ze wod¬ ny roztwór zwiazku ulegajacego jonizacji np. wodny roztwór chlorku sodowego wprowadza sie do omówionego powyzej elektrolizera majacego przedzial anodowy i przedzial katodowy, rozdzie¬ lone przegroda skladajaca sie z co najmniej dwóch warstw homogenicznej, kationoczynnej przepony, wykonanej ze zhydrolizowanego kopo¬ limeru czterofluoroetylenu i sulfonowego eteru perfluorowinylowego o wzorze FS02CF2CF2OCF (CF3) CF2OCF = CF2, majacego ciezar czasteczko¬ wy okolo 900—1600. Elektrolize prowadzi sie przy napieciu rozkladowym na elektrodach okolo 2,3 — Volt i przy gestosci pradu 7,8 — 62 amp/dm2, przy czym z przedzialu katodowego odprowadza sie produkt zawierajacy mniej niz 1% wagowy wyjsciowego zwiazku.Instalacje do prowadzenia procesu wedlug wy¬ nalazku przedstawiono na zalaczonym rysunku schematycznie w przekroju pionowym. Sklada sie ona z elektrolizera 1 zawierajacego anode 2 i ka¬ tode 3, rozdzielonych dwuwarstwowa przegroda 4 o selektywnej przepuszczalnosci. Przegroda ta dzieli wnetrze elektrolizera na przedzial anodowy 13 i przedzial katodowy 14. Elektrolizer 1 ma w przedziale anodowym 13 wlot 5 do wprowadzania elektrolitu i wylot 6 do odprowadzania gazowego chloru. W przedziale katodowym 14 jest wlot 7 do wprowadzania wsadowej cieczy, takiej jak rozcienczony roztwór wodny wodorotlenku sodo- wego, wylot 8 do .odprowadzania cieklego wodo¬ rotlenku sodowego z przedzialu katodowego i wy¬ lot 9 do odprowadzania gazowego wodoru.Solanke wprowadza sie w sposób ciagly do przedzialu anodowego 13 przez wlot 5 i odprowa¬ dza ja przez przelew 10 do zbiornika 11, w któ¬ rym uzupelnia sie ja chlorkiem sodowym i w ra¬ zie potrzeby zakwasza. Uzupelniony elektrolit wplywa przewodem 12, przez wlot 5 do elektiroli- zera. Szczególnie korzystnie poddaje sie elektro¬ lizie roztwory chlorku sodowego o stezeniu okolo 200—320 g/litr, stosujac elektrolizer, w którym przedzial anodowy i przedzial katodowy sa roz¬ dzielone przegroda, zlozona z dwóch warstw ho¬ mogenicznej, kationoczynnej przepony z kopoli¬ meru opisanego wyzej rodzaju, praktycznie bio¬ rac nie przepuszczajacej gazów i cieczy. Do elek¬ trod umieszczonych w obu przedzialach przykla¬ da sie napiecie rozkladowe, utrzymujac stezenie wodorotlenku metalu alkalicznego w przedziale katodowym powyzej okolo 10% wagowych, a ko¬ rzystnie okolo 24—38°/o wagowych. Z przedzialu katodowego odprowadza sie jako produkt wodoro¬ tlenek metalu alkalicznego zawierajacy mniej niz okolo 1% wagowy chlorku sodowego, a chlor od¬ prowadza sie z przedzialu anodowego.Elektrolizer wedlug wynalazku ma te zalete w porównaniu z wieloma znanymi elektrolizerami, ze mozna go latwo przystosowac do elektrolizy kwasu solnego, w celu wytwarzania chloru i wo¬ doru, przy czym otrzymuje sie wodór praktycz¬ nie wolny ód chloru. Elektrolizer ten moze byc przeto korzystnie stosowany albo do elektrolizy solanki, albo kwasu solnego, przy czym wydaj¬ nosc anodowa procesu wytwarzania chloru wyno¬ si okolo 99%, a wytwarzany wodorotlenek sodo¬ wy lub wodór maja wysoka czystosc.Jezeli elektrolizie poddaje sie solanke, to ko¬ rzystnie jest wprowadzac do przedzialu anodowe¬ go solanke zakwaszona. Kwas solny dodawany do solanki zobojetnia jony hydroksylowe, które moga migrowac z katolitu do anolitu. Ilosc kwasu sto¬ sowanego do tego celu moze sie wahac w sze¬ rokich granicach, a korzystnie jest regulowac wartosc pH cieczy anodowej tak, aby wynosila okolo 1—5, a zwlaszcza 3,0—4,5. Utrzymujac taka wartosc pH cieczy anodowej zmniejsza sie ste¬ zenie jonów hydroksylowych i ogranicza wytwa¬ rzanie chloranu sodowego w cieczy anodowej. Im nizsza jest wartosc pH anolitu, tym mniej wy¬ twarza sie w nim chloranu sodowego i dzieki temu tym wieksza jest sprawnosc elektrolizera.Stosujac elektrolizer do elektrolizy kwasu sol¬ nego, do przedzialu anodowego wprowadza sie wodny roztwór kwasu solnego, korzystnie o za¬ wartosci HCL okolo 10—36%, zwlaszcza oj&elo —25% wagowych. Do przedzialu katodowego mozna wprowadzac wode, ale pozadane jest sto¬ sowac w tym celu roztwór kwasu solnego o ste¬ zeniu okolo 1—10%, korzystnie okolo 1—5% wa¬ gowych. Ciecze wprowadzane do przedzialu ano- 40 45 50 55 6088719 dowego i do przedzialu katodowego nie powinny zawierac metali alkalicznych i innych jonów za¬ nieczyszczajacych, aczkolwiek jezeli stosuje sie katode stalowa lub z innego tworzywa ulegaja¬ cego korozji, to w celu zmniejszenia korozji moz¬ na do przedzialu anodowego stosowac dodatek chlorków metali alkalicznych. Dodatki takie, np. chlorek sodowy, stosuje sie w ilosci okolo 1—2610/© wagowych cieczy anodowej.Ogólnie biorac, stosujac proces wedlug wyna¬ lazku do elektrolizy solanki lub kwasu solnego, mozna prowadzic proces w róznych temperatu¬ rach, np. od temperatury pokojowej do tempera¬ tury wrzenia elektrolitu, ale korzystnie stosuje sie temperature okolo 65—£0°C. Warunki elek¬ tryczne procesu mozna równiez zmieniac, np. na¬ piecie elektrolizera moze wynosic okolo 2x3—5 wolt, a gestosc pradu anodowego wynosi okolo 7,8—62 amp/dm2.Jezeli zgodnie z wynalazkiem elektrolizie pod¬ daje sie roztwory chlorku sodowego, stosujac w elektrolizerze opisana wyzej przegrode zlozona, praktycznie nieprzepuszczajaca- cieczy i gazów i o takiej strukturze, ze dziala jak stala sól zjo- nizowana, wówczas strukture te utrzymuje sie sztywna za pomoca naladowanej siatki ujemnych jonów lub skupien jonów ujemnych, zrównowa¬ zonych elektrycznie przez liczne jony dodatnie, które moga poruszac sie swobodnie w tej struk¬ turze i przez te strukture.Przegroda ta stanowi wiec przegrode kationo- wo czynna i jest rzecza oczywista, ze jezeli prze¬ dzial katodowy jest poczatkowo wypelniony woda lub rozcienczonym roztworem wodnym wodoro¬ tlenku sodowego, a przedzial anodowy jest wy¬ pelniony roztworem chlorku sodowego, to jony chloru beda przyciagane do anody i beda ulegac na niej rozladowaniu. Jony sodu beda przecho¬ dzily przez przegrode, podczas gdy jony chloru i chlorek sodu nie beda mogly wejsc do prze¬ dzialu katodowego przez praktycznie nieprzepusz¬ czalna przegrode.Poniewaz zas praktycznie biorac tylko jony sodu przechodza przez przegrode i sa rozlado¬ wywane na katodzie, przeto w przedziale katodo¬ wym wytwarza sie wodorotlenek sodowy prak¬ tycznie biorac nie zawierajacy soli. Podobnie tez, stosujac kationoczyiMia przegrode, wedlug wyna¬ lazku, zapobiega sie skutecznie migrowaniu jo¬ nów hydroksylowych z przedzialu katodowego do przedzialu anodowego. Prad jest przeto przeno¬ szony zasadniczo wylacznie przez jony sodowe od anody do katody i unika sie trudnosci powodo¬ wanych powrotna migracja jonów hydroksylo¬ wych, jaka zachodzi w procesach znanych Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest maly spadek napiecia w elektrolizerze, wytwarzanie stezonych roztworów wodorotlenku sodowego nie zawierajacych praktycznie wcale soli, prowadze¬ nie procesu $rzy stosunkowo niskim napieciu w elektrolizerze, wysoka wydajnosc pradowa i wy¬ dajnosc wodorotlenku metalu alkalicznego wyzsza niz w podobnych elektrolizerach znanych, w któ¬ rych przedzial anodowy i katodowy sa przedzie- 40 45 50 55 lone selektywnie przepuszczalna przepona jedno¬ warstwowa. Poza tym, poniewaz przegrody sto¬ sowane zgodnie z wynalazkiem znosza dobrze dzialanie chloru i dzialanie alkalii w podwyzszo¬ nej temperaturze, wynoszacej okolo 80—110°C, przeto moga byc wykorzystywane w sposób ciag¬ ly w okresach czasu znacznie dluzszych niz to jest mozliwe w urzadzeniach znanych.Stwierdzono, ze podczas gdy wydajnosc alkalii przy elektrolizie solanki znanymi sposobami, przy uzyciu jednowarstwowej przegrody z tworzywa selektywnie przepuszczalnego waha sie od okolo 75°/o przy stezeniu katolitu wynoszacym okolo 150 g/1 do okolo 50% przy stezeniu wodorotlenku alkalicznego wynoszacym okolo 260 g/litr, to je¬ zeli zamiast jednowarstwowej przegrody zastosuje sie przegrode z dwóch warstw przepony o selek¬ tywnej przepuszczalnosci, wówczas wydajnosc al¬ kalii przy stezeniu katolitu 150 g/litr wynosi oko¬ lo 86°/o, a przy stezeniu okolo 390 g/litr wynosi okolo 63*Vd. Poza tym stwierdzono, ze przy sto¬ sowaniu przegrody wedlug wynalazku ta wysoka wydajnosc procesu w przeliczeniu na alkalia utrzymuje sie w ciagu znacznie dluzszego czasu niz przy stosowaniu elektrolizerów znanych.Wynalazek jest dokladniej wyjasniony w naste¬ pujacych przykladach, przy czym procenty poda¬ ne w tych przykladach, o ile aiie zaznaczono ina¬ czej, oznaczaja procenty wagowe.Przyklad I. Roztwór chlorku sodowego o stezeniu 250 g/litr, zawierajacy tyle kwasu sol¬ nego, aby utrzymac wartosc pH cieczy anodowej okolo 3,0—4,5, wprowadza sie w sposób ciagly do przedzialu anodowego elektrolizera przedstawio¬ nego na rysunku. Elektrolizer ten zawiera anode z siatki tytanowej pokrytej tlenkiem rutenu i ka¬ tode z siatki stalowej. Elektrody o uzytecznej po¬ wierzchni 387 cm2 sa rozdzielone przegroda z dwóch warstw kationoczynnej przepony se¬ lektywnie przepuszczalnej. Powierzchnia uzytecz¬ na przegrody wynosi 387 cm2, a kazda z warstw ma grubosc 0,25 mm i jest wykonana z hydroli- zowanego kopolimeru czterofluoroetylenu i sul¬ fonowego eteru perfluorowinylowego o ciezarze czasteczkowym okolo 1100. Kopolimer ten otrzy¬ muje sie sposobem podanym w opisie patento¬ wym Stanów Zjedn. Am. nr 3 282 875 i nastepnie przeprowadza w postac wolnego kwasu przez utrzymywanie w ciagu 16 . godzin we wrzacej wodzie.Do przedzialu katodowego wprowadza sie w ciagly sposób wode, dzieki której oraz dzieki wo¬ dzie przeplywajacej przez przegrode na skutek osmozy, utrzymuje sie staly poziom cieczy kato¬ dowej. Alkaliczna ciecz wytworzona w przedzia¬ le katodowym odplywa z elektrolizera przez rure przelewowa i gromadzi sie w ciagu 16 godzin na dobe, a w ciagu 8 godzin na dobe odprowadza do scieków. Temperatura w elektrolizerze wynosi okolo 60—85°C, przy czym zmienia sie ja w spo¬ sób podany w tablicy. Elektrolize prowadzi sie w sposób ciagly w okresie 24 dni, stosujac gestosc pradu wynoszaca 15,5 amp/dm2 przegrody. Wyniki podano w tablicy.88719 Doba 1 4 6 8 9 12 14 - 15 16 17 | 23 Tempe¬ ratura °C 2 60 65 67 59 61 81 62 82 78 82 79 75 76 Wartosc pH anolitu 3 3,9 3,9 4,0 3,1 3,4 3,9 3,7 2,2 4,3 4,3 4,2 4,4 4,4 Tabl Napiecie wolt 4 | 3,63 3,63 3,54 4,11 4,12 3,22 3,45 3,53 3,20 3,08 1 3,29 3,31 3,36 ica Zawartosc NaCl w gAitr w katolicie 1^6 0,82 0,44 0,47 0,19 0,37 0,33 0,35 0,85 0,26 0,30 0,40 | 0,54 Przecietna zawartosc NaOH gAitr 6 290 256 137 318 230 186 | 383 355 170 153 120 295 l 348 Wydaj¬ nosc NaOH »/o -7 72,2 82,0 86,3 70,3 86,4 83,4 62,8 74,1 85,9 86,1 81,4 67,3 i 66,7 | Dane te wykazuja ze wydajnosc procesu wy¬ twarzania wodorotlenku sodowego sposobem we¬ dlug wynalazku jest o okolo 10—15tyo wyzsza od wydajnosci uzyskiwanej w analogicznych warun¬ kach przy uzyciu znanej przegrody jednowarstwo¬ wej i przy stosunkowo niskim stezeniu wodoro¬ tlenku sodowego, wynoszacym Okolo 150 gAitr, zas o okolo 20—30f/« wyzsze przy wysokim stezeniu alkalii, wynoszacym okolo 300 gAitr.Przyklad II. Wodny roztwór chlorku sodo¬ wego poddaje sie elektrolizie w znanym elektro- lizerze, majacym dwubiegunowa elektrode z ka¬ toda stalowa i anoda z siatki stalowej wylozonej tytanem i pokrytej tlenkiem rutenu. Trzy takie dzialy elektrolizera sa otoczone wspólna oslona.Elektrody w pierwszych dwóch dzialach A i B sa rozdzielone przegrodami o grubosci 0,18 mm, w postaci selektywnie przepuszczalnej*przepony z pod¬ danego hydrolizie kopolimeru czterofluoroetylenu i sulfonowego eteru perfluorowinylowego o cie¬ zarze czasteczkowym okolo 1100. Trzeci dzial C zawiera przegrode zlozona z 2 warstw takiej sa¬ mej przepony z kopolimeru. Uzyteczna powierz¬ chnia elektrod wynosi 387 cm2 a gestosc, pradu wynosi 15,5 amp/dm2. Na poczatku próby przez przedzialy katodowe prowadzi sie wodny roztwór wodorotlenku sodowego o stezeniu 50 gAitr, a do przedzialów anodowych wprowadza * sie roztwór wodny chlorku sodowego o stezeniu 250 gAitr, zakwaszony kwasem solnym do wartosci pH okolo 3,5. Elektrolizer pracuje w temperaturze okolo 65°C w ciagu 41/2 godziny, przy czym gromadzi sie wytworzony wodorotlenek sodowy. Po uplywie tego czasu w dziale A napiecie 3,08 wolt i ciecz katodowa zawiera w litrze 333 g NaOH, co od¬ powiada wydajnosci alkalii 49,lty». W dziale B na¬ piecie wynosi 3,25 wolt, katolit zawiera NaOH w ilosci gAitr, co odpowiada wydajnosci 59,5?/*.W dziale C napiecie wynosi 3,65 wolt, a katolit zawiera 392 g NaOH w 1 litrze, co odpowiada wy¬ dajnosci alkalii 72,2*/o.Dane te wykazuja, ze stosujac elektrode dwu¬ biegunowa z przegroda wedlug wynalazku uzys¬ kuje sie lepsza wydajnosc alkalii niz przy uzyciu znanych elektrod. 45 50 55 60 65 PL PL PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Elektrolizer skladajacy ,sie z oslony oraz ano¬ dy i katody rozdzielonych przegroda praktycznie biorac nie przepuszczajaca cieczy i gazów, zna¬ mienny tym, ze przegroda sklada sie z co naj¬ mniej dwóch warstw zhydrolizowanego kopoli¬ meru czterofluoroetylenu i sulfonowego eteru per¬ fluorowinylowego, o wzorze FSOjCF^CFjOCF/CF,/ /CFaOCF = CF2 majacego ciezar czasteczkowy oko¬ lo 900—1600.
2. Elektrolizer wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poszczególne warstwy przegrody sa wykonane z kopolimeru o ciezarze czasteczkowym 1100 — —1400.
3. Elektrolizer wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera przegrode wykonana z 2 warstw po¬ limeru poddanego hydrolizie.
4. Elektrolizer wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze kazda z warstw przegrody ma*grubosc okolo 0,13—0,38 mm.
5. Elektrolizer wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera przegrode skladajaca sie z co najmniej 2 warstw polimeru, pomiedzy którymi znajduje sie porowata przepona.
6. Elektrolizer wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze zawiera przegrode z co najmniej 2 warstw po¬ limeru, pomiedzy którymi znajduje sie porowata przepona w postaci arkusza azbestu.
7. Elektrolizer wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze zawiera przegrode z 2 warstw polimeru, po¬ miedzy którymi znajduje sie porowata przepona w postaci arkusza azbestu.
8. Elektrolizer wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera anode metalowa.
9. Elektrolizer wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zawiera anode metalowa wykonana z metalu zaworowego, którego powierzchnia jest pokryta powloka zawierajaca metal szlachetny lub tlenek szlachetnego metalu. 10. Elektrolizer wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze zawiera anode wykonana z tytanu. 11. Elektrolizer wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze zawiera anode z tytanu powleczona mie¬ szanina tlenku rutenu i tlenku tytanu.11 88719 12 12. Elektrolizer wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiera anode wykonana z tytanu na rdzeniu aluminiowym i pokryta powloka z mieszaniny tlenku rutenu i tlenku tytanu. 13. Elektrolizer wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sklada sie z przedzialu anodowego, prze¬ dzialu katodowego rozdzielonych selektywnie prze¬ puszczalna przegroda nie przepuszczajaca prak¬ tycznie cieczy i gazów z co najmniej jedna elek¬ troda dwubiegunowa. 14. Elektrolizer wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze strona katodowa dwubiegunowej elektrody jest wykonana ze stali, a strona anodowa z metalu zaworowego pokrytego powloka. 15. Sposób elektrolitycznego rozkladania joni¬ zujacych zwiazków chemicznych, znamienny tym, ze wodny roztwór jonizujacy zwiazku wprowa¬ dza sie do elektrolizera majacego przedzial anc- dowy i przedzial katodowy rozdzielone przegroda skladajaca sie z co najmniej dwóch warstw homo¬ genicznej, kationoczynnej przepony, wykonanej ze zhydrolizowanego kopolimeru czterofluoroetylenu i sulfonowego eteru perfluorowinylowego o wzo¬ rze FS02CF2CFjjOCF/CF8/CF.£CF = CF2, majacego ciezar czasteczkowy okolo 900—1600, prowadzac elektrolize przy napieciu rozkladowym na elektro- 10 15 dach okolo 2,3—5 wolt i przy gestosci pradu okolo 7,8—62 amp/dm2, przy czym z przedzialu katodo¬ wego odprowadza sie produkt zawierajacy mniej niz P/o wagowy wyjsciowego ziwiazku. 16. Sposób wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie chlorek metalu alkalicz¬ nego i z przedzialu katodowego odprowadza sie jako produkt wodorotlenek metalu alkalicznego zawierajacy mniej niz 1% wagowy chlorku metalu alkalicznego. 17. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie chlorek sodowy. 18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie roztwór chlorku sodowego o stezeniu okolo 200—320 g/litr i w przedziale ka¬ todowym utrzymuje sie stezenie wodorotlenku so¬ dowego powyzej okolo 10°/o wagowych. 19. Sposób wedlug zastrz. 18, znamienny tym, ze w przedziale katodowym utrzymuje sie stezenie wodorotlenku sodowego 24—38% wagowych. 20. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie roztwór chlorku sodowe¬ go o wartosci pH okolo 1—5. 21. Sposób wedlug zastrz. 20, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie roztwór chlorku sodo¬ wego o wartosci pH okolo 3,0—4,5. Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 161/77 Cena zl
10.— PL PL PL PL
PL1974169061A 1973-02-26 1974-02-25 PL88719B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/335,975 US3976549A (en) 1973-02-26 1973-02-26 Electrolysis method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88719B1 true PL88719B1 (pl) 1976-09-30

Family

ID=23314037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974169061A PL88719B1 (pl) 1973-02-26 1974-02-25

Country Status (23)

Country Link
US (2) US3976549A (pl)
JP (1) JPS49117399A (pl)
AT (1) AT328471B (pl)
AU (1) AU474158B2 (pl)
BE (1) BE811412A (pl)
BR (1) BR7401170D0 (pl)
CA (1) CA1000652A (pl)
DD (1) DD109986A5 (pl)
ES (2) ES423615A1 (pl)
FR (1) FR2218942B1 (pl)
GB (1) GB1431733A (pl)
IL (1) IL44138A (pl)
IN (1) IN141348B (pl)
IT (1) IT1006372B (pl)
MX (1) MX3510E (pl)
NL (1) NL7402414A (pl)
NO (1) NO139565C (pl)
PH (1) PH12133A (pl)
PL (1) PL88719B1 (pl)
RO (1) RO70890A (pl)
SU (1) SU784799A3 (pl)
TR (1) TR18094A (pl)
ZA (1) ZA74752B (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147599A (en) * 1977-07-19 1979-04-03 Diamond Shamrock Corporation Production of alkali metal carbonates in a cell having a carboxyl membrane
US4166014A (en) * 1973-12-27 1979-08-28 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Electrolytic diaphragms, and method of electrolysis using the same
US4169023A (en) * 1974-02-04 1979-09-25 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Electrolytic diaphragms, and method of electrolysis using the same
AR205953A1 (es) * 1975-01-22 1976-06-15 Diamond Shamrock Corp Produccion de carbonatos de metales a calinos en una celula de membrana
JPS5214584A (en) * 1975-07-25 1977-02-03 Asahi Glass Co Ltd Electrodialysis method of a base-containing solution
US4110265A (en) * 1977-03-01 1978-08-29 Ionics Inc. Ion exchange membranes based upon polyphenylene sulfide
JPS5460294A (en) * 1977-10-21 1979-05-15 Asahi Glass Co Ltd Electrolysis of aqueous alkali chrolide
JPS5484892A (en) * 1977-12-19 1979-07-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Electrolysis of sodium chloride employing cation exchange membrane
US4235694A (en) * 1978-10-06 1980-11-25 Hall Frederick F Electrolytic cells for hydrogen gas production
US4242193A (en) * 1978-11-06 1980-12-30 Innova, Inc. Layered membrane and processes utilizing same
US4544458A (en) * 1978-11-13 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluorinated ion exchange polymer containing carboxylic groups, process for making same, and film and membrane thereof
US4416757A (en) * 1978-12-22 1983-11-22 Olin Corporation Coated thermoplastic polymer diaphragms and a method for their preparation
IT1166581B (it) * 1979-01-17 1987-05-05 Oronzio De Nora Impianti Membrane cationiche a base di copolimeri solfonati di stirene divinilbenzene e 2- o 4-vinilpiridina o acido acrilico, procedimento per la loro preparazione ed uso in celle di elettrolisi
IT1113412B (it) * 1979-02-15 1986-01-20 Oronzio De Nora Impianti Procedimento eletttrolitico ed apparecchiatura per la preparazione di ipoalogenito di metallo alcalino
US4253923A (en) * 1979-06-01 1981-03-03 Olin Corporation Electrolytic process for producing potassium hydroxide
US4289601A (en) * 1979-11-30 1981-09-15 Olin Corporation Diaphragm structure for electrolytic cells for the electrolysis of aqueous salt solutions
US4276145A (en) * 1980-01-31 1981-06-30 Skala Stephen F Electrolytic anolyte dehydration of castner cells
US4470889A (en) * 1980-06-11 1984-09-11 The Dow Chemical Company Electrolytic cell having an improved ion exchange membrane and process for operating
US4337137A (en) * 1980-06-11 1982-06-29 The Dow Chemical Company Composite ion exchange membranes
US4358545A (en) * 1980-06-11 1982-11-09 The Dow Chemical Company Sulfonic acid electrolytic cell having flourinated polymer membrane with hydration product less than 22,000
US4332662A (en) * 1980-07-07 1982-06-01 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Electrolytic cell having a depolarized cathode
US4331521A (en) * 1981-01-19 1982-05-25 Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. Novel electrolytic cell and method
JPS57131376A (en) * 1981-02-06 1982-08-14 Japan Atom Energy Res Inst Electrolyzing method for water
US4490484A (en) * 1981-10-21 1984-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Membrane assembly, electrochemical cell, and electrolysis process using perfluorinated sandwich type membrane
US4544471A (en) * 1981-11-02 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrolytic cell with cation exchange membrane having high equivalent weight component
EP0097646B1 (en) * 1982-01-04 1988-08-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company Coextruded multilayer cation exchange membranes
JPS61130347A (ja) * 1984-11-30 1986-06-18 Asahi Glass Co Ltd 新規な電解用複層隔膜
US5041197A (en) * 1987-05-05 1991-08-20 Physical Sciences, Inc. H2 /C12 fuel cells for power and HCl production - chemical cogeneration
US5362368A (en) * 1993-06-03 1994-11-08 Scott Lynn Chlorine generator
US5654109A (en) * 1995-06-30 1997-08-05 The Dow Chemical Company Composite fuel cell membranes
US5567283A (en) * 1995-09-28 1996-10-22 Lynn; Scott Caustic concentration regulator for chlorine generators
KR20030065856A (ko) * 2002-02-01 2003-08-09 주식회사 동우워터텍 염소-수산화나트륨 생산을 위한 전기분해조

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1082286A (en) * 1912-10-02 1913-12-23 Niagara Alkali Company Diaphragm for electrolytic apparatus.
US1929923A (en) * 1929-09-16 1933-10-10 American Anode Inc Permeable diaphragm
US2293928A (en) * 1938-08-12 1942-08-25 American Anode Inc Article comprising porous rubber
US2967807A (en) * 1952-01-23 1961-01-10 Hooker Chemical Corp Electrolytic decomposition of sodium chloride
US2903406A (en) * 1956-06-28 1959-09-08 Clayton Manufacturing Co Conducting diaphragms
US2794777A (en) * 1956-08-27 1957-06-04 Clayton Manufacturing Co Electrolytic deionization
US3017338A (en) * 1958-03-03 1962-01-16 Diamond Alkali Co Electrolytic process and apparatus
US3214362A (en) * 1961-01-09 1965-10-26 Ionics Electrolysis of aqueous electrolyte solutions and apparatus therefor
US3282875A (en) * 1964-07-22 1966-11-01 Du Pont Fluorocarbon vinyl ether polymers
US3607706A (en) * 1967-08-04 1971-09-21 Ionics Method of making stable laminated cation-exchange membranes
GB1246447A (en) * 1967-09-26 1971-09-15 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in or relating to the manufacture of oxide-coated electrodes for use in electrolytic processes
US3616319A (en) * 1968-02-09 1971-10-26 Monsanto Co Electrolytic hydrodimerization of olefinic compounds
US3562008A (en) * 1968-10-14 1971-02-09 Ppg Industries Inc Method for producing a ruthenium coated titanium electrode
US3630863A (en) * 1968-11-13 1971-12-28 Ppg Industries Inc Cell diaphragm treatment
US3694281A (en) * 1969-04-28 1972-09-26 Pullman Inc Process for forming a diaphragm for use in an electrolytic cell
US3809630A (en) * 1970-06-20 1974-05-07 Oronzio De Nora Impianti Electrolysis cell with permeable valve metal anode and diaphragms on both the anode and cathode
BE788557A (fr) * 1971-09-09 1973-03-08 Ppg Industries Inc Diaphragmes pour cellules electrolytiques
US3853721A (en) * 1971-09-09 1974-12-10 Ppg Industries Inc Process for electrolysing brine
BE790369A (fr) * 1971-10-21 1973-04-20 Diamond Shamrock Corp Procede et appareil pour la preparation d'hydroxydes de metaux alcalins de haute purete dans une cuve electrolytique.
BE793281A (fr) * 1971-12-23 1973-06-22 Rhone Progil Cadres pour cellules electrolytiques du type filtre-presse
ZA728589B (en) * 1971-12-27 1974-01-30 Hooker Chemical Corp Electrolysis method and apparatus
US3773634A (en) * 1972-03-09 1973-11-20 Diamond Shamrock Corp Control of an olyte-catholyte concentrations in membrane cells

Also Published As

Publication number Publication date
US3976549A (en) 1976-08-24
DD109986A5 (pl) 1974-12-05
CA1000652A (en) 1976-11-30
IT1006372B (it) 1976-09-30
PH12133A (en) 1978-11-07
SU784799A3 (ru) 1980-11-30
DE2409193A1 (de) 1974-08-29
GB1431733A (en) 1976-04-14
ES423615A1 (es) 1976-11-01
FR2218942B1 (pl) 1978-01-06
TR18094A (tr) 1976-09-30
AU6516974A (en) 1975-09-04
DE2409193B2 (de) 1977-06-02
BR7401170D0 (pt) 1974-11-05
AT328471B (de) 1976-03-25
US4062753A (en) 1977-12-13
NO139565B (no) 1978-12-27
IN141348B (pl) 1977-02-19
IL44138A (en) 1976-12-31
NL7402414A (pl) 1974-08-28
MX3510E (es) 1981-01-14
ZA74752B (en) 1974-12-24
JPS49117399A (pl) 1974-11-09
NO139565C (no) 1979-04-04
ES446163A1 (es) 1977-06-01
NO740634L (no) 1974-08-27
FR2218942A1 (pl) 1974-09-20
IL44138A0 (en) 1974-05-16
AU474158B2 (en) 1976-07-15
RO70890A (ro) 1981-07-30
ATA146674A (de) 1975-06-15
BE811412A (fr) 1974-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL88719B1 (pl)
US5082543A (en) Filter press electrolysis cell
US5041196A (en) Electrochemical method for producing chlorine dioxide solutions
US5084149A (en) Electrolytic process for producing chlorine dioxide
US4142950A (en) Apparatus and process for electrolysis using a cation-permselective membrane and turbulence inducing means
KR830002163B1 (ko) 염소-알칼리 전해조
JPS6131190B2 (pl)
KR840001427B1 (ko) 2격실 전해조 및 3격실 전해조를 이용한 크롬산 제조방법
CA1153982A (en) Electrolytic production of alkali metal hypohalite and apparatus therefor
JPH05504170A (ja) 塩素酸・アルカリ金属塩素酸塩混合物の電気化学的製造方法
CA1073847A (en) Method of operating a three compartment electrolytic cell for the production of alkali metal hydroxides
US5158658A (en) Electrochemical chlorine dioxide generator
CA1160983A (en) Method for electrolyzing hydrochloric acid
US4174266A (en) Method of operating an electrolytic cell having an asbestos diaphragm
US3948737A (en) Process for electrolysis of brine
US4127457A (en) Method of reducing chlorate formation in a chlor-alkali electrolytic cell
JPH0125835B2 (pl)
US4528077A (en) Membrane electrolytic cell for minimizing hypochlorite and chlorate formation
US4488947A (en) Process of operation of catholyteless membrane electrolytic cell
US4061550A (en) Process for electrolysis
US4285795A (en) Electrolysis apparatus
PL90034B1 (pl)
RU2317351C2 (ru) Способ получения хлората щелочного металла
JPH0610179A (ja) 膜槽操作のためにポリマー添加物を用いる電気分解方法
US4548694A (en) Catholyteless membrane electrolytic cell