NO139565B - Elektrolysecelle for kloralkali-elektrolyse - Google Patents

Elektrolysecelle for kloralkali-elektrolyse Download PDF

Info

Publication number
NO139565B
NO139565B NO74740634A NO740634A NO139565B NO 139565 B NO139565 B NO 139565B NO 74740634 A NO74740634 A NO 74740634A NO 740634 A NO740634 A NO 740634A NO 139565 B NO139565 B NO 139565B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
propylene
catalyst
electrolysis
carbon
lamellar
Prior art date
Application number
NO74740634A
Other languages
English (en)
Other versions
NO139565C (no
NO740634L (no
Inventor
Ralph Falvo
Original Assignee
Hooker Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hooker Chemical Corp filed Critical Hooker Chemical Corp
Publication of NO740634L publication Critical patent/NO740634L/no
Publication of NO139565B publication Critical patent/NO139565B/no
Publication of NO139565C publication Critical patent/NO139565C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/20Manufacture of shaped structures of ion-exchange resins
    • C08J5/22Films, membranes or diaphragms
    • C08J5/2206Films, membranes or diaphragms based on organic and/or inorganic macromolecular compounds
    • C08J5/2218Synthetic macromolecular compounds
    • C08J5/2231Synthetic macromolecular compounds based on macromolecular compounds obtained by reactions involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08J5/2237Synthetic macromolecular compounds based on macromolecular compounds obtained by reactions involving unsaturated carbon-to-carbon bonds containing fluorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av 4-metylpenten-l.
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for dimerisering av propylen, slik at det fås 4-metylpenten-l.
I engelsk patentskrift nr. 824 917 er det beskrevet en fremgangsmåte for dimerisering av propylen så det dannes et hek-senprodukt som utgjøres av heksenisomere, hvilken fremgangsmåte består i at man bringer propylen til å reagere i nærvær av en alkalimetallkatalysator, ved en tempe-ratur av 37,7-205° C og et trykk av 1—100 atmosfærer. Således kan en typisk katalysator bestå av kaliummetall fordelt på ka-liumkarbonat.
I engelsk patent nr. 825 902 er beskrevet at forbindelsen mellom alkalimetaller og elementært kullstoff, hvor forholdet mellom alkalimtetall og kullstoff er fra 1:8 til 1:64, virker som polyimerisasjonsmiddel, og som belysning for dette beskrives det i patentskriftet polymerisasjon av alfa-metyl-styren til høymoltekylære produkter under anvendelse av en katalysator som har formelen KC8.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det skaffet en fremgangsmåte for fremstilling av 4-metylpenten-l, som består deri at propylen i bare en korit tid holdes i berøring ved under 140° C, med en katalysator som består av eller inneholder et lamellært kompleks av natrium og kullstoff og som har formelen NaC(il.
Fremstilling av lamellære komplekser
er blitt beskrevet av R. C. Asher og S. A. Wilsom i Nature 1958, vol 181, side 409 og følgende, samt av R. C. Asher i J. Inoirg. Nucl, Chem. 1959, vol 10, side 238 og føl-gende.
Som regel blir et på forhånd dannet kompleks av den ovenfor beskrevne type brakt i forbindelse med propylen; dette er ikke av vesentlig betydning hvis polymeri-sasj onsf orholdene er slike, at komplekset dannes in situ, og i dette tilfelle kan en blanding av 'alkalimetall og kullstoff brin-ges i berøring med propylen.
Katalysatoren kan bestå utelukkende av det lamellære kompleks, eller f den kan bestå av eller inneholdte en blanding av det lamellære kompleks og et på kullstoff av-leiret alkalimetall, fortrinsvis kalium, hvilken blanding inneholder det: lamellære kompleks i et hvilket som helst "egnet for-hold. Den proporsjon av katalysatoren, som forekommer i form av lamellært kompleks, bestemmes — iallfall delvis — av arten av det anvendte kullstoff og av de innbyrdes mengdeforhold av alkalimetall og kullstoff. Hvis det ønskes kan katalysatoren ennvi-dere inneholde fritt kullstoff. Hvis det ønskes kan katalysatoren inneholde fritt alkalimetall.
Kulstoffet anvendes fortrinsvis helt eller delvis i form av naturgrafitt eller syn-tetisk grafitt. Men det kan også anvendes andre kulMofformer, forutsatt at de kan reagere med et alkalimetall under dannelse av et lamellært kompleks. Det kan således anvendes kullstofformer som inneholder grafitt i mikrokrystallinsk form, sammen med kullstoff som eir av slik art at det ikke danner lamtellære komplekser med alkalimetaller.
Som regel blir det anvendt høyere trykk enn atmosfæretrykket, fortrinsvis 3,5-280 kg/cm-. Kombinasjonen av poliyme-risiasjonsbetingelser velges slik at den be-gunstiger dannelse av 4-metylpem-ten-l.
Fremgangsmåten kan utføres med eller uten tilstedeværelse av et oppløsnings-middel. Foretrukne oppløsningsmidler er hydrokarboner, f. eks. normalt flytende paraffiner; normalt heptan er et særlig godt egnet oppløsningsmiddel.
Fortrinsvis er det propylen som skal polyineriseres fritt for vann. Generelt bør det ikke inneholde over 0,001 vekt-% vann. Sammenliknet med en fremgangsmåte hvor det benyttes propylen som er mettet med vann er økningen av utbyttet av pro-pylendimer, ved vanlige reaksjonsbetingel-ser siom regel meget markert og kan i visse tilfelle være så stor som 30 vekt-%.
Det vil forstås, at det er av vesentlig betydning å unngå arbeidsbetingelser som ville medføre tilstedeværelse av en «vann-klump» i den flytende fase som kommer til katalysator massen.
Som regel vil den anvendte kontakttid i polymerisasjonisreabs janen være betyde-lig under 12 timer, som regel også kortere enn 3 timer. Fortrinsvis er den under 1 time. Vanligvis vil kontakttiden være over 1 minutt, som regel også over 5 minutter. En hensiktsmessig kontakttid er av stør-relsesordenen 30 minutter.
Foittrinsvis er det propylen som tilføres fritt for allen og for metylacetylen. Hvis slike forbindelser i det hele tatt er til stede bør de utgjøre under 0,02 vekt-% av propylenet.
Fortrinsvis blir de forbindelser, som anvendes som råmaterialer, først behand-let slik at deres innhold av allen eller/og metylacetylen blir nedsatt ved selektiv hy-drering over en understøttet eller båret nikkelkatalysator, f. eks. nikkel på sepio-lite.
Propylenet bør være fritt for oksygen; hvis oksygen er tilstede bør 'det ikke ut-gjøre over 5 vektdeler pr. million, beregnet på propylenet.
Hvis det ønskes kan propylenet benyttes som matematerlale i nærvær av en gass som er inert under reaksjonsbetingelsene. Således kan nitrogen, metan, etan eller propan være til stede i matematerialet.
Reaksjonen utføres porsrjonsvis1 eller kontinuerlig.
Katalysatoren kan anvendes i form av et fastliggende lag, et fluidisert lag eller som et slam i et oppløsningsiniddel eller i et eller flere av reaksjonsproduktene.
I henhold til en utførelse av oppfinnelsen er det skaffet en fremgangsmåte
som består i at propylen holdes i kontakt med en katalysator som består av eller inneholder et lamellært kompleks av natrium og kullstoff, med formelen NaCli4, at man fra produktet utvinner en C(i-fraksjon og fra denne C(!-fraksjon utvinner 4-metylpenten-l.
Utvinning av produktet skjer som regel ved destillasjon. Vanlig blir destillasjo-nen utført i en kolonne som har minst 60, hensiktsmessig ca. 100 teoretiske plater.
Oppfinnelsen belyses av det følgende eksempel.
Eksempel:
Grafitt (128 g, 107 g-atomer), ble tør-ket ved 400° C og 0,1 mm Hg-trykk i 30 minutter. Opphetningen ble fortsatt ved 400° C i en atmosfære av rant nitrogen, og til den omrørte grafitt ble det tilsatt natrium (3,8 g, 0,166 g-a,tomer). Blandingen ble omrørt under disse betingelser i 30 minutter.
Den således dannende katalysator ble anbrakt i en reaktor av rustfritt stål, slik at katalysatoren dannet et lag av 20 cm lengde og 4 cm diameter. Gj ennom reakto-ren ble det nedover ledet propylen under et trykk på 105 kg/cm<2>. Reaksjonstempe-raturen var 126° C og tilførselen av flytende propylen/time/volum var 0,416.
Fra produktet ble C(-hydrokarbonene utvunnet ved destillasjon. Cri-hydrokarbo-nene utvunnet ved destillasjon, (^-frak-sjonen hadde følgende analyse:
Det er en fordel ved den foreliggende oppfinnelse, at det på økonomisk måte kan fremstilles 4-metylpeniten-l under anvendelse av en katalysator av sllamtype.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av 4-metylpenten-l, karakterisert ved at propylen ved et trykk på 3,5-280 kg/cm<2 >i bare en kort tid holdes i berøring ved under 140° C, fortrinsvis 100—140° C, med en katalysator som består av eller inneholder et lamellært kompleks av natrium og kullstoff og som har formelen NaC(!4.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det lamellære kompleks er fremstilt av metallisk natrium og grafitt.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at propy-lenets kontakttid med katalysatoren ligger innenfor området 5 til 60 minutter.
NO740634A 1973-02-26 1974-02-25 Elektrolysecelle for kloralkali-elektrolyse NO139565C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/335,975 US3976549A (en) 1973-02-26 1973-02-26 Electrolysis method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740634L NO740634L (no) 1974-08-27
NO139565B true NO139565B (no) 1978-12-27
NO139565C NO139565C (no) 1979-04-04

Family

ID=23314037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO740634A NO139565C (no) 1973-02-26 1974-02-25 Elektrolysecelle for kloralkali-elektrolyse

Country Status (23)

Country Link
US (2) US3976549A (no)
JP (1) JPS49117399A (no)
AT (1) AT328471B (no)
AU (1) AU474158B2 (no)
BE (1) BE811412A (no)
BR (1) BR7401170D0 (no)
CA (1) CA1000652A (no)
DD (1) DD109986A5 (no)
ES (2) ES423615A1 (no)
FR (1) FR2218942B1 (no)
GB (1) GB1431733A (no)
IL (1) IL44138A (no)
IN (1) IN141348B (no)
IT (1) IT1006372B (no)
MX (1) MX3510E (no)
NL (1) NL7402414A (no)
NO (1) NO139565C (no)
PH (1) PH12133A (no)
PL (1) PL88719B1 (no)
RO (1) RO70890A (no)
SU (1) SU784799A3 (no)
TR (1) TR18094A (no)
ZA (1) ZA74752B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4147599A (en) * 1977-07-19 1979-04-03 Diamond Shamrock Corporation Production of alkali metal carbonates in a cell having a carboxyl membrane
US4166014A (en) * 1973-12-27 1979-08-28 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Electrolytic diaphragms, and method of electrolysis using the same
US4169023A (en) * 1974-02-04 1979-09-25 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Electrolytic diaphragms, and method of electrolysis using the same
AR205953A1 (es) * 1975-01-22 1976-06-15 Diamond Shamrock Corp Produccion de carbonatos de metales a calinos en una celula de membrana
JPS5214584A (en) * 1975-07-25 1977-02-03 Asahi Glass Co Ltd Electrodialysis method of a base-containing solution
US4110265A (en) * 1977-03-01 1978-08-29 Ionics Inc. Ion exchange membranes based upon polyphenylene sulfide
JPS5460294A (en) * 1977-10-21 1979-05-15 Asahi Glass Co Ltd Electrolysis of aqueous alkali chrolide
JPS5484892A (en) * 1977-12-19 1979-07-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Electrolysis of sodium chloride employing cation exchange membrane
US4235694A (en) * 1978-10-06 1980-11-25 Hall Frederick F Electrolytic cells for hydrogen gas production
US4242193A (en) * 1978-11-06 1980-12-30 Innova, Inc. Layered membrane and processes utilizing same
US4544458A (en) * 1978-11-13 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluorinated ion exchange polymer containing carboxylic groups, process for making same, and film and membrane thereof
US4416757A (en) * 1978-12-22 1983-11-22 Olin Corporation Coated thermoplastic polymer diaphragms and a method for their preparation
IT1166581B (it) * 1979-01-17 1987-05-05 Oronzio De Nora Impianti Membrane cationiche a base di copolimeri solfonati di stirene divinilbenzene e 2- o 4-vinilpiridina o acido acrilico, procedimento per la loro preparazione ed uso in celle di elettrolisi
IT1113412B (it) * 1979-02-15 1986-01-20 Oronzio De Nora Impianti Procedimento eletttrolitico ed apparecchiatura per la preparazione di ipoalogenito di metallo alcalino
US4253923A (en) * 1979-06-01 1981-03-03 Olin Corporation Electrolytic process for producing potassium hydroxide
US4289601A (en) * 1979-11-30 1981-09-15 Olin Corporation Diaphragm structure for electrolytic cells for the electrolysis of aqueous salt solutions
US4276145A (en) * 1980-01-31 1981-06-30 Skala Stephen F Electrolytic anolyte dehydration of castner cells
US4337137A (en) * 1980-06-11 1982-06-29 The Dow Chemical Company Composite ion exchange membranes
US4358545A (en) * 1980-06-11 1982-11-09 The Dow Chemical Company Sulfonic acid electrolytic cell having flourinated polymer membrane with hydration product less than 22,000
US4470889A (en) * 1980-06-11 1984-09-11 The Dow Chemical Company Electrolytic cell having an improved ion exchange membrane and process for operating
US4332662A (en) * 1980-07-07 1982-06-01 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Electrolytic cell having a depolarized cathode
US4331521A (en) * 1981-01-19 1982-05-25 Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. Novel electrolytic cell and method
JPS57131376A (en) * 1981-02-06 1982-08-14 Japan Atom Energy Res Inst Electrolyzing method for water
US4490484A (en) * 1981-10-21 1984-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Membrane assembly, electrochemical cell, and electrolysis process using perfluorinated sandwich type membrane
US4544471A (en) * 1981-11-02 1985-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Electrolytic cell with cation exchange membrane having high equivalent weight component
DE3278977D1 (en) * 1982-01-04 1988-10-06 Du Pont Coextruded multilayer cation exchange membranes
JPS61130347A (ja) * 1984-11-30 1986-06-18 Asahi Glass Co Ltd 新規な電解用複層隔膜
US5041197A (en) * 1987-05-05 1991-08-20 Physical Sciences, Inc. H2 /C12 fuel cells for power and HCl production - chemical cogeneration
US5362368A (en) * 1993-06-03 1994-11-08 Scott Lynn Chlorine generator
US5654109A (en) * 1995-06-30 1997-08-05 The Dow Chemical Company Composite fuel cell membranes
US5567283A (en) * 1995-09-28 1996-10-22 Lynn; Scott Caustic concentration regulator for chlorine generators
KR20030065856A (ko) * 2002-02-01 2003-08-09 주식회사 동우워터텍 염소-수산화나트륨 생산을 위한 전기분해조

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1082286A (en) * 1912-10-02 1913-12-23 Niagara Alkali Company Diaphragm for electrolytic apparatus.
US1929923A (en) * 1929-09-16 1933-10-10 American Anode Inc Permeable diaphragm
US2293928A (en) * 1938-08-12 1942-08-25 American Anode Inc Article comprising porous rubber
US2967807A (en) * 1952-01-23 1961-01-10 Hooker Chemical Corp Electrolytic decomposition of sodium chloride
US2903406A (en) * 1956-06-28 1959-09-08 Clayton Manufacturing Co Conducting diaphragms
US2794777A (en) * 1956-08-27 1957-06-04 Clayton Manufacturing Co Electrolytic deionization
US3017338A (en) * 1958-03-03 1962-01-16 Diamond Alkali Co Electrolytic process and apparatus
US3214362A (en) * 1961-01-09 1965-10-26 Ionics Electrolysis of aqueous electrolyte solutions and apparatus therefor
US3282875A (en) * 1964-07-22 1966-11-01 Du Pont Fluorocarbon vinyl ether polymers
US3607706A (en) * 1967-08-04 1971-09-21 Ionics Method of making stable laminated cation-exchange membranes
GB1246447A (en) * 1967-09-26 1971-09-15 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in or relating to the manufacture of oxide-coated electrodes for use in electrolytic processes
US3616319A (en) * 1968-02-09 1971-10-26 Monsanto Co Electrolytic hydrodimerization of olefinic compounds
US3562008A (en) * 1968-10-14 1971-02-09 Ppg Industries Inc Method for producing a ruthenium coated titanium electrode
US3630863A (en) * 1968-11-13 1971-12-28 Ppg Industries Inc Cell diaphragm treatment
US3694281A (en) * 1969-04-28 1972-09-26 Pullman Inc Process for forming a diaphragm for use in an electrolytic cell
US3809630A (en) * 1970-06-20 1974-05-07 Oronzio De Nora Impianti Electrolysis cell with permeable valve metal anode and diaphragms on both the anode and cathode
BE788557A (fr) * 1971-09-09 1973-03-08 Ppg Industries Inc Diaphragmes pour cellules electrolytiques
US3853721A (en) * 1971-09-09 1974-12-10 Ppg Industries Inc Process for electrolysing brine
BE790369A (fr) * 1971-10-21 1973-04-20 Diamond Shamrock Corp Procede et appareil pour la preparation d'hydroxydes de metaux alcalins de haute purete dans une cuve electrolytique.
BE793281A (fr) * 1971-12-23 1973-06-22 Rhone Progil Cadres pour cellules electrolytiques du type filtre-presse
ZA728589B (en) * 1971-12-27 1974-01-30 Hooker Chemical Corp Electrolysis method and apparatus
US3773634A (en) * 1972-03-09 1973-11-20 Diamond Shamrock Corp Control of an olyte-catholyte concentrations in membrane cells

Also Published As

Publication number Publication date
MX3510E (es) 1981-01-14
NO139565C (no) 1979-04-04
ZA74752B (en) 1974-12-24
AT328471B (de) 1976-03-25
ES423615A1 (es) 1976-11-01
BR7401170D0 (pt) 1974-11-05
DE2409193B2 (de) 1977-06-02
RO70890A (ro) 1981-07-30
SU784799A3 (ru) 1980-11-30
JPS49117399A (no) 1974-11-09
TR18094A (tr) 1976-09-30
AU474158B2 (en) 1976-07-15
BE811412A (fr) 1974-08-21
IN141348B (no) 1977-02-19
US3976549A (en) 1976-08-24
NO740634L (no) 1974-08-27
IT1006372B (it) 1976-09-30
AU6516974A (en) 1975-09-04
PL88719B1 (no) 1976-09-30
ES446163A1 (es) 1977-06-01
DE2409193A1 (de) 1974-08-29
ATA146674A (de) 1975-06-15
IL44138A0 (en) 1974-05-16
IL44138A (en) 1976-12-31
CA1000652A (en) 1976-11-30
DD109986A5 (no) 1974-12-05
NL7402414A (no) 1974-08-28
FR2218942A1 (no) 1974-09-20
GB1431733A (en) 1976-04-14
FR2218942B1 (no) 1978-01-06
US4062753A (en) 1977-12-13
PH12133A (en) 1978-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO139565B (no) Elektrolysecelle for kloralkali-elektrolyse
US3325556A (en) Selective hydrogenation of acetylene in a mixture of acetylene and other unsaturated hydrocarbons
US2485237A (en) Synthesis of aromatic aldehydes
Goering et al. Ionic Reactions in Bicyclic Systems. I. The Preparation and Assignment of Configuration of the Isomeric Bicyclo [3.2. 1] oct-3-en-2-ols and Bicyclo [3.2. 1] octan-2-ols
US3755488A (en) Selective absorption and hydrogenation of acetylenes
US3084206A (en) Production of hexenes
US2446475A (en) Rearrangement process
US1977178A (en) Production of 1,3,5-trimethyl benzene
US2650942A (en) Production of hexachlorocyclo-pentadiene
Hirschkind Chlorination of saturated hydrocarbons
US3932553A (en) Oligomerization of propylene
US4126643A (en) Butadiene (1,3) conversion
US3325559A (en) Production of 4-methylpentene-1
US3117992A (en) Process for the production of cycloaliphatic amines
US4269998A (en) Production of dialkyl formamide
EP0487555A1 (en) Process for preparing linear alpha-olefins from ethylene
US3026360A (en) Production of chloroprene
US3361840A (en) Process for preparing dimers and co-dimers of olefins
SU1004334A1 (ru) Способ получени норборнадиена
US1541176A (en) Process for the manufacture of styrol or its homologues
US2977395A (en) Dechlorination of chloromethyl compounds
US3294855A (en) Cyclohexadiene production
US2570083A (en) Production of thiophene from diolefin and hydrogen sulfide
SU386890A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ н-ИЛИ ИЗОДИХЛОРАЛКАНА
US3204008A (en) Process for the preparation of aromatic compounds from acetylenically unsaturated compounds