PL88686B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88686B1
PL88686B1 PL17037774A PL17037774A PL88686B1 PL 88686 B1 PL88686 B1 PL 88686B1 PL 17037774 A PL17037774 A PL 17037774A PL 17037774 A PL17037774 A PL 17037774A PL 88686 B1 PL88686 B1 PL 88686B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butter
kneading
chamber
machine
vacuum
Prior art date
Application number
PL17037774A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK207073A external-priority patent/DK129891B/da
Application filed filed Critical
Publication of PL88686B1 publication Critical patent/PL88686B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J15/00Manufacturing butter
    • A01J15/10Devices for manufacturing butter other than by churns
    • A01J15/12Devices for manufacturing butter other than by churns with arrangements for making butter in a continuous process
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
    • A23C15/00Butter; Butter preparations; Making thereof
    • A23C15/02Making thereof

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wy¬ twarzania masla i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Przy wytwarzaniu masla w porcjach w maszy¬ nach do wytwarzania masla, znany jest sposób osta¬ tecznego ugniatania przy odpowiednim podcisnieniu, na przyklad 20—30cm Hg. W ten sposób zmniejsza sie zawartosc powietrza w masle i uzyskuje sie le¬ psza spoistosc masla. Przeróbka masla przy podci¬ snieniu i ugniatanie trwaja przez pewien okreslony czas, na przyklad przez pól godziny az do jednej godziny.Przy ciaglym wytwarzaniu masla znany jest spj- sób przeprowadzania wydzielania masla z mleka ^w komorze wydzielania masla, na przyklad w cy¬ lindrze wyposazonym w szybko poruszajace sie ubi- jaki. W dalszym ciagu zostaje oddzielona maslanka od grudek masla, które poddaje sie dalszej obróbce tv komorze do sprasowywania i do ugniatania. Rów¬ niez w maszynach sluzacych do ciaglego wytwarza¬ nia masla zaproponowano juz dla ulepszenia spo¬ istosci masla, poddawanie go w czasie zabiegu ugniatania podcisnieniu 45—60 cm Hg, przy czym Jednak nie uzyskano takich samych wyników jak ¦przy przytoczonym wytwarzaniu masla w porcjach w maszynie do wytwarzania masla; Celem wynalazku jest dalsze ulepszenie spoistosci -masla wytworzonego wedlug wyzej podanego spo¬ sobil ciaglego Wytwarzania, co uzyskuje sie wedlug -wynalazku w ten sposób, ze po zakonczeniu nor¬ io malnego ugniatania poddaje sie maslo w komarze podcisnieniowej lekkiemu ugniataniu przez okres 10 do 45 minut przy uzyciu podcisnienia, zasadniczo okolo 20—60 cm Hg.Przez dodatkowy zabieg ugniatania w podanych warunkach uzyskuje sie zaskakujace polepszenie jakosci wytworzonego masla. Jest to miedzy innymi tym spowodowane, ze przez zastosowanie sposobu wedlug wynalazku daje sie uzyskac szczególnie do¬ bre oddzielenie wody znajdujacej sie w masie ma¬ sla i daleko idace odpowietrzenie masy maslanej.Ponadto w czasie dodatkowego zabiegu, ugniatania moze utworzyc sie w masle siatka krystaliczna, któ¬ ra, przy dotychczas stosowanych sposobach tworzy sie w gotowym zapakowanym masle, na skutek czego maslo staje sie zle smarowalne.Wczesniejsze utworzenie siatki krystalicznej, spo¬ wodowane zastosowaniem niniejszego wynalazku, daje mozliwosc rozbicia tej struktury na siatke o drobniejszej strukturze, przed ostatecznym opako¬ waniem masla, przez mechaniczne wplywy pompy podajacej maslo albo miksera, przez co zostaje zna¬ cznie polepszona smarowalnosc masla i trwalosc jer go postaci. Ponadto, uzyskuje sie, przez zastosowanie obróbki masla wedlug wynalazku wyssanie plyn¬ nego tluszczu z .grudek masla, które nastepnie zo¬ staja otoczone tlustym naskórkiem, przez co rów¬ niez polepsza sie smarowalnosc masla.Sposób wedlug wynalazku moze byc szczególnie korzystnie zastosowany przy ciaglym wytwarzaniu S8 686s masla solonego, poniewaz w czasie przebywania w komorze dodatkowego ugniatania istnieje mozliwosc calkowitego rozprowadzenia soli w masle.Sposób wedlug wynalazku przedstawia równiez te korzysc, ze nie ma potrzeby pracy przy bardzo nis- 5 kim podcisnieniu, poniewaz przez dluzej trwajacy wplyw podcisnienia mozna uzyskac skuteczne odpo¬ wietrzenie masla, równiez przy bardziej umiarko¬ wanym podcisnieniu.Sposób wedlug wynalazku otwiera ponadto moz- 10 Uwosci zróznicowanego przerabiania masla, ponie- waz mozna zmieniac czas przetrzymywania masla w komorze dodatkowego ugniatania. Przez to uzyskuje sie lepsze mozliwosci uwzglednienia zmian skladu tluszczu masla wynikajacych z wplywów sezono- 15 wych.W znanych aparatach do ciaglego wytwarzania masla moga wystepowac chwilowe zmiany procen¬ towej zawartosci wody w masle. Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, wyrównuja sie takie 20 odchylki w czasie biezacego przetwarzania wzgle¬ dnie duzej ilosci masla, przez co miedzy innymi podwyzsza sie równiez trwalosc bakteriologiczna wytworzonego masla.W znanych maszynach do ciaglego wytwarzania 25 masla, poddaje sie masla podcisnieniu 45—60 cm Hg w czesci komory do normalnego ugniatania. To dosc duze podcisnienie moze powodowac trudnosci przy podawaniu masla do komory niskiego cisnie¬ nia. Nalezy wiec zabezpieczyc sie przeciw zbyt so szybkiemu zassaniu masla, co mogloby spowodowac zatkanie krócca zasysajacego utrzymujacego pod¬ cisnienie. Równiez wyprowadzenie masla z ko¬ mory niskiego cisnienia przedstawia trudnosci, po¬ niewaz moze byc trudne pokonanie atmosferycznego 35 przedwcisnienia za pomoca szybko pracujacego przenosnika slimakowego. Chwilowe przerwanie po¬ suwu masla moze doprowadzic do zaniku podcis¬ nienia przy wylocie z komory ugniatania.Szybki bieg takiej maszyny, wymaga dokladnego 40 odwazania: ilosci masla doprowadzanego i odpro¬ wadzanego do i z komory ugniatania. Poniewaz re¬ czne sterowanie takiej maszyny Jest trudne, wystep puje potrzeba drogiego ciaglego sterowania samo¬ czynnego dla uzyskania zadowalajacych warunków 45 produkcyjnych.Inna wada znanych maszyn do ciaglego wytwa¬ rzania masla jest regulowanie stopnia przerobu masla, przewaznie przez zmiane szybkosci podajni¬ ka slimakowego, przy rym ryzykuje sie przy nie- 50 których typach maszyn zmiane zawartosci wody w Przedmiotem wynalazku jest poza sposobem do ciaglego wytwarzania masla, równiez i urzadzenie do stosowania tego sposobu. To urzadzenie sklada 55 sie z maszyny do ciaglego wytwarzania masla z ko¬ mora, w które) powstaje maslo i z komora do ugnia¬ tania, która jest polaczona na przyklad za pomoca pompy ze srodkami do porcjowania, na przyklad maszyny do odmierzania i opakowywania masla, eo To urzadzenie wecttug wynalazku odznacza sie tym, ze wylot komory da ugniatania jest hermetycznie polaczony z umieszczona w dalszym ciagu komora do dodatkowego ugniatania, która sklada sie z zam¬ knietego zbiornika tej wielkosci, ze moze pomiescic es 4 ilosc masla wieksza od wytworzone) w ciagu 10 do 45 minut przez maszyne wytwarzajaca maslo. Ten zbiornik jest polaczony ze zródlem podcisnienia. Na dnie zbiornika znajduje sie urzadzenie do ugniata¬ nia i przesuwania, a wylot ze zbiornika jest pola¬ czony z wymienionymi srodkami do porcjowania.Poniewaz zbiornik komory dodatkowego ugnia¬ tania ma podana wielkosc, dlatego moze on pomie¬ scic przez dluzszy okres czasu ilosc masla wytwo¬ rzona przez maszyne do wytwarzania masla w ta¬ kich warunkach, \w których nie wystepuje niebez¬ pieczenstwo zatkania przewodu wysysajacego, pod¬ cisnieniowego, przy ciaglej przeróbce ilosci mas?a nagromadzonego w zbiorniku. Przez zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku, uzyskuje sie prze¬ trzymywanie masla przez odpowiedni czas w ko¬ morze dodatkowego ugniatania pod wplywem od¬ powiedniego umiarkowanego ugniatania. Przy tym,, przy uruchamianiu urzadzenia albo zamyka sie wlot z komory dodatkowego ugniatania na zadany okres- czasu albo stosuje sie uklad obiegowy, na skutek czego maslo zostaje z powrotem doprowadzone da komory dodatkowego ugniatania, zamiast na przy¬ klad do maszyny do pakowania masla.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie szcze¬ gólnie do wytwarzania solonego masla, poniewaz w czasie przebywania masla w komorze dodatko¬ wego ugniatania uzyskuje sie dobre rozprowadzenie soli w masle.Dlugi okres przebiegu masla przez komore dodat¬ kowego ugniatania powoduje, ze nie ma potrzeby stosowania tak niskiego podcisnienia, jakie stosuje sie przy przeróbce podcisnieniowej w komorze ugniatania w znanych maszynach do ciaglego wy¬ twarzania masla. W zwiazku z tym mozna uzyskac dobre wyniki juz przy podcisnieniu 20 cm Hg, pod¬ czas gdy w podcisnieniowych komorach ugniatania, znanych maszyn ido ciaglego wytwarzania masla potrzeba podcisnienia 45 cm Hg.Ta wzglednie duza ilosc masla w komorze dodat¬ kowego ugniatania, umozliwia zastapienie ta ko¬ mora rynny doprowadzajacej, która jest normalnie przylaczona do maszyny do pakowania masla. Na skutek tego, maslo zostaje doprowadzone bezpo¬ srednio do komory pomiarowej maszyny pakujacej za pomoca pompy zamontowanej na wylocie z ko— mory dodatkowego ugniatania. Okazalo sie rów¬ niez, ze maslo mozna równoczesnie doprowadzic do róznych maszyn pakujacych.Urzadzenia zawierajace komory dodatkowego ugniatania wedlug wynalazku, sa niewrazliwe na wahania wielkosci produkcji. Zatrzymanie na krótki czas, maszyny opakowujacej maslo nie powoduje potrzeby przesterowania albo unieruchomienia ma¬ szyny do ciaglego wytwarzania masla. Podobnie, gdy maszyna do wytwarzania masla zostanie przej¬ sciowo zatrzymana, wówczas komora dodatkowego ugniatania sluzy jako zbiornik zapasu dla maszyny opakowujacej maslo.Jezeli jest sie zdania, ze czas przetrzymywania masla w maszynie po takim zatrzymaniu jest nie¬ pozadanie dlugi, wówczas mozna zwiekszyc szyb¬ kosc maszyny opakowujacej, az do ponownego uzyskania pozadanej równowagi.MtS* Dzieja komorze dodatkowego ugniatania, latwiej jest nastawiac i podregulowywac bardziej wrazliwe aparaty zabudowane w ciagu produkcyjnym przed i za komora dodatkowego ugniatania.Urzadzenie wedlug wynalazku, dokladniej obja¬ sniono w przykladzie wykonania pokazanym na za¬ laczonym schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w schematycznym prze¬ kroju bocznym, zas fig. 2 przedstawia schemat pod- laeaenia- urzadzenia—z 4sma ciaglego wytwarzania^ masla.Jak pokazano na rysunku maszyna ma komore, w której wydziela sie maslo ze smietany i komore ugniatania, która nie pracuje na podcisnieniu. Wy¬ lot 1 jest polaczony hermetycznie rura 2 z komora S dodatkowego ugniatania. Komora 3 dodatkowego ugniatania jest podlaczona do pompy maslanej 4, która jest polaczona rura 5 z maszyna 6 do pako¬ wania masla. Pomiedzy pompe 4 i maszyne 6 do pakowania masla moze byc wlaczony znanego typu mikser 7 masla.Komora 3 dodatkowego ugniatania sklada sie z zamknietego zbiornika 8, który na swym dnie ma urzadzenie 9 do ugniatania i przesuwania, nape¬ dzane poprzez przekladnie 10 silnikiem 11, który, korzystnie jest regulowany w sposób ciagly bez- stopniowy. Zbiornik 8 ma wlaz 12 do kontroli, okienko 13 do wgladu i króciec dla podlaczenia prze¬ wodu 14 podcisnienia. Na wylocie 1 maszyny do wy¬ twarzania masla jest umieszczona zasuwa nastaw¬ na 15.Jak pokazano na rysunku, maszyna 6 do pako¬ wania masla jest zaopatrzona w urzadzenie regulu¬ jace 16, które steruje pompa maslana 4, przy czym maslo jest doprowadzane bezposrednio z urzadzenia 16 do komory pomiarowej maszyny do pakowania masla.W urzadzeniach z komora dodatkowego ugnia- tania, wedlug wynalazku mozna podlaczyc kilka maszyn do pakowania masla do jednej i tej samej maszyny do wytwarzania masla^ albo w ten sposób, ze komora dodatkowego ugniatania zostanie wypór , sazona w kilka pomp maslanych, albo przez wy¬ posazenie urzadzenia regulujacego 16 w rozgale¬ zienie i podlaczenie w ten sposób wiecej niz jednej maszyny 6 do pakowania.W przykladzie pokazanym na rysunku, urzadze¬ nie 9 do ugniatania i przesuwania ma postac prze¬ nosnika slimakowego, który jak wiadomo z do¬ swiadczenia, dziala w pewnej mierze ugniatajaco, jednak w maszynach w ramach tego wynalazku urzadzenie do ugniatania i przesuwania moze byc wykonane w inny sposób a takze mozna uzupelnic przenosnik slimakowy innymi elementami ugnia¬ tajacymi. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania masla, w którym 15 wydzielanie masla ze smietany ma miejsce w ko¬ morze wydzielania masla, przy czym w dalszym ciagu maslanka i grudki masla zostaja oddzielone od siebie, a grudki masla sa nastepnie przerabiane w komorze do ugniatania, znamienny tym. ze maslo 10 po normalnie zakonczonym ugniataniu zostaje pod* dane dalszemu lekkiemu ugniataniu w komorze podcisnieniowej przy podcisnieniu zasadniczo 20-5-30 cm Hg przez okres 10 do 45 minut.
  2. 2. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania masla 28 zawierajace maszyne do ciaglego wytwarzania ma¬ sla i komore do wydzielania masla ze smietany oraz komore do ugniatania, która jest polaczona za pomoca pompy ze srodkami do podzialu masla na porcje, znamienne tym, ze komora do ugniatania lo ma wylot polaczony hermetycznie z komora (3) do dodatkowego ugniatania, skladajaca sie ze zbior¬ nika (8) tej wielkosci, ze moze pomiescic ilosc ma¬ sla wytworzona przez maszyne (1) do wytwarzania masla w ciagu 10 do 45 minut, przy czym zbiornik 35 (8) jest podlaczony do zródla (14) podcisnienia, zas na dnie zbiornika znajduje sie urzadzenie (9) do ugniatania i przesuwania, a wylot zbiornika jest polaczony ze srodkami do podzialu masla na por¬ cje. , 40
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze srodki do podzialu masla na porcje sa podla¬ czone do pompy (4), która jest polaczona przez urzadzenie regulujace (16), przeznaczone do stero¬ wania pompy (4), bezposrednio z komora pomiaro- 45 wa przynajmniej jednej maszyny (6) do pakowania masla.88 686 WDL. zam. 3324 nakl. 100 Cena 10 zl PL
PL17037774A 1973-04-16 1974-04-13 PL88686B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK207073A DK129891B (da) 1973-04-16 1973-04-16 Anlæg til kontinuerlig fremstilling af smør.
DE19732348261 DE2348261A1 (de) 1973-04-16 1973-09-25 Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von butter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88686B1 true PL88686B1 (pl) 1976-09-30

Family

ID=25765865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17037774A PL88686B1 (pl) 1973-04-16 1974-04-13

Country Status (5)

Country Link
AT (1) ATA292774A (pl)
CH (1) CH585502A5 (pl)
GB (1) GB1470193A (pl)
NL (1) NL7405104A (pl)
PL (1) PL88686B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2865352B1 (fr) * 2004-01-27 2006-02-24 Sylvain Delerue Procede et dispositif d'amelioration de la tartinabilite du beurre.

Also Published As

Publication number Publication date
NL7405104A (pl) 1974-10-18
CH585502A5 (pl) 1977-03-15
ATA292774A (de) 1977-09-15
GB1470193A (en) 1977-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4201484A (en) Continuous mixing apparatus
DE2845486A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von molkeprodukten
US3193927A (en) Apparatus and process for separating whey from cut coagulated milk
PL88686B1 (pl)
US3081484A (en) Ground meat deaerator
US4182232A (en) Curd mixer for making cottage cheese
US2657993A (en) Manufacture of cheese
US3562909A (en) Apparatus for the continuous production of telemea cheese
JP2018102264A (ja) 豆腐類連続製造装置および製造方法
DE968181C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Brotteig
AU2007321465B2 (en) Butter making device
DE1810154A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur mechanisierten Herstellung von gesalzenem Frischquarkkaese(und anderen Kaesesorten)unter Vornahme einer kontinuierlichen Koagulierung des Milcheiweisses
JPS56109227A (en) Continuous preparation of aqueous silicone solution
US3357836A (en) Method and apparatus for the production of chocolate masses
EP4129069A1 (de) Füll- und portioniersystem für lebensmittelprodukte und verfahren zur drehzahlregelung einer zugehörigen zubringer-/ mischkurve und/oder gegenhalteeinrichtung
US1357760A (en) Process and apparatus for preparing paper-making stock
US3268341A (en) Method of salting butter
EP0683975B1 (en) Unit for feeding pasty substances, in particular butter, to a metering machine
US7624677B2 (en) Apparatus for preparing curd and for feeding the prepared curd to a curd processing apparatus
DE1792264A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kaese
DE1692318C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Käse bruch
DE2348261A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von butter
EP0040370A2 (en) Proportional mixer, especially for milk powder and water
JPS6159719B2 (pl)
DE649509C (de) Verfahren zur Veredelung von Quark