PL88571B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88571B1 PL88571B1 PL16828474A PL16828474A PL88571B1 PL 88571 B1 PL88571 B1 PL 88571B1 PL 16828474 A PL16828474 A PL 16828474A PL 16828474 A PL16828474 A PL 16828474A PL 88571 B1 PL88571 B1 PL 88571B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- rest
- iron
- cobalt
- nickel
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji stopów na osnowie zelaza, niklu i kobaltu. Dotychczas znany sposób rafinacji tych stopów, zawierajacych wagowo od 47-51% kobaltu, od 1,5 do 2,5% wanadu, reszta zelazo lub od 48-80% niklu, 3-5% molibdenu, od 4-5,5 miedzi i reszta 5 zelazo, polega na tym, ze podczas topienia metali w induk¬ cyjnych piecach otwartych, metal pokrywa sie kolejno takimi materialami zuzlotwórczymi, jak tlenek wapnia, weglan sodu i fluorek wapnia, celem zwiazania wtracen niemetalicznych oraz ochrony metalu przed wtórnymutle- io nianiem.Drugi znany sposób polega na topieniu i odgazowaniu cieklego metalu w warunkach obnizonego cisnienia.Wada tych sposobów rafinacji "jest ograniczona mozli¬ wosc usuwania z cieklego metalu siarki oraz tlenu wyste- 15 pujacego w kapieli w zwiazku z pierwiastkami takimi jak krzem, glin, magnez i innymi pierwiastkami o duzym powinowactwie do tlenu. Sposoby te z uwagi na ograniczo¬ na mozliwosc rafinacji cieklego metalu, uniemozliwiaja pelne wykorzystanie odpadówprodukcyjnych. 20 Celem wynalazku jest usuniecie wad dotychczasowych sposobów rafinacji stopów magnetycznie miekkich.Zagadnienie techniczne prowadzace do tego celu, polega na opracowaniu sposobu rafinacji stopów magnetycznie miekkich na osnowie zelaza, niklu i kobaltu, zapewniaja- 25 cego obnizenie zawartosci siarki w tych metalach do poni¬ zej 0,008% wagowych izawartosci tlenu doponizej 0,006% wagowych.Wytyczone zagadnienie techniczne zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze podczas topienia 30 stopów w indukcyjnych piecach otwartych lub próznio¬ wych, przed ich odlewaniem do kapieli wprowadza sie mangan w ilosci 0,5 do 1% wagowych wsadu. Pierwiastek ten laczy sie z siarka i tlenem, tworzac latwo usuwalne wtracenia niemetaliczne siarczków i tlenków manganu o stosunkowo duzej objetosci. Nastepnie odlany stopw po¬ staci pretów poddaje sie przetapianiu metoda elektrozuz- lowa, stosujac do tego gotowe zuzle syntetyczne, zawiera¬ jace wagowo: od 40 do 50% tlenku wapnia, od 25 do 30% tlenku glinu, 2-10% Na20, od 0 do 2% tlenku krzemu, reszta fluorek wapnia.Podczas przetapiania elektrozuzlowego, zawarte w me¬ talu wtracenia siarczkowe i tlenkowe, rozpuszczaja sie w zuzlu, wskutek czego nastepuje rafinacja przetapianego metalu. Otrzymany tym sposobem stop posiada wyzsze o okolo 40% wlasnosci magnetyczne w stosunku do mate¬ rialu wytwarzanego dotychczasowymi metodami.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony w ponizszych przykladach: Przyklad I. W indukcyjnym piecu otwartym topi sie stop FeCOV, zawierajacy wagowo: 45% kobaltu, 1,9% wanadu, 0,3% manganu, 0,2% krzemu, reszta zelazo lub odpady tego stopu.Nastepnie przed odlaniem metalu, do kapieli wprowa¬ dza sie 0,4% wagowych manganu i po rozpuszczeniu tego pierwiastka, stop odlewa sie do wlewnic zeliwnych. Z od¬ lanych wlewków wykonuje sie prety, które z kolei prze¬ tapia sie elektrozuzlowo w roztworze zuzla, zawierajacym wagowo: 40% tlenku wapnia, 25% tlenku glinu, 2% tlenku sodu, 2% tlenku krzemu, reszta fluorek wapnia. 8857188571 Przykladu. Postepuje sie podobnie jak w przykladzie 1 z ta róznica, ze stop zawiera wagowo: 75% niklu, 5% miedzi, 3% molibdenu, 1% manganu, reszta zelazo i topi sie go zarówno w indukcyjnym piecu otwartym jak i próz¬ niowym. 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinacji stopów magnetycznie miekkich na osnowie zelaza, niklu i kobaltu, zawierajacych wagowo od 10 47 do 51% kobaltu, od 1,5 do 2,5% wanadu, reszta zelazo lub od 48% do 80% niklu, od 4 do 5,5% miedzi, od 3 do 5% molibdenu i reszta zelazo, wytwarzanych w indukcyjnych piecach otwartych lub prózniowych, znamienny tym, ze podczas topienia tych stopów przed ich odlewaniem wpro¬ wadza sie do kapieli mangan w ilosci 0,5 do 1% wagowych, a nastepnie odlany material przetapia sie elektrozuzlowo, stosujac zuzel syntetyczny zawierajacy wagowo od 40 do 50% tlenku wapnia, od 25 do 30% tlenku glinu, 2-10% tlenku sodu, od 0 do 2% tlenku krzemu, reszta fluorek wapnia. CZYTELNIA T Urzedu Paktowego hlsklel lieczypwjoliie) Ludowej Sklad wykonano w DSP, zam. 6730 Druk w UPPRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16828474A PL88571B1 (pl) | 1974-01-22 | 1974-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16828474A PL88571B1 (pl) | 1974-01-22 | 1974-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88571B1 true PL88571B1 (pl) | 1976-09-30 |
Family
ID=19965799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16828474A PL88571B1 (pl) | 1974-01-22 | 1974-01-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88571B1 (pl) |
-
1974
- 1974-01-22 PL PL16828474A patent/PL88571B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2391420C1 (ru) | Способ огневого рафинирования меди | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| US1804054A (en) | Method of treating materials containing lead | |
| PL88571B1 (pl) | ||
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| US2932564A (en) | Mica treated metals | |
| RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
| RU2186133C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| US2350725A (en) | Process for recovering metals from steel slags | |
| SU1027276A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| SU1285041A1 (ru) | Флюс дл обработки шлаков цинковых сплавов | |
| SU740839A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
| RU2100458C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| RU2525959C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов, включая переработку ювелирного лома и рафинирование золота | |
| US4521247A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| US5382278A (en) | Pretreatment of chromium-bearing metal scrap to remove chromium | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU1537703A1 (ru) | Флюс дл переплава шлаков цинковых сплавов | |
| SU691098A3 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов |